《化工设备使用与维护》第四章 塔设备的使用与维护

第四章塔设备的使用与维护第一节塔设备的工作过程及类型第二节塔设备的结构第三节塔的使用与维护补充知识：吸收分离操作：利用混合气体中各组分(component)在液体中溶解度(solubility)差异，使某些易溶组分进入液相形成溶液(solution)，不溶或难溶组分仍留在气相(gas phase)，从而实现混合气体的分离。

气体吸收是混合气体中某些组分在气液相界面上溶解、在气相和液相内由浓度差推动的传质过程。

吸收分离操作实例：乙醇胺水溶液吸收二氧化碳气体吸收质或溶质(solute)：混合气体中的溶解组分，以A表示。

惰性气体(inert gas)或载体：不溶或难溶组分，以B表示。

吸收剂(absorbent)：吸收操作中所用的溶剂，以S表示。

吸收液(strong liquor)：吸收操作后得到的溶液，主要成分为溶剂S和溶质A。

吸收尾气(dilute gas)，吸收后排出的气体，主要成分为惰性气体B和少量的溶质A。

解吸或脱吸(desorption)：与吸收相反的过程，即溶质从液相中分离而转移到气相的过程。

物理吸收(physical absorption)：吸收过程溶质与溶剂不发生显著的化学反应，可视为单纯的气体溶解于液相的过程。

如用水吸收二氧化碳、用水吸收乙醇或丙醇蒸汽、用洗油吸收芳烃等。

化学吸收(chemical absorption)：溶质与溶剂有显著的化学反应发生。

如用氢氧化钠或碳酸钠溶液吸收二氧化碳、用稀硫酸吸收氨等过程。

化学反应能大大提高单位体积液体所能吸收的气体量并加快吸收速率。

但溶液解吸再生较难。

单组分吸收：混合气体中只有单一组分被液相吸收，其余组分因溶解度甚小其吸收量可忽略不计。

多组分吸收：有两个或两个以上组分被吸收。

溶解热：气体溶解于液体时所释放的热量。

化学吸收时，还会有反应热。

非等温吸收：体系温度发生明显变化的吸收过程。

等温吸收：体系温度变化不显著的吸收过程。

吸收操作的用途：(1)制取产品用吸收剂吸收气体中某些组分而获得产品。

如硫酸吸收SO3制浓硫酸，水吸收甲醛制福尔马林液，碳化氨水吸收CO2制碳酸氢氨等。

(2)分离混合气体吸收剂选择性地吸收气体中某些组分以达到分离目的。

如从焦炉气或城市煤气中分离苯，从乙醇催化裂解气中分离丁二烯等。

(3)气体净化一类是原料气的净化，即除去混合气体中的杂质，如合成氨原料气脱H2S、脱CO2等；另一类是尾气处理和废气净化以保护环境，如燃煤锅炉烟气，冶炼废气等脱除SO2，硝酸尾气脱除NO2等。

气液两相的接触方式：连续接触(也称微分接触)：气、液两相的浓度呈连续变化。

如填料塔。

级式接触：气、液两相逐级接触传质，两相的组成呈阶跃变化。

如板式塔。

气、液传质设备对吸收和蒸馏过程是通用的。

第一节塔设备的工作过程及类型一、塔设备的工作过程为什么要精馏？为什么要提馏？精馏段：汽相中的重组分向液相（回流液）传递，而液相中的轻组分向汽相传递，从而完成上升蒸气的精制。

提馏段：下降液体，包括回流液和料液中的液体部分，中的轻组分向汽相，回流，传递，而汽相中的重组分向液相传递，从而完成下降液体重组分的提浓。

精馏与简单蒸馏的区别：汽相和液相的部分回流。

也是精馏操作的基本条件。

如在塔顶进料则只有塔底的重组分产品可达高纯度，塔顶引出的蒸汽因没有经过精馏段的精制，纯度一般不会高。

如在塔底进料则只有塔顶的轻组分产品可达高纯度，塔底的液体因未经提馏段提浓，纯度一般也不会高。

只有包括了精馏段和提馏段的精馏塔才可能由塔顶和塔底连续地分别得到高纯度的轻、重组分产品。

1、液体混合物经过多次部份汽化后可变为高纯度的难挥发组分2、汽体混和物经过多次部分泠凝后可变为高纯度的易挥发组分3、精馏是多次部分汽化与多次部分冷凝的联合操作由塔釜上升的蒸汽与塔顶下流的回流液，包括塔中部的进料，构成了沿塔高逆流接触的汽、液两相。

只要相互接触的汽、液两相未达平衡，传质必然发生。

在一定压力下操作的精馏塔，若入塔回流液中轻组分含量为塔内液相的最高值，而由塔釜上升蒸汽中轻组分含量为塔内蒸汽相的最低值，与之对应，塔顶温度最低，塔底则最高，即汽、液两相温度由塔顶至塔底递增。

在微分接触式的塔（如填料塔和降膜塔）的任一截面上或分级接触式（如板式塔）的任一塔板上的汽、液两相不呈平衡，从而发生传热传质。

塔板——中间再沸器和中间部分冷凝器汽流——热源液流——冷却剂易挥发组份由液相向汽相传递，难挥发组份由汽相向液相传递二、塔设备的一般要求塔径在0.6～0.7米以上的塔，过去一般优先选用板式塔。

随着低压降高效率轻材质填料的开发，大塔也开始采用各种新型填料作为传质构件，显示了明显的优越性。

塔型选择主要需考虑以下几个方面的基本性能指标：(1)生产能力即为单位时间单位塔截面上的处理量；(2)分离效率对板式塔指每层塔板的分离程度；对填料塔指单位高度填料层所达到的分离程度；(3)操作弹性指在负荷波动时维持操作稳定且保持较高分离效率的能力，通常以最大气速负荷与最小气速负荷之比表示；(4)压强降指气相通过每层塔板或单位高度填料的压强降；(5)结构繁简及制造成本。

三、塔设备的分类气液传质设备的基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带等。

气液传质设备的分类：气液传质设备的种类很多，按接触方式可分为连续（微分）接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广。

板式塔：在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层，气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。

气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。

填料塔：在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出，气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。

气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。

第二节塔设备的结构一、板式塔塔板是板式塔的基本构件，决定塔的性能。

溢流塔板(错流式塔板)：塔板间有专供液体溢流的降液管(溢流管)，横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。

板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能力。

溢流式塔板应用很广，按塔板的具体结构形式可分为：泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、舌形塔板等。

逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。

与溢流式塔板相比，逆流式塔板应用范围小得多，常见的板型有筛孔式、栅板式、波纹板式等。

（一）板式塔的结构塔板的构造筛孔降液管溢流堰1、泡罩塔在工业上最早（1813年）应用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。

液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。

优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大。

缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产强度低。

2、浮阀塔自1950 年代问世后，很快在石油、化工行业得到推广，至今仍为应用最广的一种塔板。

结构：以泡罩塔板和筛孔塔板为基础。

有多种浮阀形式，但基本结构特点相似，即在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安臵可以在孔轴线方向上下浮动的阀片。

阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。

在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。

因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。

同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。

F1型浮阀结构简单，易于制造，应用最普遍，为定型产品。

阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚外翻90°，用以限制操作时阀片在板上升起的最大高度；阀片周边有三块略向下弯的定距片，以保证阀片的最小开启高度。

F1型浮阀分轻阀和重阀。

轻阀塔板漏液稍严重，除真空操作时选用外，一般均采用重阀。

浮阀塔优缺点：优点：塔盘结构简单，生产能力和操作弹性大，分离效率高，压降较低。

综合性能较优异。

缺点：不宜用于易结垢、结焦的介质系统，因垢和焦会防碍浮阀起落的灵活性。

3、筛板塔筛板出现也较早（1830年），是结构最简单的一种板型。

但由于早期对其性能认识不足，为易漏液、操作弹性小、难以稳定操作等问题所困，使用受到极大限制。

1950年后开始对筛板进行较系统全面的研究，从理论和实践上较好地解决了有关筛板效率，流体力学性能以及塔板漏液等问题，获得了成熟的使用经验和设计方法，使之逐渐成为应用最广的塔板类型之一。

筛板塔的特点：1.结构简单，制造方便，便于检修，成本低。

2.塔盘压降小。

3.处理量大，可比泡罩塔提高20%～40%。

4.塔盘效率比泡罩塔提高15%，但比浮阀塔盘稍低。

5.弹性较小，筛孔容易堵塞。

4、舌形塔盘和浮舌塔盘一种斜喷射型塔板。

结构简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔，舌片向上张角α以20°左右为宜。

优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方向流动。

气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降较小。

气流方向近于水平。

相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量较小，故可达较高的生产能力。

缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低，塔板漏液严重，操作弹性小。

液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、液层太薄，板效率降低。

为使舌形塔板适应低负荷生产，提高操作弹性，研制出了可变气道截面（类似于浮阀塔板）的浮舌塔板。

浮舌塔盘的特点：1.具有大的操作弹性，工作稳定。

2.具有较大的气、液相的处理能力，压降又小，特别适宜于减压蒸馏。

3.结构简单，制作方便，但舌片易损坏。

4.效率较高，介于浮阀与舌形塔板之间，效率随气速变化比浮阀稍高。

5、穿流塔盘：优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大；缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。

6、塔板上的不正常操作现象若设计不当或操作时参数失调，轻则会引起板效率大降低，重则会出现一些不正常现象使塔无法工作。

漏液（Weeping）：漏液：部分液体不是横向流过塔板后经降液管流下，而是从阀孔直接漏下。

原因：气速较小时，气体通过阀孔的速度压头小，不足以抵消塔板上液层的重力；气体在塔板上的不均匀分布也是造成漏液的重要原因。

后果：严重的漏液使塔板上不能形成液层，气液无法进行传热、传质，塔板将失去其基本功能。