污水闭气实验
污水闭水试验规范
污水闭水试验规范污水闭水试验是指在供水和污水排放管道或结构中，通过关闭入口和出口阀门，将管道或结构暂时封闭的试验方法。
该试验可以用于排查管道或结构的密封性能，以及用于排查管道或排水系统是否存在漏水、渗水或堵塞等问题。
以下是关于污水闭水试验的规范，其中包含了试验准备、操作步骤、试验结果的评价和处理等内容。
一、试验准备1. 确定试验管道或结构的位置和范围，并标记出入口和出口阀门的位置。
2. 检查管道或结构是否具备闭水试验的条件，包括其是否完好、无渗漏或其它损坏。
3. 检查入口和出口阀门是否正常，确保其能够完全关闭，并且有足够的密封性能。
4. 进行试验前的清洁作业，确保管道或结构内无杂物、沉积物或污物。
二、操作步骤1. 关闭入口和出口阀门，将试验管道或结构密封。
2. 检查管道或结构是否存在明显的渗漏或漏水情况，并及时修复。
3. 试验过程中，注意监测系统压力变化，确保管道或结构能够保持稳定的封闭状态。
4. 在试验过程中，对试验管道或结构进行定期巡检，确保试验安全，及时发现问题并进行处理。
5. 试验结束后，打开入口和出口阀门，排放试验水，并及时清理试验管道或结构。
三、试验结果的评价和处理1. 在试验过程中，如发现有渗漏、漏水或其它问题，应及时停止试验，进行检修和维修。
2. 在试验结束后，可以通过观察管道或结构、检查试验水的颜色、气味、浑浊度等内容，评价试验的结果。
如发现异常情况，应及时记录，并进行相应的处理。
3. 如试验结果满足要求，则可进行下一步的工程施工。
如试验结果不满足要求，则应及时进行修复和改进，直到满足试验要求。
该规范旨在规范污水闭水试验的操作步骤和评价标准，保证试验的准确性和可靠性。
在实际工程中，应严格按照该规范进行操作，并结合实际情况进行合理判断和处理。
污水闭气实验
8、闭气试验8.1检验原理本检验方法通过测定塑料排水管道在规定闭气时间下的管内气体压降值来检验管道的密闭性是否符合规范要求。
8.2管道闭气检验设备8.2.1闭气检验使用的设备按表1配置，检验装置连接如图1所示。
管道闭气检验设备表表1注：温度传感器作为温度修正，在DN1100mm及以上管径使用。
1、膜盒压力表；2、气阀；3、管堵塑料封板；4、压力表；5、充气嘴；6、排水管道；7、空气压缩机；8、温度传感器；9、密封胶圈；10、管堵支撑脚图1排水管道闭气检验装备8.2.2检验中针对不同管径的管道密封管堵结构及配置见图2。
1、密封胶圈；2、管堵塑料封板；3、支撑脚；4、加强筋；5、支撑脚脚座；6、密封胶圈气嘴；7、膜盒表接口；8、进气组件；9、温度传感器图2管道密封管堵示意图8.3检验步骤8.3.1对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其平整光洁，表面不得有毛刺及污物，管口内壁处理方法：（1）用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。
（2）用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，在用砂纸磨光。
8.3.2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，如图1所示。
安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以监视管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。
充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到单向阀的作用。
8.3.3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15至0.20MPa,且不宜超过0.20MPa，将管道密封，锁紧管道支撑脚，将其固定。
管堵密封胶圈与管壁间涂抹密封材料（密封膏、玻璃胶、腻子膏等）密封。
8.3.4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于10min。
气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。
8.3.5当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径在表2中规定标准闭气时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气检验合格，反之为不合格。
污水处理工程闭水试验施工方案
污水处理工程闭水试验施工方案1. 概述本方案旨在介绍污水处理工程的闭水试验施工方案，确保施工过程严格按照相关规范和要求进行。
2. 试验目的闭水试验旨在检验污水处理设施的密封性和工艺性能，确保设施能够有效地处理污水，达到预定的处理效果。
3. 试验步骤闭水试验的步骤如下：3.1 准备工作在进行闭水试验前，需要做好以下准备工作：- 停止原有的进水供应，使处理设施完全处于静态状态。
- 将处理设施内的污水排空或转移至其他处理设施。
- 清理处理设施内的杂物和积存物，并检查设施是否完好无损。
- 准备试验所需的仪器设备和试验液。
3.2 密封试验密封试验旨在检测处理设施的密封性能，具体步骤如下：- 关闭处理设施的进出水管线，并封闭进出水阀门。
- 将试验液注入处理设施，并增加相应的压力。
- 观察处理设施的密封性能，确保无漏水现象。
3.3 工艺性能试验工艺性能试验旨在检测处理设施的工艺性能，具体步骤如下：- 按照预定操作流程，启动处理设施的运行。
- 监测处理设施的运行参数，包括进出水水质、处理效果等。
- 定期对处理设施进行检查，确保设施正常运行。
4. 试验记录和报告在闭水试验过程中，应详细记录试验的各个步骤和结果，并编制试验报告。
试验记录和报告应包括以下内容：- 试验的日期、地点和施工人员。
- 试验步骤和操作过程的详细描述。
- 试验中观察到的现象和问题。
- 试验结果的数据和分析。
- 问题的处理和改进措施。
5. 安全措施在进行闭水试验时，需遵守以下安全措施：- 严格按照相关规范和要求进行操作。
- 确保试验液的安全使用，避免对环境和人员造成危害。
- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
6. 结论通过闭水试验，可以评估污水处理工程的密封性和工艺性能，为后续的正式运行提供参考和依据。
同时，根据试验结果和记录，可以及时发现和解决问题，确保设施的正常运行和处理效果。
以上是污水处理工程闭水试验施工方案的简要介绍，详细的操作流程和要求应根据具体情况进行进一步制定。
闭气试验施工方案
闭气试验施工方案一、施工准备情况1、主要人员安排技术负责1人现场负责1人测量员1人技术员1人施工班长1人实验员2人材料员1人安全员1人普通工人10人2、施工配备计划现场配备机械设备表施工时根据施工情况，我部会调整现场施工设备数量，以满足施工需求。
二、工程概括本标段为辛柴路～东文南路段，施工范围K6+584～K10+381.783，总里程约3.797km，包含道路工程约3.8km，新建桥梁2座，新建D400-D2400雨水管道11101m，DN300-DN1000污水管道8143m等工程。
根据设计要求，污水管道安装完成后要进行闭气试验，我标段计划按照每孔均进行闭气试验。
三、施工方法1、试验设备排水管道闭气检验装置1-跳盒压力表；2-气阀；3-塑料封面；4-压力表；5-充气嘴；6-混凝土撑水道管；7-空气压缩阀将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
2、具体步骤如下：管道闭气检验工艺流程图1）对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁磨光。
2）调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。
3）用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。
锁紧管堵支撑脚，将其固定。
4）当空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不少于5min。
气压下降较快，可适当补气。
下降太慢，可适当放气。
5）当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，1分35秒后计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如果大于1500Pa则闭气检验合格。
6）闭气检验不合格时，应进行漏气检查、修补、复检。
7）管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排水管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。
城镇排水管道闭气法试验方法
3.0.7管道非开挖修复工程所产生的污物、噪音及振动应符合国家和上海市有关环境保护的法律、法规的规定。
3.0.8管道非开挖修复工程应在验收合格后，方可投入使用。
4材料4.1一般规定4.1.1管道非开挖修复工程所使用的原材料、管材及型材性能及尺寸应符合国家相关标准规定及设计要求。
4.1.2管道非开挖修复工程所用成品管道及型材应有清晰的标识。
带状型材的标识间距不应大于5m，片状型材应每片进行标识。
【条文说明】4.1.2标识一般包括生产商的名称或商标、产品编号、产地、生产设备、生产日期、型号、材料等级和生产产品所依据的规范名称等详细信息。
4.1.3在同一个修复管段内应使用相同型号、同一生产厂家的管材或型材，管材或型材不得存在可见的裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。
4.1.4材料的运输和储存应符合下列规定：1内衬管或型材的储存和运输应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143的有关规定；2螺旋缠绕内衬法使用PVC-U带状型材应连续地缠绕在卷筒上储存和运输；3紫外光原位固化法修复材料应避光运输，热水原位固化法修复材料应在运输过程中保证管材对温度的要求。
【条文说明】4.1.4为保证内衬管材或型材在运输存储过程中不产生机械损伤或超过10%壁厚的划痕等损伤，特制定本条。
4.1.5内衬管与原有管道间的环状空隙需进行注浆时，所采用的注浆材料应满足下列要求：1注浆材料应具有高流动性，无收缩性；可用于狭窄间隙填充；2注浆材料应具有抗离析、微膨胀、抗开裂等性能；3注浆材料的初凝强度与初凝时间应符合工程作业时间与模具支撑时间要求；4注浆材料的配比应符合表4.1.5-1的规定；表4.1.5-1 注浆材料配比（每m3）5注浆材料性能指标应符合表4.1.5-2的规定。
表4.1.5-2 注浆材料性能4.2注浆法4.2.1注浆法应用于有地下水流动的软土地基时，注浆材料宜选用PO425及以上水泥并添加水玻璃；水玻璃用量宜为水泥用量的0.5%～3.0%。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市生活污水排放的重要通道，其安全性直接关系到城市环境卫生和居民生活质量。
为了确保污水管道的安全运行，闭水试验是必不可少的一项检测工作。
本文将介绍污水管闭水试验的标准及相关内容，以便工程施工人员和相关监理人员了解和掌握闭水试验的要求，确保管道的质量和安全。
一、试验前准备工作。
1. 施工单位应按照设计要求和相关规范，对污水管道进行安装、焊接、防腐等工作。
2. 在进行闭水试验前，应对管道进行外观检查，确保管道表面光滑，无明显缺陷和损伤。
3. 检查管道安装是否符合设计要求，管道连接是否牢固，防水密封是否完好。
二、试验工艺流程。
1. 试验前，应将管道内外清洁干净，确保无杂物和污物。
2. 开始试验前，应先将管道内充满水，排除管道内空气，然后进行封闭。
3. 封闭管道后，应在规定时间内进行试验，观察管道是否有渗漏现象，记录试验过程中的压力变化情况。
4. 试验结束后，应将管道内的水排放干净，进行外观检查，确认管道无渗漏后方可进行下一步工作。
三、试验标准要求。
1. 试验压力应符合设计要求，且保持稳定。
2. 试验时间应符合规范要求，不得提前结束。
3. 试验过程中，应对管道进行全面观察，特别是焊缝、管道接口等部位，确保无渗漏现象。
4. 试验结束后，应对试验记录进行整理和归档，以备日后查阅和核对。
四、注意事项。
1. 在进行闭水试验时，应严格按照规范要求进行操作，不得随意更改试验参数和流程。
2. 试验现场应设置明显的安全警示标识，确保工作人员的安全。
3. 试验结束后，应对试验设备和场地进行清理和整理，做好相关记录和报告。
通过本文的介绍，相信大家对污水管闭水试验的标准和要求有了更清晰的认识。
在实际工程中，我们要严格按照标准要求进行闭水试验，确保管道的质量和安全，为城市的环境卫生和居民生活质量做出应有的贡献。
希望大家能够严格遵守相关规范，做好闭水试验工作，确保污水管道的安全运行。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市建设中不可或缺的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到城市环境的卫生与整体形象。
为了确保污水管道的质量，闭水试验是必不可少的一项工作。
闭水试验是指在管道安装完成后，利用水或其他液体对管道进行密闭性能检测的工作。
而污水管闭水试验标准则是规范了污水管道闭水试验的具体操作步骤、试验要求及评定标准，是保证管道质量的重要依据。
首先，进行污水管道闭水试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常运行。
同时，要对试验液体进行检测，保证其清洁无杂质。
在进行试验前，还需要对管道进行清洁，确保管道内部没有杂物和污物，以免影响试验结果。
接下来，进行试验操作时，需要按照标准规定的步骤进行。
首先是对管道进行充水，充水过程中要逐步增加水压，直至达到规定的试验压力。
在试验过程中，需要对管道周围进行观察，确保没有漏水现象发生。
同时，还需要对试验压力进行保持一段时间，以观察管道是否存在渗漏现象。
在试验结束后，要对试验压力进行释放，然后排水，清理管道内部。
在进行污水管道闭水试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的各项数据进行记录，以备后续分析和评定。
在试验结束后，要对试验设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠运行。
总的来说，污水管道闭水试验标准是对污水管道闭水试验的具体操作进行了规范，确保了试验的准确性和可靠性。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证管道质量，为城市建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行污水管道闭水试验时，务必严格遵守标准规定，确保试验工作的顺利进行和试验结果的准确可靠。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市生活污水排放的重要通道，其安全性和密封性对城市环境卫生和居民生活质量有着重要的影响。
为了确保污水管道的质量和安全运行，进行闭水试验是必不可少的环节。
闭水试验是指在管道安装完成后，对管道进行水压测试，以验证管道的密封性和承压能力。
下面将详细介绍污水管闭水试验的标准和要求。
一、试验前准备。
1. 检查管道安装质量，确保管道连接牢固，无渗漏现象。
2. 准备好闭水试验所需的设备和工具，包括水泵、水表、压力表等。
3. 确保试验人员具备相关的操作技能和安全防护意识。
二、试验过程。
1. 封闭管道两端，并在一端连接水泵和压力表。
2. 逐渐向管道内注水，直至管道内充满水，并排出管道内的空气。
3. 关闭水泵，记录管道内的压力值，并观察一段时间，确认管道是否存在渗漏现象。
4. 如果压力值持续稳定，且无渗漏现象，则试验合格。
5. 如果发现压力值下降或存在渗漏现象，需及时停止试验，排除故障后重新进行闭水试验。
三、试验标准和要求。
1. 试验压力应符合设计要求，并保持一定时间。
2. 试验过程中，管道内不得出现渗漏现象。
3. 试验结束后，应及时排干管道内的水，并对管道进行清洗和防腐处理。
四、试验记录和报告。
1. 对闭水试验的过程和结果进行详细记录，包括试验时间、试验压力、管道长度和直径、试验人员等信息。
2. 如试验合格，应出具闭水试验合格报告，并加盖相关部门的公章。
3. 如试验不合格，需对问题进行分析和处理，并重新进行闭水试验。
通过以上标准和要求，可以确保污水管道的密封性和承压能力符合设计要求，保障城市污水管道的安全运行。
同时，也为相关部门提供了可靠的依据，对污水管道的质量进行监督和检验。
希望各相关单位能严格按照标准进行闭水试验，确保城市污水管道的安全可靠。
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8闭气试验
8.1检验原理
本检验方法通过测定塑料排水管道在规定闭气时间下的管内气体压降值来检验管道的密闭性是否符合规范要求。
8.2管道闭气检验设备
8.2.1闭气检验使用的设备按表1配置，检验装置连接如图1所示。
管道闭气检验设备表表1
注：温度传感器作为温度修正，在 DN1100mm 及以上管径使用
1、膜盒压力表；
2、气阀；
3、管堵塑料封板；
4、压力表；
5、充气嘴；
6、排水管道；
7、空气压缩机；
8、温度传感器;
9、密封胶圈；10、管堵支撑脚
图1 排水管道闭气检验装备
8.2.2检验中针对不同管径的管道密封管堵结构及配置见图2
1、密封胶圈；
2、管堵塑料封板；
3、支撑脚；
4、加强筋；
5、支撑脚脚座;
6、密圭寸胶圈气嘴；
7、膜盒表接口；&进气组件； 9、温度传感器
图2管道密封管堵示意图
8.3 检验步骤
8.3.1对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其平整光洁，表面不得有毛刺及污物，管口内壁处理方法：
（1）用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。
（2）用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，在用砂纸磨光。
8.3.2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，如图1 所示。
安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以监视管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。
充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到单向阀的作用。
8.3.3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15 至
0.20MPa, 且不宜超过0.20MPa ，将管道密封，锁紧管道支撑脚，将其固定。
管堵密封胶
圈与管壁间涂抹密封材料（密封膏、玻璃胶、腻子膏等）密封。
8.3.4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa ，
关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa 降至2000Pa 历时不应少于10min 。
气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。
8.3.5当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa 时开始计时，在满足该管径在表2中规定标准闭气时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P,如P >1500Pa则管道闭气检验合格，反之为不合格。
闭气检验标准表2
836当被检测管径大于等于DN1100时，应考虑温度补偿，用下列公式加以修正，计算得到△ P:
273 T1
△" =103300- （P+101300）
式中：A P—考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa）
P—达到该管径规定标准闭气时间值时，膜盒表显示压力值（Pa）
T1 —膜盒表达到2000Pa 时，对应管道内的气体温度值「C ） T2 —达到该管径规定标准闭气时间值时，管道内的气体温度值（C ）
△值如果小于等于500Pa ，管道闭气检验合格；如果大于 500Pa ，管 道闭气检验
不合格。
837闭气检验不合格时，应进行漏气检验、修补，再重新复检。
（1 ）管堵密封胶圈漏气检查
检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值 2min 后，应无压降。
在检验 过程中应注意检查和进行必要的补气。
（2）管道漏气检查
检查方法：管道内气压趋于稳定过程中，用喷雾器向管壁及接口喷洒发泡 液。
检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管接口及管壁漏气，发现漏 气应及时
用密封修补材料封堵或做相应处理。
漏气部位较多时，管内压力下降 较快，要及时进行补气，以便做详细检查。
8.3.8管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封胶圈 内气体，最后卸下管堵。
839闭气检验流程
不合格时修复
管道与管堵接触面漏气检查
密
封胶圈漏气检查处理
管 堵 密 封
闭气检验流程图。