供应商年度考核表
供应商年度审核计划及查检表
实得分：
G部分: 环境保护
审 核 记 录 G1 员工有无环境保护的意识 G2 垃圾的有效分类 G3 废水的有效处理 G4 废气的有效处理 G5 废渣的有效处理 G6 ROHS要求的实现 G部分权重为5% 现场反谈 现场查看 现场查看 现场查看， 现场查看 检测报告 差 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2
实得分：
B部分: 品质管理和控制
B1 来料检验(IQC) B1.1 检验范圍 B1.2 检查指引 B1.3 检验记录 B1.4 检验/测试设备 B1.5 检验环境 B1.6 部件状态识別 B1.7 有效期检验要求 B1.8 对供应商的控制 B1.9 拒收的处理 B2 制程的检验和监督 B2.1 检验指引 B2.2 检验记录 B2.3 改善行动要求(CAR) B2.4 大量生产前之样品批核 B2.5 对测试设备,治具功能确认及检查 B2.6 检验环境 B3 最终检验(FQC) B3.1 检验指引 B3.2 检验記录 B3.3 检验/测试设备 B3.4 检验环境 B3.5 成品状況标识 B3.6 改善行动要求(CAR)系統 B3.7 拒收批之处理 B3.8 产品的可靠性测试 B部分权重为25%。 审 核 记 录 现场查看、检验控制程序 现场查看、进料检验指导书 进料检验记录表 进料/成品检验记录表 现场查看 现场查看 现场查看、检验控制程序 供方评审管理程序文件及评审记录 纠正措施报告 现场查看、制程管控文件 现场查看、制程检验指导书 巡查检验记录表 纠正措施报告、改善对策记录 产前会议记录及产前报告 设备日常检查表、保养计划表 现场查看 成品检查标准、杨品检验报告 成品检查指导书 成品检验报告 成品检验报告 现场查看 现场查看、产品标识性管理文件 没有建立CAP系统 纠正措施报告、改善对策记录 查看第三方产品安全检测报告 差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 差 0 0 0 0 0 0 0 0 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 一般 1 1 1 1 1 1 1 1 良 2 2 2 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 良 2 2 2 2 2 2 2 2
供应商评价考核年度汇总表模板
供应商
供应商评价考核年度汇总表模板
19-5 100.00 100.00 100.00 #DIV/0! 100.00 #DIV/0! #DIV/0! 100.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.00 #DIV/0! 100.00 100.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
18-9 100.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
18-8 100.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
供应商考核评价表
工程类承包商月度检查考核表（年月）项目名称：单位及项目负责人:
监理单位月度检查考核表（年月) 项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
建筑安装承包商年度考评表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期:
建筑安装承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：
幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人: 日期:
智能化工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
园林绿化工程承包商综合评价评分表
项目名称: 单位及项目负责人：
填表人：日期:
其他专业工程承包商综合评价评分表（通用表)项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期:
监理单位综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：。
供方年度履约评审表(材料设备类)
供应商名称
供应材料/设备
评价日期
评审鉴定
口优口良□合格□不合格
评审明细
序号
评审项目
说明
分值
得分
评价人
评价部门
备注
1
价格
所供材料/设备整体价格水平
15
预算/设材
2
付款方式
能否满足我公司对付款方式的要求
15
预算/设材
3
到货质量
材料/设备质量是否能够满足项目需求
12
工程
4
供货周期
5
工程/设材
8
质量体系
各种检测报告、认证是否齐全
5
设材/工程
9
公司规模
员工人数、销售额、加工能力
5
设材/工程
IO
管理水平
管理是否正规
5
设材/工程
合计得分
综合得分率：
综合评估
结论：（得分率70%及以上为合格）
履约评审项，
应得分分，实
得分分，得分率：实得分/应得分
×100%=
考评得分率在90-100为优，80-90为良，70-80为合格，70分以下为不及格，建议淘汰。
材料/设备到达施工地点的时间是满足工程进度需求
10工程/设材5Fra bibliotek合作意向
与我公司合作意愿是否强烈
8
设材
6
配合程度
前期：材料打样、送样及设备选型、参数确定是否及时
5
工程/设材
中期：材料/设备报价是否及时、准确
5
设材
后期：合同签订后与项目的配合程度，及售后服务水平
IO
工程/设材
7
供应商考核评估表
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
4.-供应商综合能力评估表(6大品类-各挑选3个主要供应商为参考-修订相关评估标准)
A2 现有年生产能力达到300-500万件（含500万件）
10
A3 现有年生产能力达到100-300万件（含300万件）
5
5
A4 现有年生产能力达到50-100万件（含100万件）
0
A5 现有年生产能力达到50万件以下（含50万件）
3.1 生产能力 10
10
B1 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在0%-10%（含 10%）；
10 3.4 生产制造
10
A 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备且 严格实施
过程文件的完 备性（10
5
B 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备但 没有严格实施
分） 0
C 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，不完备
25
25
A1
备注
（40分）
8
8
C2 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重在5%-10%
2. 研发能力
4
（满分100，
权重15）
0
C3 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重为1%-5%
工艺经理 C4 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重不超过1%
0
A2 没有对新供应商进行评估
4.1 供应商管 10
B1 供应商的数据库信息完备（供应商主要数据的存储）
理（50分） 0
0
B2 供应商的数据库信息不完备
15
15
C1 有对供应商进行年度绩效考核
0
C2 没有对供应商进行年度绩效考核
4.2 原材料使 15
供应商评鉴考核表-IATF16949空白表单
考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。
考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。
考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。
年度KPI绩效考核表(SQE)V3
达标值 100%
99.20%
挑战值 数据来源 120%
99.50%
质量安全 中心
考核期： 2019 年1 月1 日－ 2019 年12 月 31 日
评分标准
指标完成数据
自评 得分
主管评 得分
来料检验合格率（公司 出图的需委外加工件）
考核期内属公司出图，供方 按图纸制作的物料，采购来 料合格的数量占总来料数量
效率
提高供应商质量管理水 原材料成本返还率60％ 平，优化物料首件认
证，提升供应商来料合 物料首件认证覆盖率90％ 格率
40% 30%
供应商质量问题改善关闭率 60%
30%
自评 效果
评分
0 效率
主管评 效果
0 评分
新供应商审核
Байду номын сангаас
1）按时间要求完成新供应
商的审核并对整改问题及时
关闭；
100%
2）每月输出更新新供应商
5分
有主见、积极、上进
平时关键时间记录、总结汇报及周 报、月报按时提交
涉及本部门责任的一般 EHS事故，超出目标值一 次扣5分。（目标值0）
小计
指标评判标准
指标评分 得分=指标评分×权重
被考核人签字：
考核人签字：
考核总分:
部门负责人签字：
主管总监签字：
绩效等级:
附注： 1、月度重点工作考核项中，“效率”选项为“准时、滞后”；“效果”选项为“优秀、良好、合格、待改进”。 2、辅助考核项根据部门需求设置，不强制性设置，可为加减分项。 3、加分项：提出合理化建议、参与重大项目并做出重要贡献、在某方面起模范带头作用或其他被认为值得鼓励的事项；需另附说明材料；每项酌情加分1-10分不等；由主管、经理评定 。 4、扣分项：造成公司事实经济损失、影响公司对外品牌名誉、内部发出负面言论或发生不当行为及其他被认为必须严厉禁止的事项；一般EHS事故；每项酌情扣分1-10不等；由主管、 经理评定。
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18-24分
不符合合同要求，但可降级使用
6-17分
质量严重不合格
0-5分
供货情况（15分）
严格按计划供货
15分
基本按计划供货
9-14分
供货稍有滞后
5-8分
供货严重滞后
0-4分
配合情况及技术能力（15分）
配合很好，技术能力强
13-15分
一般
9-12分
配合较差
6-8分
不配合
0有效
5分
不齐全
0-4分
资金实力（5分）
强
4-5分
一般
2-3分
弱
0-1分
产品价格（25分）
偏高
5-10分
合适
11-20分
偏低
21-25分
售后服务（5分）
好
5分
一般
3-4分
差
0-2分
不良记录（若有）
围标、违约、质量问题、投诉等
严重
扣100分
一般
扣60分
总分（100分）
参评人员签字
备注：可以评选分
供应商年度考核表
记录编号：JY-05-04-
项目名称
供方名称
负责人
主营范围
联系电话
考评项（分值）
考评标准
分值
得分
项目评分（60分）
产品资料（5分）（合格证、各类检验试验报告）
及时、齐全符合要求
5分
及时、不齐全/不及时、齐全
3-4分
不及时、不齐全
1-2分
未提供资料
0分
产品质量（25分）
符合合同要求
25分