GGH安装作业指导书1
1GGH安装作业指导书005 (613)
细细胞胞凋亡凋亡和细胞坏死细的胞坏区死
生理性、温和刺激或药物 非同步性、散在、单个细胞
别 病理性、剧烈刺激、损伤
大块组织同时发生
细胞体积缩小
细胞膨胀（内质网、线粒体等）
执行caspase 死亡受体途径的起始caspase 起始caspase
Caspase-12
死亡受体途径的起始caspase
IL－1前体的切割死亡受体途径的起始caspase
Caspase有两类：一类是凋亡起始者，包括 caspase2、caspase8、caspase9；一类是凋亡 执行者，包括caspase3、caspase6.caspase7 起始者负责对执行者的前体进行切割，从而产 生有活性的执行者；执行者负责切割细胞核内 、细胞质中的结构蛋白和调节蛋白。。
Robert Horvitz（罗伯特• 霍维茨）发现了C. elegan中控 制细胞死亡的关键基因（功能性ced-3 和ced-4基因是细 胞死亡执行的一种先决条件, ced-9通过与ced- 3 和ced-4 相互作用阻止细胞死亡）, 并描述了其特征他显示了这些 基因在细胞死亡过程中如何互相作用, 并揭示相应的基因 也存在于人体之中。。
Caspase活化
细胞凋亡过程可分为激活期和执行期两个阶段。 前期细胞应答死亡信号, 起始caspase活化；后期 执行caspase活化, 执行细胞死亡程序。 Caspase自身以非活化的Procaspase存在于细胞 质中, 其激活依赖于其他的Caspase在它的天冬氨 酸位点裂解活化或自身活化。 起始Caspase的活化属于同性活化, 执行Caspase 的活化属于异性活化。。
GGH安装式工作业指导书(监理已同意)
鄂州电厂二期工程2³600工程MW机组烟气脱硫工程GGH安装作业指导书编制：审核：批准：浙大网新鄂州电厂FGD项目部2009年1月10日目录1、施工概述 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、安装检查 (14)5、质量验评 (15)6、调试 (16)7、启动 (19)8、质量控制点 (20)9、安全文明施工 (20)1、施工概述1.1、编制依据：1.1.1、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—951.1.2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版1.1.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20021.1.4、《GGH设备图纸》哈尔滨锅炉厂1.1.5、《GGH安装说明书》哈尔滨锅炉厂1.1.6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版1.1.7、《鄂州电厂二期脱硫工程组织总设计》浙大网新机电工程有限公司1.2、工程概况湖北鄂州电厂二期工程2³600MW机组湿法烟气脱硫工程，3#、4#各配有一台哈尔滨锅炉厂生产的烟气换热器，布置在塔侧混凝土支架上。
由中心筒、端轴、模块仓格及换热元件构成转子组体，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个圆形的壳体内。
上、下梁与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。
为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
1.3、主要工作量GGH主要部件有：膨胀装置、下梁、支承轴承、主支座及轴向圆弧板、中心筒、端轴装配件、上梁装配件、导向轴承组件、上下梁撑管、下部刚性环、下部撑管、传动装置侧外壳、上部刚性环及撑管、下部烟道转角、连接板及法兰、外壳、外壳大检修门、上部烟道转角、连接板及法兰、焊接连接板及外壳、转子、导向轴承、围带和传动装置、静密封、辅助设备。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
#1GGH安装作业指导书005
1 工程概况1.1 概述内蒙古金山发电有限责任公司2×300MW机组#1 GGH主要配置有烟气再热器1台、底泄露风机1台、密封风机1台、高压水泵1台（公用）、全伸缩式吹灰器1台及其他部件。
烟气再热器的型号为30.5GVN410。
转子的直径12760mm，换热元件分为上下两层，换热元件总高度为410㎜。
1.1.1烟气再热器的结构及组成1.1.1.1换热元件——热交换元件，又称蓄热元件。
由于烟气再热器工作的环境非常恶劣，为防止低温腐蚀，通常对烟气再热器换热元件进行搪瓷处理。
豪顿华公司采用先进的“干法”静电喷镀技术，使用特殊的零碳搪瓷钢镀搪瓷，使钢材和镀层的黏附力提高，并减少了在烤制中的气孔；特别是搪瓷厚度的控制保证了在提供最大防腐保护的同时又具有最好的弹性，从而使镀层厚度的一致性大大改善，换热元件边角处的覆盖也得到了保证；由于采用了更少的添加剂，孔积率非常低，表面更加光滑，其摩擦阻力降低。
这使得豪顿华公司的换热元件具有超强的耐腐蚀性、出色的抗机械冲击和热冲击能力、抗磨损能力。
1.1.1.2转子——用来容纳换热元件。
由其中心部分即中心筒及从中心筒向周围延伸的扇形仓组成。
为便于安装，转子隔仓按各扇区散件运输，现场安装、焊接到转子中心筒上。
为防止低温腐蚀，转子隔仓板均由耐腐蚀的考登钢组成，现场焊接时需采用豪顿华公司的焊接工艺规程进行焊接。
1.1.1.3底梁——由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成。
底梁支撑着底部推力轴承并承受转子重量，还通过端柱铰链支撑着端柱、顶部结构、转子外壳及过渡烟风道的部分重量。
底梁两端直接支撑在锅炉支撑钢架上。
钢架支撑面根据需要用垫片垫平。
1.1.1.4底部结构——由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在底梁上，通过连接板和工字钢与底梁焊接在一起。
底部结构的扇形板与转子底部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与底部过渡烟道构成原烟气、净烟气通道。
1.1.1.5端柱铰链－－座落于底梁上，用来支撑端柱及底部结构，上、下两端设有铰链与端柱底板和底梁连接。
GGH施工方案
GGH施工方案
在城市建设和基础设施发展中，施工方案的制定起着至关重要的作用。
GGH项目作为一个复杂的建设工程，其施工方案影响着项目进度、质量和安全。
本文将从施工前准备、施工流程和施工安全等方面提出关于GGH施工方案的建议。
施工前准备
在开始实施GGH项目之前，必须进行全面的施工前准备工作。
首先是对工程
区域进行勘测和测量，以确保施工的准确性和稳定性。
其次是制定详细的施工计划和进度表，包括施工阶段划分、人员配备和材料准备等。
还需要对施工场地进行清理和布置，确保施工过程中的通畅和安全。
施工流程
GGH项目的施工流程应按照施工计划和进度表进行有序进行。
首先是进行基础工程施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。
接着是进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子等部分的建设。
最后是进行装饰和设施的安装，包括油漆、瓷砖和水暖等配套工程。
施工安全
在施工过程中，必须高度重视施工安全。
首先是对施工现场进行安全检查和监控，确保施工人员的安全。
其次是进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
还需要配备完善的安全设施和防护措施，确保施工过程中不发生事故。
总的来说，GGH项目的施工方案必须科学合理、严谨细致，以确保项目的顺利进行和质量保障。
只有通过良好的施工方案的制定和执行，才能实现项目的成功建设和运营。
脱硫工程GGH作业指导书.docx
作业指导书工程名称：2 X 300MW发电供热机组脱硫工程编号：TL-002作业项目名称：GGH安装1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要施工机械及工器具配备6.施工准备7.作业程序&作业方法、工艺要求及质量标准9.分部试运程序、方法和要求10.工序交接及成品保护11.职业安全卫生和文明施工措施12.环境管理13.附录1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的2X 300MW发电供热机组烟气脱硫工程GGH安装。
2.编制依据2. 1《屯力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—952.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009. 1 20022.4《GGII设备图纸》豪顿华工程有限公司2.5《GGH安装说明书》豪顿华工程冇限公司2.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版2.7《太仓港环保发电有限公司脱硫工程组织总设计》江苏屯力建设程公司3.工程概况及主要工程量2X300MW供热发电机组脱硫工程，在1#、2#机组和3#、4#机组分别配有豪顿华公司生产的烟气再热器各一台，为垂直轴受热面回转式，二分仓结构，布置于吸收塔侧的混凝土结构上。
主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承、导向轴承、端轴、冷、热端连接板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。
转子曲中心筒、端轴、模块仓格及换热元件构成转子组体，并曲置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个圆形的壳体内。
上、下梁与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。
为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
烟气换热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转，转子名义直径" 124001™,立式倒置，总高：4250mm。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
安装作业指导书
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文件名称
安装作业指导书
生效日期
2024年1月1日
4.2.5贴镜子
在安装镜子的产品时，先把镜板擦干净再用中性玻璃胶（注意千万不能用酸性的）均匀在板上，轻轻放上镜子，用手压在镜子上轻轻的左右压，使玻璃胶在镜子与板之间均匀平整，贴好后放平，摆放安全的地方。
4.2.6特殊产品安装
作业文件
文件编号
SC-018
版本号
A/0
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文件名称
安装作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对安装工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．范围
本文件适用于板式生产安装工序生产作业过程。
3．职责
3.1安装工序各作业员工负责本作业文件的执行。
5.2部件左右分清，无混放现象，预埋五金，胶粒无漏放、漏打，预埋件注意比板件下沉1mm或与板件平整防护无磨花、无碰伤。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.2《生产工艺流程单》
编制/期
审核/日期
批准/日期
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1作业前的准备
4.1.1接单
接到生产任务时，首先必须看清图纸要、结构和技术要求然后交给专职配件员领取相关配件。
4.1.2领货
到上工序领取相关的部件时，做好首检，合格后，再安全运输到车间。
4.1.3试装
收到产品部件后，首先到专职配件员处，领取一套与产品相关的配件，按装配图完整试装一个，做好首检。通过质检员检验合格后，方可按照标准要求批量生产，同时对试装所用配件正确与否须严格监督。
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武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目部海电Ⅲ期2×330MW机组工程烟气脱硫工程GGH安装施工作业指导书武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目经理部2005年3月29日目录1 编写依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工前应具备的条件 (2)4 作业程序及作业方法 (2)5 工程质量要求及质量控制点 (6)6 主要施工工具 (6)7 主要危险源预测及控制方法 (7)8 安全文明施工措施注意事项 (7)9 施工措施（环境/安全技术）交底记录 (9)1编制依据1.1海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《施工组织设计》1.2《FGD设备布置平面图》1.3《豪顿垂直两分仓回转式烟气再热器安装指导书》1.4《 GGH 安装图》1.5海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《各分系统说明书》1.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版（ 1997-01-01 实施）1.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， DL/T5009.1-2002）2.0《公司安全管理制度》2工程概况2.1工程概况内蒙海电Ⅲ期2 × 330MW机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK & WILCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石,副产品为石膏.脱硫装置主体系统包括：烟气系统，二氧化硫吸收氧化系统，石膏脱水系统,吸收剂制备与输送系统，烟气系统等。
其中烟气系统包括两台升压风机，两台烟气换热器（ GGH ）,烟道及相应烟气挡板，膨胀节等。
烟气换热器（ GGH ）采用豪顿华工程有限公司生产的垂直两分仓回转式烟气再热器，两台 GGH 分别对应两套烟气系统。
在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被增湿和降温，烟气的温度降至60℃以下。
如果将60℃左右的净化气体排入大气，在一定的气象条件下将会产生“白烟”。
由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。
特别是净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下，“白烟”没有远距离扩散和充分稀释之前就已降落到污染源周边的地面，容易出现高浓度的SO2污染。
为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提高净化气体的温度。
同时避免了净烟气温度过低在烟囱中结露。
GGH就是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，它能使净烟气在烟囱进口的最低温度高于80 ℃。
每台 GGH 主要由换热元件和换热元件盒、支撑换热元件的转子、转子轴承、转子外围部分、端柱、底梁/底部结构、顶部结构、驱动装置、过渡烟道及清洗和密封装置等部分组成。
3施工前应具备的条件3.1人员布置队长 1 人技术员 1 人质检员 1 人电工 1 人钳工 8人焊工 2 人起重工 2 人施工人员必须认真而全面参阅GGH的安装图纸和相关资料，熟悉安装步骤和方法。
3.2施工环境要求3.2.1土建基础经验收合格交安。
3.2.2电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。
3.2.3照明布置合理满足夜间施工要求。
3.3设备运输3.3.1 为避免设备在运输过程的变形，厂家在多件设备上都焊有临时定位撑杆/板（漆成黄色）。
运输过程中应避免碰撞，在设备未安装就位前不可拆除临时定位撑杆/板。
3.3.2吊装导向轴承时只能使用主轴上的M36环首螺钉起吊，绝不能通过导向轴承箱吊装。
四、作业程序及作业方法4.1作业程序设备开箱验收及标志→设备检修检查→基础检查、划线，→底梁及底部结构安装→端柱铰链及端柱安装→底部轴承定位安装→转子中心筒就位→顶部结构及平台吊装→导向轴承及驱动装置安装→未处理烟器侧、侧柱铰链→未处理烟器侧转子外壳和过渡烟道安装→吊装转子扇区→处理烟器侧、侧柱铰链→处理烟器侧转子外壳和过渡烟道安装→涂玻璃鳞片→吊装换热元件→密封安装→吹灰器安装→密封风系统安装→热控仪表及电气安装→低泄漏风机及管道安装→高压水泵及管路安装4.2作业方法4.2.1基础检查、清理及划线。
4.2.1.1基础检查、划线方法：观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、剥落现象；如有，应视其严重程度，所在部位，作出妥善处理。
4.2.1.2根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查：划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础表面标高符合要求。
基础标高以厂房的标高基准点为标准，用盘尺、直尺和玻璃管水平仪测量按图纸进行核对。
4.3用所供垫片将支点找平，测量并记录基础八个承载点的水平度，允许公差±2mm。
4.4 吊装底梁，因现场条件限制，底梁和底部结构应分别吊装。
先将底梁就位对中找平，焊接底梁腹板和底部检修平台，再将轴承和轴承座就位在轴承凳板上，并且与底梁端部（端柱铰接安装孔）和腹板对中。
底梁重约15吨重,用30吨的汽车吊在GGH基础内部进行吊装。
4.5吊装底部结构，在底梁顶部翼板上放置8个千斤顶，来支撑底部结构，加垫至约490mm 使其能顶起高度至500mm。
将底部结构利用30吨的汽车吊吊至千斤顶上，并将扇形板外径对中,吊车可就位在GGH基础地面上。
将底部结构支撑板（20个）焊接到底梁顶部翼板上。
注意：此时这些支撑板不能焊接在底部结构的支撑面上。
用千斤顶调节底部扇形板的高度来将端柱铰链找平。
栓接支撑板和中心梁来保证该水平位置然后撤掉千斤顶。
4.6将端柱和轴向密封板组件吊装到铰链顶部，确保端柱的就位方向正确和垂直（按图检查记录端柱垂直度）并装上临时定位杆。
并检查、调整两个端柱在两个方向上垂直且二者间距符合图纸尺寸。
4.7吊装转子中心筒，转子中心筒就位前必须将底部中心轴密封压盖定位在底部结构上。
用水平仪在转子中心筒上表面测量其水平度，确保水平后装上临时定位架（待顶部导向轴承安装后拆除）。
在吊装转子中心筒时必须先检查底部轴承是否对中,并调整好。
转子中心筒重约10吨,可用30吨的汽车吊进行安装,起吊位置同起吊底梁位置。
4.8吊装顶部结构，整个顶部结构约重22吨，用50吨的汽车吊就位在GGH基础地面上进行吊装，吊装时应采取必要措施避免碰撞已临时定位的转子中心筒和端柱。
吊装到位后注意扇形板与转子中心筒上部的对中，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支撑角钢。
然后将顶部结构焊接到端柱上。
4.9顶部导向轴承和驱动装置安装，导向轴承就位前必须将顶部中心轴密封压盖定位在顶部结构上。
4.9.1应使用主轴上的M36环首螺钉起吊顶部导向轴承，然后缓慢下降到位。
注意保证冷却水接口方向正确并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上的凹槽之间的正确对位。
顶部导向轴承调整到规定尺寸后将轴承箱固定到顶部结构上。
注意：吊装过程中只能使用吊环螺钉,不能通过导向轴承箱吊装。
4.9.2检查驱动装置的旋向和电机型号，将驱动装置缓慢下降到驱动轴轴肩上，测量两个套环的间距，任何时候都要确保其等值。
4.9.3将紧缩盘套上中心筒，逐圈拧紧锁定螺丝（不是按对角顺序拧紧）。
拧紧力矩为250Nm。
4.9.4装上抗扭转臂，滑动面上必须涂上防摩擦材料。
然后将其焊接到顶部结构上。
4.10轴承和驱动装置注油润滑后利用电机手动盘车装置旋转中心筒一整周以验证中心筒能否自由转动。
测量并记录转子中心筒的水平度和轴向密封板的同心度最后在顶部、底部轴承和驱动装置中注入润滑油。
4.11侧柱铰链和未处理烟气侧转子外壳安装。
用水平仪检查侧柱铰链相对于参考点的水平度并用临时拉杆将其固定。
将未处理烟气侧转子外壳吊到侧柱铰链上点焊并用螺栓将其和端柱连接。
4.12分别将过渡烟道定位到相应的顶部和底部转子外壳的端板并焊接固定,接口面采用密封焊。
同时将吹灰器的套筒焊接到位（位于未处理烟气出口过渡烟道上）并安装烟道加强管、支撑板、加强筋。
烟道的支撑板、外加强管、盖板、密封板和与外壳底端板及底部结构翼板均采用满焊。
注意：烟道定位后法兰面应与外壳底端板重叠20㎜。
4.13转子装配。
4.13.1在开始转子现场安装前注意选择正确的部件号。
在转子安装/焊接处搭设一临时安全工作平台。
4.13.2吊装第一个转子扇区并用临时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上后将转子旋转1800，与第一个转子扇区对称位置吊装第二转子扇区。
4.13.3将转子旋转900吊装第三个转子扇区。
4.13.4转子旋转1800吊装第四个转子扇区，依次按如此平衡顺序吊装其余四个300“封闭”转子扇区。
4.13.5在转子扇区间安装临时支架和临时拉杆，将扇区间距调整均匀。
4.13.6顺序安装并点焊300的“圣诞树型”转子扇区。
所有300的“开放”转子扇区安装好后撤掉临时拉杆并将24个散装分隔板点焊就位。
4.13.7检查并记录转子的圆度和晃动度，经监理工程师确认符合图纸要求后将已装的扇区满焊。
建议2名焊工在两个相对的扇区同时施焊。
注意：在转子的现场焊接（包括点焊）过程中要确保转子有直接接地线而不是顶部或底部结构接地，否则会引起推力轴承电弧从而导致轴承损坏。
焊接工艺和控制方法应满足设计要求。
4.14侧柱铰链和处理烟气侧转子外壳安装。
检查侧柱铰链相对于参考点的水平度用水平仪检测并用临时拉杆将其固定。
将处理烟气侧转子外壳吊到侧柱铰链上点焊并用螺栓将其和端柱连接。
4.15分别将过渡烟道定位到相应的顶部和底部转子外壳的端板并焊接固定。
同时安装烟道加强管、支撑板、加强筋。
烟道的支撑板、外加强管、盖板、密封板和与外壳底端板及底部结构翼板均采用满焊。
烟道安装的最后检查和焊接。
沿顶部和底部端板选取22个点相对转子检查转子外壳的水平情况。
用直规检查冷端烟道/端板相对转子的圆度。
将侧柱铰链与转子端板之间、顶部烟道与转子外壳之间及其中心部分至烟道翼板之间、外壳各部分之间的接口及其与端柱之间均满焊。
用螺栓连接的垂直法兰面在内侧密封焊。
注意：从烟道壁至转子外缘角钢垂直侧的水平距离不得小于21㎜。
4.16涂玻璃鳞片。
4.16.1 GGH所有接触烟气的静态件表面都应涂玻璃鳞片，涂玻璃鳞片前，所有的焊缝和边缘都应已打磨平滑并经监理工程师确认后方能进行施工。
4.16.2 GGH的某些部位由于没有施工完，涂玻璃鳞片时需要在鳞片的边缘与焊缝之间留出一定的间距以待最后施工，这些部位包括：顶部扇形密封板与扇形板之间的焊缝、底部扇形密封板与扇形板之间的焊缝、轴向密封板与端柱之间的焊缝、底部外缘密封片与转子外壳底板之间的焊缝。
注意:玻璃鳞片施工完毕后不得在表面进行任何焊接。
4.17换热元件的安装。
第一步:将底部扇形板支板焊到端板上。
然后松开底部扇形板支板调心装置支撑板和角板上的螺栓。
第二步:先弄清换热元件盒的编号，按序放置。
吊装时为维持转子平衡，要从中心筒逐渐往外对角安装换热元件盒，每次一圈。