液压支架通用工艺ppt课件
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液压支架的工作原理组成ppt课件
本节小结
▪ 液压支架的作用：支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和 推进工作面输送机，减轻劳动强度，实现安全生产。
▪ 液压支架的组成：承载结构件、执行元件、控制和操纵元件 、辅助装置
▪ 液压支架的工作原理：液压支架是由若干液压元件与一些金 属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的 采煤工作面设备，依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶 可实现升、降、推、移四个基本动作。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
控制和操纵元件
阀是液压支架中的控制元件，根据阀在液压系统 中的作用不同可分为：
（1）操纵阀：液压系统中使液压缸换向，实现各 种动作。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
谢谢
三、液压支架的工作原理
升 架
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
三、液压支架的工作原理
推 溜
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
（2）安全阀：限制液体压力的液压元件。 超过调定压力——开启 低于调定压力——关闭
（3）液控单向阀：闭锁并控制释放立柱或千斤 顶工作腔液体，使其获得额定工作阻力的液压元 件。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
▪ 液压支架的作用：支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和 推进工作面输送机，减轻劳动强度，实现安全生产。
▪ 液压支架的组成：承载结构件、执行元件、控制和操纵元件 、辅助装置
▪ 液压支架的工作原理：液压支架是由若干液压元件与一些金 属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的 采煤工作面设备，依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶 可实现升、降、推、移四个基本动作。
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控制和操纵元件
阀是液压支架中的控制元件，根据阀在液压系统 中的作用不同可分为：
（1）操纵阀：液压系统中使液压缸换向，实现各 种动作。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
谢谢
三、液压支架的工作原理
升 架
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
三、液压支架的工作原理
推 溜
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
（2）安全阀：限制液体压力的液压元件。 超过调定压力——开启 低于调定压力——关闭
（3）液控单向阀：闭锁并控制释放立柱或千斤 顶工作腔液体，使其获得额定工作阻力的液压元 件。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
采煤机液压支架液压系统PPT课件
链牵引采煤机的液压紧链装置减压回路
50
第三节 液压控制阀
3.顺序阀 ——控制液压系统中各执行元件的先后动作顺
序。
直动顺序阀
先导式顺序阀
液控（外控）顺序阀
51
第三节 液压控制阀
4.压力继电器 ——它是一种将油液压力信号转换成电信号
的电液控制元件。
52
第三节 液压控制阀
三、流量控制阀
工作原理:利用改变节流口的大小来控制流体流量，从而控 制执行元件的运动速度。
（2）按阀芯工作时在阀体中所处的位置和换向阀所 控制的通路数不同分：二位二通换向阀、二位三通换向 阀、二位四通换向阀、三位四通换向阀等。
二位二通
二位三通
二位四通
二位五通
三位四通
三位五通
40
第三节 液压控制阀
（3）按阀的安装方式分：管式（亦称螺纹式）换向阀、 板式换向阀和法兰式换向阀等。
（4）按阀的结构形式分：滑阀式换向阀、转阀式换向 阀和锥阀式换向阀等
在液压系统图中，换向阀的符号与油路的连接一般应画 在常态位（即阀芯在未受到外力作用时的位置）上。
38
第三节 液压控制阀
3）类型 （1）按操作方式分：手动换向阀、机动换向阀（亦称 行程阀）、电磁换向阀、液动换向阀和电液换向阀等。
手动
机动
电磁动
弹簧复位
液动 液压先导控制 电-液先导控制
39
第三节 液压控制阀
普通单向阀
34
第三节 液压控制阀
液控单向阀 （液压锁）
液控单向阀下部有一控制油口X，当控制口不通压力 油时，此阀的作用与单向阀相同；
但当控制口通以压力油时，阀就保持开启状态，液流 双向都能自由通过。
35
50
第三节 液压控制阀
3.顺序阀 ——控制液压系统中各执行元件的先后动作顺
序。
直动顺序阀
先导式顺序阀
液控（外控）顺序阀
51
第三节 液压控制阀
4.压力继电器 ——它是一种将油液压力信号转换成电信号
的电液控制元件。
52
第三节 液压控制阀
三、流量控制阀
工作原理:利用改变节流口的大小来控制流体流量，从而控 制执行元件的运动速度。
（2）按阀芯工作时在阀体中所处的位置和换向阀所 控制的通路数不同分：二位二通换向阀、二位三通换向 阀、二位四通换向阀、三位四通换向阀等。
二位二通
二位三通
二位四通
二位五通
三位四通
三位五通
40
第三节 液压控制阀
（3）按阀的安装方式分：管式（亦称螺纹式）换向阀、 板式换向阀和法兰式换向阀等。
（4）按阀的结构形式分：滑阀式换向阀、转阀式换向 阀和锥阀式换向阀等
在液压系统图中，换向阀的符号与油路的连接一般应画 在常态位（即阀芯在未受到外力作用时的位置）上。
38
第三节 液压控制阀
3）类型 （1）按操作方式分：手动换向阀、机动换向阀（亦称 行程阀）、电磁换向阀、液动换向阀和电液换向阀等。
手动
机动
电磁动
弹簧复位
液动 液压先导控制 电-液先导控制
39
第三节 液压控制阀
普通单向阀
34
第三节 液压控制阀
液控单向阀 （液压锁）
液控单向阀下部有一控制油口X，当控制口不通压力 油时，此阀的作用与单向阀相同；
但当控制口通以压力油时，阀就保持开启状态，液流 双向都能自由通过。
35
综采液压支架 简介课件
作用
综采液压支架在综采工作面中起到支护作用，防止工作面坍塌，确保采煤作业 安全；同时，它还可以控制工作面的形状和尺寸，保证采煤机的正常作业。
结构与组成
结构
综采液压支架主要由底座、立柱、顶梁 、掩护梁、前后连杆、推移装置等组成 。
VS
组成
底座是支架的基础，用于支撑整个支架； 立柱是支架的支撑机构，用于支撑顶梁； 顶梁是支架的顶部构件，用于支撑和固定 采煤机；掩护梁和前后连杆是支架的稳定 机构，用于保持支架的稳定性和整体性； 推移装置是支架的移动机构，用于实现支 架的前后移动。
随着科技的不断进步，综采液压支架的技术水平也在不断提高，更 加高效、安全、智能。
应用范围拓展
除了煤炭开采，综采液压支架也逐渐应用于其他矿产资源的开采， 如金属矿、非金属矿等。
技术瓶颈与突破方向
材料强度与轻量化
01
目前综采液压支架的材料强度和轻量化还存在一定的技术瓶颈
，需要进一步研究和突破。
智能化与远程控制
结构件损坏
如支架立柱弯曲、底座变形等。排除方法包括更 换损坏部件、进行校正等。
电气系统故障
如按钮失灵、指示灯不亮等。排除方法包括更换 电气元件、检查线路等。
05
综采液压支架的发展趋势与
挑战
市场需求与发展趋势
市场不断扩大
随着煤炭等矿产资源的需求不断增长，综采液压支架的市场需求 也在不断扩大。
技术水平提高
工作原理及特点
工作原理
综采液压支架的工作原理是利用液压能实现对工作面的支撑 和控制。液压能通过液压泵转化为机械能，推动立柱升降和 推移装置移动，实现支架的支撑、移动和调整。
工作特点
综采液压支架具有自动化、智能化、高效化的特点，可以实 现对工作面的快速支撑和稳定控制，提高采煤效率和质量； 同时，它还可以适应不同的地质条件和采煤要求，实现灵活 作业。
综采液压支架在综采工作面中起到支护作用，防止工作面坍塌，确保采煤作业 安全；同时，它还可以控制工作面的形状和尺寸，保证采煤机的正常作业。
结构与组成
结构
综采液压支架主要由底座、立柱、顶梁 、掩护梁、前后连杆、推移装置等组成 。
VS
组成
底座是支架的基础，用于支撑整个支架； 立柱是支架的支撑机构，用于支撑顶梁； 顶梁是支架的顶部构件，用于支撑和固定 采煤机；掩护梁和前后连杆是支架的稳定 机构，用于保持支架的稳定性和整体性； 推移装置是支架的移动机构，用于实现支 架的前后移动。
随着科技的不断进步，综采液压支架的技术水平也在不断提高，更 加高效、安全、智能。
应用范围拓展
除了煤炭开采，综采液压支架也逐渐应用于其他矿产资源的开采， 如金属矿、非金属矿等。
技术瓶颈与突破方向
材料强度与轻量化
01
目前综采液压支架的材料强度和轻量化还存在一定的技术瓶颈
，需要进一步研究和突破。
智能化与远程控制
结构件损坏
如支架立柱弯曲、底座变形等。排除方法包括更 换损坏部件、进行校正等。
电气系统故障
如按钮失灵、指示灯不亮等。排除方法包括更换 电气元件、检查线路等。
05
综采液压支架的发展趋势与
挑战
市场需求与发展趋势
市场不断扩大
随着煤炭等矿产资源的需求不断增长，综采液压支架的市场需求 也在不断扩大。
技术水平提高
工作原理及特点
工作原理
综采液压支架的工作原理是利用液压能实现对工作面的支撑 和控制。液压能通过液压泵转化为机械能，推动立柱升降和 推移装置移动，实现支架的支撑、移动和调整。
工作特点
综采液压支架具有自动化、智能化、高效化的特点，可以实 现对工作面的快速支撑和稳定控制，提高采煤效率和质量； 同时，它还可以适应不同的地质条件和采煤要求，实现灵活 作业。
《液压支架设计》课件
5 液压系统的检修和维护
定期检修和维护液压系统，保证支架的正常 工作。
液压支架的应用
煤矿支架
用于煤矿工作面的支撑，确保 工作面的安全和稳定。
隧道支架
用于隧道建设，支撑隧道壁面， 保持通道的稳定。
地铁支架
用于地铁建设，支撑地铁隧道， 确保地铁运行安全。
总结
液压支架设计的重要性
支架设计的准确性和可靠性对支架的安全和有效运行至关重要。
《液压支架设计》PPT课 件
液压支架设计的重要性、液压支架的定义及作用以及液压系统的组成部分的 简介。
液压支架的结构
立柱
支撑液压支架承载重量的结 构件。
横担
连接立柱，起支撑作用并平 衡重量的结构件。
液压缸
提供支架的升降力，并支持 和调节重量的组件。
液压阀
控制液压系统的液体流动并实现支架的操作。
油泵
未来液压支架的发展方向
随着科技的发展，液压支架将朝着更高效、更智能的方向发展。
研究液压支架步和发展提供支持。
提供液压能量的装置，使液体源源不断地供应 到液压系统中。
液压支架的设计要点
1 负载及容载量计算
根据支架所需承载的负荷 和容载量要求进行计算。
2 液压缸力的计算
根据支架的工作要求计算 液压缸所需的力大小。
3 液压缸的选型
选择合适的液压缸以满足 设计和使用要求。
4 油路设计
设计支架的液压系统油路，确保液体能够有 效流动。
液压支架密封、液压常识60页PPT
Thank you
液压支架密封、液压常识
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的
液压支架密封、液压常识
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的
充填开采液压支架设计ppt课件
三、充填开采的分类
2、以充填介质分
物料（固体）充填 • 充填材料：煤矸石或固体
废料，或加粉煤灰、黄土 等材料 • 优缺点： • 一次性投资大。 • 原材料便宜。 • 生产效率高，一般月产4— 6万吨； • 解决矸石及粉煤灰等废物 的利用。
三、充填开采的分类
2、以充填介质分
膏体充填 • 充填材料：煤矸石、河沙、工
行，要求空间宽敞、便于操作、视野开阔。 • 后部：满足采空区的充填要求，支架后部要提供充填物料运输机、夯实机
五、充填开采装备
液压支架：
要解决充填开采中的三个问题，降低成本，提高生产效率，提高充填质 量，就必须实现综合机械化充填开采，在综合机械化充填开采中，充填支架
是关键设备。
1、充填支架应具备的功能
• 1）支护顶板，维护安全作业空间； • 2）推移工作面输送机和采煤机； • 3）充填介质在工作面的输送； • 4） 向采空区充填介质； • 5） 保护充填介质不流失； • 6） 对充填物料进行密实性处理
五、充填开采装备
3、四柱物料充填液压支架
物料充填支架根据煤矿生产单位的具体地质条件进行支架设计，重点对 支架后部尾梁（或后顶梁）的支护机构及其强度、充填结构、夯实机构及物 料运输系统等结构进行设计
1） 物料充填支架的结构型式
• 物料充填支架分为3部分， • 前部：满足正常的三机配套开采条件。 • 中部：人员操作和行走空间，前部的开采和后部的充填操作都在这里进
பைடு நூலகம்
五、充填开采装备
2、充填支架的设计原则
液压支架的性能和可靠性是决定充填开采成功与否的关键因素之一。 因此，充填支架的设计原则为： 1） 支护强度与工作面矿压相适应； 2） 支架结构与煤层赋存条件相适应； 3） 支护断面与通风要求相适应； 4） 推移连接装置与采煤机、刮板输送机相匹配；
液压支架培训演示课件
? 掩护式支架主要由顶梁、掩护梁、底座、支柱、 推移装置和操纵装置等组成，利用立柱、顶梁 和掩护梁来支护顶板和防止矸石落入工作面， 如我矿使用过的ZY3800/13/28、 ZY6800/14/28型等。
特点
? ⑴采用稳定的四连杆机构，顶梁近似垂直升降、梁端距 变化小，支架能承受水平力作用。可实现擦顶带压移架。
? ⑵立柱向前倾斜支承，支撑力的合力作用点离煤壁的距 离较近，能对煤壁前方顶板进行有效地支撑。
? ⑶在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，挡矸 性能好，并有利于支架的防倒和架间距离的调整。
? ⑷支架的调高范围比较大，支架通风面积小，行人空间 较窄。
? 这类支架的支撑力小，但掩护性能和稳定性较好，调高 范围大，对破碎顶板的适应性较强，适用于支护不稳定 或中等稳定的松散破碎顶板。
4 支架的组成
? Ⅰ、 ZY6800/17/36 型液压支架 ? ZY6800/17/36 型液压支架主要由金属结构件、液
压元件二大部分组成。 ? 金属结构件有：护帮板、伸缩染、顶梁、掩护梁、
前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图 1所 示。 ? 液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制 元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助 元件（胶管、弯头、三通）等。
2、液压支架的基本组成部分
? 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和 操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
? ⑴承载结构件有顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石 载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落 矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的 载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是 直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并 承受顶板压力的支架部件。
? ⑵执行元件有立柱和各种千斤顶。立柱是支撑 在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承 受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执 行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架 的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除 立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、 移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。
特点
? ⑴采用稳定的四连杆机构，顶梁近似垂直升降、梁端距 变化小，支架能承受水平力作用。可实现擦顶带压移架。
? ⑵立柱向前倾斜支承，支撑力的合力作用点离煤壁的距 离较近，能对煤壁前方顶板进行有效地支撑。
? ⑶在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，挡矸 性能好，并有利于支架的防倒和架间距离的调整。
? ⑷支架的调高范围比较大，支架通风面积小，行人空间 较窄。
? 这类支架的支撑力小，但掩护性能和稳定性较好，调高 范围大，对破碎顶板的适应性较强，适用于支护不稳定 或中等稳定的松散破碎顶板。
4 支架的组成
? Ⅰ、 ZY6800/17/36 型液压支架 ? ZY6800/17/36 型液压支架主要由金属结构件、液
压元件二大部分组成。 ? 金属结构件有：护帮板、伸缩染、顶梁、掩护梁、
前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图 1所 示。 ? 液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制 元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助 元件（胶管、弯头、三通）等。
2、液压支架的基本组成部分
? 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和 操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
? ⑴承载结构件有顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石 载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落 矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的 载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是 直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并 承受顶板压力的支架部件。
? ⑵执行元件有立柱和各种千斤顶。立柱是支撑 在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承 受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执 行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架 的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除 立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、 移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。
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机加工工序
• 活塞杆、耳板、缸底、十字头等零件的连接销孔位置，均应以 端部弧（球）面为基准兼顾总长（高）。
• 导杆、大销子、接长杆等较重的杆类零件粗加工时应把端面/扁 部/头部的孔加工好供热处理吊装使用，孔口应倒角以免淬裂。
• 有台阶的零件淬火时，台阶处要求有工艺园角。 • 用胎具钻孔时，φ30以下孔直接钻出，φ30以上孔应先预钻小孔，
2. φ50以下园料有调质处理要求的，在下料后直接进行调 质处理。
3. 直径方向余量小于5mm的销轴类零件，有调质要求的， 下料后直接进行调质。
4. φ130以下的棒料，下料尺寸公差为±1，φ130以上的棒 料，下料尺寸公差为±3。
B、火割下料
1. 火割下料采用数控切割机、机器人坡口机、半自动切割机、仿形切割机等， 火割不允许手工下料。
铸造工序
• 非加工表面的焊接部位清磨出金属光，以保证焊接质量。 • 每个铸件须经正火处理。 • 铸件焊缝位置坡口尺寸比理论尺寸（模型）加大10-15mm。 • 柱窝、柱帽宽度方向进行刀检，长度方向按工艺要求刀检。
刀检面不留加工余量。 • 柱帽类工件柱顶销园弧槽直接铸出R，槽深与销子间隙不
小于5mm，槽宽与销子间隙（单面）不小于2.5mm • 球窝不允许加深，球窝边沿增加R10园弧角。 • 化学成分Si、Mn取上限，C取中下限。 • 帽口不能过小，工艺出品率不允许超过75%。 • 钢水包烘烤温度600~800℃。 • 出钢时在钢水包中加1%纯铝除氢。
然后扩孔。 • 加工工艺应注明毛坯外形尺寸。如：
板类： δ（板厚）×L（长度）×B（宽度）； 轴类： φ（外径）×L（长度）； 管类： φ（外径）×b（壁厚）×L（长度）。 • 刀检时一般超过2/3面便可，刀检平面时能放平便可。 • 结构件镗孔应垂直中心线/主筋，兼顾R，孔公差按14级考虑。 • 容易焊接变形的零件应焊后加工（导杆、台阶轴等）。 • 柱窝、柱帽加工侧面时，宽度公差-3。
热处理工序
• 细长轴类零件及长筒类零件淬火，应垂直入水， 减少变形。
• 带孔零件应采用保护措施，以防止淬裂。 • 细长轴类零件及长筒类零件热处理后应校直,直线
度≤1.5%。 • 销轴类（如材料30CｒMｎTｉ）热处理硬度大于
HRC35R时，切槽工序放在淬火处理后。 • 热处理保温时间(min)不小于工件壁厚(mm)的两倍。 • 淬火时水温不允许超过30℃。 • 加工余量大的零件应先粗车后进行热处理。 • 壁厚差距大或重量差距大的零件不允许混装。
缝的有效性。 • 封盖时，盖板应略低2mm左右，以确保塞焊缝的
有效性。
铆工拼装工序
• 拼装铰接孔处的筋板时，应考虑镗孔时镗杆卡子 的空间。
• 柱窝、柱帽与底板必须充分接触，不允许有间隙。 • 柱窝的定位应以球窝中心为基准（靠胎具保证）。 • 铰接孔处的包容空间应大于回转半径10~20mm。 • 原则上不允许二次下料，特殊情况也应避免用手
2. 切割后的零件清除氧化物及毛刺，并严格禁止油、锈、水。 3. 主筋板类用数控切割机下料，主筋底边进行刀检时留1-2ｍｍ加工量，有
贴板的应与贴板组焊校形后再刀检。 4. 有坡口的贴板，坡口位置外形尺寸公差应-2ｍｍ。 4. 坡口均用机器切割，保证钝边厚度，焊接坡口切割后，用手砂轮清磨氧化
皮。 5. 盖板焊接交叉处倒角K+5mm（K为焊缝尺寸） 6. 筋板靠近顶板或底板处倒两处50×45°倒角，另一边倒两处12×45°倒
装胎具，保证尺寸及形位公差。 • 铰接部位用支承筋固定，留出反变形量，焊后
清除焊点并磨平。 • 拼装、焊接时所用的胎具、背板允许钻孔用螺
栓与活件固定，不许随意在活件表面点焊。 • 表面外形轮廓上不允许打撑筋。焊后打下撑筋、
清除焊点并磨平。
铆工拼装工序
• 定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，若出现以上 情况必须清除，重新焊接定位焊缝。
液压支架通用工艺介绍
原则
液压支架的生产制造过程是相似的，同类零件的加工工 序也是一样的,宏观上一些工艺是通用的。为了避免不同人员 做工艺时的不一致，我们制定了一些原则，希望大家做为参 考并能把工艺统一起来。
这些内容包括：下料、铸造、热处理、机加工、铆工拼 装、焊接以及总装。
下料工序
A、锯切工序
1. φ80以下棒料可以下成合下件，合下件长度不能超过 300mm 。 φ80以上园料及壁厚20mm以下环形件，合 下件长度不能超过160mm。
机加工工序
• 机加工工艺应有工艺流程和工艺大表,二者可用一个表。
铆工拼装工序
• 组装前按序号检验各零部件，清洁工件表面。 • 原则上所有的组件均应焊完、矫形后转机或转
拼。 • 拼装时划线公差为±1mm。 • 组装单边间隙≤1.5mm，双边间隙≤3mm。 • 结构件各铰接部位及固定筒部位，使用定位拼
• 铆工定位焊焊脚高度K=5-8mm。 • 定位焊长度为50～80mm，间隔300～500mm； • 当焊缝长度不足300mm时，单侧定位焊缝不得少
于两处。薄板定位焊缝可短些，间距可密些。 • 焊条应防水、防潮，保持干燥。 • 二次拼装前可以进行先火焰矫形，然后封盖。
Q550板火焰矫形要避开600～650℃。 • 加强板拼装时外形应略低2mm左右，以确保塞焊
把进行二次下料。 • 拼装主筋时首先应确保中心距±0.5mm，然后可
以考虑包容与被包容的缩放量问题。 • 包容尺寸+1~+2mm，被包容尺寸-1~-2mm。 • 侧护板和梁体的配合尺寸应用同一胎具保证。
铆工拼装工序
• 护帮板连接耳、长短杆连接耳、护帮千斤顶连接耳应用同 一胎具保证相对位置尺寸。
• 顶梁、掩护梁总宽应以靠尺（刀口尺）测量的数据为准。 • 顶梁、掩护梁总宽应控制尺寸公差0~-10mm。 • 顶梁、掩护梁锁紧孔应靠胎具保证中心距。单侧锁紧时应
角。 7. 折弯件下料方向应为折弯线垂直于轧制方向。 8. 弯曲件选择在胎具上进行冷弯或热煨，并制作样板进行检验。 9. 主筋上固定筒孔公差应+3~+5mm。 10.筋板、盖板等被包容件公差应-2~-4mm。 11.被包容折弯零件公差应-4~-6mm。 12.割孔穿透时，不允许在孔上留有割口。 13.集中下料时零件之间可以留有连接筋，但最后切割后应打磨平整。