转化器操作规程(正式)
转化器操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7680There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转化器操作规程正式样本转化器操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 转化器升温1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。
空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。
当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；1.5 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
转化岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD928转化岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD9282 / 2 转化岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、维持二氧化硫稳定，每小时分析一次二氧化硫浓度，达不到指标通知焚硫岗位调整。
二、及时调整各段温度，一段入口调节：先调锅炉旁路阀，再调一段冷激阀；二段入口温度调节：温度高关一出旁路蝶阀，温度低则打开；三四段入口温度调节：温度高开冷激阀，温度低关冷激阀。
三、按时记录、分析，作出及时准确、无误。
四、转化器不准超温，或在较低的温度下运行。
五、开停工要严格按照操作法操作。
六、本岗位直接关系到排出SO2高低，故应加强操作，努力提高转化率。
七、每班清理卫生一次。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
转化炉操作规程
转化炉应急预案一、设备技术参数规格Φ3700*23554 容器夹套直径Φ3700Φ3400Φ2600Φ2200Φ1900Φ12002.53兆帕0.44兆帕操作条件P=2.3兆帕 0.4夹套 T=1600-985℃32-42℃夹套2.3MPa 0.41MPa体积V=130m3 V=69m3夹套3.85MPa（立）2.53MPa(卧）0.55（液压立式）筒体规格 DN1900 δ=30 L=3247 300℃60℃ DN2200 δ=20 L=1131焦炉气、氧气、水蒸气水DN3400 δ=36 L=9855 130m3 69m3夹套筒体规格 DN3700 δ=16 L=11000 耐火材料耐火浇筑料、纯氧化铝球25（50）内装催化剂38.2m³ 34378Kｇ容器类别三类操作介质焦炉气水蒸气氧气转化气生产厂家兰州兰石压力容器有限公司二、转化炉应急处理：转化炉因氧气纯度达99.6%，正常生产时出口温度≤880℃，触媒床层温度为980℃，因此操作的好坏直接影响到设备本体及各组换热设备的使用寿命，以及整个车间的平稳连续运行；因此确保转化炉平稳运行是本岗位的重要工作职责之一。
异常处理：A.原料焦炉气中断：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。
(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止设备超温爆炸及触媒烧结。
(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。
B.氧气中断处理：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。
(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止爆炸及触媒结碳。
(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。
（d）切除系统原料焦炉气。
C.脱盐水中断处理:打开事故水槽氮气阀门向事故水槽连续补入0.7MPa的氮气继续向烧嘴供给脱盐水，或打开事故上水阀通入消防水，但必须保证烧嘴保护水回水流量>10NM3/H,否则立即做紧急停车处理。
氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)
讲义
本讲义旨在规范氯乙烯工厂转化器和触媒的使用，以确保生产
过程的安全可靠性和环境友好性。
1. 转化器的选择和安装
- 在选择转化器时，应考虑其性能和适用性，并确保符合相关
法规和标准。
- 安装转化器时，必须按照制造商的指示进行，以保证良好的
工作效果和安全性。
2. 转化器的操作和维护
- 操作人员应受过相关培训，了解转化器的操作步骤和注意事项。
- 定期检查和清理转化器，以确保其正常运行和延长使用寿命。
- 如发现转化器存在故障或异常情况，应立即采取适当的修复
或替换措施。
3. 触媒的选择和使用
- 选择合适的触媒，应综合考虑其活性、稳定性和成本效益等
因素。
- 在使用触媒时，应按照制造商提供的使用说明进行操作，确
保正确使用并避免误用。
- 定期检测触媒的活性和效果，并根据需要进行更换或再生。
4. 废弃转化器和废触媒的处理
- 废弃的转化器和废触媒应按照相关法规进行分类、包装和标记，确保安全处理和环境保护。
- 废弃物的处理应符合当地环境保护要求，并与合格的处理单
位合作进行处理。
以上是氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范的讲义内容。
请所有
相关人员仔细阅读并遵守这些规定，以确保生产过程的安全和环保。
氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)
中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期：2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验： (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一：一期转化器更换记录。
附表二：转化器使用台账。
1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。
是列管式固定床反应器。
其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。
1.1、转化器技术要求：1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。
水压试验合格后，进行气密性试验，壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa，用肥皂水检测管板无气泡产生。
实验完毕后做好打压记录。
1.3、转化器安装：由于转化器管板兼作法兰，则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩，，因此新安装的转化器，要求对称地紧螺栓，尽量受力均匀。
1.4、转化器泄漏维修：转化器在使用过程中如有泄漏，操作人员应及时切断进出气阀门，将转化器泄压（泄压时缓慢打开排气阀门，防止因流速太快产生静电发生危险），泄压完毕后用氮气置换转化器，并放尽转化器内循环热水。
转化操作规程
转化操作规程1开车1.1通知焙烧、净化、干吸等岗位准备开车。
1.2检查阀门的开、关情况，做到心中有数。
1.3待净化各设备喷水（酸），以及干吸岗位循环酸量正常后，主鼓风机开车。
1.4根据各段触媒层温度情况，决定通气时是否需要开电加热炉加热气体。
1.5开始通气时气量不可过大，一般用正常气量的一半，当一段触媒层进口温度达到400℃至开始反应后，逐渐加大风量至正常。
1.6系统开车后，按规定每小时记录各段温度和压力，特别注意SO2浓度的变化，经常分析测定SO2浓度，并随时与焙烧工段联系。
2停车2.1按停车前升温通知，逐渐升高转化器各段温度。
2.2升温过程中注意一段出口温度不超过600℃，二段出口温度不超过530℃。
2.3停车前与焙烧、净化、干吸等岗位联系好，做好停车准备工作。
2.4停车期间应密切注意转化器各段温度变化并按时记录。
2.5停车应将冷激阀全部关死。
2.6通知焙烧工段停炉前鼓风机，接着停SO2主鼓风机，两者应基本同时停车。
3运行操作要点3.1根据操作技术指标，维持转化器的SO2浓度稳定。
3.1.1气浓过高或过低，可用脱气塔进口气量来调节，但调节前应该与焙烧工段取得联系。
3.1.2请炉工经常检查投料情况，适当控制矿料含硫或调节投矿量，以维持炉气温度和气量稳定。
3.2根据操作指标，严格控制转化器各段进口温度，分别用各段冷激阀调节。
3.3各阀门的调节范围不可突然变动过大，以免温度突变而影响转化率。
3.4随时注意气浓变化情况，如分析超过指标范围，应及时与焙烧工段联系。
3.5经常检查设备和管线有无漏气现象，每小时测定转化率一次，每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
三元催化转化器清洗操作规程
三元催化转化器清洗操作规程
一、准备工作
1.1确保清洗区域通风良好，并准备好必要的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
1.2准备好清洗工具和材料，如清洗剂、清洗刷、清洗炉等。
1.3确认清洗所需的时间和人员，并按计划进行组织。
二、清洗前检查
2.1检查三元催化转化器是否损坏，如有损坏应及时更换。
2.2检查转化器是否存在严重的堵塞和积碳，如有需要进行清洗。
三、清洗过程
3.1将三元催化转化器从车辆上拆下，并放置在清洗台上。
3.2用压缩空气进行初步的清洗，将转化器上的积碳和杂质震落。
3.3将清洗剂倒入清洗炉中，将转化器放入清洗炉中，按照清洗剂说
明书的要求进行清洗。
3.4使用清洗刷对转化器进行细致的清洗，注意不要刷坏转化器表面
的涂层。
3.5在清洗过程中定期更换清洗剂，保持清洗效果。
3.6清洗结束后，用清水冲洗转化器表面，确保清洗剂被彻底冲洗掉。
3.7将清洗后的转化器晾干，确保其完全干燥。
四、清洗后检查
4.1对清洗后的转化器进行质量检查，确保清洗效果达到要求。
4.2检查转化器是否有新的损坏或积碳现象，如有需要及时处理。
五、安装与测试
5.1将清洗后的转化器安装回车辆上，并确保安装牢固。
5.2进行排放测试，检查转化器是否正常工作，尾气排放是否符合要求。
六、清洗记录
6.1对三元催化转化器的清洗过程进行记录，包括清洗日期、清洗人员、清洗剂名称和使用量等信息。
6.2清洗记录要及时整理和存档，便于日后查询和分析。
转化岗位操作规程范文（二篇）
转化岗位操作规程范文1. 目的本操作规程的目的是规范转化岗位工作流程，提高工作效率，确保转化工作顺利进行。
2. 适用范围本操作规程适用于公司所有转化岗位人员，包括但不限于销售转化、市场转化等岗位。
3. 安全措施3.1 保持工作区域整洁干净，避免物品堆积，确保工作环境安全；3.2 使用设备和工具时，必须遵守相关安全操作规定，确保自身和他人安全；3.3 严禁在工作场所吸烟、饮食、吃零食等行为，确保工作区域卫生干净。
4. 工作流程4.1 接收任务4.1.1 根据公司规定的转化策略，接收上级任务，确保了解任务的内容、目标及时间要求；4.1.2 在任务接收时，应仔细阅读任务说明，了解转化对象的背景、需求和特点，为接下来的工作做好准备。
4.2 沟通与了解4.2.1 获取转化对象的联系方式，并通过电话、邮件或面谈等方式与转化对象进行沟通；4.2.2 在沟通过程中，需主动了解转化对象的需求，针对需求提供恰当的产品或服务建议；4.2.3 尽量多与转化对象交流，了解其信任度，以便根据其信任度进行后续转化工作。
4.3 建立信任关系4.3.1 倾听转化对象的需求，耐心解答其疑问，确保转化对象对公司产品或服务的信任度；4.3.2 通过提供专业的咨询或建议，增加转化对象对公司的信任感；4.3.3 在沟通过程中，尽量避免过多的推销行为，以免让转化对象感到厌烦。
4.4 提供解决方案4.4.1 根据转化对象的需求，提供恰当的解决方案；4.4.2 介绍公司产品或服务的优势和特点，让转化对象了解到选择公司的优势；4.4.3 对转化对象的需求进行合理的调整和讨论，尽量满足其需求。
4.5 成交转化4.5.1 当转化对象同意使用公司的产品或服务时，及时向上级报告，确保转化工作能够及时记录；4.5.2 根据公司规定的流程，完成相关的合同、订单等手续；4.5.3 在转化完成后，对转化对象的满意度进行后续跟踪，确保转化后的客户满意度。
5. 问题处理5.1 在转化过程中，如遇转化对象的异议或疑虑，应主动解决问题，并与上级及时沟通；5.2 在解决问题过程中，要积极倾听转化对象的意见，确保问题得到妥善解决；5.3 如遇较复杂的问题无法解决，应及时向上级汇报，并协助上级解决问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
转化器操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9361-53 转化器操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 转化器升温
1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。
空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。
当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧
岗位通SO2烟气，联动开车；
1.5 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；
1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7 保证SO2浓度在7%～5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。
把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。
2. 新触媒的饱和操作
2.1 一段进口温度在≥420℃，四层入口温度≥330℃时，通SO2烟气，进行硫化饱和操作。
2.2将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，根据饱和程序逐渐提高SO2浓度，一段出口温度不要大于600℃。
2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上
升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快（加注：正常温度的上升幅度为多少），可降低SO2浓度，当温度有超过560℃趋势时可关死SO2烟气。
2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。
这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。
各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
2.6 在进行硫化饱和过程中，要连续分析SO2浓度，并做好原始记录。
2.7当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速达到指标。
3. 转化器烘干（电炉烘干）
3.1 验好热工仪表
3.2 除转化器杂物
3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
3.4 电炉升温曲线（以五段出口温度为准）
4. 触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求短时间一次装完。
4.4 填装必须从离入孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完立即封好人孔。
5. 短期停车后的开车
短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视情况开电加热炉。
停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉；如降到400℃以下，必须开电炉升温。
升温时应避免气量过大，SO2浓度过低使转化器温度急剧下降。
短期停车
1 停车前1～2小时应适当提高转化器各触媒层温度，将一段进口温度提高到450～460℃，一段触媒出口温度最高不超过600℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
2 关掉各付线阀以利提高各段温度。
3 停主鼓风机。
4 通知炉子停空气送风，停车要密切配合。
5 停车后注意各段温度变化，按时记录。
长期停车
1 停车前7～8小时通知干吸提高酸浓。
2 长期停车时，提前2小时开升温电加热炉，维
持一段进口温度400℃左右以上，出口温度控制在600℃以下，进行吹除操作。
3 全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。
4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2 SO3气体，一般要30小时以上，当分析转化器五层吹出气体中SO3含量（SO2 +SO3）<0.03%，即可停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温。
5 逐渐加大风量，开启旁路阀门, 温度降低速度每小时不超过30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于80℃～100℃，可以停止降温，鼓风机停车，做好记录。
6 通知干吸停93%酸循环，关掉全部阀门。
紧急停车
1 迅速通知各岗位停车。
2 按主鼓风机停车步骤停主机。
3 将全部阀门关死。
进行检查，准备开车。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。