木工培训大纲
木工制作安全操作培训
木工制作安全操作培训1. 前言本培训旨在为木工制作过程中的安全操作指导和培训。
通过本培训，您将了解到如何在木工作业中最大程度地保障自己和他人的安全。
2. 目标• 熟悉木工制作的安全操作流程和标准。
• 掌握使用木工工具和设备的正确方法。
• 提高对木工作业中潜在危险的识别和处理能力。
• 降低工作中发生意外事故的风险。
3. 培训内容3.1 木工作业安全规范•穿戴个人防护装备的重要性。
• 工作场所的整洁和清理。
• 熟悉应急退出路线。
3.2 木工工具和设备的安全操作• 锯床、钻床、磨床等常用木工机械设备的安全操作方法。
• 手动工具（锤子、锯子、刨子等）的正确使用技巧。
• 电源工具的安全使用和维护。
3.3 木材处理和储存• 木材的存放和堆放规范。
• 如何正确处理木材，避免因处理不当而导致的危险。
3.4 潜在危险的识别和处理• 识别木工作业中可能存在的危险和风险。
• 如何应对突发情况和意外事故。
4. 培训方法本培训将采用以下方法进行：• 理论讲解：通过讲解木工作业安全知识和操作技巧。
• 示范演示：展示正确的操作方法和姿势。
• 实操练习：实际操作机会，加深学员对安全操作流程的理解和掌握。
5. 考核与评估为了确保培训效果，将进行以下考核和评估：• 理论知识考核：通过答题形式考察学员对培训内容的理解程度。
• 操作技能评估：对学员进行实际操作的评估，检验其操作技能是否符合安全标准。
6.木工制作是一项需要高度警惕和专业技能的工作，而安全操作是保障工和他人生命财产安全的关键。
希望通过本培训，您能够深刻理解木工作业中的安全要求和操作规范，并能够在实际工作中严格遵守，确保工作安全、高效、顺利进行。
特殊应用场合及相应条款1. 木工制作车间1.在木工制作车间中，应确保通风良好，避免积聚的木屑和尘埃影响空气质量。
2.确保木工机械设备维护良好，保持正常运转状态。
3.定期清理车间，保持工作区域整洁。
2. 学校木工实验室1.学校木工实验室应设置安全标志，并配备应急救援设备。
木工培训计划大纲
木工培训计划大纲
1. 培训目标
本木工培训计划旨在教授学员基本的木工技能，使他们掌握与木工相关的工具、材料和技术，并能够独立完成简单的木工项目。
2. 培训内容
2.1 木工工具介绍
- 了解各种常用的木工工具，例如锯子、刨子、切割器等。
- 研究正确使用和保养木工工具的方法。
2.2 木材选择与加工
- 介绍不同类型的木材及其特点。
- 研究如何选择适合的木材，并了解基本的木材加工技术，如锯割、刨削和打磨。
2.3 基本木工技术
- 研究测量、标记和切割木材的方法。
- 了解如何进行简单的拼接和连接，如榫卯和螺栓连接。
2.4 木工项目制作
- 完成一系列的木工项目，包括简单的椅子、桌子、书架等。
- 在制作过程中应用所学的木工技能和技术。
3. 培训安排
本培训计划为期8周，每周2次课，每次课时为2小时。
- 第1周：木工工具介绍
- 第2周：木材选择与加工
- 第3周：基本木工技术（测量、标记和切割木材）
- 第4周：基本木工技术（拼接和连接）
- 第5-8周：木工项目制作
4. 培训评估
- 每次课后学员将完成一些小型木工项目，教师将对其完成情况进行评估。
- 最终评估将基于学员完成的木工项目的质量和技术水平。
本培训计划旨在给予学员基础木工技能，并不包括复杂的法律问题。
因此，请确保在实施计划时遵循相关安全措施，并请务必提醒学员注意工作场所的安全。
木工岗前培训内容范本
木工岗前培训内容范本一、岗位基本要求1.熟悉木工基本操作技巧，包括测量、切割、打磨、装配等。
2.了解不同种类的木材、板材和人造板材的性质和用途。
3.具备良好的沟通能力和团队合作精神。
4.具备良好的职业素养，包括工作纪律、责任心、细心和耐心。
5.具备一定的数学和计算能力，以便进行测量和计算。
二、安全教育1.了解木工作业环境的安全措施和标识，包括紧急停机按钮、防护装置等。
2.学习使用个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞和防护鞋等。
3.掌握木工作业中常见的安全事故和应急处理方法。
4.了解木材和工具的安全使用规范，包括正确切割木材的姿势、合理使用锤子和刮刀等。
5.培养良好的工作安全意识，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
三、木材和工具的认识1.了解常见的木材种类，包括软木、松木、橡木等，并熟悉它们的特点和用途。
2.掌握常见的板材和人造板材，包括胶合板、刨花板、中密度纤维板等，并了解它们的优缺点。
3.了解常见的木工工具，包括锯子、刨子、锉子、锤子等，掌握它们的用途和正确使用方法。
4.学习使用木工测量工具，包括尺子、量角器、分度尺等，并掌握测量的准确方法。
5.了解木材和工具的保养方法，包括防潮、定期磨刀、涂油等，以延长其使用寿命。
四、基本操作技巧1.学习正确的木材切割方法，包括锯切、割朝、割穿等，掌握不同切割工具的使用要领。
2.掌握木材的修整和打磨技巧，包括使用刮刀、砂纸、电动砂光机等。
3.学习简单的木工装配方法，包括使用钉子、螺丝等连接木材。
4.了解常见的木工拼接技术，包括半圆拼接、扇形拼接等，掌握其制作步骤。
5.学习简单的木制品制作，包括木凳、木椅、木柜等，通过实际操作提升技能和经验。
五、工作规范与标准1.了解木工行业的相关法律法规和标准，包括环保要求、产品质量要求等。
2.熟悉木工产品的生产流程和工艺标准，掌握生产和质量控制的要点。
3.掌握木工产品的装配要求和工作流程，确保产品装配质量和交付时间。
木工教学大纲doc(一)2024
木工教学大纲doc（一）
引言概述:
木工教学大纲是为了系统地指导学生在木工领域学习和实践而
设计的课程大纲。
该大纲旨在通过提供全面的学习目标和教学内容，培养学生的木工技能和创造力。
本文档将概述木工教学大纲的主要
目标和内容。
正文内容:
一、基础木工知识
1.了解木工工具及其使用方法
2.细致观察不同类型木材的特性
3.掌握基本的木材加工技术，如锯割、磨平等
4.学习木工术语和标准规范
二、木工设计与计划
1.理解设计理念和原则在木工项目中的应用
2.学习如何进行合理的项目规划和时间管理
3.掌握绘制木工图纸和设计草图的技巧
4.学会使用CAD软件进行设计和模拟
三、木工工艺与技术
1.学习常见的木工连接方法和装配技巧
2.掌握木雕、雕刻和装饰技术
3.了解木工涂装和表面处理的方法和技巧
4.学习制作复杂家具和木制品的高级技术
四、安全与质量控制
1.重视工作环境和工作站的安全卫生
2.学习使用个人防护装备和安全设备
3.了解与木工相关的安全事故和风险，并学会应对方法
4.培养对木工质量的控制意识和工作细致性
五、实践与项目管理
1.参与木工实践项目，提高技能和经验
2.了解木工行业的就业机会和职业发展路径
3.学习如何管理和领导小组项目
4.进行木工展示与交流，并接受评估和反馈
总结:
通过本木工教学大纲，学生将获得全面的木工知识和技能，从而能够独立地进行各种木工项目。
此外，学生还将培养专业的安全意识和质量控制能力，并具备良好的团队合作和项目管理能力。
期望通过本文档提供的大纲，能够帮助学生更好地理解和应用木工教育。
木工教学大纲(一)2024
木工教学大纲（一）引言概述：木工是一门传统工艺，通过对木材的加工和制作，创造出各种实用和艺术性的木制品。
为了更好地传授木工技巧和知识，制定了木工教学大纲。
本文将按照大纲的结构，分述五个大点，包括工具材料的介绍、基础木工技术的学习、木工安全与维护、木工设计与制作、实践与评估。
希望通过这些内容的学习，能够为学生打下坚实的木工基础。
正文：一、工具材料介绍1. 木工工具的分类与功能2. 常见木材的特点和用途3. 人造板材与实木板材的比较4. 木工辅助材料的选择和运用5. 保养木工工具和材料的方法二、基础木工技术的学习1. 木工测量和标记的技巧2. 手工锯切与电动工具锯切的操作方法3. 木工打孔和连接的常用手法4. 木工刨削和修饰的技巧5. 木质拼接和粘贴的方法与注意事项三、木工安全与维护1. 安全工作环境的建立与维护2. 木工工具的正确使用姿势和注意事项3. 防护设备的选择和使用4. 预防木工事故的常见措施5. 木工工具的清洁保养和存放方法四、木工设计与制作1. 了解木工设计的基本原理和要素2. 阅读和理解木工图纸的方法3. 制作简单木制品的步骤与技巧4. 设计与制作复杂木制品的流程与要点5. 木工设计与制作的创意与实用性的平衡五、实践与评估1. 木工实践课程的实施与管理2. 学生的木工作品展示和交流3. 木工作业的考核与评估方法4. 指导学生进行实际木工项目的实践5. 学生对木工学习的总结和反思总结：通过对木工教学大纲的概述和详细阐述，我们可以看到木工教学内容的丰富和多样性。
从工具材料的介绍到基础木工技术的学习，再到木工安全与维护、木工设计与制作、最后到实践与评估，每个大点都有其独特的价值和重要性。
希望学习者通过这个教学大纲的学习和实践，能够掌握木工的基本技能，培养创造力和实践能力，为将来的木工事业奠定坚实的基础。
木工培训教学计划及大纲
木工培训教学计划及大纲一、培训目的本培训旨在教授学员木工基本技能和知识，提高他们在木工领域的实际操作能力，使他们能够独立完成木工制品的加工和制作。
二、培训对象适合于对木工感兴趣的初学者和木工爱好者。
三、培训时间本培训为期3个月，每周2次，每次4小时。
四、培训内容1. 木材知识- 木材的分类、性质和特点- 木材的选材和储存- 木材切割和规格2. 木工工具及设备- 木工基本工具的介绍和使用- 木工机械设备的使用和维护- 安全操作规程3. 木工基础知识- 木工测量和标记- 木工粘合技术- 木工拼接技术4. 木工加工技术- 木工锯切技术- 木工刨切技术- 木工雕刻技术5. 木工组装和安装- 木工胶合技术- 木工组件拼接- 木工组件安装6. 木工设计与制作- 木工设计原则- 木工制作流程- 木工实践案例分析五、教学大纲第一周- 木材知识和基本工具介绍- 木材的分类、性质和特点- 基本木工工具的使用和维护第二周- 木材测量和标记- 木工粘合技术- 木工锯切和刨切技术第三周- 木工刨切技术- 木工雕刻技术- 安全操作规程和注意事项第四周- 木工胶合技术- 木工组件拼接- 木工设计原则和制作流程第五周- 木工实践案例分析- 木工组件安装- 木工作品展示和评价第六周- 木工作品实操- 木工作品展示和评价- 期末考试六、课程设置1. 木材知识- 木材的分类、性质和特点- 木材的选材和储存- 木材切割和规格2. 木工工具及设备- 木工基本工具的介绍和使用- 木工机械设备的使用和维护- 安全操作规程3. 木工基础知识- 木工测量和标记- 木工粘合技术- 木工拼接技术4. 木工加工技术- 木工锯切技术- 木工刨切技术- 木工雕刻技术5. 木工组装和安装- 木工胶合技术- 木工组件拼接- 木工组件安装6. 木工设计与制作- 木工设计原则- 木工制作流程- 木工实践案例分析七、教学方法1. 理论与实践相结合：课堂教学和实际操作相结合，通过讲解、演示和练习相结合的方式进行教学。
木工教学大纲与培训计划
木工教学大纲与培训计划一. 课程简介木工是一门非常重要的手工艺技能，它涉及了对木材的加工、设计、制作和装配。
本课程旨在帮助学员掌握基本的木工技能，包括测量、锯割、打磨、钻孔、粘接和组装等技术。
在课程结束时，学员将能够制作简单的木工制品，并具备一定的木工设计能力。
二. 教学目标1. 掌握基本木工工具的使用方法。
2. 学习木材的选择和加工技术。
3. 了解简单的木工设计和制作原理。
4. 提高学员的木工技能和创造力。
三. 教学大纲1. 木工基础知识- 木材的种类和特性- 常用木工工具介绍- 安全操作规范2. 木材的加工- 测量和标记- 锯割技术- 打磨和修整3. 木工连接技术- 钉接- 粘接- 接口设计4. 木工设计与制作- 设计原理和实践- 制作简单的木工制品- 装配和调试四. 教学计划1. 第一周：木工基础知识- 介绍木材的种类和特性- 演示常用木工工具的使用方法- 强调安全操作规范2. 第二周：木材的加工- 学习如何测量和标记木材- 实践基本的锯割技术- 掌握打磨和修整木材的方法3. 第三周：木工连接技术- 理解钉接和粘接的原理- 实践使用不同的连接方法- 设计并制作简单的木工连接样品4. 第四周：木工设计与制作- 学习木工设计原理- 制作简单的木工制品- 装配和调试所制作的木工产品五. 教学方法1. 理论教学- 通过课堂讲解和多媒体演示，介绍木工知识和技术。
2. 实践操作- 利用实验课和实训课，学员进行实际操作，掌握木工技能。
3. 项目实践- 要求学员根据所学知识，完成一定的木工设计和制作项目，以提高实际操作能力。
六. 考核评估1. 平时成绩- 包括学员的课堂表现、实验操作和项目实践成果。
2. 期中考试- 对学员的理论知识进行测试。
3. 期末考核- 要求学员完成一定的综合设计和制作项目，进行综合考核评估。
七. 教学资源1. 教材：《木工技术原理》2. 实验设备：锯床、木工台、电动工具3. 实验材料：不同种类的木材、木工胶、连接件八. 培训计划1. 周一至周五：每天上午2小时的理论课程，下午2小时的实验课程。
《木工》培训教学大纲及教学计划
《木工》培训教学大纲及教学计划教学大纲课程目标本课程旨在向学员介绍木工基础知识和技能，帮助他们掌握木工工具的使用以及基本木工技术，培养学员的木工设计与制作能力，为他们进一步从事木工行业打下坚实的基础。
目标学员本课程适合想要研究木工技能的个人或对木工行业感兴趣的人员，无论他们是否具有任何相关经验。
课程内容1. 木工基础知识和安全：- 木材种类和特性- 木工工具和设备的安全使用- 个人防护措施2. 木工工具的使用：- 常见的木工工具和设备- 工具的正确使用方法- 切割、打孔和拼接技术3. 木工技术：- 木材的处理和准备- 基本的木工连接方法- 木材的打磨和上光技巧4. 木工设计与制作：- 了解基本的木工设计原理和规范- 制作简单的木制家具或工艺品- 运用创造力设计和制作自己的作品教学方法- 理论教学：通过课堂讲解和演示向学员介绍木工基础知识和技术。
- 实践训练：在专业教室或工作坊中给学员提供木工工具和材料，让他们亲自动手练所学的木工技术和制作作品。
教学计划本课程为期8周，每周3个小时，总计24个课时。
教学评估为了评估学员的研究成果和理解程度，我们将使用以下方法进行教学评估：1. 书面测验：测试学员对木工知识和技术的理解。
2. 实践作品评估：评估学员设计和制作的木工作品的质量和创意程度。
3. 口头回答问题：鼓励学员参与课堂讨论和回答问题，以检查他们掌握的知识和技能。
以上是《木工》培训教学大纲及教学计划的详细内容。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
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《木工》培训大纲第一章压刨1、压刨床的操作方法及注意事项压刨床在操作前，首选要对好刨刀，之后根据木料的加工厚度旋转手轮，将工作台调到要求的高度。
然后开动电机，待刀轴和辊筒都运转正常后（1-3MIN）方可进行刨削。
2、刨削过程中，应使木料的基准面向下贴紧台面，木料的加工面向上，顺纹进给；接料工人应等木料离开出料辊筒后接料，不得硬拉。
接料工人在接料的同时，应随时注意刨削后木料的规格和质量，如发现有质量问题应立即报告送料工人。
两人均站在机床侧面，以防木料飞出伤人。
3、为了提高机床，可将几个木料同时并连续进给刨削，但厚度瘞挝大（2MM以上）的木料，不许同时刨削，以防止较薄的木料因压不紧而弹回伤人。
4、在刨削时，如木料突然挤住，应用安全棒推进，如无效，应停车（先停进料辊筒，后停刀轴）。
停稳后放低台面，排除故障。
切忌在机器运转时伸手进去推拉及探头张望。
5、在刨削时，如果有木屑等杂物进入下辊筒与台面间的缝隙、阻碍木料进给或影响刨削精度时，应停车或降低工作台，清除木屑等杂物。
6、刨削时，应认定台面一边进料，等这一边刨刀用钝后再移动一段距离进料刨削，使刨刀每一部分都能得到充分利用。
7、更换刨刀时应在关机并等刀轴自然停稳后进行，不可人为强制使刀轴停止旋转。
8、较短的木料在压刨加工时，为了防止在刨削过程中发生水平回转现象，应在台面的中间纵向加一木条，木条的厚度要小于木料的厚度（5MM以上）。
长度小于前后辊筒间距的木料，禁止在压刨床上刨削。
9、刨削较长木料时，由于木料前部悬在工作台在外面，因而会加大辊筒和压紧装置的压力，并会使木料翘起，造成木料加工缺陷。
为了解决这个问题，应该在压刨的工作台出料台面后加设一个等高的辅助工作台。
第二章铣床1、铣床的操作方法及注意事项木工铣床是一种高速切削设备，铣刀头又裸露在外面，因此，操作时要格外注意安全。
2、开机前，首先要调好工作台、主轴、导尺，并选好靠模（加工曲面时用）。
然后严格检查被加工的工件，查看有无妨碍铣削的螺钉、圆钉等金属物，有无劈裂现象，以免在铣削过程中打刀和伤人。
3、铣削工件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。
如果必须退出时，应先做好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿后面离开刀头。
4、主轴转速的变换可以通过改变电动机的转速和变动三角带在变速带轮上的位置来实现。
5、安装刀轴时，应先将外伸主轴锥柄插入主轴的锥孔中，然后扳动主轴紧定装置的手柄将主轴固定，旋转差动螺母，即可将刀轴紧固。
6、选择刀具和高速刀头加工不同形状的工件所使用的刀具是不同的，因此，铣床加工首先要按照工件的形状选用、装配刀具，并在刀具间的装刀平台上对好刀，然后安装在刀轴上。
如选用整体铣刀，则可直接进行安装，各压刀楔铁螺钉应仔细检查，以防松动。
刀头在轴上固定好后，松开紧固插销，转动主轴升降机构手轮，使刀头调整到所需要的高度位置，然后紧固。
第三章平刨1、平刨床的操作方法及注意事项在开机前，应上好刨刀，调整好刨削厚度（切削深度）和导尺与台面的角度。
调整合适后，要加以紧固。
机床调整完毕后，清理台面和工作场所，检查安全防护装配，确认安全后方可开车。
2、一人在平刨上刨削木料时，应站在平刨左侧、前工作台旁，两脚一前一后（左前右后），目视刨口站稳，将木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后（左前右后），左手主要按住木料防止振动，右手偏重于推动木料，使之与台面平稳接触，并匀速推向刨口进行顺木纹方向刨削。
当木料剩100MM时，即应抬时右手靠左手进料。
刨完第一行程后，将木料拿离台面退回，观察加工面是否达到质量要求。
一般经过1－2个刨削行程即可刨平刨直。
刨削相邻面（基准边）时，左手既要按压木料，又要使其贴紧导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。
3、无论何种材质的木料，一般都应顺茬刨削。
当遇到逆茬、节疤、纹理不顺、材质坚硬、刨刀不锋利时，则会因刨刀冲击，使木料产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢刨削的进料速度（一般进料速度应控制在4－15M/MIN）或更换刨刀。
4、短小木料和薄板的刨削当木料的长度在250MM以下，或薄板的厚度在20MM以下时，必须使用安全棒或安全推板来推动木料进行刨削，以免伤手。
5、端面的刨削刨削端面时，木料应靠紧导尺，刀刃必须锋利，切削深度要小，进料速度要慢，以防未端劈裂。
木料过窄或过长时，不应在平刨床上作端面刨削。
6、刨刀的安装刨刀用楔形压条固定在刀轴上，刀轴上安装2－4片刨刀。
装刀时，要将刨刀片夹紧，所有刃口各点切削圆半径应相等，可用对刀器检查。
刃口伸出刀轴的长度要适宜（1－1.5MM）。
第四章打眼1、操作前，应根据工件钻孔形状和尺寸调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，扳动夹持器夹紧工件，进行试钻，然后再正常工作。
2、操作时，扳动手柄或脚踩踏板，使钻头下落进行钻孔作业，钻孔刚开始要稳缓，然后逐渐加压加速；钻到要求深度后，扳回手把或抬起踏板，钻头即上升离开工件。
3、钻透孔时，如要一次钻透，则要在工件下加垫板；如工件厚度大于钻头长度，应先从工件后面钻一半深，再翻转工件从下面下钻打通。
4、在硬木或带有节疤的工件上钻孔或钻深孔时，可将操纵手柄放慢或将操纵手柄上下往返几次使木屑排除，以免损坏钻头。
5、钻半孔时，可将工作台升降到需要的高度，配合标尺所刻度进行钻削。
6、钻长形孔时，只要转动工作台手轮，使工作台左右移动，就可钻成，挡块可限制槽孔的长度。
7、钻斜孔时，可将工作台调倾斜，按斜孔角度进行钻削；也可利用两块带有对称斜度的夹持模具来固定工件进行钻削。
8、多孔钻削时，对于孔距小的工件，每钻完一个孔后，可不松开偏心夹紧器，而只要转动工作台下方的手轮，使工作台向左或向右移动一个孔间距后就可继续钻削；移动的距离可通过转动工作台后面的螺栓来保证。
对于孔距大的工件，每钻完一个孔后，可松开偏心夹紧器，移动工件重新夹紧，然后再进行钻削；如此重复进行，直至钻完为止。
9、钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。
钻孔时，如由于压力过大，发生钻头卡塞或转动减速等情况，应立即停止操作；然后抬起钻头检查，根据钻头使用时间、发热退火情况，进行调换磨修。
第五章出榫加工时，将未加工工件放在工作台上，紧贴靠板和端挡板，用侧向压紧器和偏心垂直压紧器夹紧，用手将工作台连同工件一起沿导轨推向刀头，按顺序进行切削加工。
此机床由一人操作。
横向圆锯的调整 锯片的上下调整是通过电动机下部的升降手轮来操纵的。
如需锯片倾斜一定角度时，可将电动机机座上的紧固螺栓松开，使电动机倾斜；调好后，将紧固螺栓拧紧。
转动电动机尾部手轮，可使电动机同水平溜板一起左右水平移动。
第六章 木工工艺流程和操作指导为加强质量管理提高效率，使公司每位木工师傅对各道工序的操作更明了，规范，特编制本工艺操作指导。
木工工艺流程木工的配装工作的配料――白胚成品，配料开始到组装好，经检验合格结束，其中经过每道工序工艺过程的操作有不同的需求和方法。
一、拼板1、外表配料对树种颜色相似的，对称部件纹理相似。
2、产品外表配料不能有不符合工艺要求的腐材，节子材（节子宽）度不超过现宽度的1/3，直径不超过12MM的经修补加工后变形产品结构强度和外观，斜纹材（斜纹程度不超过20%斜纹程度＝斜纹高度/水平高度×100%）铣棱材（不超过厚度1/4）。
3、刷胶水要按配比程度，一般拼板胶和固化剂的配比是10：2，但实际操作中一般的天气热配比10：1.5；天气冷时一般比例10：2，刷胶时务必刷涂到位，均匀。
4、榨板要注意颜色一致、高低平整、胶缝严密，榨时一定要使板块拼合达到最佳效果。
5、板面拼缝、板面拼板的刨削是平刨床上难度较大的一种刨削，拼缝板的机床，必须平稳，振动小，台面和刨口光滑平整、刨刀锋利，安装精确，吃刀易小，操作者要耐心细致，两手把紧板面压力均匀地贴紧轨道进料，进料速度要适中，均匀。
二、刨料1、刨料的注意看料的规格，能达到标准的尺寸。
2、刨出来的料要无粗糙、无啃头、刨平面与侧面间成直角。
3、毛料翘曲变形，这种变形有一个共同特点，即工件的面凹进，而另一面凸出遇到这种情形，一般刨凹进的一面的凸出两端多刨几次，到凹度接进直线时再进行全面刨削，如必须先刨凸出的一面时应先刨凸出的最高点，并应保持两端平衡。
4、零件担曲变形：这种变形的特点是零件平面的对角翘曲，在刨削时，应先刨削凹进面对角线的凸出两角。
5、压料时要按产品的规格尺寸达到标准，合乎下道工序的生产。
6、压料时要看好刨出来的料的厚度进行调整机器，吃刀易的大小，如加余易较大时，应作多次刨削。
三、锣机1．加工时必须选好基准面，锣出的边必须垂直，正反面相吻合。
2、锣出的边必须光滑，圆顺不得出现太多高低和不顺。
四、打眼（孔）1、凿孔时，要以样板尺寸正确进行对出面料，正反面，前后要挑选，按材质颜色挑选对称然后将材料放在板凳上，先划好孔的黑线。
2、凿孔时要以榫头的长度、宽度、厚度相结合。
1、孔的深度要比榫的长度深0.2-0.5MM适宜。
2、孔的宽度要比榫的宽度小于0.3-0.5MM，强度最大。
3、孔的厚度要比榫头的厚度大于0.2-0.5MM如果榫头的厚度大于孔的厚度，则装配时易导致孔的破裂。
4、凿双孔时要注意，孔的长度边沿一致，孔眼要光滑不得毛刺太多。
五、出榫1、开榫时要看好料的正反面挑选。
2、开长料的榫头，如碰到弯曲料必需凸出面为正面。
3、开机前的按开榫形状要求，装对刀具，调好后造进行试机，测量榫头形状尺寸是否符合要求，合格后再进行批易生产。
4、开榫要与打眼相配合，榫舌宽度小于榫眼宽度0.5MM，榫舌长度大于榫眼长度0.5MM。
六、组装1、对于榫眼接合的部位，涂胶要均匀，不可漏涂。
2、装配过程，对于掉落在零件部位和接合部位挤出的胶液，应及时清除。
3、对于装配完的部件，要进行检查，榫头结合处是否严密（缝肖小于0.2MM，内部小于0.5MM）对于角线相称，不得有翘槾。
4、料发来时，应检查零件的榫和眼，是否符合技术要求，对易较大的产品，应先装配一个完样。
5、装配时应先好每对料的颜色，纹理相接近。