工艺原则布置与对象原则布置的常用方法PPT(33张)
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工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法工艺原则布置与对象原则布置是在室内设计中常用的两种布置方法。
它们分别侧重于不同的设计原则和要求，旨在营造出与人们居住和工作环境相适应的舒适和美观空间。
工艺原则布置注重于空间的功能和实用性。
这种布置方法首先考虑的是空间的功能需求，如厨房的烹饪流程、客厅的互动和娱乐等。
在安排家具和装饰物时，要遵循流线型布置，使整个空间的操作流程更加顺畅。
此外，工艺原则布置还注重于材料的选择和施工工艺的运用。
优质的材料和精细的工艺可以增加空间的耐用性和美观度，减少维修和更换的频率。
对象原则布置注重于空间的美观和美感。
这种布置方法强调通过家具、装饰物和色彩的搭配，以及空间的布光和色彩的运用来创造出令人愉悦和舒适的环境。
在对象原则布置中，家具和装饰物的选择要考虑它们的形状、大小、颜色和材质与整体风格的协调。
此外，还可以利用色彩和光线的变化来营造出不同的氛围和效果，如通过暖色调和柔和的灯光来营造出温馨的氛围。
工艺原则布置和对象原则布置可以根据不同的设计要求来灵活运用。
在实际应用中，可以根据空间的具体情况和使用需求来决定采用哪种方法以及如何结合运用。
有时候，可以以工艺原则为主导，注重空间的功能和实用性，但仍需考虑对象原则，以增添美感和舒适度。
而在一些更注重美感和舒适度的空间中，可以主要采用对象原则布置，注重家具和装饰物的美观性和艺术性。
总之，无论是工艺原则布置还是对象原则布置，其目的都是为了创造出与人们居住和工作环境相适应的舒适和美观空间。
在实际设计中，可以根据具体需求结合运用，以达到最佳的设计效果。
工艺原则布置与对象原则布置是室内设计的两种常用方法，它们分别注重于不同的设计原则和要求，旨在打造出符合人们居住和工作环境需求的舒适与美观的空间。
工艺原则布置着重考虑空间的功能和实用性。
在进行工艺原则布置时，设计师首先要明确空间的功能需求，例如厨房的烹饪流程和实际操作，客厅的互动和娱乐等。
在安排家具和装饰物的位置时，需要遵循流线型布置，以确保空间的操作流程更加顺畅。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
企业管理概论第四版课件--高教版-第12章-生产与运作管理
2. 运作管理的基本内容
生产系统的维护：主要涉及设备和设施 的维护管理。特别对于一些资产密集型 的企业，如石油化工、电力和航空等行 业，设备和设施的运行维护效率直接决 定企业的竞争能力和经济效益。
§12-2 生产/服务设施选址与布置
一、设施选址 设施选址直接关系到设施建设的投资和
建设的速度，同时在很大程度上也决定 了所提供的产品和服务的成本。 错误的选址决策无论对制造型企业还是 服务型企业都意味着高昂的代价
表12-4 基于因素分析法的选址决策
因素
区域内能源供应情况 动力的可得性与供应的稳定性 劳动力环境 生活条件 交通运输情况 供水情况 气候 供应商情况 税收政策与有关法律法规
权重
0.3 0.25 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
评分 方案A
100 80 85 90 80 70 80 70 100
1．流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的 特点)
流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺 序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产 品的生产。
离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离 散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变 形态和性能，最后形成产品的生产。
表12-2 流程式生产与加工装配式生产的特征
特征 产品品种数 营销特点
资本／劳动力／材料密集 自动化程度
对设备可靠性要求 原材料品种数 在制品库存
流程性生产 较少
依靠产品的价格与可获得 性
资本密集 较高 高 较少 较低
加工装配式生产 较多
依靠产品的特点
劳动力、材料密集 较低 较低 较多 较高
加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点
表12-3 备货型生产与订货型生产的特征
生产组织管理(管理培训课件)
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入 口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
办公 楼
成 品 库 餐厅
装配 车间
机加工车间
原材 料库
中间零 件库
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
车间物料运量表
从 01 02 03 04 05 06 小计
举例：
01 02 03 04 05 06
小计 0
11 8 4 2 2 12 6 6 10 1
11 13 8 18 12
13
8
18
12
11 62
62
运量相关线图（按两行式排列）
工序分解——将较大的工序分为若干较小 的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并——把若干有联系的小工序合并 为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍
这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容 易实现。
（三）计算设备需要量和设备负荷系数
1、流水线上各道工序的设备需要量
ti Si r
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
3.作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
物流工程课件-第五章设施布置设计
10
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。 随着工厂和服务设施布臵设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。 理查德· 缪瑟 (Richard Muther)的系统布臵设计 （System Layout Planning, SLP）方法，使工厂 布臵设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于 各种生产系统与服务系统。
19
ห้องสมุดไป่ตู้
20
21
固定式布臵问题还没有很好解决，问题有三：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的（生产标准化程度低）。
因此一般不采用固定式布臵，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位臵和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。 固定式布臵是人类最早的生产布臵形式，用于农业 种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。 随着技术的进步和工业化生产，便有了产品原则布 臵和工艺原则布臵。
17
5.2 典型布置形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再 来细分布臵形式。 生产设施的三种基本的布臵形式：
固定式布臵 产品原则布臵 工艺原则布臵 混合布臵：成组原则 零售店布臵 办公室布臵 仓库布臵
18
服务设施的三种基本的布臵形式：
1、固定式布置
固定式布臵 (Fixed-Position Layout) 也称项目 布臵，它主要是工程项目和大型产品生产所采用 的一种布臵形式。 它的加工对象位臵，生产工人和设备都随加工产 品所在的某一位臵而转移。之所以要固定，是因 为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。 随着工厂和服务设施布臵设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。 理查德· 缪瑟 (Richard Muther)的系统布臵设计 （System Layout Planning, SLP）方法，使工厂 布臵设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于 各种生产系统与服务系统。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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固定式布臵问题还没有很好解决，问题有三：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的（生产标准化程度低）。
因此一般不采用固定式布臵，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位臵和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。 固定式布臵是人类最早的生产布臵形式，用于农业 种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。 随着技术的进步和工业化生产，便有了产品原则布 臵和工艺原则布臵。
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5.2 典型布置形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再 来细分布臵形式。 生产设施的三种基本的布臵形式：
固定式布臵 产品原则布臵 工艺原则布臵 混合布臵：成组原则 零售店布臵 办公室布臵 仓库布臵
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服务设施的三种基本的布臵形式：
1、固定式布置
固定式布臵 (Fixed-Position Layout) 也称项目 布臵，它主要是工程项目和大型产品生产所采用 的一种布臵形式。 它的加工对象位臵，生产工人和设备都随加工产 品所在的某一位臵而转移。之所以要固定，是因 为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
施工组织设计幻灯片PPT课件
采取植被覆盖、排水沟等措施 ，防止水土流失和土壤侵蚀。
废弃物处理
对施工过程中产生的废弃物进 行分类处理，尽可能回收利用
。
05
施工进度控制与调整策 略
CHAPTER
进度控制方法及措施
制定详细的施工进度计划
明确各阶段的任务、时间节点和责任人，确 保施工按计划进行。
加强现场监管
实时掌握施工进度，发现问题及时协调解决 ，确保施工顺利进行。
数字化和信息化技术将在施工 组织设计中发挥越来越重要的 作用，如BIM技术的应用将实 现施工过程的可视化管理和协 同设计，提高施工效率和质量 。
跨领域合作和创新
未来施工组织设计将更加注重 跨领域合作和创新，如与建筑 设计、结构设计、机电设计等 领域的紧密合作，共同推动建 筑业的创新和发展。
THANKS
对象
施工组织设计的对象主要是施工企业及其所承担的施工项目。施工企业需要根据工程项目的特点和要 求，制定相应的施工组织设计方案，并严格按照方案进行施工。同时，业主、监理等相关方也需要对 施工组织设计进行审查和监督，确保施工项目的顺利进行。
02
施工组织设计原则与方 法
CHAPTER
科学性原则
01
02
施工工艺规范
规范施工工艺流程，确保施工过程中的各项操作符合质量 和安全要求。
监督检查机制建立与完善
监督检查机构设置
监督检查内容
设立专门的监督检查机构，负责施工过程 中的质量和安全监督检查工作。
明确监督检查的内容，包括施工质量、安 全防护措施执行情况、施工工艺规范遵守 情况等。
监督检查方式
监督检查结果处理
目的
通过施工组织设计，可以实现施工过程的连续性、协调性、 均衡性和经济性，提高施工效率，降低施工成本，确保工程 质量和安全。
废弃物处理
对施工过程中产生的废弃物进 行分类处理，尽可能回收利用
。
05
施工进度控制与调整策 略
CHAPTER
进度控制方法及措施
制定详细的施工进度计划
明确各阶段的任务、时间节点和责任人，确 保施工按计划进行。
加强现场监管
实时掌握施工进度，发现问题及时协调解决 ，确保施工顺利进行。
数字化和信息化技术将在施工 组织设计中发挥越来越重要的 作用，如BIM技术的应用将实 现施工过程的可视化管理和协 同设计，提高施工效率和质量 。
跨领域合作和创新
未来施工组织设计将更加注重 跨领域合作和创新，如与建筑 设计、结构设计、机电设计等 领域的紧密合作，共同推动建 筑业的创新和发展。
THANKS
对象
施工组织设计的对象主要是施工企业及其所承担的施工项目。施工企业需要根据工程项目的特点和要 求，制定相应的施工组织设计方案，并严格按照方案进行施工。同时，业主、监理等相关方也需要对 施工组织设计进行审查和监督，确保施工项目的顺利进行。
02
施工组织设计原则与方 法
CHAPTER
科学性原则
01
02
施工工艺规范
规范施工工艺流程，确保施工过程中的各项操作符合质量 和安全要求。
监督检查机制建立与完善
监督检查机构设置
监督检查内容
设立专门的监督检查机构，负责施工过程 中的质量和安全监督检查工作。
明确监督检查的内容，包括施工质量、安 全防护措施执行情况、施工工艺规范遵守 情况等。
监督检查方式
监督检查结果处理
目的
通过施工组织设计，可以实现施工过程的连续性、协调性、 均衡性和经济性，提高施工效率，降低施工成本，确保工程 质量和安全。
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
缺点：比较标准可能主观， 不同方案的优劣可能不明显。
选择依据
工艺原则布置：以工 艺流程为主导，将设 备按照工艺流程布置， 适用于工艺流程简单、 生产产品单一的场合。
对象原则布置：以产品 对象为主导，将设备按 照产品对象布置，适用 于多品种、小批量、产 品变化大的场合。
比较与选择：根据生产 实际情况，比较工艺原 则布置和对象原则布置 的优缺点，选择合适的 布置方式。
空间利用优化
合理规划布局：根据工艺和对象原则，合理规划布置空间，提高空间利用率。 优化设备排列：按照工艺流程和设备特性，合理排列设备，减少空间浪费。 考虑物流需求：根据物流需求，合理规划物料流动路径，减少物流成本和空间占用。 灵活调整布局：根据生产需求和市场变化，灵活调整布局，提高生产效率和适应性。
感谢观看
汇报人：
定义：工艺原则布置是根据 产品的工艺流程来决定生产 设备的布置。
缺点：不易适应产品变换， 设备调整困难，对设备利用
率较低。
应用：适用于大量生产类型 及连续加工式生产。
02
对象原则布置
定义及适用范围
定义：对象原则布置是根据产品或零部件的相似性进行设备布置的一种方法。
适用范围：适用于产品或零部件形状、尺寸、重量、材料等相似性较大的生产类型。
单击此处添加标题
适用范围：工艺原则布置通常适用于产品种类多、生产批量小的生产类型，如汽车制造、电子产品 制造等行业。
单击此处添加标题
案例：某汽车制造厂的发动机车间采用工艺原则布置，将加工、装配、检测等工艺流程集中布置在 一个大型车间内，提高了生产效率和质量。
实例分析
优点：有利于工艺专业化， 便于工艺管理，可减少运输 距离，节省面积。
工艺原则布置实例：以某汽车制造厂为例，采用工艺原则布置，将生产车间划分为不同的区域，每个区 域负责不同的生产工艺，如冲压、焊接、涂装等。
选择依据
工艺原则布置：以工 艺流程为主导，将设 备按照工艺流程布置， 适用于工艺流程简单、 生产产品单一的场合。
对象原则布置：以产品 对象为主导，将设备按 照产品对象布置，适用 于多品种、小批量、产 品变化大的场合。
比较与选择：根据生产 实际情况，比较工艺原 则布置和对象原则布置 的优缺点，选择合适的 布置方式。
空间利用优化
合理规划布局：根据工艺和对象原则，合理规划布置空间，提高空间利用率。 优化设备排列：按照工艺流程和设备特性，合理排列设备，减少空间浪费。 考虑物流需求：根据物流需求，合理规划物料流动路径，减少物流成本和空间占用。 灵活调整布局：根据生产需求和市场变化，灵活调整布局，提高生产效率和适应性。
感谢观看
汇报人：
定义：工艺原则布置是根据 产品的工艺流程来决定生产 设备的布置。
缺点：不易适应产品变换， 设备调整困难，对设备利用
率较低。
应用：适用于大量生产类型 及连续加工式生产。
02
对象原则布置
定义及适用范围
定义：对象原则布置是根据产品或零部件的相似性进行设备布置的一种方法。
适用范围：适用于产品或零部件形状、尺寸、重量、材料等相似性较大的生产类型。
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适用范围：工艺原则布置通常适用于产品种类多、生产批量小的生产类型，如汽车制造、电子产品 制造等行业。
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案例：某汽车制造厂的发动机车间采用工艺原则布置，将加工、装配、检测等工艺流程集中布置在 一个大型车间内，提高了生产效率和质量。
实例分析
优点：有利于工艺专业化， 便于工艺管理，可减少运输 距离，节省面积。
工艺原则布置实例：以某汽车制造厂为例，采用工艺原则布置，将生产车间划分为不同的区域，每个区 域负责不同的生产工艺，如冲压、焊接、涂装等。
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
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第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
适用：当产品品种较多，每一种产品的 生产量都不是很大，只能断续生产时。
二、主要课题：如何设置各个不同的经 济活动单元，使本来无序的物流稍加有 序。
三、图示
四、布置方法
（一）作业相关图法
1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程
度布置其相互关系。
2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；
②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；
⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类
似的工作；⑧共用设备；⑨其它。
3、关系密切程度分类： A---绝对必要；
E---特别重要；
I---重要；
O---一般；
U---不重要；
1
2
6
3
5
4
（二）从---至表法
思路：寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。
例：一金属加工车间有六台设备，已知 其生产的零部件品种及加工路线，并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本，如下图所示。
请确定车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相 乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后， 再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运 输成本。
X---不能接近
例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度，如图所示：
请作出合理布置。
解：第一步，列出关系密切程度：
接近程度为A的两部门： 1---2 1---3
2---6 3---5
4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6
3---4
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
465Fra bibliotek 第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
2
4
6 1
3
5
第四步，画出X关系联系图
1 4 3 6
第五步，根据联系簇图和可供使用的区 域，用试验法安置所有部门
（二）图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少 中间在制品库存，使物流量减少，缩短 生产周期，易于实现自动化。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
四、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的规模 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的技术水平
四、生产线的平衡方法
（一）概念：生产线平衡是指决定如何 将作业分配到工作地的这一过程。
（二）目标：分到各工作地的作业所需 要的时间大致相等。
（三）主要障碍：要组成具有同样加工 时间的作业包是有困难的。有三个原因。
（四）节拍和工作地数
1、节拍 （1）概念：P148 （2）计算公式： CT = OT / D 2、工作地数 计算公式： Nmin = ∑t / CT 3、进行生产线平衡的工具：作业先后顺
五、生产和服务设施布置主要考虑因素
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以 避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周 期，节约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
设施布置
第一节 基本问题 第二节 工艺原则布置的常用方法 第三节 对象原则布置的常用方法 第四节 混合布置的常用方法 第五节 非制造业的设施布置
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益。
确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图 及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物 料运量最小。本企业的两个约束条件为：（1）单元3 必须保持原位置（因靠近出口）；（2）单元4位置保 持不变（因移动预算过于庞大）。
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
65 1
1
2
20 20
80
10 75
3
15
90
4
70
5
6
第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题。
三、图示
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器。
（三） 图示
◆补充：固定布置
第五节 非制造业的设施布置
一、仓库布置 二、办公室布置
一、仓库布置
例：有一个家电用品仓库，共有14个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进 出仓库的货物都要经过该口，如下图。假 定仓库每种物品每周的存取次数如下表， 应该如何布置货区，使总搬运量最小。
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只 需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近 出如口之处。