工艺布置的管理原则(42页)
工艺管理制度编制原则
工艺管理制度编制原则一、以质量为核心质量是企业生存和发展的根本，作为工艺管理制度的编制原则之一，必须把质量放在首位。
制定工艺管理制度时，要始终以提高产品质量为核心目标，确保生产过程中各个环节都符合质量标准，严格控制产品的质量。
二、科学性原则工艺管理制度是企业生产活动的重要规范，必须是科学的、可行的。
在制定工艺管理制度时，要根据实际生产情况，采用科学的方法和手段进行规划，确保工艺管理制度具有科学性和合理性。
三、全员参与工艺管理制度的编制不是某个部门或某个人的事情，而是全员参与的过程。
只有让全员参与制定工艺管理制度，才能更好地保障制度的执行和落实。
因此，在编制工艺管理制度时，要充分调动所有员工的积极性，形成全员参与的氛围。
四、持续改进工艺管理制度是一个动态的过程，需要随时根据实际情况进行调整和改进。
在制定工艺管理制度时，要强调持续改进的原则，及时总结和反馈生产中的问题，不断完善和优化工艺管理制度，提高生产效率和产品质量。
五、标准化原则工艺管理制度的编制必须符合国家和行业标准，严格执行相关法律法规和政策要求。
在制定工艺管理制度时，要遵循标准化原则，制定符合标准要求的工艺管理制度，确保生产活动的合规性和可持续发展。
六、系统性原则工艺管理制度是企业生产活动的一部分，需要与其他管理制度相互配合、相互支持。
在制定工艺管理制度时，要考虑到其他管理制度的要求，确保各项管理制度之间的协调一致，形成一个完整的管理体系。
七、实施可行性原则制定工艺管理制度时，必须考虑实施的可行性和操作性。
工艺管理制度要能够适应生产实际，符合员工实际操作的习惯和能力，确保制度的执行和落实。
因此，在编制工艺管理制度时，要注重实施可行性，确保制度的有效性和可操作性。
总之，上述七大原则是工艺管理制度编制的关键，只有遵循这些原则，才能确保工艺管理制度的有效性和可持续性。
在实际操作中，企业应根据自身情况，结合上述原则，制定科学、合理的工艺管理制度，为企业的生产活动提供有效保障。
工艺布置管理制度及流程
工艺布置管理制度及流程1. 引言工艺布置管理是指在生产过程中对工艺流程进行合理布置和管理的一项重要措施。
通过合理的工艺布置，可以提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，使企业能够更加高效地完成生产任务。
本文将介绍工艺布置管理的相关制度及流程。
2. 工艺布置管理制度2.1 目标和原则工艺布置管理的目标是实现生产过程的高效运转和优化生产资源的利用。
在制定工艺布置管理制度时，应遵守以下原则： - 合理性原则：布置工艺应符合生产工艺的要求，避免资源浪费和生产环节冗余。
- 灵活性原则：布置工艺应具备一定的灵活性，以适应生产线的变化和产品的改进。
- 安全性原则：布置工艺应保证生产过程的安全，并且要考虑到员工的劳动保护。
2.2 职责和权限工艺布置管理涉及到多个部门和岗位的合作，各部门和岗位应按照职责和权限进行协作和管理。
具体职责和权限如下： - 生产部门负责工艺布置的具体实施和管理。
- 设计部门负责提供工艺布置的相关设计文件。
- 工艺部门负责审核和确认工艺布置方案的合理性。
- 运营部门负责监督工艺布置的执行情况，并提出改进建议。
2.3 文档管理工艺布置管理涉及到多个文件和文档的编制和管理。
为了保证文档的准确性和一致性，需要严格管理文档的编制、审批、发布和更新。
具体文档管理的流程如下：1. 设计部门编制工艺布置设计文件，并提交给工艺部门审核。
2. 工艺部门对设计文件进行审核，确认其合理性。
3. 审核通过后，设计部门将设计文件提交给生产部门。
4. 生产部门按照设计文件进行工艺布置。
5. 运营部门对工艺布置进行监督，并及时反馈问题和改进建议。
6. 若需要更新工艺布置，设计部门将编制好的新设计文件提交给工艺部门审核，并按照上述流程进行更新。
3. 工艺布置管理流程3.1 工艺布置的确定1.产品设计阶段，设计部门负责确定产品的工艺布置需求。
2.设计部门根据产品需求，编制工艺布置设计文件，并提交给工艺部门审核。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
工艺布置管理制度内容范文
工艺布置管理制度内容范文工艺布置管理制度第一章总则第一条为了规范工艺布置管理，保证工艺布置的科学性、合理性和高效性，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条工艺布置应根据生产任务、生产能力、生产技术和设备设施等因素综合考虑，合理布置。
第三条工艺布置要根据工艺流程，合理安排设备、人员和物料的位置，确保流程畅通。
第二章工艺布置步骤第四条工艺布置应按照以下步骤进行：（一）确定生产任务和工艺流程。
根据企业的生产任务和产品需求，确认生产任务和工艺流程。
（二）收集工艺资料和技术文件。
根据生产任务和工艺流程，收集相关的工艺资料和技术文件，包括设备操作说明、工艺规程、图纸等。
（三）确定设备和场地要求。
根据工艺流程和技术文件，确定所需设备的种类、数量和规格，并根据设备要求确定场地的大小、位置和布置。
（四）确定物料和人员要求。
根据工艺流程和技术文件，确定所需物料的种类、数量和规格，并根据人员要求确定所需人员的数量和岗位。
（五）进行工艺布置设计。
根据设备要求、场地要求、物料要求和人员要求，进行工艺布置设计，包括设备的摆放、物料的存放和人员的工作区域等。
（六）进行评审和修正。
对工艺布置设计进行评审，根据评审结果对设计进行修正，直至满足要求。
（七）编制工艺布置图纸。
根据最终确定的工艺布置设计，编制工艺布置图纸，并进行归档。
第三章工艺布置要求第五条工艺布置应满足以下要求：（一）符合生产任务和工艺流程。
工艺布置应符合生产任务和工艺流程的要求，确保流程的连续性和合理性。
（二）满足设备和场地要求。
工艺布置应满足设备的使用要求和场地的大小、位置和布置要求，确保设备和场地的正常使用。
（三）满足物料和人员要求。
工艺布置应满足物料的存放和运输要求，确保物料的及时供应和准确投放；工艺布置应满足人员的工作需要和安全要求，创建良好的工作环境。
（四）注重效率和安全。
工艺布置应注重提高生产效率和质量，确保操作安全和工艺流程的顺畅。
第四章工艺布置管理第六条工艺布置管理应按照以下要求进行：（一）建立工艺布置管理制度。
工艺策划管理制度
工艺策划管理制度一、制度概述本制度是为了规范公司的工艺策划管理，提高工艺策划工作的效率和质量，保障公司产品的质量和安全，同时促进生产过程的优化和提升。
本制度适用于公司所有相关人员。
二、工艺策划管理的基本原则1. 策划目标明确。
工艺策划必须明确产品的设计目标和需求，确保工艺方案符合产品质量和性能要求。
2. 数据可靠性。
工艺策划必须依据可靠的数据进行，确保工艺参数的准确性和可靠性。
3. 稳定性和可操作性。
工艺策划必须保证工艺方案的稳定性和可操作性，确保工厂生产过程的稳定和高效。
4. 创新性和优化性。
工艺策划必须具有一定的创新性和优化性，促进生产效率的提升。
三、工艺策划管理的基本内容1. 工艺策划流程管理（1）产品立项：在产品开发前，进行产品立项，明确产品的基本要求和目标。
（2）方案设计：根据产品要求，进行工艺方案设计，包括工艺流程、设备布置、生产参数等。
（3）方案评审：对工艺方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
（4）方案调整：根据评审结果，对工艺方案进行调整和优化。
2. 工艺参数管理（1）工艺参数制定：根据产品要求和设备性能，制定符合要求的工艺参数。
（2）工艺参数监控：对工艺参数进行监控和调整，保证生产过程的稳定和性能的可控性。
3. 工艺文件管理（1）工艺标准管理：建立并健全工艺标准，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）工艺文件编制：对工艺方案、工艺参数、工艺标准等进行编制和管理。
4. 工艺改进与优化（1）定期评估：对工艺流程和参数进行定期评估，发现问题并进行改进。
（2）技术创新：进行技术创新和工艺优化，提高生产过程的效率和质量。
5. 工艺验收管理（1）工艺验收标准：制定工艺验收标准，以确保工艺参数符合产品要求。
（2）验收程序：对工艺参数进行验收和评估，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 工艺安全管理（1）风险评估：对生产过程中的风险进行评估，确保工人的安全和生产设备的稳定性。
（2）安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
工厂工艺布局要求及原则
1、工艺布局的原则与操作指导（1）工厂布局的内容和原则1）工厂布局的内容●工厂总体平面布置●解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
●车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。
2）设施布置设计的总原则●整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)●移动距离最小原则●流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)●空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。
)●柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)●安全原则（3）工厂总体布置设计的要求●满足生产要求，工艺流程合理；●适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；●合理用地；●充分注意防火、防爆、防损与防噪；●利用气候等自然条件，减少环境污染。
（4）车间布置设计的要求●确定设备布置的形式；●满足工艺流程要求；●实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；●选择适当的建筑形式。
（2）工厂布局的形式（1）产品原则布置（流水线布置）当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置的基础标准化及作业分工。
整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置的优点●产品产出率高，单位产品成本低；●每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；●由于操作人员效率高且所需培训少；●生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
产品原则布置的缺点●要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；●对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；●线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；●为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工艺流程设定的原则
10.去除工序间隔
11.1/0一致原则
12.物料上下移动减少
减少物料流动的左右摇摆
减少无实际作业内容的移动
去除加工设备间的间隔
投入(IN)与取出(OUT)一致
减少去除生产过程中物料的上下移动
作业流程
一般˙生产线
1.线路最短原则
2.去除间隔的原则
3.与产品工艺一致原则
4.1/0一致的原则
工艺流程设定的原则
流程
原则
说明
产品工艺线路
一般
1.路线最短原则
2.禁止孤岛加工
3.禁止局域路线分离
4.减少停滞的原则
5.禁止重复的停滞
6.禁止交叉
7.禁止逆行
路线长度,范围越小越好
减少工位的分离
减少(去除)很难流水线化的大型设备
减少中间停滞
禁止重复的停滞
禁止交叉流动
禁止逆行流动
生产线
8.减少物流前后摇摆
5.禁止逆行的原则
6.零等待பைடு நூலகம்原则
路线长度,范围越小越好
去除加工设备的间隔
作业内容全部集中产品流程内完成
投入(IN)与取出(OUT)一致
禁止逆行流动
去除机械自动状态下的等待
工艺布置管理制度及流程范文
工艺布置管理制度及流程范文工艺布置管理制度及流程一、引言工艺布置是工程施工中的重要环节，合理的工艺布置可以保证施工过程的高效进行，提高施工质量和工期的控制。
为了加强工艺布置的管理，制定本工艺布置管理制度及流程，以规范和促进施工工艺布置的科学化、标准化和规范化。
二、管理原则1. 合理性原则：工艺布置应符合工程设计文件的要求，保证施工的安全性、可靠性和经济性。
2. 统一性原则：工艺布置应符合施工总体方案和工程施工组织设计要求。
3. 系统性原则：工艺布置应具备完整的施工工艺流程，环环相扣，相互衔接。
4. 安全性原则：工艺布置应符合国家相关法律法规和行业标准，保证施工过程中的安全环境。
三、职责及权限1. 工程部门负责工艺布置的组织实施，包括施工方案、施工方法和关键节点的确定。
2. 监理部门负责对工艺布置的监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
3. 施工班组负责按照工艺布置方案进行实际施工，保证施工质量和进度的控制。
四、工艺布置流程1. 施工总体方案的制定：根据工程设计文件和相关规范，制定施工总体方案，明确施工工艺流程和关键节点。
2. 施工工艺布置方案的编制：根据施工总体方案，编制具体的工艺布置方案，包括施工方法、施工工序和设备布置等。
3. 工艺布置方案的审批：工艺布置方案需经工程部门审批，确保方案的合理性和可行性。
4. 施工班组组织：根据工艺布置方案，施工班组进行组织，明确施工任务和责任。
5. 施工现场准备：施工前必须做好现场准备工作，包括场地平整、施工道路的清理和施工设备的调试等。
6. 实际施工：按照工艺布置方案，组织实际施工，确保施工质量和进度的控制。
7. 施工记录和验收：施工过程中需做好施工记录，包括施工日志、施工图纸更新和工艺变更等。
施工完成后，进行施工质量验收和工艺布置的评估。
五、工艺布置管理要求1. 工艺布置应符合施工总体方案和工程设计文件的要求，不得随意更改。
2. 工艺布置方案应在施工前完成并经过审批，任何更改需重新审批。
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§3.3 作业测定 一、时间研究 1．目的：制定各种工作或生产作业的标准时间－劳动定额
2．工时消耗：定额时间－作业时间（基本作业，辅助作业） 布置工作地时间 休息与生理需要时间 准备与结束时间
非定额时间－停工损失时间 非生产工作时间
3．时间定额组成
1）单件生产： 作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间
考虑因素选择经济价值高的问题： 能力瓶颈、废品率高、成本比重大
技术因素： 实施研究要有足够的技术方法、知识、手段
人的因素： 预先估计员工的接受程度和欢迎程度。
·描述事实：规范性强的专用图表 ·考察分析：5W1H分析法（P117） ·制定改进措施（P178）
取消、合并、改变、简化 ·实施
三、生产作业流程分析（转换过程） 1.工作流程图
时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业
工作站1 A 45 5.4 无
工作站2 D 50 0.4 无
工作站3 B 11 39.4 C,E
C,E
E
E 15 24.4 C,H,I C
C
9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I
F,G,H,I
F 12 3.4 无
工作站4 G 12 38.4 H,I
H,I
工作场所原理－工作地活动范围便于操作和观察； 物料、工具就近固定存放； 工作台面高度与人体高度； 工作环境；
物料搬运原理－运送距离短； 使用机械装置传送； 运送及时； 运送方式经济；
节约时间原理－ 操作方法省时； 基本生产工人尽量少做辅助作业； 既要提高设备利用率，又要提高人工利用率；
设备工具的设计原理－ 设计使用手以外的部分进行操作的机构； 两个以上工具组合； 设备的操作部位便于工人操作、目视。
样本容量,如必要提高观察次数
工作抽样的应用
用等待所占的时间百分比来确定人或设备的工作时间百分比 用作业水平测定为每一个工人的表现建立一个索引,当工作时间和
产出质量相关时,就须对作业水平进行测定.这对周期性评价很有 用. 用时间标准来确定一项任务的标准时间.
护士活动的工作抽样
护理活动,结果分为两类:护理活动和非护理活动 估计护士60%时间花在护理活动,置信度为95%,E=3% 确定观测次数=1067次,若研究用10天时间,每天需观测107次. 护士活动抽样计划
成品装配工作流程图：排列顺序（主右） 2 流程程序图 （P179）－改进面条的制作
二汽生产线改进 3 物流分析：组装草图、组装图表、路线单和流程图 4 信息流分析：计划活动控制产品的管理信息 四、人机联合分析：
机器与人在工作上的配合关系 1.方法：多活动图 2.例：牙科诊所（P182）
五、动作研究
最长的作业时间决定了生产线上节拍的最小可能值 一种作业的时间为40秒，大于节拍36秒，此作业如何处理？ 可能的方法有：
– 作业分解：使一个作业分解到两个工作站 – 作业共享：作业能不能在相邻工作站（协助）进行一点共享 – 设立平行工作站： – 聘用操作技巧高的工人 – 加班：以每40秒生产1件的速度进行生产 – 重新设计 – 工作团队
完成作业的总工作时间／（实际工作站数目＊节拍C）
装配线平衡例
J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为 420分钟。根据节拍和作业次序的限制，求工作站最少的平衡方式。
作业 时间／秒 描述
必须提前的作业
A
45
安装后轮支架，拧紧四个螺母
－
B
11
插入后轴
A
C
9
拧紧后轴支架螺栓
一般密切
Ｏ
１０－２５
不重要
Ｕ
４５－８０
不希望接近 Ｘ
酌情而定
·作业单位占地面积计算 ·绘制作业单位面积相关图 ·修正：修正因素包括物料搬运方式、操作方式、存储周期等。 ·方案评价与择优
－选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便性、扩建可能性、生 产管理的方便性、安全生产、辅助服务方便性等。
－确定各因素的相对重要性（权值）。 －评比各方案的优劣等级 －计算各方案的得分，确定最佳方案。 例：百货大楼某层的布置
F 12 G 12
D 50
E 15
H 12 I 12
J8
K9
计算节拍： C＝60＊420／500＝50.4(秒/辆)
工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4
选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长
根据后续作业最多规则平衡装配线
作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长
§3生产运作系统的设计和分析
§3.１运作系统的布置及其分析 一、选址 1单一选址 2设施网络选址 二、布置原则 1满足生产过程要求 2追求高效率和合理的设备利用率
三、布置分析及其改进
工艺原则布置：如何使物流有序 对象原则布置：如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置：物流有序，瓶颈的解决
效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77
评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%
更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二规则,可得到更好的 平衡方案
混合装配线的平衡
混合装配线的平衡要解决产品的生产排序问题，从而使同一生产 线在指定的日期内生产不同型号的产品，实现多种产品循环生产。
1.动作要素：人体的动作细分为三类17个 完成操作必须的动作
（伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验） 阻碍第一类动作进行的动素 （寻找、选择、计划、对准、预对） 对工作无益的动素 （持住、休息、迟疑、故延） 2.动作经济原理 人体使用原理－尽量使用双手对称动作；
尽量使用人体重力，使用脚的动作；
内都处于繁忙状态，使各工作站的闲置时间最小。
装配线平衡的步骤
1）流程图表示作业先后关系 2）求节拍C=每天的工作时间／每天的计划产量 3）满足节拍最少的工作站
理论值=完成作业的总工作时间／节拍C 4）选择作业分配原则－安排多后续作业或持续时间很长的作业）
将所有作业分配到各工作站 向第一工作站分配作业，逐项增加，直至作业 完成时间等于节拍。 5）平衡后的效率：
H,I
H 12 26.4 I
I
I
12 14.4 J
J
8
6.4 无
工作站5 K
9 41.4 无
效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77
评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%
更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二规则,可得到更好的 平衡方案
六、作业分解
(工作时间和闲置时间) 系统
生产的零件数目
质检部
420个
工作时间百分比
工作 抽样
85%
闲置时间百分比
工作抽样
15%
平均评比率
工作抽样
110%
总宽放率
时间研究手冊
15%
总时间*工作时间比率*评比率 1
每个零件的标准时间 = 生产零件的总数目
1-宽放率
480*0.85*1.10 1
= 420
1-0.15 =1.26分钟
四、装配线的柔性分析
直线型： U型： 环型： 人的柔性调节装配线
五、装配线的平衡
节拍：相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间 工作站：操作者传递零件或完成装配作业 作业基本单元：工作站的操作组成 一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总
数是一致的。 平衡：将基本工作单元分配到各个工作站，使每个工作站在节拍
物流强度登记划分表
物流强度等级 量的比例 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号
A Ｅ Ｉ Ｏ Ｕ
物流路线比例
１０ ２０ ３０ ４０
承担物流
４０ ３０ ２０ １０
·绘制作业单位位置相关图
作业单位相互关系等级
含义
符号
比例
绝对重要
Ａ
２－５
特别重要
Ｅ
３－１０
重要
Ｉ
５－１５
2．PTS法(预定动作时间标准法)
基本动作－标准时间表，动素 -机器加工时间可根据加工速度和加工量计算加工时间 -人工作业由17种动素组成,每一动素的时间值都已确定 常用模特排时法:标准时间的单位是模数MOD 1MOD=0.129秒,熟练劳动时为0.1秒, 考虑疲劳因素后加10%,为0.143秒.
时间、更换批量的次数
2 SLP程序步骤
·准备原始资料：明确基本要素P、Q、R、S、T ·物流分析与作业单位相互关系分析
－产品制造费用的20％－50％用作物料搬运，有效的布置能减少搬 运费用的30％左右。
－物流分析方法 工艺流程图：在工艺过程图上注明各工序间的物流量， 适用大批量，产品品种单一的生产。工艺布置 多种产品工艺过程表：将各产品的生产工艺流程汇总在一起。 多品种，批量较大的生产。（10种左右） 成组方法：分组，再用工艺过程图或多种产品工艺过程表分析。 中、小批量生产，品种达到数十种时。 从至表：方阵，方阵的行－物料移动的源，从 方阵的列－物料移动的目的地，至 行列交叉点标明由源到目的地的物流量。
2）成批生产： 作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间／批量
3）大量生产： 作业时间＊（1＋宽放率）
4.劳动定额的制定方法
经验估工法 比较类推法
– 确定具有代表性的典型零件 – 制定典型零件的劳动定额作为参考系 – 比较类推制定相似零件的劳动定额 统计分析法 – 分析历史统计资料的可靠性,剔除异常数值 – 计算平均实做工时 – 计算平均先进工时 工程技术计算 时间研究方法
B
D
50
安装前轴，拧紧四个螺母
－
E
15
拧紧前轴螺栓
D
F
12