滑动支座楼梯技术交底(聚四氟乙烯板)
四氟板式橡胶支座与普遍板式支座的区别(详细)
四氟板式橡胶支座与普遍板式支座的区别聚四氟乙烯滑板式橡胶支座简称四氟滑板式支座(GJZF4、GYZF4系列),是在普通板式橡胶支座上按照支座尺寸大小粘复一层厚2-4米米的聚四氟乙烯板而成.四氟滑板式支座除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形,且能承受垂直荷载及适应梁端转动外,利用聚四氟乙烯板与不锈钢板间的低摩擦系数(μf≤0.08)可使桥梁上部构造水平位移不受限制.跨度〉30米的大跨度桥梁、简支梁连续板桥和多跨连续梁桥可作活动支座使用;连续梁顶推、T型梁横移和大型设备滑移可作滑块使用.板式橡胶支座分为普通板式橡胶支座和聚四氟乙烯滑板式橡胶支座两种,在位移量不大的情况下,可全部采用普通板式支座,靠支座剪切变形实现梁体变位.当梁体温度位移较大时,需采用普通板式支座+四氟滑板式支座,此时,普通板式支座可视为固定支座,四氟滑板式支座可视为活动支座.希望对你有用.四氟滑板橡胶支座和板式橡胶支座都属于板式橡胶支座,两者区别简单的可以这样说,四氟滑板橡胶支座为活动板式橡胶支座,板式橡胶支座(其实应叫普通板式橡胶支座)可以看作是固定板式橡胶支座了,两者配合,可满足梁体的转动和位移.对小跨度简支梁,因纵向位移小,这时,一般不需要四氟滑板橡胶支座,普通板式橡胶支座剪切位移就可满足要求;对较大跨度梁,则需要两种支座配合使用了.四氟滑板橡胶支座可以利用四氟滑板加硅脂加不锈钢板做到滑动阻力最小,板式橡胶支座不能作为滑动支座简单来说就是四氟滑板橡胶支座可以滑动,板式橡胶支座不能滑动当前位置:首页-行业资讯-四氟板式橡胶支座的安装与普遍板式支座有哪些区别：四氟矩形橡胶支座的安装方法与普遍板式支座基本相同,由于四氟板式支座的上下钢板与桥梁的连接.a、为保证四氟滑板支座更换方便,将梁底预埋钢板与橡胶支座钢板分开用螺栓或焊接连接.b、为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外,在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中,以增加抗震性能.在橡胶支座下钢板安放支座位置处要扣5米米深度刻槽,将支座置于槽口,以增加支座抗滑承载力.⑵、上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结,可采用如下配比(按重量份)环氧树脂6101：100;苯二甲酸二丁脂：12;乙二胺：8~10(或三乙烯四胺：14~15);水泥或石灰粉或细砂：250~300,因乙二胺在夏季固化过快,建议夏季用三乙烯四胺,春冬季用乙二胺.⑶、四氟支座必须设置防尘罩,防尘罩用5米米厚橡胶片或尼龙纤维布制成,四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定.四氟圆形橡胶支座的安装：⑴、四氟圆形橡胶支座有多向活动和单向活动之分,多向活动支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可,下钢板放置支座处就扣5米米深度凹槽以放置支座.⑵、单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同,横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一,所以当横桥向位移量不大时,可选择单向活动支座.四氟滑板支座的安装施工方法与普通板式支座基本相同,但应注意下列事项：⑴、四氟板式支座系作活动支座用,应同普通板式支座配套使用.⑵、安装四氟支座必须精心细致,支座按设计支承中心准确就位.梁底钢板与支承垫石(或钢板)顶面尽可能保持平行和平整.同一支座上下面全部密贴;同一片梁的各个支座应置于同一平面上,避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象.⑶、四氟支座安装后若发现问题需要调整时,可顶起梁端,在四氟支座底面与支承垫石(或钢板)之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节.⑷、当梁体有纵向坡度时,可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节,使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平.⑸、支座四氟面的储油凹槽坑内,安装时尖涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂,以降低摩擦系数.⑹、与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤,拉毛现象;以免增大摩阻系数及损坏四氟板.⑺、落梁时,为防止梁与支座发生纵横向滑移,宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位,待落梁工作全部完毕后拆除.⑻、为防止梁(上部构造)的横向移动,在支座或上部构造两侧需设防滑挡块.⑼、支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定,若不锈钢板有足够长度,则任何季节可按不锈钢板中心安置.普通板式橡胶支座的安装注意事项：当前位置:首页-行业资讯-普通板式橡胶支座的安装注意事项：矩形橡胶支座短边应与顺桥方向平行安置,以利梁端转动.若需要长边平行于顺桥向,必须通过转角验算.⑵、圆形支座各向同性,安装时无需考虑方向性,只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可.为防止离心力下使梁体横向移动,可设置横向挡块.斜角支座在斜交桥上安装时,短边应平行于顺桥向,长边应平行于墩台中心线,顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符.使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活动端之分;使用等高度过支座时,上部构造的水平位移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成,各承担一半,也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座.⑸、橡胶支座安装以春秋季节(年平均温度时)进行最佳.如在最高或最低气温安装.为避免支座发生过大的剪切变形,过去提出两种方法,一是到年平均气温顶起主梁,将支座调整到中心位置.二是在安装时根据当时气温计算使支座产生预变位.前者在铁路桥梁上使用尚可,在公路桥梁上很难进行;后者现场施工技术难度高,难于掌握.现有一种简易的方法供选择.若预计不可能在年平均气温时安装,则在选用橡胶支座时可适当境加高度 .使其在极端高低温安装时,上部构造的最大位移量靠橡胶支座的单向剪切变形来完成.公路桥梁板式橡胶支座的安装与施工当前位置:首页-行业资讯-公路桥梁板式橡胶支座的安装与施工在公路桥梁工程中最常见的板式橡胶支座的施工与安装的要点和注意事项,以供施工与安装同类型支座时参考.在桥梁工程施工中,橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视,给桥梁的使用带来了隐患.其实橡胶支座处于桥梁上下部构造连接点的重要位置,是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的中间纽带,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度与耐久性.因此,除确保橡胶支座质量符合技术标准外,正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在.对于板式橡胶支座的结构型式板式橡胶支座从结构上分为普通板式橡胶支座和四氟板式橡胶支座.板式橡胶支座从形状上分为矩形和圆形.普通板式橡胶支座多适用于跨径小于30米、位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥梁结构：正交桥用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座;斜交桥亦可用斜角(平行四边形)支座(它的锐角与梁的斜交角相同),但这种支座正在被圆形支座所代替.四氟板式橡胶支座多适用于大跨径、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量的桥梁.它还可用作连续梁顶推及T梁横移的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与普通板式橡胶支座相同.对于桥梁支座使用支承垫石的设置为了保证橡胶支座的施工质量,以及安装、调整、观察及更换支座的方便;不管是采用现浇梁还是预制梁法施工,不管是安装何种类型的板式橡胶支座,在墩台顶设置支承垫石都是必要的 .在施工支承垫石应注意几点事项：⑴、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度与宽度应比橡胶支座大10厘米左右.垫石高度应大于6厘米,以保证梁底到墩台顶面有足够的空间高度,用来安放千斤顶,供支座调换使用.⑵、支承垫石内应布设钢筋网片,竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接.浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号,垫石砼顶面应预先用水平尺校准,力求平整而不光滑.⑶支承垫石顶面标高力求准确一致.尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处于同一平面内,以免发生偏压,初始剪切与不均匀受力现象.普通板式橡胶支座的安装现浇梁安装橡胶支座较方便.施工顺序如下：⑴、先将墩台垫石顶面去除浮沙,表面应清洁、平整无油污.若墩台垫石的标高差距过大,可用水泥砂浆调整.⑵、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线.将橡胶支座安放在支座垫石上,使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合,支座就位准确.⑶、同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上,为方便找平,可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆,让支座在重力下自动找平.⑷在浇注砼梁体前,在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板,钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接.将此支承钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注.为防止漏浆,可在支承钢板之间四周空隙处,用纱回丝,油灰或软木板填设.以后在拆除模板时,再将填充物除去,按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴.预制梁橡胶支座的安装.安装好预制梁橡胶支座的关键,在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生.施工顺序如下先按现浇梁⑴处理好支承垫石.⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整.若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平.⑶橡胶支座的正确就位.先按现浇梁⑵将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位.T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合;板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行.为落梁准确,在架第一跨板梁或箱梁时,可在梁底划好两个支座的十字位置中心线,在梁端立面上标出两个支座位置中心线的沿直线;落梁时同墩台上的位置中心线相吻合.以后数跨可依第一跨梁为基准落梁.梁落梁时应平稳,防止支座偏心受压或产生初始剪切变形⑸、在安放T梁支座时,若支座比梁肋宽,则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡,以免橡胶支座局部超载、应力集中.该钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘结.⑹、橡胶支座安装落梁后,一般情况下,其顶面应保持水平.预应力简支梁,其支座顶面可略微后倾;非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾,但倾斜角不得超过5’.橡胶支座安装时的调整.橡胶支座安装后,若发现下述情况：a、个别支座脱空,出现不均匀受力;b、支座发生较大的初始剪切变形;c、支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部脱空——应及时加以调整.调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆).再次落梁,在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴;同时使一片梁两端的支座处于同一平面内,梁的纵向倾斜度应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳.板式支座安装一、板式橡胶支座的结构类型板式橡胶支座从结构上分为普通板式橡胶支座和四氟板式橡胶支座.板式橡胶支座从形状上分为矩形和圆形.普通板式橡胶支座多适用于跨径小于30米、位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥梁结构：正交桥用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座;斜交桥亦可用斜角(平行四边形)支座(它的锐角与梁的斜交角相同),但这种支座正在被圆形支座所代替.四氟板式橡胶支座多适用于大跨径、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量的桥梁.它还可用作连续梁顶推及T梁横移的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与普通板式橡胶支座相同.二、对于板式支座所采用的支承垫石的设置为了保证板式橡胶支座的施工质量,以及安装、调整、观察及更换支座的方便;不管是采用现浇梁还是预制梁法施工,不管是安装何种类型的板式橡胶支座,在墩台顶设置支承垫石都是必要的 .在支承垫石施工应注意几点事项：⑴、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度与宽度应比橡胶支座大 10厘米左右.垫石高度应大于6厘米,以保证梁底到墩台顶面有足够的空间高度 ,用来安放千斤顶,供支座调换使用.⑵、支承垫石内应布设钢筋网片,竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接.浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号,垫石砼顶面应预先用水平尺校准,力求平整而不光滑.⑶支承垫石顶面标高力求准确一致.尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处于同一平面内,以免发生偏压,初始剪切与不均匀受力现象.三、如何进行普通板式橡胶支座的安装在桥梁工程施工中,橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视,给桥梁的使用带来了隐患.其实橡胶支座处于桥梁上下部构造连接点的重要位置,是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的中间纽带,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度与耐久性.因此,除确保橡胶支座质量符合技术标准外,正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在.现浇梁安装橡胶支座较方便.施工顺序如下：⑴、先将墩台垫石顶面去除浮沙,表面应清洁、平整无油污.若墩台垫石的标高差距过大 ,可用水泥砂浆调整.⑵、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线.将橡胶支座安放在支座垫石上,使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合,支座就位准确.⑶、同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上,为方便找平,可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆,让支座在重力下自动找平.⑷在浇注砼梁体前,在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板,钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接.将此支承钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注.为防止漏浆,可在支承钢板之间四周空隙处,用纱回丝,油灰或软木板填设.以后在拆除模板时,再将填充物除去,按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴.预制梁橡胶支座的安装安装好预制梁橡胶支座的关键,在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生.施工顺序如下：⑴、先按现浇梁⑴处理好支承垫石.⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整.若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平.⑶橡胶支座的正确就位.先按现浇梁⑵将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位.T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合;板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行.为落梁准确,在架第一跨板梁或箱梁时,可在梁底划好两个支座的十字位置中心线,在梁端立面上标出两个支座位置中心线的沿直线;落梁时同墩台上的位置中心线相吻合.以后数跨可依第一跨梁为基准落梁.⑷、梁落梁时应平稳,防止支座偏心受压或产生初始剪切变形⑸、在安放T梁支座时,若支座比梁肋宽,则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡,以免橡胶支座局部超载、应力集中.该钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘结.⑹、橡胶支座安装落梁后,一般情况下,其顶面应保持水平.预应力简支梁,其支座顶面可略微后倾;非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾,但倾斜角不得超过5’.橡胶支座安装时的调整.橡胶支座安装后,若发现下述情况：a、个别支座脱空,出现不均匀受力;b、支座发生较大的初始剪切变形;c、支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部脱空——应及时加以调整.调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆).再次落梁,在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴;同时使一片梁两端的支座处于同一平面内,梁的纵向倾斜度应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳.普通板式橡胶支座的安装注意事项：⑴、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置,以利梁端转动.若需要长边平行于顺桥向,必须通过转角验算.⑵、圆形支座各向同性,安装时无需考虑方向性,只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可.为防止离心力下使梁体横向移动,可设置横向挡块.⑶、斜角支座在斜交桥上安装时,短边应平行于顺桥向,长边应平行于墩台中心线,顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符.⑷、使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活动端之分;使用等高度过支座时,上部构造的水平位移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成,各承担一半,也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座.⑸、橡胶支座安装以春秋季节(年平均温度时)进行最佳.如在最高或最低气温安装.为避免支座发生过大的剪切变形,过去提出两种方法,一是到年平均气温顶起主梁,将支座调整到中心位置.二是在安装时根据当时气温计算使支座产生预变位.前者在铁路桥梁上使用尚可,在公路桥梁上很难进行;后者现场施工技术难度高,难于掌握.现有一种简易的方法供选择.若预计不可能在年平均气温时安装,则在选用橡胶支座时可适当境加高度 .使其在极端高低温安装时,上部构造的最大位移量靠橡胶支座的单向剪切变形来完成.四、四氟乙烯板式支座的安装四氟乙烯板式支座的安装：⑴、四氟支座上下钢板与桥梁的连接.a、为保证四氟滑板支座更换方便,将梁底预埋钢板与支座钢板分开用螺栓或焊接连接.b、为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外,在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中,以增加抗震性能.c、在支座下钢板安放支座位置处要扣5米米深度刻槽,将支座置于槽口,以增加支座抗滑承载力.⑵、上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结,可采用如下配比(按重量份)环氧树脂6101：100;苯二甲酸二丁脂：12;乙二胺：8~10(或三乙烯四胺：14~15);水泥或石灰粉或细砂：250~300,因乙二胺在夏季固化过快,建议夏季用三乙烯四胺,春冬季用乙二胺.⑶、四氟支座必须设置防尘罩,防尘罩用5米米厚橡胶片或尼龙纤维布制成,四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定.四氟圆形橡胶支座的安装：⑴、四氟圆形橡胶支座有多向活动和单向活动之分,多向活动支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可,下钢板放置支座处就扣5米米深度凹槽以放置支座.⑵、单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同,横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一,所以当横桥向位移量不大时,可选择单向活动支座.四氟滑板支座的安装施工方法与普通板式支座基本相同,但应注意下列事项：⑴、四氟板式支座系作活动支座用,应同普通板式支座配套使用.⑵、安装四氟支座必须精心细致,支座按设计支承中心准确就位.梁底钢板与支承垫石(或钢板)顶面尽可能保持平行和平整.同一支座上下面全部密贴;同一片梁的各个支座应置于同一平面上,避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象.⑶、四氟支座安装后若发现问题需要调整时,可顶起梁端,在四氟支座底面与支承垫石(或钢板)之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节.⑷、当梁体有纵向坡度时,可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节,使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平.⑸、支座四氟面的储油凹槽坑内,安装时尖涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂,以降低摩擦系数.⑹、与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤,拉毛现象;以免增大摩阻系数及损坏四氟板.⑺、落梁时,为防止梁与支座发生纵横向滑移,宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位,待落梁工作全部完毕后拆除.⑻、为防止梁(上部构造)的横向移动,在支座或上部构造两侧需设防滑挡块.⑼、支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定,若不锈钢板有足够长度 ,则任何季节可按不锈钢板中心安置.。
浅析框架结构中楼梯滑动支座的施工工艺技术研究与应用
浅析框架结构中楼梯滑动支座的施工工艺技术研究与应用摘要：震害经验证明设计中未考虑楼梯刚度，可能使地震时梯段斜板、梯梁、梯柱乃至框架柱发生不同程度损毁，理论分析的规律也揭示梯间引入的刚度将使得构件。
阿拉山口保税区保障租赁住房建设工程，重点从滑动支座楼梯的施工方面分析，论述了框架结构中楼梯滑动支座的设计依据、原理及构造，并阐述了聚四氟乙烯板滑动支座的施工流程、特点、难点和施工控制要点。
实践证明，滑动支座楼梯在抗震、施工便利性和美观性等方面都具有明显优势，滑动支座技术必将带来良好的社会效益。
关键词：楼梯楼梯滑动支座1项目概况本项目临建位于阿拉山口市阿东环路以东，保八街以南，施工场地位于阿拉山口市阿东环路以东、保八街以南保八街以南，保九街以北，本工程一共10栋楼、基础结构类型为框架结+独立基础，层高为3.6m，在每层楼梯梯板低端平台处均有设置楼梯滑动支座。
滑动支座直接落在梯梁挑板上，挑板与上层梯段板用聚四氟乙烯板进行隔离，采用聚四氟乙烯板摩擦系数极低、高润滑的特性形成几乎无约束的滑动面，以满足结构的抗震性要求。
2楼梯滑动支座施工2.1施工流程测量放样→材料加工准备→处理安装平台→安装并固定聚四氟乙烯板→覆盖塑料薄膜→梯段支设模板及绑扎钢筋→隐蔽工程验收→梯段混凝土浇筑→混凝土二次抹平及养护。
2.2材料准备及加工楼梯滑动支座施工材料主要包括5mm厚聚四氟乙烯板、M4平头栓钉、聚苯板、型材切割机、混凝土打磨机、螺丝刀和锤子等。
明显聚四氟乙烯板的材料质量及安装质量决定了楼梯的抗震能力。
控制聚四氟乙烯板的材料质量应主要把控加工环节，要熟悉图纸，依照图纸尺寸确定聚四氟乙烯板的长宽（为楼梯踏步的长宽），按要求切割出符合尺寸要求的聚四氟乙烯板并编号，防止后续铺设中尺寸混乱。
由于聚四氟乙烯板在高温状态下会释放危害人体健康物质，因此切割方式应选择冷切，或是直接为供货商提供尺寸，要求其加工后再送货到施工现场。
聚苯板尺寸也依据图纸确定，一般长度为踏步长度，宽度为50mm，厚度与建筑面层同厚（通常为 30mmm），用刀片裁剪聚苯板。
楼梯滑动支座
楼梯滑动支座LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】楼梯滑动支座集团工程管理部徐红杰目录一、板式楼梯震害的主要破坏类型 (1)二、楼梯对于框架结构抗震性能的影响 (4)三、楼梯抗震设计中的两种基本思路 (5)四、楼梯间设置滑动支座 (6)五、楼梯滑动支座施工过程 (9)六、滑动支座处地面处理注意事项 (13)楼梯滑动支座楼梯作为逃生通道，在地震来临时担任着重要的作用。
然而在震后进行的大量调查发现，担任这一逃生角色的楼梯，并未在自然灾害面前发挥其所应有的功能。
以目前最常见的钢筋混凝土板式楼梯为例，震害表明，楼梯往往先于主体结构破坏前产生种种破坏，严重影响了楼梯作为逃生路线的重要功能。
一、板式楼梯震害的主要破坏类型5．12汶川大震后，经过了大量的调查研究后发现，钢筋混凝土结构中的楼梯破坏是普遍现象。
楼梯部位的横墙和楼板中断破坏较其他区域严重，而且楼梯破坏的同时，楼梯间墙体破坏也较严重。
常见板式楼梯在地震作用下主要震害有以下几个方面。
1.梯板震害第一种情况（见图1)是沿板宽出现贯穿裂缝，梯板钢筋被压曲或拉断，特别是梯板采用延性较差的冷轧扭钢筋时，通缝处钢筋全部被拉断，导致梯板断裂垮塌。
2.梯板震害第二种情况（见图2)是板断裂并产生较大错动，钢筋与混凝土剥离。
3.梯板震害第三种情况(见图3)是在板施工缝位置产生剪切滑移裂缝。
在施工缝施工前泥沙并未清除干净，混凝土交界面未处理好，接缝处极易形成薄弱部位，在地震作用下，该处破坏较明显，甚至存在上、下两块板错位分离如图3所示。
4.梯板震害第四种情况是垂直梯度方向产生剪切斜向裂缝，梯板也具有在垂直梯度方向的类似剪力墙的抗侧力作用。
这种震害为顺梯段方向的破坏，在该方向梯板受力类似斜撑，地震时受到反复的拉、压作用。
图4 楼梯平台梁破坏5.平台板震害：第一种情况是上下梯板相交处的平台板剪切裂缝．由平台粱剪切破坏裂缝进—步发展而成；平台板第二种震害情况是沿梯粱边缘产生的平台板受拉裂缝；平台板第三种震害情况是悬挑板式平台板产生类似少筋粱的板平面内受弯破坏，裂缝由内向外逐渐开展并贯通悬挑板。
四氟板支座安装要点
四氟板支座安装要点
四氟板支座安装时需要注意以下几个要点：
1. 精心细致安装：支座应按照设计支承中心准确就位，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。
2. 确保表面润滑：四氟滑板橡胶支座的储油凹坑内，应安装时注满不易挥发的“5201硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。
3. 保护不锈钢表面：与四氟板接触的不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数及损坏四氟滑板。
4. 调整垫块定位：在落梁时，为防止梁与支座发生横桥向滑移，应使用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，等到落梁工作全部完毕后拆除。
5. 设置防滑挡块：为了防止梁体（上部结构）的横向滑动，在橡胶支座或上部构造两侧应设置防滑挡块。
6. 考虑温度因素：聚四氟乙烯支座与不锈钢板的相对位置应根据安装时的温度而定。
如果不锈钢板有足够的长度，则任何季节均可按春秋季节支座距不锈钢板中心距离大小进行安置。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
滑动楼梯施工方案
滑动楼梯施工方案楼梯施工过程中，梯段底部支座处钢筋按照图纸要求断开并收头，模板安装完成后浇筑混凝土；然后按标准要求定位、安装固定聚四氟乙烯板；最后进行梯段上部的施工。
1.施工工艺流程梯段低端支撑构件模板、钢筋等工序完成 -→复测其标高、水平位置-→浇筑梯段低端支撑构件混凝土-→测量定位-→混凝土面层磨平处理 -→铺设聚四氟乙烯板并固定-→搭设梯段模板-→清理聚四氟乙烯板的表面-→复测其标高与水平位置-→绑扎钢筋-→浇筑梯段混凝土-→养护。
2.测量放样梯段底部支座混凝土浇筑并收光完成并达到上人强度后开始对其面层进行质量复核，核实无误后进行梯段底部第一个踏步定位并弹线。
3.垫板加工3.1根据加工图纸，提前做好加工工作。
加工前将聚四氟乙烯板进行合理排版，使用型材切割机进行加工。
3.2按照图纸要求加工板块并进行编号，妥善运至安装场地。
4.安装部位处理聚四氟乙烯板安装位置定位并弹线完成后，用打磨机将其安装部位进行打磨，确保聚四氟乙烯板安装位置的平整度。
5．安装及固定5.1将5mm厚聚四氟乙烯板安放在控制线内，长方向200mm设置一个钢钉，宽方向200设置一个钢钉，将其固定在梯段底端的混凝土结构面上。
5.2按照图纸要求及正常的楼梯施工工艺安装楼梯模板，模板校验完成后加固。
5.3楼梯模板由四部分组成，分别为平台底模板、梯段底膜板、平台和斜板侧模板、踏步立模板。
梯段模板支撑用钢管加顶托，上铺主龙骨、次龙骨和模板组合而成。
模板和支撑架构造做法：5.4楼梯模板采用18MM厚耐水胶合板；5.5次龙骨采用50mm*100mm松木方，间距小于等于200mm；5.6主龙骨采用50mm*100mm松木方。
5.7支撑架立杆采宜用φ48×3.6钢管，间距小于等于800mmm。
5.8水平杆、扫地杆楼梯支撑纵横设臵两道水平杆，水平杆步距1.5m；扫地杆距离地面200mm。
模板加固如下图：5厚聚四氟乙烯板按加工图纸加工完成，并进行转运。
聚四氟飞烯板滑动支座定额
聚四氟飞烯板滑动支座定额
【原创版】
目录
1.聚四氟飞烯板滑动支座的概述
2.聚四氟飞烯板滑动支座的结构和材料
3.聚四氟飞烯板滑动支座的定额计算
4.聚四氟飞烯板滑动支座的安装和使用注意事项
5.聚四氟飞烯板滑动支座的发展前景
正文
聚四氟飞烯板滑动支座是一种新型的建筑材料，主要用于建筑物的抗震设计中。
在地震发生时，聚四氟飞烯板滑动支座可以有效地分散建筑物的受力，保护建筑物的稳定性和安全性。
聚四氟飞烯板滑动支座的结构主要由聚四氟乙烯板和金属滑道组成。
聚四氟乙烯板是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性。
金属滑道则是用来固定聚四氟乙烯板，并引导其在受力时进行滑动。
聚四氟飞烯板滑动支座的定额计算是根据建筑物的抗震设防烈度、地震动作类别和支座的尺寸等因素来确定的。
一般来说，聚四氟飞烯板滑动支座的定额计算需要按照相关的设计规范进行，以确保其在地震发生时能够有效地发挥作用。
在聚四氟飞烯板滑动支座的安装和使用过程中，有一些需要注意的事项。
例如，安装聚四氟飞烯板滑动支座时，需要保证其与建筑物的结构连接牢固，并且滑动顺畅。
使用聚四氟飞烯板滑动支座时，需要定期进行检查和维护，以确保其性能稳定。
随着科技的发展和建筑行业的进步，聚四氟飞烯板滑动支座在未来的
发展前景十分广阔。
它不仅可以用于建筑物的抗震设计，还可以用于桥梁、隧道等工程的抗震设计中。
框架结构滑动支座楼梯施工工法
框架结构滑动支座楼梯施工工法1、前言楼梯作为主要的逃生通道，其结构安全是重中之重。
在震害调查中发现，钢筋混凝土框架结构中楼梯破坏是普遍现象，楼梯间的震害较严重且大部分楼梯间先于主体结构发生破坏，使楼梯逃生通道受阻。
传统构造方式的楼梯，楼梯板与主体结构整体浇筑，致使结构受力复杂，在强震作用下往往先行破坏。
从结构整体受力角度，如果楼梯参与抵抗水平地震作用，其结构的安全要求和构造措施比主体结构有所提高。
鉴于此，对于现浇钢筋混凝土框架楼梯，采用聚四氟乙烯板对楼梯设置滑动支座，以避免楼梯对框架结构的支撑作用，减小了地震作用影响，实现了抗震由抗到放的转变。
2、工法特点与普通楼梯的对比发现，楼梯滑动支座主要有以下特点：（1）普通板式楼梯的结构中，楼梯增加了整体结构的空间刚度，地震作用明显增加了，说明楼梯的斜向梯板起到了支撑作用，地震作用有了明显提高，而带滑动支座楼梯的结构大大减小了对整体结构的影响，如果采用滑动支座的混凝土框架结构，可以不用考虑楼梯参与整体结构计算。
（2）在传统的框架结构楼梯设计中，板式楼梯的梯板一般仅按照单向受弯构件设计，但在地震作用中板作为斜向支撑构件承受轴力和剪力，因此梯板与梯梁连接处应力较大，而带滑动支座的楼梯将剪力和弯矩释放，大大减小了梯板的受力。
（3）滑动支座楼梯施工时需分梯段施工，楼梯施工周期长3、适用范围本工法适用于有抗震要求的框架结构4、工艺原理4.1在楼梯滑动支座施工过程中，采用控制预埋钢板滑移面水平度、滑动空间无约束等特点，以满足结构的抗震要求。
4.2滑动支座的设置方法：在楼梯板下端的下表面和下端支承构件上表面各预埋一块Q235钢板，钢板的宽度和长度等同于梯段板和平台板的接触面，上下钢板之间满铺石墨粉，形成滑动位移面，两块钢板缝隙间用海绵条粘接牢固，以防止混凝土浆流入缝隙，阻碍位移面滑动。
图4.2-15、施工工艺流程及操作要点5.1滑动支座楼梯施工工艺流程施工准备—支承构件上表面预埋钢板—平台预埋钢板与支承构件钢筋进行点焊固定—检查平台预埋钢板标高及水平位置—校核后焊接加固—平台预埋钢板成品保护—楼梯平台支承构件混凝土浇筑—支设梯段模板—平台预埋钢板表面混凝土浮浆清理—复测平台预埋钢板四角标高及水平位置—钢板上表面周边粘贴海绵胶条—铺设石墨粉—埋设梯段板预埋钢板并进行固定、封堵—浇筑上层梯段板混凝土—混凝土抹面、养护。
聚四氟飞烯板滑动支座定额
聚四氟飞烯板滑动支座定额一、聚四氟飞烯板滑动支座的概述1.1 聚四氟飞烯板的特性•低摩擦系数•耐腐蚀性•耐高温性•良好的电绝缘性能1.2 滑动支座的作用滑动支座是建筑结构中常用的一种支承装置，其主要作用是在结构变形时，减小摩擦力，提供平稳的滑动条件。
1.3 聚四氟飞烯板滑动支座的应用聚四氟飞烯板滑动支座广泛应用于桥梁、大型建筑物等结构中，以减小结构变形引起的摩擦力，提高结构的安全性和使用寿命。
二、聚四氟飞烯板滑动支座的设计要求2.1 载荷计算根据结构设计要求和使用条件，确定滑动支座的承载能力和使用荷载。
2.2 材料选择选择适用于滑动支座的聚四氟飞烯板材料，考虑其物理性能、耐腐蚀性和耐高温性。
2.3 支座尺寸设计根据结构的变形量和载荷计算结果，确定滑动支座的尺寸，确保其能够提供足够的滑动空间和承载能力。
2.4 定位设计考虑结构的变形和位移，合理确定滑动支座的位置和数量，保证结构的稳定性和安全性。
三、聚四氟飞烯板滑动支座的施工与安装3.1 施工准备准备好所需材料和工具，并确保施工区域的清洁和安全。
3.2 制作滑动支座按照设计要求，将聚四氟飞烯板切割成所需尺寸，并加工成滑动支座的形状。
3.3 安装滑动支座将制作好的滑动支座安装到结构上，确保其与结构的接触面光滑，并能够自由滑动。
3.4 质量检验对安装完成的滑动支座进行质量检验，确保其符合设计要求和施工标准。
四、聚四氟飞烯板滑动支座的维护与保养4.1 定期检查定期检查滑动支座的使用情况，包括滑动状态、表面磨损情况等，并及时处理异常情况。
4.2 清洁保养定期清洁滑动支座的表面，防止杂物积聚和摩擦力增加。
4.3 润滑处理根据需要，对滑动支座进行润滑处理，以减小摩擦力，保证其正常运行。
4.4 更换维修根据滑动支座的使用寿命和磨损情况，及时更换和维修滑动支座，确保结构的安全运行。
五、聚四氟飞烯板滑动支座的优势与发展前景5.1 优势聚四氟飞烯板滑动支座具有低摩擦系数、耐腐蚀性和耐高温性等优点，能够有效减小结构变形引起的摩擦力，提高结构的安全性和使用寿命。
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施工单位：河南瑞祥建筑工程有限公司 编号： 01
工程名称 瑞祥·正直建材检测 交底部位 楼梯滑动支座构造
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交底内容：
因楼梯间不参与结构整体抗震计算，根据现行规范、图集设计滑动支座。
本工程所有楼梯起步均做滑动支座
(一)施工材料
5mm厚聚四氟乙烯板；M4平头螺钉或5cm钢钉。
(二)施工机具
1、 小型机具。常用机具有型材切割机、电锤、电钻、冲击钻、混凝土打磨机等。
2、 一般工具。常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。
（三） 施工作用条件
1、楼地面结构已完成，并具有一定强度。
2、地面、标高已明确。
（四） 施工操作工序
1、加工
1）根据图集及图纸尺寸，聚四氟乙烯板长为梯板长；宽为踏步宽。
2）对聚四氟乙烯板合理排料，使用型材切割机进行剪切。
3）加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。
2、 放样
1）弹出楼梯第一个踏步处定位并弹出墨线。
2）根据图纸尺寸，计算出聚四氟乙烯板，并绘出加工图。
3、安装部位处理
弹出聚四氟乙烯板所安装轴线厚，应用打磨机将其安装部位进行打磨，保证整体水平
在同一平面。
4．、安装
将聚四氟乙烯板安放在控制线内，使用平头栓钉或钢钉，长方向两排设置，宽方向200
一道，安装在混凝土结构上。
（五）施工操作注意事项
1、聚四氟乙烯板搬运时应有保护措施，以免损坏。
2、将聚四氟乙烯板与混凝土接触面使用打磨机打磨，保证表面平整。
2、确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。
3、面板的品种、质量、颜色、应符合设计要求，并应有产品合格证。
（六） 质量标准
1、聚四氟乙烯板的品种、规格必须符合设计要求和施工规范规定。
2、聚四氟乙烯板安装必须牢固，无弯斜。
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交底内容：
3、聚四氟乙烯板表面应平整、洁净，无污痕、表面无受损处。
4、允许偏差应符合规范要求。
（七）成品保护
1、聚四氟乙烯板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰
的部位，应设安全护栏保护。
2、清洁中所使用的清洁剂应无任何腐蚀作用。
3、防止水泥砂浆等污染表面。
附件
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表C2—2
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