浅述无压管道闭气试验常见问题与解决方法
给排水管道作渗漏检测(闭水闭气实验)的方法及注意事项
给排水管道作渗漏检测（闭水闭气实验）的方法及注意事项给排水管道作渗漏检验（闭水闭气实验）的方法及需注意居民和办公楼房建筑给排水管道作管道渗漏检测即（闭水闭气实验）时管道堵水气囊，闭水闭气实验气囊的使用方法和注意事项：1、准备：先将管道堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。
将气囊置于盛满水的水桶移至中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MAP，检查避震器是否漏气。
2、打开管道检查口，将管道堵水管路气囊从此口悄悄地向下放置所需位置，然后向堵水尾翼充气，充气至适宜的压力为好。
注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。
（2）以免爬越气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。
对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。
各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。
3、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。
4、楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后才进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。
如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。
5、管道架桥气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使输油管道堵水警觉气囊受损。
6、取出管道堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。
7、管道堵水气囊充气的工具，也可检查和蹲式大便器是否渗漏。
将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明尾端冲洗进水接口处有漏点，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者渗漏蹲式大便侦测器本身有渗漏，应针对排除。
浅谈长输管道试压中出现的若干问题
浅谈长输管道试压中出现的若干问题摘要：长输管道试压是管道施工中的一道重要工序，是对管材和焊接质量的综合检验。
对于试压过程中暴露出来的清管测径不合格、升压缓慢或不升压、扫水出现气阻、水锤等问题，通过研究分析提出相应解决办法。
关键词：长输管道；试压；问题；措施一、前言近些年，国内外重点管道工程的建设在逐年增多，为了保证其安全高效的运行，投产前的管道试压非常重要的，是对管道施工质量检验的一个非常重要步骤。
其目的一是验证管道的整体强度，能否承受管道以后运行的压力。
二是为提高管道输量和管道输送能力提供试验依据。
管道水压试验过程能够暴露和消除管道中的缺陷，从而保证管道运行的安全，管道水压试验的强度越高，能够暴露出的管道缺陷越多，暴露出的缺陷尺寸也越小。
管线试压主要分为清管测径、上水、试压、扫水几个环节。
在施工中经常会出现清管测径不合格、升压缓慢或不升压、扫水出现气阻、水锤等问题，为此，我根据近年现场的施工经验，在工作之余对这些进行了研究分析，希望专业人士批评指正。
二、管道试压过程中出现的问题1、清管测径1.1国内新建管线清管测径时使用的临时收发球筒大部分都没有安装清管指示器，以人现场监听判断为主，判断不准造成了资源浪费。
1.2清管器质量不合格，磨损严重造成漏气等问题。
1.3资源配置不当，球速过快，导致测径板在通过弯管及弯头受损。
1.4山区、水网、戈壁沙漠段等特殊地段施工时，由于高差大及细土回填不符合规范；留头管口密封不严，水进入管道并留在低洼处，管道进入的沙子较多等问题，测径板会自然留下很重的刮痕或弯曲，对管道实际情况判断不清。
2、管道试压2.1试压前记录仪、压力天平安装使用不当，使读数不准，重新效验造成浪费。
2.2试压时管道长时间不升压或升压缓慢，压力表指针没有变化。
2.3升压过程中连接管件或场站阀门法兰出现泄漏。
2.4管线稳压期间，记录仪、压力表、压力天平等读数变化超过了规范标准规定的范围值。
3、管道排水3.1管道排水时，进气端试压头上阀门损坏，排水清管器发不出去，导致排水工作不能正常进行。
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨压力管道是工业生产中常见的一种输送流体的管道，它承受着巨大的压力和重要的运输任务。
压力管道也存在一些问题，如果不及时处理，可能会造成安全事故。
为了保障压力管道的安全运行，需要对其进行定期检验和维修。
以下是探讨压力管道检验中存在的问题及对策的一些观点。
压力管道检验的时间间隔不合理。
目前，我国对于压力管道的检验周期规定较为简单，大多数情况下是以一定的年限作为检验的周期要求。
这种不区分情况的统一规定可能不够科学合理。
因为不同的压力管道，受力情况和使用环境都不尽相同，其使用寿命和检验周期也会有所不同。
对于一些受力较小、使用环境较好的压力管道，采用较长的检验周期会浪费资源。
而对于一些受力较大、使用环境较恶劣的压力管道，采用较短的检验周期可能无法及时发现潜在的安全隐患。
应该根据不同的压力管道情况，制定差异化的检验周期，以实现更加精准的管道检验。
压力管道检验的方式和技术不完善。
目前，压力管道的检验主要采用目视检验、超声波检测和射线检测等方法。
这些方法都具有一定的局限性，可能无法全面准确地评估管道的健康状况。
目视检验只能检查到表面的缺陷，无法观察到管道内部的问题；超声波检测和射线检测需要高端设备和专业人员操作，成本较高且不易普及。
有必要研发和应用更加先进的管道检验技术，比如无损检测技术、红外成像等，以提高检验的准确性和效率。
压力管道检验的结果处理和维修不够及时。
在进行压力管道检验后，如果发现了安全隐患或缺陷，就需要及时进行维修和处理。
目前在实际操作中存在一些问题。
一方面，有些企业对于检验结果不够重视，对于检测到的问题反应较慢，无法及时采取行动解决。
由于维修所需的时间和成本较高，一些企业可能会延迟维修，导致安全隐患进一步恶化。
需要加强对于检验结果的管理和应急处置，及时解决管道中存在的问题。
加强压力管道检验人员的培训和能力提升。
压力管道的检验和维修需要专业的人员进行操作，他们需要具备相关的知识和技能，能够准确评估管道的健康状况并采取相应的措施。
钢筋混凝土无压管道闭气法试验
钢筋混凝土无压管道闭气法试验钢筋混凝土无压管道闭气法试验，说到这儿是不是觉得有点儿头大？哈哈，其实这玩意儿说白了，就是在检查一些管道的密封性，看它们能不能承受住压力，别出现漏水啥的。
你想啊，咱们这大城市一块块的基础设施，水管、电缆啥的都埋在地下，不管是建设的初期，还是维护的时候，都得确保它们密不透风。
毕竟，一旦出了问题，谁也不想到时家里水管炸了，或者地面上突兀的地方冒出水花，想想都头疼。
那为了避免这种“麻烦”的发生，闭气法试验就派上了用场。
闭气法试验，听名字是不是有点像做体检？其实就是让管道“闭气”，然后检查它能承受多大的压力，而在试验过程中，管道里面的气体不允许有任何泄漏，管道就得像打了封口一样，不能再放任何“气”。
怎么做呢？简单地说，就是往管道里充气，然后看有没有漏气的地方。
如果压力一直保持在一定的标准范围内，说明管道的质量过关；如果压力下降，那就得找找问题出在哪儿，是接头松了，还是管道本身有裂缝？你看，关乎着水利、电力、甚至是城市的生命线，怎么能马虎呢？这试验并不复杂，但也绝不是简单的“过场”。
咱得先保证管道本身没有问题。
要知道，钢筋混凝土管道虽然结实，但那也是一个“百年大计”，如果设计和施工时出了纰漏，就得提前发现，不然一出问题，谁都拿不出手。
试验之前，工人们会仔细检查管道的每个接头，每个焊缝，甚至连水泥的质量都要过一遍“筛子”，这就好比在体检时，医生要检查每个细节，不能有任何漏网之鱼。
做试验时，首先得把管道完全密封，然后往管道里打气，往里充足了空气，看看它到底能坚持多久，是否能保持稳定的压力。
你要是把这个过程想象成充气气球，那你就能理解一半了。
只不过这个“气球”可不是一个小玩意儿，它可承受得了巨大的压力，往里加气的时候，心里得打点儿“小算盘”，看看这个管道到底能坚持多久，不掉链子。
如果管道一泄漏，那就得重新检查。
你想啊，这些管道将来可是得为千万人的用水和用电提供保障，哪能容得下一点小疏忽呢？有意思的是，闭气法试验的过程中，工人们要眼观六路耳听八方。
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨在现代工业中，压力管道的应用广泛。
由于其承载着承压介质的重要任务，一旦出现泄漏或爆炸事故，将会对人类造成严重伤害和经济损失。
为了确保压力管道的安全性和稳定性，加强对压力管道的检验是必要的。
但是，在压力管道检验中也存在许多问题，下面将从几个方面探讨，并提出对策。
一、人员素质问题一些压力管道的检验单位可能由于人员素质不高，对于检验中的一些重要细节容易忽略或疏漏，从而导致管道安全隐患。
针对这个问题，相关单位应该在职工选拔和培训中加大力度，注重专业技术素质和工作经验的提升。
二、设备和工具不足由于压力管道检验需要使用一些特殊的检测工具和设备，而一些检验单位可能没有足够的检测设备，或是设备过时、不精准，这会影响到检测结果的准确性和可靠性。
相关单位应该加大投入，在设备和工具的购置方面给予支持，同时加强设备的维护和更新。
三、检测方法问题现有的管道检测方法因为各种各样的原因容易产生误解、误差，对于一些更为复杂的管道，检测难度也会大大增加。
解决这种问题的方法是发展新的检测方法，同时使用多种方法协同检测，使得检测的结果更为准确。
四、管理缺失问题安全生产是一项系统工程，如果管理上出现了问题，那么从根本上就无法保障管道安全。
在检验中，相关单位应该加强对检测的管理，确保检测人员按照既定的规范和程序工作，同时建立良好的质量管理和安全管理体系。
需要指出的是，上述问题并不是一个独立的问题，它们之间是相互联系、相互作用的，整个问题的解决需要以全局性的思维来处理。
此外，随着新技术、新工艺的不断涌现，相关检测方法也在不断更新，检测标准的提高也会显著减少出现问题的风险。
作为相关从业者，需要持续学习、不断改进和创新，以更好地服务于安全生产，保障人民的生命和财产安全。
排水管道闭水试验存在的问题及防治措施
土木与建筑工程排水管道闭水试验存在的问题及防治措施孔令芳（湖南正阳工程质量检测实验有限公司湖南常德415000）摘要：在市政工程中，公共设施建设是最为基础的项目，其不仅为城市居民创造了美好的生活环境，同时，也给人们生活带来了很大的便利。
市政工程中，道路排水管道占据着重要的地位和作用，建筑给排水施工质量直接影响着建筑的使用价值和安全保障。
在市政工程排水管道施工中，排水管道闭水试验是保证工程质量、防止污染的必要检验项目，因此，排水管道施工中必须加强闭水试验管理。
关键词：市政工程排水管道闭水试验现状中图分类号：TU992.4文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)01(b)-0119-03 Problems Existing in the Closed Water Test of the Drainage Pipeand the Prevention MeasuresKONG Lingfang(Hunan Zhengyang Engineering Quality Testing and Experiment Co.,Ltd.,Changde,Hunan Province,415000China)Abstract:In municipal engineering,public facilities construction is the most basic project,which not only creates a better living environment for urban residents,but also brings great convenience to people's life.Road drainage pipe plays an important position and role in municipal engineering,and the quality of building water supply and drainage construction directly affects the use value and safety guarantee of the building.In the construction of drainage pipe in municipal engineering,the drainage pipe water closure test is a necessary inspection item to ensure the quality of the project and prevent pollution.Therefore,the water closure test management must be strengthened in the process of drainage pipe construction.Key Words:Municipal engineering;Drainage pipe;Closed water test;Current status在市政工程中，排水管道是其中的重要组成部分，会直接关系到整体市政工程质量。
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨压力管道是工业生产中常见的一种设备，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验。
在压力管道检验中存在一些常见的问题，需要通过采取相应的对策来解决。
压力管道检验中存在的问题之一是检验周期过长。
传统的检验方法通常需要停机进行，并且需要对管道进行全面的拆卸和检修，这样的检验周期较长，给生产带来了一定的不便。
为了解决这个问题，可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，这些方法可以在不拆除管道的情况下对管道进行检测，大大缩短了检验周期。
压力管道检验中存在的问题之二是检测方法单一。
目前，很多压力管道的检测方法主要是基于传统的物理检测方法，如压力测试、水压试验等。
这些方法虽然可以对管道的强度和泄漏情况进行检测，但不能对管道内部的腐蚀、磨损等情况进行评估。
为了解决这个问题，可以引入新的检测方法，如红外热像仪、无损检测技术等，这些方法可以对管道内部的情况进行全面评估，提高了检测的准确性。
压力管道检验中存在的问题之三是设备维护不到位。
由于管道运行在高压、高温的环境下，容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，需要及时进行维护。
在实际操作中，很多企业对管道的维护工作存在疏漏，导致管道的损坏风险增加。
为了解决这个问题，企业应建立完善的管道维护制度，定期对管道进行检查和维修，并建立相关的台账和档案，及时记录管道的维护情况，提高管道的运行安全性。
压力管道检验中存在的问题之四是人员素质不高。
压力管道属于特种设备，检验工作需要具备一定的专业知识和技能。
由于检验工作需要花费大量的时间和精力，很多企业对检验人员的培训和教育投入不足，导致检验人员的素质和技能水平不高。
为了解决这个问题，企业应加强对检验人员的培训和教育，提高他们的专业知识和技术水平，确保他们能够胜任检验工作，提高检验的质量和效率。
压力管道检验中存在的问题主要包括检验周期过长、检测方法单一、设备维护不到位以及人员素质不高等。
燃气管道气密性试验中的问题及对策
内气 体在 标准 状态 下温 度 上升 １℃ ，即大 气 压 Ｂ及 体积 Ｖ一定，根据气密性试验公式可计算 出其压降
为 ２ ｋＰａ左 右 ；而 同样 情 况下 ，设 计压 力为 ５ ｋＰａ的低 压 管道 压 降为 ４００ Ｐａ左右 。这样 的压 降足 以影 响判 断结 果 ，这 就证 明温 度是 管道 压 降 的较 敏 感 因素 。
１．１ 问题表 现 （１）管道 验 收 中，管道 内气体 体积 为定值 ，即
变 量 只有 Ｐ、Ｔ两 个 。因此 ，可 先假 设 管道气 密性 试 验 合 格 （即 Ａｐ＝０）。 则 有 Ｐ１／ ２／ ， 即 有 Ｐｌ ２／ ＝０，但我们在实际试验 中发现 ，在管道 气密性试验合格 的情况下，绝大多数 △ｐ计算值为 负值 ，即我 们所 谓 的压力 升 高 。这 说 明我们 对 Ｐ、Ｔ 的数据 采 集存 在 问题 。
缺 点 ：温 度数 据采 集 失真 ，无 法真 实测 定管 道 内气体温度，易受外界干扰 ，带来漏判的安全 隐患 和 误 判 的不 必要 资源 浪 费 。
面 临 的问题 ：气 密性 试验 作 为天 然气 管 网施工 质 量 的主 要措 施 ，寻找 一种 经 济 、简捷 、有 效 的方 法 来解 决 该 问题成 为气 密 性试 验 的主要 困难 。
１ 问题 及 其表 现特 征
现 行 规 程 要求 的 “以不泄 漏 为合 格 ”，具 体 判 定 方法 使用 《城镇 燃气 输配 工程 施工 及验 收规 范 》 （ＣＪＪ ３３－ ２００５）气 密性 试 验公 式 ：
Ａｐ＝（
（１）
式 中 ：△ｒ 修 正压 力 降 ，Ｐａ； 、 一 一 试 验 开 始和 结束 时 的压 力计 读
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浅述无压管道闭气试验常见问题与解决方法刘红中交一公局三公司大同市中央大道项目经理部摘要：依据《给水排水管道工程施工及验收规范》，无压管道须进行严密性试验。
闭气试验以操作简便、用时短、节水、节能等优点而广泛应用于管道功能性试验检测。
本文结合大同市中央大道、御河东路三期、经十二路及多晶硅南路无压管道闭气法试验的经验，分析了在试验过程中，存在着试验设备破损、操作过程不规范、管道施工质量不合格等问题，并提出了相关解决措施，为无压管道严密性闭气法试验和施工提供部分相关理论依据。
关键词：无压管道闭气试验重要性常见问题解决方法1．闭气试验的重要性大同市中央大道、御河东路三期、经十二路及多晶硅南路属市政工程，具有地下管线复杂、施工周期短、气候条件差等特点，给现场施工质量控制和相关检测工作带来了一定的困难。
给水排水管道工程的施工是市政工程施工中的重中之重、难中之难。
我们施工中的排水管道以混凝土类无压管道为主，依据相关规范规定，污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须在安装完成后进行管道的严密性试验，管道严密性合格后方可回填、投入运行，以便尽早的排除管道施工中的所存在的隐患，保证给排水系统安全运行，有利于施工质量的控制。
众所周知的，路基最担心水的侵入，一旦水处理出问题，将导致路基沉降、塌陷等危害，道路也将失去它的功能与价值。
给水排水管道的不严密将给整个道路工程埋下了不可小觑的隐患。
水通过管道不严密处渗出，污染周边环境或侵入路基，对周边居民生活环境造成影响或对路基产生危害；植物根系也会深入管道内部，降低了管道的功能性；在高地下水位地区，地下水会浸入管道，增加了管道的负担。
严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
市政工程施工周期短，且施工现场水资源供给不足，不能满足闭水试验所需条件。
闭气试验以操作简便、用时短、节水、节能等优点，解决了冬季寒冷地区及水源缺乏地区管道施工的质量检验，满足了管道的施工进度的要求的同时还确保了工程质量。
2．闭气试验要点2．1基本要求闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验，不适用于无地下水的顶管施工管道；闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃；下雨时不得进行闭气试验。
2．2标准闭气时间2．3闭气试验合格标准2．3．1标准闭气试验时间符合表1的规定，管内实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格。
2．3．2被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度(℃)的起始值T1及终止值T2，并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P记录，用下列公式加以修正，修正后管内气体压降值为ΔP：ΔP＝103300一(P＋101300)(273＋T1)/(273＋T2)ΔP如果小于500Pa，管道闭气试验合格。
2．4检验步骤2．4．1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其洁净磨光；2．4．2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气罐；2．4．3用空气压缩机向管堵密封胶圈内充气加压（如图1），观察压力表显示至0.05～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封；锁紧管堵支撑脚，将其固定；2．4．4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳定。
记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min；气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气；2．4．5膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径的标准闭气时间规定，计时结束。
记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；2．4．6管道闭气检验完毕，必须先排除管道内气体，再排除管堵密封圈内气体，最后卸下管堵。
图1 管道密封胶圈和管道内充气加压3．常见的问题及解决方法3．1压力表破损或不精确压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
规范规定中闭气试验中所使用的压力表有两种：1个膜盒压力表（0~4KPa）和2个普通压力表（0~0.4MPa）。
根据所使用的设备的不同，我们闭气试验所使用的压力表量程（膜盒压力表：0~10KPa、普通压力表：0~0.1MPa）与规范有些许差别（如图2、图3）。
由于所使用压力表机械灵敏度高、量程较小，在长期的保存、使用当中，容易保存或使用不当而导致测量不精准或对压力表造成破损。
压力表读数不准确，直接影响闭气试验结果。
当向管堵密封胶圈内充气加压时，压力表显示至0.05～0.20MPa ，不宜超过0.20MPa ，若压力表不精准，致使管堵密封胶圈内实际压力值不足0.05 MPa 或超过0.2MPa ，直接影响闭气试验不成功或损坏管堵密封胶圈，试验不能正常进行；当向管道内充气加压，膜盒压力表显示至3000Pa 时，关闭加压气阀停止加压，若膜盒压力表计量不准确，致使充气加压过小或过大，导致压力值不满足规范要求或将管堵密封圈顶出管口而不能完成试验。
压力表须定期送到有资质的专业计量局进行校验，破损或不准确的不准使用；在试验过程中，正确安装压力表，且必须将接表支管内的空气排净，接表支管也应同加压支管分开，安装压力表时，将接表支管的气阀先关闭，避免压力表指针的来回波动而破损；向管道内充气加压时，应先关闭膜盒压力表接表气阀，待加压一点时间气压稳定后，再关闭加压气阀打开接表气阀测试管道内的气压，防止加压时瞬间压力过大将膜盒压力表顶坏；试验完毕后，将压力表擦净并置于表盒内，防止尘土沉积在压力表中，并避免压力表与其他硬物器具相互碰撞而造成损坏。
3．2管堵密封胶圈漏气管堵密封胶圈是很重要的一个试验设备，严禁漏气。
在进行闭气试验时，通过使用管堵密封圈将两端管口封闭严密，再检测管道内部的气压变化情况。
管堵密封胶圈通常是橡胶质气囊，尺寸与所检测的管径相符合，因体积和质量都比较大，在试验、运输、保存当中易与钢筋、钉子等尖锐的器具相碰撞，造成损坏引起漏气而影响试验的正常进行。
因此，在试验、运输、保存过程中，须多人合作，尽量避免与尖锐的器具碰撞，尤其是在将其放入管口处时，注意有钢筋的检查井井口处所预留的钢筋及两端管道口内是否有杂物等。
在试验过程中，选择相应尺寸的管堵密封胶圈妥善置于两端管道口内后，需要注意检查管堵密封胶圈充气达到图2 膜盒压力表 图3 普通压力表规定压力值2min 后压降情况，判断管堵密封胶圈是否漏气，并进行必要的补气再开始下一步骤。
3．3管堵对管口不密封在试验过程中，管堵对管口不密封，导致在给管道内充气加压时，使管内气压达不到规范规定要求而不能准确检查显示出管道内部的严密性情况。
在实际管道工程施工与质量检验中，由于两端管口内壁凹凸不平、管道管径不合格、管堵密封胶圈尺寸不符合等而造成管道闭气试验不成功的情况屡见不鲜。
因此，在给管道充气加压时，用手触探管堵与管口接触面周长方向或用喷雾器喷洒发泡液喷在其上，检查管堵对管口的密封情况。
为了解决这一类问题，必须选择直径尺寸与管道直径一致的管堵密封胶圈，若胶圈尺寸均匀的存在一定的偏差，可在其周长方向加补一圈橡胶质胶带进行增大修补或替换合适的管道密封胶圈；必须清理磨光管道口内壁，增加其接触面；若管道口管径不合格、偏差过大的，可将管堵密封圈置于管道更深一段，因管道口管径不合格而影响管道功能性的，须修补或返工替换。
为了改善管堵密封胶圈与管口接触不密封而漏气的问题，我们使用的管堵密封胶圈与规范中所使用的不一样，在长度方向有所增加，加大了与管道的接触面，在实际闭气试验过程中很好的改善了管堵对管口的密封。
3．4其他漏气问题除了以上几个方面，在接表支管与压力表的连接处、充气管处、气阀等部分小细节上还要注意漏气问题。
使用铁丝、生料带等工具将其连接处绑紧，对此加以改善（如图4、图5）。
3．5管道施工质量不合格在试验过程中，待排除以上几个因素后，管内实测气体压力P ＜1500Pa 、被检测管道内径大于或等于1600mm 修正后管内气体压降值ΔP 大于500Pa ，则管道严密性不合格。
其管道严密性不合格主要包括混凝土类无压管道管壁漏气、管道接口处处理不好的管道工程施工质量的不合格。
图4 接表支管连接处用钢丝捆绑 图5 气阀处用生料带缠绕为了检验出不合格因素，向管道内充气加压时，沿管道方向逐步检查，配合眼观、耳闻、用手触探或使用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况。
发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理；漏气部位较多时，管内压力下降较快时，及时进行补气，以便作详细检查。
若管道管壁漏气，根据漏气破损处的尺寸大小选择采用砂浆掺加膨胀剂与胶或小石子混凝土掺加膨胀剂与胶进行修补，也可以使用环氧树脂类粘结剂修补；我们混凝土类无压管道工程多为滑动橡胶圈类柔性接头，若管道接头处漏气，宜采用填塞沥青麻絮等柔性的密封材料进行修补处理。
处理完毕后，再进行复检。
4．结语在工程建设逐步发展的社会，工程生产制度和施工检验规范也正逐步的创新完善。
管道严密性闭气法试验很好的运用于管道工程的严密性检验中。
本文结合大同市中央大道、御河东路三期、经十二路及多晶硅南路等市政工程混凝土类无压管道严密性闭气法试验的经验，总结了试验过程中存在的常见问题并提出了相应的解决方法，希望能为市政工程无压管道的施工提供些许参考。
参考文献[1] GB 50268-2008.给水排水管道工程施工及验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008[2]王瑞芝.混凝土排水管道工程闭气检验简介.中国市政工程.1997,76(1)[3]尹艳红.有关管道试压及严密性试验的常见问题及分析.四川建材.2006,32(2).[4]唐建国.林洁梅.中德两国排水管道严密性检查的讨论.给水排水工程.2001,27(11).作者：刘红性别：女出生年月：1987.1.15 学历：本科职称：助理工程师。