砌体结构植筋专项施工方案
砌筑工程钢筋植筋专项方案
砌筑工程钢筋植筋专项方案1. 引言砌筑工程中，为了提高墙体的承载能力和抗震性能，钢筋植筋是一项必要的工序。
本文档旨在提供砌筑工程钢筋植筋专项方案，确保植筋工作的质量和安全性。
2. 植筋工序砌筑工程钢筋植筋的工序如下：2.1 准备工作•确认钢筋型号和数量，根据墙体设计要求准备相应的钢筋材料。
•清理墙体表面的油渍、污物和杂质，确保墙体表面干净整洁。
•准备好植筋所需的工具和设备，包括植筋工具、钢筋剪、扳手等。
2.2 钢筋植筋•根据墙体设计要求和示意图，在墙体上进行标记，确定植筋位置和间距。
•使用植筋工具将钢筋从墙体表面植入墙体内部，确保钢筋与墙体紧密贴合。
•植筋的长度和埋深应符合设计要求，通常是根据墙体厚度确定。
•植筋时要注意保持钢筋的垂直和水平，避免倾斜和偏移。
3. 质量控制要求为确保钢筋植筋工作的质量和安全性，需要遵循以下控制要求：3.1 钢筋质量•检查钢筋材料的牌号、型号和质量合格证明，确保钢筋符合设计要求。
•检查钢筋表面是否有锈蚀、腐蚀或明显变形，如发现问题需要及时更换。
3.2 植筋质量•植筋的长度和埋深应符合设计要求，不得存在短埋或长埋现象。
•植筋时要保持钢筋的垂直和水平，不得出现倾斜和偏移现象。
•植筋后要对植筋部位进行检查，确保钢筋与墙体紧密贴合，无空隙存在。
4. 安全措施在进行钢筋植筋工作时，需要注意以下安全措施：•操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，避免头部和眼睛受伤。
•操作人员应熟悉和掌握植筋工具的使用方法，避免操作失误导致伤害。
•在进行植筋工作时，需要确保工作区域的周围没有其他人员，以防止植筋工具误伤他人。
5. 总结砌筑工程钢筋植筋是确保墙体承载能力和抗震性能的重要工序。
本文档介绍了钢筋植筋的工序、质量控制要求和安全措施。
通过遵循本方案，可以保证植筋工作的质量和安全性，提高砌筑工程的整体质量。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案植筋作为一种常见的施工技术，被广泛应用于各种建筑项目中，尤其对于需要加强结构强度的工程而言，植筋是一项非常重要的工作。
本文将探讨植筋专项施工方案，介绍其步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行植筋施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确定植筋的位置和数量，根据工程设计图纸确定植筋的间距。
其次，清理植筋位置上的灰尘和污垢，确保植筋能够牢固地粘贴到基面上。
最后，准备好所需的工具和材料，如砂浆、植筋胶水、锤子等。
二、施工步骤1. 摸头：首先，将准备好的砂浆敷在植筋位置的基面上，用于粘贴植筋。
然后，将植筋放置在砂浆上，调整位置和方向，确保与设计要求一致。
2. 糊接：待植筋放置好后，将砂浆再次敷在植筋上，并用锤子轻轻拍打，使其与基面充分结合。
在糊接时要注意力度的掌握，既要确保植筋与基面的紧密贴合，又不能过度敲击导致破坏植筋。
3. 砂浆修整：在植筋糊接完成后，使用铝制拔尺或钢板修整砂浆，使其与周围的基面平整，确保植筋线条的美观和规整。
三、注意事项1. 施工人员应经过专门培训，具备相关的技术知识和操作经验。
并且要穿戴好安全防护设备，确保工作安全。
2. 植筋施工必须严格按照设计图纸和技术规范要求进行，遵循正确的施工步骤，确保施工质量。
3. 控制施工过程中的环境温度和湿度，避免过高或过低的温度影响植筋的粘接性能。
4. 植筋施工完成后，要及时进行养护，确保植筋与基面的密合度和稳固性。
5. 在施工过程中发现问题时，应及时处理，避免影响后续工作。
植筋专项施工方案的制定和执行是保证工程结构强度和安全的重要举措。
通过严格遵循施工步骤和注意事项，能够确保植筋施工质量的稳定性和持久性。
施工人员要具备良好的技术素养和工作态度，保证工程的可靠性和持久性。
砌体及植筋施工方案
砌体及植筋施工方案砌体及植筋工程是建筑施工中非常重要的一项工程，主要涉及砖砌体和钢筋混凝土结构的施工。
砌体工程是指在建筑施工中，使用砖块、石块等材料进行墙体的建造。
而植筋工程则是指在混凝土结构中，通过植筋技术来固定和增强钢筋的连接，使其在受力状态下能够更好地发挥作用。
一、砌体工程施工方案：砌体工程施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.材料准备：砖块是砌体工程的主要材料之一，要根据设计要求和规范选用适合的砖块。
同时，还需要准备好砂浆、水泥、砂子等辅助材料。
2.墙体的定位：根据建筑设计图纸和标高标线，确定墙体的位置和高度，并设置标线进行定位。
3.基础处理：在施工之前，要确保地基平整、坚实，没有杂物和水。
4.砌墙原则：按照设计要求和规范的要求，采用规范的砌筑方法进行。
如砖缝、砌筑顺序、保持墙体垂直、水平等。
5.砂浆的配制：根据砌筑墙体的需要，按照一定的比例配制砂浆，一般为水泥砂浆，确保砂浆与墙体砖块之间的粘结强度。
6.交界处处理：墙体的交界处要做好处理，确保墙体之间的连接性和结构的牢固性。
7.验收和总结：在施工完成之后，进行质量验收，检查墙体的竖直度、水平度和强度等指标是否符合规范要求。
对施工中的经验教训进行总结，为下一步的施工提供参考。
二、植筋工程施工方案：植筋工程施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.基本资料获取：植筋施工前，要先获取相应的图纸和设计要求，对工程的植筋部位、数量和要求进行了解。
2.准备工作：包括材料准备，如钢筋、模板、螺栓等。
同时还需要准备植筋施工所需的设备和工具。
3.植筋位置确定：根据图纸和设计要求，确定植筋的位置，并在相应的构件上作出标记。
4.模板安装：根据植筋要求，制作或安装相应的模板，保证植筋位置的准确和稳定。
5.钢筋加工和植入：根据植筋施工的要求，对钢筋进行必要的加工（如切断、弯曲等），然后将钢筋植入到混凝土构件中。
6.连接和固定：根据设计要求，采用预埋螺栓、焊接或其他方式，将植筋与混凝土构件进行连接和固定。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案(一)编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000(二)施工工艺1、工艺流程工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测2、材料要求1、锚固胶：对获准使用的锚固胶，除说明书规定能够掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
锚固胶的性能应由厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合要求。
2、钢筋：根据结构的平面布置，选用钢筋规格，钢筋性能应符合规范要求。
3、施工操作(1)放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
(2)成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
本工程植筋均为普通植筋，植入深度为10cm,植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4~6mm,对于圆钢取4mm,带肋钢取6mm。
(3)清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深、孔径，合格后用将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
(4)钢筋处理：钢筋锚固长度范围的污染物应清除干净，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
(5)灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好(一般为植筋剂：水=1：0.15～0.20),搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。
植筋工程专项施工方案
植筋工程专项施工方案一、概况植筋工程是指在混凝土结构中嵌设预埋钢筋，以提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
植筋工程施工过程中，需要注意的问题很多，如预埋钢筋的选材、植筋的间距、埋设深度、植筋工具的选择等。
二、施工前准备1.编制植筋工程施工方案和施工图纸；2.组织施工人员进行施工工艺和操作规程的教育培训，确保施工人员对植筋工程的技术规范和安全操作程序有正确的理解和掌握；3.准备好所需的施工设备和工具，包括植筋机、植筋钢筋、护套管等；4.检查预埋槽的质量和尺寸是否符合要求，确认混凝土浇筑后植筋的位置和深度是否正确。
三、植筋工具的选择在植筋工程中，需要选择合适的植筋工具，以确保植筋的位置和深度符合要求。
目前市场上常用的植筋工具有植筋机、手动植筋工具等。
根据工程实际情况，选用合适的植筋工具进行施工。
四、植筋工程的施工步骤1.确定植筋的位置和间距，按照设计要求在混凝土结构中进行预埋槽开挖；2.在预埋槽中安装护套管，确保护套管的质量和尺寸符合要求；3.根据设计要求，选择适当的植筋机进行植筋操作，保证植筋的位置和埋设深度符合要求；4.检查植筋是否满足设计要求，进行必要的修正和整改；5.进行下一道工序之前，对植筋工程进行验收，确保植筋的质量和数量符合要求。
五、质量控制在植筋工程中，质量控制是非常重要的。
要确保植筋的位置、间距和埋设深度符合设计要求，同时要做好植筋工序的记录和资料归档工作。
在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，并及时进行质量检查和验收，确保植筋工程的质量和安全。
六、安全生产植筋工程施工过程中，要严格做好安全生产工作。
组织施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，严格遵守操作规程，正确使用工具和设备，保证施工现场的安全。
七、施工总结植筋工程施工完成后，要及时进行总结和交流，总结施工中存在的问题和经验教训，为今后同类工程的施工提供参考。
同时要做好植筋工程的竣工资料整理工作，归档相关资料，以备后期查阅和管理。
植筋专项施工方案完整版.doc
植筋专项施工方案完整版.doc 一：一：制植筋专项施工方案1.1 目的和范围1.2 术语和定义1.3 相关文件和参考标准1.4 施工条件和环境要求二：工程准备2.1 工具和设备准备2.2 材料准备2.3 施工人员组织和培训三：施工流程3.1 现场勘测和标志3.2 备料和混凝土浇筑3.3 植筋安装3.4 植筋连接3.5 植筋保护3.6 质量控制与监督四：安全措施4.1 安全管理要求4.2 施工人员防护4.3 应急预案五：质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工记录和检查5.3 质量检测附件：植筋施工现场图、工具设备清单、质量检测报告法律名词及注释：1. 施工条件：指工程施工需要的环境、资源和条件，如温度、湿度、照明等。
2. 现场勘测：对植筋施工的现场进行细致的测量和分析等工作。
3. 质量控制：指对施工过程中各个环节进行监督和控制，以确保质量的要求得到满足。
4. 防护措施：为保护施工人员的安全和设备的正常运行而采取的措施，如安全帽、防护眼镜等。
二：一：植筋专项施工方案1.1 目的和范围本方案的目的是规范植筋工程的施工流程，确保植筋工程的质量和安全，提高工程的可靠性和耐久性。
本方案适用于植筋工程的施工过程。
1.2 术语和定义本方案中使用的术语和定义如下：1.2.1 植筋：将钢筋嵌入混凝土中，以提高混凝土的抗拉强度和变形能力。
1.2.2 植筋连接：植筋与混凝土之间的连接方式，包括焊接、机械连接等。
1.2.3 植筋保护：对植筋进行防腐、防锈、防湿等措施，以延长植筋的使用寿命。
1.2.4 施工质量：植筋工程施工过程中达到的质量要求和标准。
1.3 相关文件和参考标准本方案的执行需要参考以下文件和标准：1.3.1 《建筑施工质量验收标准》1.3.2 《植筋工程技术规范》1.3.3 《植筋工程施工图纸》1.4 施工条件和环境要求1.4.1 施工条件：施工过程中的温度、湿度、照明等要求。
1.4.2 现场环境：施工现场的通风、清洁等要求。
砌体结构植筋专项施工方案
新建徐州至盐城铁路XYFJ- 1 标砌体结构植筋专项施工方案目录1. ................................................................................................................................ 工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 建筑概况 (3)2. ................................................................................................................................ 编制依据 (3)3. ................................................................................................................................ 工艺原理 (3)4. ................................................................................................................................ 材料、机具设备及劳动力配置 (4)4.1 植筋胶 (4)4.2 机具设备配置 (4)4.3 劳动力组织 (4)5. ................................................................................................................................ 工艺流程及施工操作要点. (5)5.1 工艺流程 (5)5.2 施工操作要点 (5)6. ................................................................................................................................ 材料要求 (7)6.1 钢筋 (7)6.2 植筋胶 (8)6.3 丙酮 (8)7. ................................................................................................................................ 注新建徐州至盐城铁路XYFJ - 1 标砌体结构植筋专项施工方案意事项 (8)8. ................................................................................................................................ 质量要求 (9)9. ................................................................................................................................ 抗拔试验 (9)10. .............................................................................................................................. 安全环保措施和文明施工. (9)新建徐州至盐城铁路XYFJ- 1 标砌体结构植筋专项施工方案11.成品保护 (10)1. 工程概况1.1 工程概况1.2 建筑概况砌体结构工程所用材料如下表：本工程卫生间、盥洗、饮水处等四周墙体底部砌300高C20混凝土导墙，内加5%防水剂，宽度同墙厚（遇门处无），卫生间紧邻配电间等怕水房间时，隔墙防水到顶，另一侧采用20mm 厚聚合物防水砂浆抹面加强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2建筑概况 (3)2.编制依据 (3)3.工艺原理 (3)4.材料、机具设备及劳动力配置 (4)4.1植筋胶 (4)4.2机具设备配置 (4)4.3劳动力组织 (4)5.工艺流程及施工操作要点 (5)5.1工艺流程 (5)5.2施工操作要点 (5)6.材料要求 (7)6.1钢筋 (7)6.2植筋胶 (8)6.3丙酮 (8)7.注意事项 (8)8.质量要求 (9)9.抗拔试验 (9)10.安全环保措施和文明施工 (9)11.成品保护 (10)1.工程概况1.1工程概况中心里程XYD4K322+420 建设地点江苏省盐城市亭湖区站型模式线侧+线上式车站规模大型铁路旅客车站，站房高峰小时发送量5000 人车场规模 5 台面，12 线（其中含 2 条正线，11 条到发线）建筑面积站房建筑面积：49964 ㎡，站台雨棚覆盖面积：26678 ㎡，城市综合管廊：7998 ㎡；建筑高度±0.00=8.8m，站房建筑高度：建筑檐口标高为 35m；站台雨棚高度：雨棚 5.7m；建筑层数站房地上 2 层（局部三层），地下 1 层站房布局东、西站房：主体为四层，分为地下两层、地面层、站台层、高架层。
地下为出站层，布局出站通道、旅客服务用房设备及附属房屋；地面层布置了消防控制室、综合控制室、自动售票厅、旅客服务用房及设备用房；站台层为进站厅、售票厅、军人候车室、商务候车厅；高架层设置旅客候车厅、VIP 候车厅、厕所、旅客服务用房。
在站台层售票厅、旅客厕所、及设备用房上空设备夹层、夹层设置办公、安检及空调机房高架候车两侧设置夹层、布置旅客服务的商业价值，在旅客厕所上布置空调机房。
屋面设计屋面一：站房压型铝合金复合板保温屋面。
屋面二：无柱雨棚压型铝合金复合板。
屋面三：卷材防水屋面。
建筑使用、耐久年限50年设防烈度7度抗震设防类别重点设防类防水等级站房及雨棚金属屋面Ι级，地下Ι级地下部分耐火等级一级地上部分耐火等级二级结构安全等级一级防雷等级第二类结构设计基础形式基础设计等级为乙级，桩基承台基础桩型为钻孔灌注桩站房桩径为 1000mm；雨棚桩径为 600mm站房主体采用现浇钢筋混凝土框架结构体系和钢桁架结构。
站房屋盖压型铝合金复合板保温屋面填充墙外墙混凝土空心砌块；内墙采用加气混凝土砌块1.2建筑概况砌体结构工程所用材料如下表：位置-5.70以下-5.70以上内墙墙体厚度240mm 200mm 200mmMU25蒸压灰砂混凝土墙体材料蒸压空心混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块实心砖砂浆强度等级Mb10 Mb7.5 Mb7.5砂浆材料水泥砂浆专用砂浆专用砂浆本工程卫生间、盥洗、饮水处等四周墙体底部砌300高C20混凝土导墙，内加5%防水剂，宽度同墙厚（遇门处无），卫生间紧邻配电间等怕水房间时，隔墙防水到顶，另一侧采用20mm 厚聚合物防水砂浆抹面加强。
2.编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2013；《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）；《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）。
3.工艺原理植筋新技术也称为钢筋化学锚固，是运用高强度的化学锚固植筋胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。
在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行构造柱等钢筋的后植入锚固施工，在框架柱立筋、墙体拉结筋等位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固植筋胶作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。
使设计（或构造）钢筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固植筋胶向混凝土柱（墙）中传递。
4.材料、机具设备及劳动力配置4.1植筋胶植筋胶采用“杭州万固建筑工程有限公司”生产的“万固”高强快速锚固植筋胶，质量符合国家标准“GB50367-2018”的技术要求，并经现场复检合格。
主要指标技术见下表。
4.2机具设备配置钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
4.3劳动力组织现场设生产经理、现场技术负责人、技术、测量、试验、材料等管理人员，植筋施工共计投入7人，队长1人，2人成孔，2人清孔，2人注胶植筋。
5.工艺流程及施工操作要点5.1工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收。
5.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行植筋施工。
“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙框架柱需要植筋的结构表面，按设计或构造要求在设置位置弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。
钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥12d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制（d为钢筋直径）。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。
图1 结构面钻孔如钻孔时遇到混凝结构主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平。
清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
如图2 所示。
图2 清孔毛刷图3 毛刷刷孔图4 吹风机吹孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时后植钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取，按使用说明书规定重量比拌和均匀，并在说明书规定的使用时间内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
图5 手持式自动压力灌浆器注胶：根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
后植筋在植筋施工前应彻底清除表面浮锈。
钢筋筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
图6 植入拉结筋检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
6.材料要求6.1钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
6.2植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合国家标准指标要求。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
6.3丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
7.注意事项（1）钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
（2）钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
（3）“植筋法”施工的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
（4）胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
（5）向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。
过多钢拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。
施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。
（6）钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
（7）植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
（8）拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
（9）植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
8.质量要求（1）钻孔孔径、孔深符合技术规范要求及有关规定。