石材加工工艺及技术标准(修订)
石材加工标准
石材加工标准石材加工是指将天然石材通过机械设备和人工加工，使其达到一定的规格和要求，以满足建筑、雕刻、装饰等领域的需求。
石材加工标准是对石材加工过程中各项技术指标和质量要求的规定，是保证石材加工质量、提高产品质量的重要依据。
本文将就石材加工标准的相关内容进行详细介绍。
首先，石材加工标准应包括原料选择、加工工艺、成品质量等方面的规定。
在原料选择方面，应明确石材的种类、规格、质量要求等，以保证加工出的产品达到设计和使用要求。
在加工工艺方面，应规定石材的切割、修整、抛光、雕刻等具体工艺要求，确保加工过程中的技术指标和质量要求得到满足。
在成品质量方面，应规定石材成品的尺寸、表面光洁度、色泽、纹理等质量要求，以确保最终产品符合客户的需求。
其次，石材加工标准应注重对加工设备和工艺的要求。
加工设备是保证石材加工质量的重要条件，应规定加工设备的性能、精度、维护保养等要求，以确保设备能够稳定可靠地进行石材加工。
同时，应规定加工工艺的流程、操作规范、质量控制等要求，以保证加工过程中的每一个环节都符合标准规定，从而保证最终产品的质量。
再次，石材加工标准应注重对加工人员的技术要求。
加工人员是直接参与石材加工的主体，其技术水平直接影响到产品的质量。
因此，应规定加工人员的技术要求、操作规范、安全防护等要求，以确保加工人员能够熟练掌握加工工艺，严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
最后，石材加工标准应注重对产品质量的检测和评定。
应规定石材产品质量的检测方法、标准要求、合格评定等内容，以确保产品质量符合标准规定。
同时，应规定对产品质量的追溯和质量记录的保存要求，以便对产品质量进行跟踪和监控。
总之，石材加工标准是保证石材加工质量、提高产品质量的重要依据，对于规范石材加工行为、保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关管理者有所帮助，促进石材加工行业的健康发展。
石材技术标准要求
石材技术标准要求采用30mm 厚国产优秀樱花红花岗岩。
1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观弊端。
板材的色彩、花纹应保证和谐一致，正面外观不同样意出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等弊端。
规格、赞同误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。
2、物理性能：体积密度不小于3二氧化硅含量不小于75%吸水率不大于0.6%波折强度不小于抗冻系数不小于石材的技术要求应吻合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必定吻合现行国家标准《建筑资料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B类装修资料的规定。
3、石材加工吻合以下要求：对石材几何尺寸的加工误差规定为：1）长度和高度加工误差±。
2）石材板平面度不得高出。
4）对角线误差±。
5）石板厚度误差±1mm。
6）规范规定误差表4、招标人应供应国家法定检测部门出具的有效期内的资料性能检测报告复印件加盖招标人单位公章。
招标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。
5、加工要求：石材加工必定采归进口设备和锯片，表面磨光次数必定达到优等石材设计要求。
6、石材封样技术要求：1）石材矿料必定满足指定的石材封样要求。
2）要求（招标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，详尽控制石材色差方法由招标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。
3）要求招标人（招标人中标后）在供货前备选石材与参照石材比较，比较后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。
4）招标人在招标过程中须按以下尺寸、数量供应三种不同样颜色的石材作为备选，样品花销自行综合考虑或自行肩负。
石材加工工序要求
石材加工工序要求一、选料根据用户要求，按照图纸标注的尺寸和要求，选择品种、尺寸合适、无水缝、无破损及有明显色差的石材。
（大理石材质的石材根据情况可以修补和粘接）。
二、下料按照规定的尺寸在切机上进行切割，再次检查石材的质量，有无水缝、破损、色线、色疤、在切割时能否切割掉。
先将毛边切割整齐然后按照顺时针的方向，齐头、切宽度、切长度、切加厚边。
三、粘边将切割好的石材放在干净平整的台面上，然后按照图纸要求先配好加厚边的方向位置和厚薄，再烘干石材上的水分。
磨毛粘接面根据加厚边的长短和多少，调配好云石胶的用量再根据烘干石材的温度、粘边速度的快慢，合理添加固化剂的比例。
加厚边粘接要整齐有缝隙和缺损的地方也要修补。
四、磨边将粘好边的石材放在磨边的架子上，先用金刚轮将形状磨成型，再用50、300、1000号抛光磨片将边抛光好，三级磨片每一级都要磨好，石材有缺损的地方也要修补，否则影响抛光效果，抛光完毕后用清水将石材冲洗干净。
五、上色打蜡将磨好边的石材放在不污染其它石材的地方，根据石材特性进行上色打蜡，先将上色的石材烘干。
上色时不要将染料涂在石材的表面上，如有要清洗干净，然后打蜡再用钢丝棉将石材擦出光泽。
六、成品检查出货前仔细检查石材加工质量，如有不足之处在装车前及时改正。
将石材安全牢固地放置在车上，必要时还要派人押送。
七、现场安装安装前准备好必要的工具，清理安装现场。
检查安装石材规格尺寸是否正确，清楚安装方法必要时要和顾客协商，不明白的地方要问，不要盲目下刀。
安装完毕后要沟缝和处理好接头部位。
最后清理现场移交顾客。
认真仔细严格操作。
石材加工质量检验标准
石材加工质量检验标准引言：随着人们对环境美观以及建筑材料要求的提高，石材作为一种天然、耐用、美观的建筑材料，越来越受到人们的青睐。
为了确保石材的质量，对其加工过程进行规范是非常重要的。
本文将介绍石材加工质量检验的标准，以帮助相关从业人员掌握正确的加工方法，提高石材加工质量。
一、石材材料的选择与质量要求1. 石材的选择标准：（1）岩石的质地和结构应符合设计要求，无明显裂纹、夹杂物等缺陷。
（2）颜色和纹理应与设计要求一致，具有良好的装饰性和观赏性。
（3）石材表面应光滑均匀，无明显划痕和凸凹。
2. 石材质量要求：（1）石材应具有一定的强度和耐久性，能够承受相应的荷载和气候环境。
（2）石材表面应防止污染、侵蚀等现象，具有一定的抗腐蚀能力。
（3）石材的尺寸和几何形状应符合制造标准，能够满足建筑设计需求。
二、石材加工工艺与技术要求1. 石材切割加工：（1）切割工艺应保证切口平直、垂直度符合要求。
（2）切割边缘应光滑、无毛刺、无裂纹。
（3）切割过程中必须采取防护措施，确保工人的安全。
2. 石材抛光加工：（1）抛光工艺应保证石材表面光洁度高，无任何划痕和凹凸。
（2）抛光后的石材表面应具有一定的光泽度，能够反射光线。
（3）抛光过程中要选择合适的材料和工具，以避免对石材表面造成损伤。
3. 石材雕刻加工：（1）雕刻设计应符合建筑设计要求，造型美观、线条流畅，具有一定的艺术性。
（2）雕刻过程中要控制力度和速度，避免对石材造成破损或裂纹。
（3）雕刻完成后，应对石材进行清理和保养，保证其长期的美观性和耐久性。
三、石材加工质量检验方法与标准1. 外观质量检验：（1）石材表面检查：检查石材表面是否有划痕、凹凸、色差等缺陷。
（2）边缘检查：检查石材边缘是否光滑、无毛刺和裂纹。
（3）尺寸检查：检查石材的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
2. 强度质量检验：（1）冲击试验：通过在石材上进行冲击试验，检测其抗冲击强度。
（2）抗弯试验：通过施加一定的力量使石材发生弯曲，检测其抗弯强度。
石材加工工艺技术
石材加工工艺技术石材加工技术是将天然石材经过多种机械设备的切削、磨削、抛光等加工工艺，使其达到不同的用途和装饰效果的过程。
这一行业涉及到石材的开采、切割、打磨等多个环节，技术难度较大，需要丰富的经验和高超的技艺。
首先，石材的加工一般是从开采环节开始的。
在开采石材时，需要先调查找到石材的位置，并进行除草、疏杂的工作。
然后，在发现石材后，根据其性质和用途，选择合适的开采方式，如钻孔爆破法、机械劈裂法等。
开采完成后，需要将石块进行初级切割、切面校准等工艺，使其便于后续的加工。
其次，石材加工的关键在于切割工艺。
传统的石材切割主要依赖于手工切割，这需要熟练的技艺和大量的人力劳动。
而现代化的石材切割则主要通过机械设备完成。
常见的机械切割设备有大型锯片机、线条锯和立式石材切割机等。
这些设备采用高速旋转的刀片进行切割，切割速度快，并且切口平整，不同的刀片还可实现各种复杂的形状切割。
此外，还有水刀切割技术，这种技术通过高压水流和磨料的喷射切割石材，可以实现高精度的切割，并且对石材表面没有损伤。
最后，石材加工的最重要环节之一是抛光。
抛光是对石材进行表面研磨，使其获得高光泽度和平滑度的工艺。
常用的抛光设备有手持抛光机和自动抛光线。
在抛光过程中，需要不断更换砂轮的粗细度，以及控制加工的速度和压力，以达到最佳的抛光效果。
同时，还可以根据客户的要求，使用不同的抛光材料，如树脂抛光砂轮、氧化铝研磨片等，来调整石材的光泽度和颜色。
总的来说，石材加工工艺技术包括开采、切割和抛光等多个环节。
在这些环节中，熟练的操作和高超的技术是取得好的加工效果的关键。
同时，随着科技的不断发展，石材加工设备也越来越先进，如激光切割、数控切割等，这些技术的应用将进一步提高石材加工的效率和质量。
石材作为一种常见的建筑装饰材料，对于提升建筑物的质量和美观起着重要的作用。
因此，石材加工工艺技术的研究和发展对于相关从业人员来说具有重要意义。
外墙石材工艺标准
外墙石材施工工艺要求一、石材饰面板湿作业施工工艺要求1、主控项目：1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2、一般项目：1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3）石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边角应整齐。
3、饰面板安装的允许偏差：1）立面垂直度：2mm。
2）表面平整度：2mm。
3）阴阳角方正：2mm。
4）接缝直线度：2mm5）墙裙、勒脚上口直线度：2mm。
6）接缝高低差：0.5mm。
7）接缝宽度：1mm。
二、骨架式干挂石材施工工艺要求1、主控项目：1）所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
2）造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4）主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7）防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8）防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9）各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
石材加工工艺及质量保证措施
石材加工工艺及质量保证措施1-1平板加工工艺简介1-1-1平板石材加工工艺基本上按下述步骤进行：荒料准备→荒料检验→大切→抛光→裁切→加工（如磨边、倒角、打眼等）→排版编号→防护处理→质检→包装1-1-2工艺说明及质量控制：1-1-2-1荒料准备与检验：1、单位接到工程订单后，将先进行分析计算，统计大致的荒料用量及荒料规格。
2、根据业主选定的石材品种及颜色在相应矿山选定合适的矿口进行荒料开采，质检员在矿山按中华人民共和国建材行业标准《天然石材荒料》JC/T204-2001要求进行荒料检验选材、标识。
3、加工大板前先整形荒料及颜色评定，对于色泽不匀、色线过多、风化严重的荒料，将进行降级或报废处理。
4、荒料必须一次性贮备充足并具有富裕量。
1-1-2-2荒料切割：1、根据石材规格及质量要求，用进口大砂锯开料成毛板。
2、开料时应针对石材品种而选择合适的裁切速度，注意毛板的平整度控制。
1-1-2-3毛板打荔枝面：用机控气压风锤机打荔枝面，相对于手工打荔枝面，机打荔枝面更加整齐均匀。
1-1-2-4裁切：大板颜色挑选后，用红外线数控切边机进行规格板裁切，并严格保证成品尺寸。
该环节应注意裁切速度的控制及刀头的及时更换。
1-1-2-5加工：用金钢石钻头及电动设备进行开孔，这能有效保证孔径尺寸及不崩边掉角。
1-1-2-6排版、编号：规格板加工完成后，按不同装饰面进行排版，剔除那些色差严重、纹理不一的板材，并在石材侧面进行编号。
1-1-3采用的设备有：1-1-3-1锯板：意大利贝得利尼框架摆式大砂锯、技术标准偏差：厚度＜±1.0mm；1-1-3-2研磨：意大利电脑数控14头连续自动研磨机：技术标准偏差：平面度＜0.2mm、光泽度＞85光泽单位1-1-3-3切板：意大利电脑数控，桥式液压自动切机技术标准偏差：长宽度＜－1.0mm 角度＜0.41-1-3-4钻洞及异形工艺：电脑当选控异形加工中心技术标准偏差达到机械加工精度＜0.5mm1-2石材质保体系、措施及质量检测方法：1-2-1各车间在影响质量的关键工序中，设置工序质量监察点：1-2-1-1荒料生产前的检验（原材料质量检验，主要色泽、花纹，外观缺陷）1-2-1-2毛板卸板冲洗检验（厚度、平面度、检验）1-2-1-3磨抛后的检验（光泽度、厚度、平面度、色泽、外观缺陷检验）1-2-1-4切割后的检验（尺寸、角度、检验）1-2-2具体做法：1-2-2-1生产工人做到首检制、自检制（自检、自分、自盖工号），互检制（保证下道工序质量）。
石材行业石材加工标准
石材行业石材加工标准近年来，随着建筑行业的快速发展，石材作为一种重要的建材材料，被广泛应用于室内外装饰、建筑外墙、地面铺装等领域。
然而，由于石材的特殊性质和加工过程中存在的一系列问题，石材行业需要制定一系列规范、规程、标准等以保证加工和使用的质量和安全。
本文旨在介绍石材行业的石材加工标准，以促进石材行业的健康发展。
一、石材材料选择标准石材材料的选择对于加工后的成品质量有着至关重要的影响。
因此，石材行业在进行石材材料选择时应遵循以下标准：1. 外观质量标准：石材应无明显色差、裂纹、坑洞、破碎等表面瑕疵，以确保成品的美观度。
2. 物理性能标准：石材应具备足够的抗压、抗弯、抗冻、抗滑等物理性能，以确保成品的强度和耐久性。
3. 化学性能标准：石材应具有良好的抗酸碱腐蚀性能，以确保在不同环境下石材的安全性和稳定性。
二、石材加工工艺标准1. 加工设备标准：石材加工厂应配备具有稳定性和可靠性的石材加工设备，确保加工过程的准确度和效率。
2. 加工工艺技术标准：石材加工应采用科学规范的工艺流程，包括石材的切割、磨光、抛光等环节，以确保产品的质量和加工效果。
3. 加工环境标准：石材加工环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和异味对加工过程的影响。
三、石材成品检验标准为了确保石材成品的质量和安全性，在加工完成后需要进行相关的检验。
石材行业应制定以下检验标准：1. 外观检验标准：对成品进行外观质量的检查，包括表面平整度、边角的处理等，以保证成品的美观度。
2. 物理性能检验标准：对成品进行物理性能的检测，包括抗压、抗弯、吸水率等性能的测试，以保证成品的耐久性和安全性。
3. 化学性能检验标准：对成品进行化学性能的检测，包括抗酸碱腐蚀性能等，以保证成品在不同环境下的稳定性和安全性。
四、石材安装规范标准石材的安装过程是决定成品是否能够相互配合、稳固、均衡的重要环节。
因此，石材行业应制定以下安装规范标准：1. 底层处理标准：在石材安装前，应对底层进行清理、平整、防水等处理，以确保石材的稳定性。
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石材加工工艺及过程品质控制一、拟供石材生产工艺流程（规格板）1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防护9、包装、发货二、规格板质量控制通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
1、矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定。
2、荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案。
3、光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比，细致调整用料方案。
4、规格板切割好，完成防护后按拼接图在地面铺开排版，在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差。
使颜色，纹路过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各品质控制的详细介绍工序一、矿山选配荒料荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料；1、矿山选配荒料说明：矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI砂锯完成此道工序。
此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。
全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。
工序四、面层加工（光面、荔枝面、火烧面及其他面层加工）面层加工工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序。
由意大利进口的百利通自动连续磨抛线，同样为世界上最先进、最高品质的磨抛设备。
该设备的先进性在于全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽度可达80多，要高出其他杂牌机器产品起码5个光泽度以上，完全能满足招标方的要求；生产能里强大，每台月产量达10000㎡。
石材荔枝面、火烧面加工采用全自动数控设备操作，能够保证石材荔枝面、火烧面加工一致性，发挥石材完美的外观效果。
工序五、切割规格板（红外线桥切机）切割规格板工艺说明：在确定用料计划后，光板转入介板车间，由红外线电子桥切机完成本道工序。
该设备的先进性祥述如下：程序控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大，保证切割尺寸偏差小于0.5㎜；工作台旋转90度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度偏差小于0.5㎜；每台月产9000㎡规格板。
工序六、排版、编号无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差，通过此道工序来进行有效控制。
在“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间，可将单个立面或整个大堂地面石材全部排版调色，经过大量实例验证，效果非常明显，能达到色差控制的最理想效果。
经过排版调整后对每件规格板进行有序编号，货到工地后能直接按序安装，从而保证工程整体装饰效果。
工序七、异形加工（磨边、开槽、倒角等其他异形加工）异形加工工序说明：采用专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小圆边、半圆边、直边等）、倒角等异形加工，较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证。
工序八、烘干防护防护工序说明：石材防护能起到极好的防水、防污功能，能够保持石材长久靓丽无暇、加长使用寿命。
工序九、包装运输石材在包装运输中的质量保障措施：1、出厂石材应按要求标注石材编号、规格。
2、包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证及有关技术资料。
3、包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
4、石材包装的石材厚度及加工方式要保证运输过程中的装卸安全，即在运输和装卸过程中，石材包装不会发生变形和木板断裂，内装石材之间和石材与包装箱之间应用无污染的防水材料隔开，以保证石材在运输和储存期间不受污染。
花岗岩技术标准5技术要求5.1普型板和圆弧板的技术指标须符合52一5.6的规定，异型板材的技术指标由供需双方协商确定。
5.2规格尺寸允许偏差5.2.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1的规定表1项目亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度、宽度0～-1.00～-1.50～-1.00～-1.5厚度≤12±0.5±1.0+1.0～-1.5—＞12±1.0±1.5±2.05+1.0～-2.0±2.0+2.0～-3.05.2.2圆弧板壁厚最小值应不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合表2的规定。
圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示。
表2（mm）项目亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品弦长0～-1.00～-1.50～-1.50～-2.00～-1.0高度0～-1.00～-1.00～-1.5 5.2.3用于干挂的普型板材厚度允许偏差为斗+3.0～-1.0mm5.3平面度允许公差5.3.1普型板平面度允许公差符合表3的规定表3（mm）板材长度亚光面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.350.500.600.80 1.00>400-≤8000.500.650.80 1.20 1.50 1.80>8000.700.85 1.00 1.50 1.80 2.005.3.2圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表4规定。
表4（mm）5.4角度允许公差5.4.1普通板角度允许公差应符合表5的规定。
表5（mm）板材长度优等品一等品合格品≤4000.300.500.80>4000.400.60 1.005.4.2圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧而的夹角不得大于90°。
5.4.4圆弧板侧面角α（见图5）应不小于90°。
5.5外观质量5.5.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2板材正面的外观质量要求应符合表6规定。
表6缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板边长，长度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块允许个数（个）23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）5.6物理性能5.6.1镜面板材的镜向光泽度应不低于80光泽单位或按供需双方协商确定。
5.6.2天然花岗石建筑板材的物理胜能技术指标应符合表7的规定。
表7项目指标体积密度（g/cm³）≥2.56吸水率（%）≤0.6干燥压缩强度（Mpa）≥100干燥弯曲强度（Mpa）≥8水饱和5.7放射防护分类控制石材产品的使用应符合GB6566一2001标准中对放射性水平的规定。
6试验方法6.1规格尺寸6.1.1普型板的规格尺寸用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。
长度、宽度分别在板材的三个部位侧量（见图2）。
厚度测量4条边的中点部位（见图3）。
分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
测量值精确到0.1lmm。
6.1.2圆弧板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。
在圆弧板的两端面处测量弦长（见图1）。
在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1)；圆弧板高度测量部位如图4所示。
分别用偏差的最大值和最小值表示弦长，高度及壁厚的尺寸偏差。
测量值精确到0.lmm。
6.2平面度6.21普型扳平面度将平面度公差为0.1.m的钢平尺分别自然贴放在距板边10-处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
钢平尺的长度应大于被检以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。
测量值精确到0.05m。
6.2.2圆弧板直线度与线轮廓度6.2.2.1圆弧板直线度将平面度公差为。
0.lmm的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。
当被检圆弧板高度大于2000mm时，用2000-的平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。
测量值精确到0.05mm。
6.2.2.2圆弧板线轮廓度按GB/T1800.3和GB/T801的规定，采用尺寸精度为JS7(js7)的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，图弧靠摸的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于23,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，侧量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。
测量值精确到0.05mm。
6.3角度6.3.1普型板角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。
将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。
当板材的长边小于或等于50Omm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于5O0mm 时，测量板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。
侧量值精确到0.05mm。
6.3.2圆弧板角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm x400mm的90°钢角尺。
将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。
用上述方法测量圆弧板的四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差。
测量值精确到0.05mm。
6.3.3圆弧板a角将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交、将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角(见图5)。