浅谈高精度U型深槽类零件加工(一)

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U型槽数控加工工艺设计与编程项目

U型槽数控加工工艺设计与编程项目
1.宇航(FANUC)数控铣仿真软件 的工作窗口
(1)菜单区 (2)工具栏区 (3)机床操作面板区 (4)数控系统操作区
❖(一)零件工艺性分析
❖ 1.结构分析 ❖ 2.尺寸分析 ❖ 3.表面粗糙度分析
(二)制订机械加工工艺方案
❖ 1.确定生产类型 ❖ 2.拟订工艺路线 ❖ 3.设计数控铣加工工序
❖ 功能:该组指令用于选择直线、圆弧插补的 平面。G17选择XY平面,G18选择XZ平面, G19选择YZ平面,如图5-10所示。该组指令 为模态指令,一般系统初始状态为G17状态。
(1)功能
在插补圆弧时,垂直插补平面的直线轴同步 运动,构成螺旋线插补运动,如图5-15所示。 G02、G03分别表示顺时针、逆时针螺旋 线插补。
(三)立式数控铣床坐标系及编程坐 标系
(四)数控铣F、S、T指令
1.F指令
F指令用于控制刀具移动时的进给速度,F后面所 接数值代表每分钟刀具进给量,单位是㎜/min, 它为模态指令。
2.S指令
S指令用于指令主轴转速,单位是r/min。S代码 以地址S后面接1~4位数字组成。一般加工中心 的主轴转速为0~6000r/min,它为模态指令。
(2)编程格式
(2)编程格式
❖ ①XY平面螺旋线插补: ❖ G17 G02(G03)X Y I J Z K F ❖ ②ZX平面圆弧螺旋线插补: ❖ G18 G02(G03)X Z I K Y J F ❖ ③YZ平面圆弧螺旋线插补: ❖ G19 G02(G03)Y Z J K X I F
(六)宇航数控铣仿真软件的操作
(三)编制数控技术文档
❖ 1.编制机械加工工艺过程卡 ❖ 2.编制数控加工工序卡 ❖ 3.编制刀具调整卡 ❖ 4.编制数控加工程序卡

槽类零件加工工艺(已批改)

槽类零件加工工艺(已批改)

槽类零件的加工工艺分析 1.零件图纸分析
2.机床及装夹方案的确定
单面加工即可,所以选择立式数控铣床。

另外,零件尺寸不大,一般机床的加工范围都可以满足,采用台虎钳装夹。

3.加工方法的选择
外形轮廓采用型芯加工方法,内腔采用型腔加工方法。

4.刀具的选择
5.编程坐标系(工件坐标系)的确定
6.走刀路线与走刀方向的安排
刀具的运动方向,轨迹是加工过程中刀具的走势。

铣削加工有分顺铣跟逆铣两种,他们对刀具的寿命,已加工表面的质量和铣削的平稳性等有重大影响 。

此零件进行槽内型腔加工,采用顺铣。

刀具路径如下所示:a、粗精铣平面。

采用涂层硬质合金端铣刀铣削平面,刀具的直径是Φ10。

刀具路径如图:
b、铣外形轮廓。

采用硬质合金三面刃铣刀铣削外型轮廓,刀具是Φ10。

刀具路径如图:
c、铣削深度为5mm的各类槽。

采用高速钢立铣刀挖槽,刀具直径是Φ10。

刀具路径如图:
槽类零件数控加工工序卡
广东机电实训基地 产品名称或
代号
零件名称
槽类零件
程序编号 夹具名称 使用设备。

U形料槽的制作工艺探究

U形料槽的制作工艺探究

U形料槽的制作工艺探究摘要:随着时代的发展,钢结构在建筑工程中得到越来越广泛的应用,本文介绍了U形废钢料槽的制作加工工艺一级制作过程中的重点难点,重点对施工过程中的技术要点进行概述和分析。

关键字:废钢料槽 U形板非标备件前言目前我国钢铁行业产能过剩问题仍然严重,废钢炼钢比仅为11%,国家鼓励发展回收废钢铁, 提高废钢消耗比,废钢的回收利用,将会在一定程度上抑制铁矿石的用量,有效的在矿石开发源头上减少碳排放。

废钢料槽作为目前各钢铁厂是用于运输、回收废钢的非标设备,在加速废钢铁循环利用的过程中起到重要的作用,本文中重点对U形废钢料槽的加工工艺进行探究和分析。

一、U形料槽的结构特点本文分析的废钢料槽为马钢一钢轧公司委托,由马钢钢结构分公司制作的非标备件。

废钢料槽截面为2480*2350mm,长度为9.5m,单体重量19t。

废钢料槽主要为U形板、底座、耳轴组成,其中主体结构为U形板,板厚为30mm。

其中U形板需按设计图纸进行U形弯曲,弯曲半径950mm,两端直段长度1250mm。

(见图1)。

图1 废钢料槽大样图二、制作工艺流程1、结构下料⑴U形板尺寸较大,下料采用整板拼接,U形板展开后宽度为5480mm。

计划采购30mm厚定尺板,定长11000mm,定宽1950mm,从采购钢板过程上减少材料损耗。

将定尺板剖分成两段5500mm的整板,卷板前对焊缝位置开30°~45°Y型剖口。

利用数控卷板机将整板冷弯成型,如无数控设备,可采用0.5厚白铁皮制作的弧形样板进行校核,主要校核U形板圆弧段的直径和圆度,圆弧最大直径与最小直径的误差小于设计直径的1%。

⑵本工程所有的异形件均采用数控火焰切割机进行下料切割,利用NC数控编程软件合理排版,充分利用材料,减少料损。

下料前应将清除整板表面的铁锈、污渍,保证构件表面的平整和清洁,切割完清除溶渣和飞溅物,构件表面应光滑干净,粗细纹路一致。

⑶废钢料槽的耳轴及卡箍委托有资质的机加工厂进行机械加工,其中耳轴由于受力大,使用频率高,采用锻件进行机加工。

铣U形槽

铣U形槽

数控铣削加工U形槽 项目二 数控铣削加工 形槽
2、工件坐标系的设置与偏置 工件坐标系是指零件装夹好之后,相应的编程坐标系在机床中 的位置。 工件坐标系的原点称为工件原点,也称程序原点。
设定工件坐标系
G92— G92—临时设定
G54~G59— G54~G59—预置寄存
数控铣削加工U形槽 项目二 数控铣削加工 形槽 G92—临时设定 92— G92设定工件坐标系时一般写在程序的第一段,与 起刀时的刀具位置有必然联系。 指令格式: G92 X___Y___Z___ X、Y、Z为对完刀之后刀具在 工件坐标系中的坐标值。
结束整个程序的运行, 结束整个程序的运行,指 令有M30 M02。 M30或 令有M30或M02。
程序名
程序名是一个程序必需 的标识符,由地址符O后 的标识符,由地址符 后 位数字组成。 带4位数字组成。
程序体
整个程序的核心, 整个程序的核心,完成 数控加工的全部动作, 数控加工的全部动作, 由若干个程序段组成。 由若干个程序段组成。
N03 G91 G01 X50 Y60 F200 S400 M03 M08
程 序 段 号 G 指 令 尺 寸 指 令 进 给 速 度 指 令 主 轴 转 速 指 令 M 指 令

程 序 段 结 束 符
数控铣削加工U形槽 项目二 数控铣削加工 形槽
程序段号N 程序段号N
程序段号一般位于程序段之首,用于程序段的查找、跳转。 程序的执行顺序都是按其排列的先后次序执行的,与程序段号无关。
机床原点是数控机床进行加工运动的固定基准点。 它在机床装配、调试时就已确定下来。
参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的 固定位置点,是机床制造厂家在每个进给轴上用限位 开关精确调整好的。

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

设备管理与维修2019翼10(上)基于UG 的精密凹槽零件数控加工初探李哲(湖南有色金属工业技工学校,湖南株洲412000)摘要:凹槽零件是一种由切削加工形成的,在整个加工过程中,由于铣削刀的Z 向加工中不能及时的排出加工形成的碎削,很容易造成整个刀具的损坏,从而造成加工零件的失效。

凹槽类的加工零件一直是整个数控加工过程中的一个难点内容,针对这一问题,引进了基于UG 的精密凹槽零件数控加工技术,应用UG 软件从几个方面出发来保证零件的质量。

关键词:UG 软件;凹槽;数控加工;精密中图分类号:TG659文献标识码:B DOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.770引言在数控加工过程中,凹槽是一个重点和难点加工问题,主要是因为凹槽在加工过程中要求的精度较高,凹槽零件的开发区域加工更加精细,用铣削刀在进行切割时出现很多的碎削问题,导致整个零件的磨损非常大,凹槽零件的质量不能够得到很好地保证。

在UG (UniGraphics ,统一图形)软件的帮助下,可以通过建立一个CAD (Computer Aided Design ,计算机辅助设计)模型,把凹槽的相关数据进行处理,经过精密的数控程序控制,实现整个凹槽的精加工过程,保证其质量。

由于国际上较为先进的技术要求较高,对于工厂的基本条件也高,并且有着严格的标准,加上成本高等原因,国内目前还不能全面地使用这种较为先进的技术。

通过UG 软件的控制能很好地实现整个凹槽零件的加工过程,最大限度地减小误差,提高零件的精密程度。

UG 集CAD 、CAE (Computer Aided Engineering ,计算机辅助工程)和CAM (Computer Aided Manufacturing ,计算机辅助制造)于一身,是目前世界上最先进的计算机辅助设计和分析制造软件之一,广泛应用于各个领域,特别是在航空航天。

汽车制造和电子等高端产业中。

深u型槽类零件折弯成型工艺研究

深u型槽类零件折弯成型工艺研究
折弯成型是制造型企业成型的重要手段其生产效率将直接影响生产成本针对深u型类零件折弯干涉的情况从abaqus仿真分析预折弯工艺的可行性并从理论上计算深u型类零件折弯干涉时需预弯的最佳角度节约生产成本的同时极大提升生产效率
技术与市场 2020年 第27卷 第1期
创新与实践
深 U型槽类零件折弯成型工艺研究
! 引言 对于深 U型槽类零件,一般会因为模具干涉问题不能直接
折弯成型。在实际生产过程过一般采用专用模具直接油压成 型,但专用模具成本较高,制作周期较长,在生产任务紧急,需 求量不大的情况下,这种方法不能迎合制造成本及周期的预算 需求。探索新的折弯成型工艺,以改善的眼光优化此类产品的 折弯成型,提升生产效率的同时更好地服务于生产经营。 " 产品及现场模具分析
对于任意产品将其预弯展示为图 8所示,不防假设先折弯
图 8 预弯角度计算示意图
1)计算长度 a=B2B4:cosQ1=B2B32 +B3B42 -B2B42 2×B2B3×B3B4
a=B2B4=(-2×

×(h1-d)×cosQ1+(w)2

+(h1-d)2)2



( ) =
(h1-d)2 +w2 -w×(h1-d)×cosQ1 4
从图 3可知,在第二次折弯时零件与模具发生干涉,如果 能先将折弯线之间的板件进行预折弯,可以使得两边绕预折弯 线发生旋转,从而增大两边的距离,较好地解决上述问题。
图 1 摇头止挡板(右)三视图
板厚为 10,依据《折弯成型工艺守则》(JT-40-058-2) 经验公式 V>8t,因此,下模应 >80;折弯线到端部的距离 > 07V,实际搭边距离 d综合考虑两边折弯线到端部的距离 d= 1/2(斜 D=略大于 140),因此,得到 V<100;综合上述,80<V <100,根据现有下模具尺寸,下模的可能取值为 90;图示要求 折弯半径为 R25,成型一班无 R25上模具,采用现有的 R20上 模具替代 R20成型,如图 2所示。 ' -.-/01 仿真分析 21 仿真概述

学习任务五-槽类零件的加工 ppt课件

学习任务五-槽类零件的加工  ppt课件

正确答案
03
切槽刀具安装时刀刃与工件中心 A;等高 B;略高
要( )
C;略低
04 切槽刀主切削刃要( )
A;平直 B;倾斜
05
切槽刀切削刃长,切削阻力大应 尽可能( )刀具悬伸量。
A;增大
B;减小
车精度不高且宽度较窄的矩形沟 06 槽时,可用刀宽( ) 槽宽的车 A;等于 B;大于
槽刀。
课前导读
序号 实施内容
宽槽的切削
知识三:切槽刀具
1、切槽刀的材料 目前广泛采用的切槽刀材料,一般有高速钢和硬质合金两类。 其中,硬质合金以其高硬度、耐磨性好、耐高温等特性, 在高速切削的数控加工中得到了广泛的应用。
2、切槽刀几何参数 数控加工中,常用焊接式和机夹式切槽(断)刀,刀片材料 一般为硬质合金或硬质合金涂层刀片。硬质合金外切断(槽) 刀的几何角度如图所示。
学习任务五 :槽类零件的加工
2021年2月7日
槽类零件的加工
训练1 G01加工窄槽
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
课前导读
序号 实施内容
答案选项
正确答案
A、短路保护;
01
限位开关在电路中起的作用是 _____。
B、过载保护; C、欠压保护
D、行程控制。
插补运算程序可以实现数控机床 A、点位控制;
的_____。 02
B、点位直线控制 C、轮廓控制;
D、转位换刀控制。

深沟槽零件数控车工艺分析与设计

深沟槽零件数控车工艺分析与设计

深沟槽零件数控车工艺分析与设计对于深沟槽零件的加工过程,文章通过对举例零件图样分析,进一步说明合理的刀具几何形状和加工工艺对于零件加工的关键作用,对深沟槽的零件加工工艺设计、生产制造中的问题进行的分析研究,希冀为该行业提供借鉴。

标签:数控车床;深沟槽;加工工艺设计引言目前沟槽零件在数控车床的生产加工过程中,通常遇到的是矩形内外沟槽、端面沟槽以及内外圆沟槽,会遇到的沟槽加工位置一般是在轴肩部位以及对于内孔台阶的沟槽加工。

槽型零件的设计是根据零件在整机的位置上所表现的机械性能要求而形成的,不同类型的沟槽具有不同的功能,在各自位置行驶不同的使命。

多种沟槽在同一零件的轴类零件。

1 零件图样分析1.1 图样轮廓分析图中是一个有外圆、梯形槽、圆形槽以及矩形槽构成的外形复杂零件,其结构由外圆、矩形槽、梯形槽和圆弧槽构成,该零件结构是把集中沟槽集中于一体具有特点的较为基础的零件。

1.2 图样精度分析由三轴肩构成的外圆,数控车床加工可以完全满足其尺寸精度高的要求;不同类型的三个槽,精度的要求不高,在零件中也只有三个矩形深槽加工是比较困难的,该问题可以通过切削参数以及合理的程序来解决。

D20和D36的同轴度要求;位置精度是0.05毫米,用软爪夹持能够基本保证位置精度外圆d20和d36的同轴度0.05毫米的要求。

1.3 图样技术分析要想实现图样的要求,这三种槽可通过使用不同的加工方法来进行实现。

圆弧槽的生产加工过程,可以使用样板刀,另一种方法是使用逆圆弧指令进行车削;第二种槽,梯形槽通常使用以粗加工和精加工复合循环指令来进行生产;三种矩形槽采用机夹式割刀的加工方法,以保证同轴圆柱的位置精度,可采用软爪装夹进行掉头加工d20外圆,不仅可以保证同轴度精度,又能保证装夹稳固和表面精度。

2 零件结构工艺以及加工工艺2.1 零件的结构工艺沟槽零件是不同于轴类零件的,但是其在结构上是同属于轴类零件的范围,因为是在轴肩进行加槽,轴类零件加工比单一的更加复杂些,更何况一个三种槽形共存的零件,其制造加工過程中会经历许多工序过程。

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组 成 :信号输入传感器和各种控制开关 、微机 控制 器部分和输出执行 部分。通过各种传感器和各种控制开关 向控制器输 入车辆行驶情况、 发动机和变速器运行工况和司机操纵要 求等信 息。从输入 信号类型来 看 ,有以下三种输入量 :一是模拟量 。如节气 门位 置传感 器、变速器 油温传感器等 。二是脉冲最 。如 车速传 感器 、发动机转速传悬器等 。 1 液压控制系统 三是开关量 。如选档杆位开关 、行驶模 式开 关等。微 机控制器部分一 自动变速器 的液压 控制系统通常 由手动选挡 、供油 、换挡 品质 、 般也称 电子控制单元 E C U,它接受各种输入信号 ,进行处理 ,作出判 换挡时刻控制 、参数调 节、换 挡品质控制等部分组成 。供油部分主要 断 ,发出控制命 令 ,实现 自动变速器 各种控制 ,并 实现与其 他控制器 由主油路调压 阀、油冷 却器 、供 油泵、油滤清器等组成 。供油泵和主 的和检测仪 器等的通信网络。输 出执行部分主要是各种 电磁 阀 ,它将 油路调压 阀为操纵系统提供 动力。 E C U输 出的电控信号转变为相应的液压控制信号 ,使有关的液压 执行 供油部分根据外在 动力 控制机 构的变化 ,自动调节油泵输 出油压 元件动作 ,从而完成 自动变速器的各项功能 自动控制 。 到达规定值 ,形成平衡的工作液压 。 通过 电子控制装置的结构和 自动变速器原理 的分析 ,我们可 以看 手动档位选择部分包括 控制阀和手动控制阀盘 ,由齿轮控制 的手 出,电液控 制和 液压控制相 比,具有 明显的优点 :可 以实现 电子 控制 动控制 阀,阀芯运动 的原理 ,使用开关电路 ,这是基于变速杆液压油 以前 由液 压控制难 的多功能实现较复杂 的控制 ,以提高传输 性能。电 开关 “ P ”, “ R ”, “ N”, D 2 ,”或 “ 的油路 。 子控 制可 以大大简化了液压控制结构 ,减少生产投资等 。通 过硬 件和 参数调整的一般方法有两种 ,一是速率控制的压力调节 阀,液压 软件 相结合 的方式实现 电子控制功能 ,因为软件易于修改 ,能使 产品 调速控制原理 的速度 产生 ,和液压控制和在 1 - 2 挡, 2 挡 ,3 4 挡三个 具有 适应 结构参数的变化特征 。随着汽车 电子技术 的发展 ,汽车电予 换档阀一端 ,速度增加 ,增加 的速度 控制的液压 。换档 阀正是基于 以 控制传动 系统与 引擎 ,制动系统 ,可 以通过汽车安全气囊 系统 ,资源 上两个参数变换齿轮 。二是 节流阀的压力调节 阀,其原理是节流 阀控 共享 , 实现整体控制 ,进一步简化控制结构。 制的液压发 电油 门开度 和转速控制 ,液压和在换档 阀的另一端 ,节气 3 液控系统与电控 系统 门开度 的增加 ,加速踏板控 制液压升 高。 换 挡时刻控制部分主要是换挡 阀,功能是转换通向各换挡部分 的 液压控制系统 和电控液动系统的主要区别在于液控变速器是 _ 卞 要 油路 ,从而实现换挡控制 。 利 用速控 阀的油压 信号和 节气 门阀 的油 压信号 在液控 阀板 里进行对 换档 品质控 制是控制换挡过程 , 使升降齿轮更稳定 , 温柔 , 不受力 , 比,从而改变 了液控阀板 中各种换挡阀的位置 ,是来 自于主 调压 阀的 防止负荷动态生成 。一般是为 了提 高减振 ,缓冲阀 ,执行力调节液压 的主油路走 向发生 了改变 , 进入 相应换挡阀之后再作用于相应档位 的 通道阀蓄能器 。 离合器和制 动器 活塞上 ,使各档位的行星齿轮机构 出现组合 式变化 , 从而产生档位变化 。而 电控变速器 ,相对于液控变速器增加 了相应 的 2 电子控制 系统 控制模块和传感器 ,例如 速控 阀变成了车速传感器 ,节气 门阀变 成了 自动换挡实现。 电子控制 自动变速器通 常采 用电子控制的流体动 节气 门开度传感器 等等 ,利用各种传感器精确变速器 的工作信息 ,经 力系统 ,因为电源是主压力 阀,泵 ,液压和 产生 的 ,因此保留了液压 电脑计算后通过 电磁 阀控制液控阀板工作 ,从而控制 了升 降挡 。使换 控 制系统。电子控制系统使液压操作装置 的换挡控制方式为 电子控制 挡时刻更加精确 ,换挡冲击更小 ,对动力提升也 更有效 。 装 置,其 目的是信号的油 门开度传感器和产 生作 为输入 值的 电子控制 在液压控制 的压 自动变速器中 ,有两种液压信号输入换档控制 系统的速度传感器 ,比较处理 由电子控制系统后 ,经过计算 ,根据预 ( 液压控制 单元)。控 制阀组成的液压信号速度转换 ,另一 种是 由节 换档 编 程 ,确定齿轮和换档点输 出移位指令 ,电磁 阀的通断控制液压换 向 流 阀将节气 门开 启角度 变换成液压信号 ,两种信号分别增加 了 阀的控 制线圈端移位 ,导致移 动换档 阀 ,自动切换电路的元件 ,自动 的两端 。电子控制 自动 变速器电子控制系统是车辆的速度和节气 门开 换挡实现 。 度的输入信号 ,用于处理 电子控制系统 ,然后输入命令 ,电磁 阀控 制 自动变速器 E C U根 据各传感器 及有关 开关的输入信 号产生 相应 的液压回路用 电磁 阀。与速度传感器 电子控制 自动变速器 ,可 以更准 的电控信 号控制各 电磁 阀的动作 。再通过换 挡阀及 阀体 中的各油路转 确地确定 的速度 ,和微机 控制换 挡时机使用 ,还可进行精细控制 的速 换为相应 的控 制油压 ,从而实现对换挡执行机构 、油压 调节装置及液 度 ,所 以目前的 电子控制 自 动 变速器 已广泛应用 ,与液控液压 F j 动变 力变矩器 锁止装置等的 自动控制 。电子控制 系统 由以下三个基本部分 速 器 已越 来 越 少 技 术
自动档汽车 的 自动控制 系统
李延成 ( 6 5 0 5 3部队 , 辽 宁 大连 1 1 6 0 3 1)
摘 要:自 动档 汽车 的 自 动控 制系统主要有 两种 方式 一是液压控 制 系统。液压控 制 系统通过液压信号控制换档阀的换档时 间点 ,转换换挡 时 的油路 ,用 以实现档位切换 。电子控 制系统是一 个液压控 制换档控 制模 式在 系统中的液压控 制装置改为 电子控 制方式 ,将信 号的速度传感器和 节气 门开度传感 器产生的电子控制 系统的输入值 ,由电子控制 系统经过一些列 的计算处理后 ,实现 自动换 挡 关键词 : 自动控制 系统; 电子控制;
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