【精品】双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔施工方案
生化有限公司750m2自然通风冷却塔施工组织设计1、工程概况：1.1、工程概况：有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。
倒T型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。
淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。
淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。
水槽顶面与中央竖井顶设有走道与栏杆。
筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。
塔顶装有钢管栏杆。
筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁与底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：1.3、主要工程量：倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3倒T型环形基础钢筋：28.7t水池底砼（C25D200S6）：204 m3水池底钢筋：12.2t斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3斜支柱钢筋9.25t风筒砼（C30D250S8）：510.32m3风筒钢筋：62.7t风筒内壁防腐层：3620m2杯口独立基础：52 m2淋水装置构件砼：198m3淋水装置预制构件钢筋：25t2、施工依据：2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》44811-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~182.2、《电力建设施工与验收技术规范》（69-87）第八章2.3、《水工混凝土施工规范》207-822.4、《土方与爆破工程施工与验收规范》201-832.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）5009-1-922.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图）3.1、在冷水塔外侧设置1台80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。
塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。
特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。
从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点（一）、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工（三）、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测：（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。
用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。
双曲线冷却塔施工方案
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔施工方案审批：会签：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX录目37/ 11、工程概况2、编制依据3、管理目标及施工部署4、各分部分项工程的施工方法5、质量保证措施和创优计划6、施工总进度计划及保证措施7、安全生产措施8、文明施工措施9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置、工程概况11.1、本工程建设概况工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。
37/ 2建设规模：1250m2双曲线水塔。
建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX施工单位：XXXXX1.2、建筑概况：本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。
混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。
2 、编制依据2.1 国家有关法律、法规和条例（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国招标投标法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《建设工程安全生产管理条例》2.2 本工程招标有关文件施工图纸2.3 主要规范规程、标准地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）2.4 施工手册及参考文件资料37/ 32.5 其他公司制订的《质量保证手册》和程序文件；公司在类似工程中积累的施工经验及施工能力；公司现有的可投入本工程的资源和其他可利用资源。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法-----范本1-----正文：一、工程背景双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。
本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前期准备2.1.1 确定翻模施工的时间和地点2.1.2 编制施工计划和施工方案2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备2.2 安全措施2.2.1 制定安全操作规程2.2.2 对工人进行安全培训2.2.3 设置安全警示标志和防护措施三、翻模施工步骤3.1 施工现场搭建3.1.1 搭建施工脚手架和安全网3.1.2 铺设防滑垫和防护板3.2 冷却塔停机3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道3.2.2 排空冷却塔内的水分3.3 拆除冷却塔外壳3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物3.3.2 使用起重设备拆除外壳3.4 拆除冷却塔内部设备3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路3.5 翻转冷却塔3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况3.6 修复和更换部件3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座3.6.2 进行必要的修补和更换工作3.7 安装冷却塔内部设备3.7.1 安装冷却塔的填料和风机3.7.2 安装冷却水管道和电气线路3.8 安装冷却塔外壳3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理四、施工注意事项4.1 注意安全4.2 准确测量4.3 严格按照施工计划进行操作4.4 细致梳理施工材料和设备清单附件：附件1：施工计划附件2：施工方案附件3：施工材料清单附件4：施工设备清单法律名词及注释：1.施工方案：对整个施工过程进行规划和安排的文件，包括工作步骤、资源分配、安全措施等内容。
2.冷却塔：用于散热的设备，通常由填料、风机等组成。
3.起重设备：用于搬运重物的机械设备，如吊车、起重机等。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案引言冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。
双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备设计方案确认在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。
确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置施工材料根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷却塔的运行和监测工程人员准备确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。
人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试施工流程场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。
具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。
2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
填料布置填料是提高冷却塔效果的重要组成部分，准确布置填料对于冷却塔的性能有着重要的影响。
填料布置的具体流程如下： 1. 选择合适的填料材料：根据设计方案和预算，选择合适的填料材料，如喷淋式填料或者湿式填料。
2. 填料的安装和固定：根据设计方案，将填料逐层铺设在冷却塔中，并采取必要的固定措施，确保填料的密度和稳定性。
双曲线冷却塔施工工艺(会议)
双曲线冷却塔施工工艺中国机械工业第一建设有限公司王红钢目录第一章：双曲线冷却塔定义•第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析•第三章：新疆维美双曲线冷却塔施工工艺•第四章: 维美项目冷却塔施工组织及管理第一章：双曲线冷却塔定义1.1双曲线型冷却塔是火电厂、核电站的循环水自然通风冷却的一种大型薄壳型构筑物。
建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。
1.2双曲线型冷却塔一般包括环型基础、环型池壁、池底、淋水柱、预制梁（现浇砼梁柱）及水槽、人字柱、刚性环及双曲线筒壁。
基础环壁及水池底板有抗渗要求，筒壁有抗渗抗冻要求，双曲线筒壁施工是冷却塔的施工核心。
1.3 双曲线型冷却塔的外观构成见下图：第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析1.1冷却塔外形为双曲线，随着高度增加，筒体半径由大到小，然后再由小变大发生不规则变化，壁厚也从底部向上逐渐减小，由于冷却塔这种特点，传统的模板支设方法再也满足不了施工需要。
模板选择和支撑方式的确定，是双曲线冷却塔一施工难点，也是最重要一环节，选择是否恰当，设计是否合理，直接关系到施工进展和经济效益。
1.2双曲线冷却塔随着塔身高度的增加，测量工作是施工质量的关键工序，能否形成双曲线就在于每一施工段双曲线曲率的半径控制。
1.3由于塔壁处于曲线状态，工作面上施工人员所处位置以及人员上下通道将随塔身高度和半径发生变化，如何保证地上和地下施工人员安全是双曲线冷却塔的施工关键。
第三章：新疆维美双曲线冷却塔施工第一节：工程概况1.1项目名称新疆维美双曲线冷却塔工程由中石化新疆维美化工有限公司投资修建，项目全称：维美乙炔工程岛二期项目双曲线冷却塔工程，是新疆美克二期乙炔化工项目的配套工程，位于新疆库尔勒市美克化工工业园内，冷却塔淋水面积为632㎡。
1.2维美双曲线冷却塔建筑构成情况1.2.1塔身总高度50.49m，沿高度方向分为以下几部分：塔下水池为半地下结构，内外高差1 m，总高度6.2 m，半径19.6 m，水池上部设有框架结构填料层，高度距池底7.0m。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法双曲线冷却塔翻模施工工法目录1.引言1.1 项目概述1.2 工程意义2.设计与勘测2.1 设计要求2.2 勘测与测量3.预备工作3.1 材料准备3.2 设备准备4.施工过程4.1 地基处理4.2 基础施工4.3 主体结构施工4.4 冷却塔装配4.5 混凝土浇筑4.6 模板拆除5.安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制6.验收与总结6.1 施工验收6.2 总结与改进1. 引言1.1 项目概述双曲线冷却塔翻模施工工法是一种用于建造双曲线形状的冷却塔的施工方法。
本将详细介绍该工法的实施步骤和注意事项，以便工程人员在实践中进行参考和指导。
1.2 工程意义双曲线冷却塔是能够高效冷却工业设备的关键结构之一。
采用双曲线形状可以提高冷却效果，使冷却塔更加紧凑和节省空间。
因此，准确翻模和施工双曲线形状对于工程的成功实施至关重要。
2. 设计与勘测2.1 设计要求在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，应进行详细的设计。
设计要求包括冷却塔的尺寸、形状、材料、支撑结构等。
同时，设计还应满足工程安全和质量要求。
2.2 勘测与测量在确定了设计要求之后，需要进行勘测和测量工作。
测量要包括现场实际尺寸、地形地貌等因素，以便进行后续施工的准备工作。
3. 预备工作3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需要的材料。
这包括建筑材料、钢筋、混凝土等。
材料的选择应符合相关标准和规范。
3.2 设备准备根据施工需要，准备好所需要的施工设备。
这包括吊装设备、混凝土搅拌设备等。
设备的选择应符合施工要求，并经过检测和调试。
4. 施工过程4.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理工作。
这包括清理现场、挖掘地基、压实地基等。
地基处理应符合相关要求，确保冷却塔的稳定性和安全性。
4.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工工作。
这包括基础模板的搭建和钢筋布置等。
基础施工应符合设计要求，确保基础的承载能力和稳定性。
4.3 主体结构施工主体结构施工是冷却塔翻模的关键环节。
双曲线冷却塔施工工法(2)
双曲线冷却塔施工工法双曲线冷却塔施工工法一、前言：双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低热水或冷却介质的温度，广泛应用于化工、发电、石油、钢铁等行业。
双曲线冷却塔施工工法是指在建设双曲线冷却塔时使用的施工方法和技术措施。
本文将对双曲线冷却塔施工工法进行详细介绍。
二、工法特点：双曲线冷却塔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，可以根据具体需求进行灵活设计和施工。
2. 施工周期短：采用双曲线冷却塔施工工法可以有效缩短施工周期，提高工程进度，节约施工时间和成本。
3. 施工质量高：双曲线冷却塔施工工法采用先进的施工技术和质量控制手段，能够保证施工质量符合设计要求。
4. 安全可靠：双曲线冷却塔施工工法注重施工安全，制定详细的安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，无论是新建、改造还是扩建，都能够根据具体情况进行设计和施工。
不论是小型工业设备还是大型发电厂，都可以采用双曲线冷却塔施工工法。
四、工艺原理：双曲线冷却塔施工工法的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行详细分析和解释。
该工法在施工过程中，通过选用适当的建材和施工方式，确保双曲线冷却塔的结构稳定，工艺流程顺利进行。
五、施工工艺：双曲线冷却塔施工工法各个施工阶段的描述如下：1. 基础施工：首先进行基础施工，包括地面准备、地基开挖、基础浇筑等。
确保冷却塔的底座牢固可靠。
2. 结构施工：在基础施工完成后，进行结构施工，包括立柱安装、梁板安装等。
形成冷却塔的主体骨架。
3. 外壳施工：在结构施工完成后，进行外壳施工，包括安装外壳板、防腐涂料等，确保冷却塔的防腐能力和美观度。
4. 冷却系统施工：最后进行冷却系统施工，包括水管安装、风叶安装等，确保冷却塔的冷却性能。
六、劳动组织：双曲线冷却塔施工工法需要组织和管理一支高效的施工队伍。
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【关键字】精品双曲线冷却塔翻模施工工法广东省电力第一工程局陈清曾传荣王伟明1.前言双曲线冷却塔因其良好的适用性和经济性而被广泛应用于发电厂等类似厂矿企业。
它由现浇钢筋砼蓄水池、筒身(包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环)、塔芯、淋水装置以及附属、配套设备组成。
其中,冷却塔现浇钢筋砼筒壁笔直运输量大、形状复杂、塔高壁薄,筒壁施工中面临以下几个方面的关键技术问题：混凝土、材料的水平、笔直运输, 人力的笔直运输问题和如何确保筒体施工质量等等。
我局承建的2000㎡～10000㎡冷却塔有30多座，经开展科技创新，筒壁选用60～300t.m 折臂塔吊，60型或120型曲线电梯配合悬挂三角架的施工方法，能够很好地解决以上冷却塔施工的关键技术问题，确保筒体施工质量，按期顺利冷却塔的施工任务。
2.工法特点在施工中筒壁选用折臂塔吊、曲线电梯配合悬挂三角架的方法,筒壁施工选用折臂塔吊解决材料的水平、笔直运输,曲线电梯配合悬挂三角架代替传统的竖井架，主要解决了人力的笔直运输问题。
筒体采用三角架翻模施工，利用附着于筒壁上的工具式三角架作为操作平台走道，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等工序，本法简单，轻便，三角架系统不依靠电动设备，无需担心电器损坏、维修引起的施工中断。
3.适用范围本工法适用于冷却塔、烟囱、圆煤仓、水泥造粒塔筒壁、料库、高墩、高耸建筑物等的翻模施工。
本工法以双曲线冷却塔翻模施工为例进行编制。
4.工艺原理其原理是将附着式三脚架(角钢制作)和模板用φ16～φ20对拉螺栓固定在已浇筑砼的筒壁上,借以作为操作平台进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑等。
一般设三层三角脚手架和模板,完成下一层施工后,拆除该层脚手架和模板,运至顶层脚手架平台上再搭设上一层,依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点模板系统——内外模由钢板制作的定型模板组成，也可由厚夹板钉上角钢边条作定型模板。
模板高度有或两种，宽度或或，可随筒壁半径的变化而逐渐变小，整个系统配制三层模板。
立撑——用于传递上层荷载斜撑——斜撑上端与立杆或内模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板支撑构件(筒壁反坡后移至外模作为外模支撑构件)。
斜撑上装有花篮螺栓，在安装模板时用于调整内模板的半径。
环向连杆——环向连杆是三角形基本结构的侧向联系杆件，保持系统的整体稳定。
环向连杆又是直接承受上层荷载、传递荷载的横梁，安装模板时，它又是保证模板相对位置并对其进行调整的支点。
吊架——吊篮用Ⅰ级钢焊成，使用时挂在第二层三角架的水平杆上，吊篮上铺设厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。
脚手板——脚手板用优质木料加工，板厚，为方便装拆，每相邻两三角架之间组成一个脚手板单元。
安全防护装置——安全护栏用钢筋加工，高度，有效高度(即走道面到栏杆顶的笔直距离)。
安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内。
护栏的横杆不少于三道，加工成装拆式，安装时与立杆连接。
三角架内外均挂安全网，安全网要兜底设置，上兜至栏杆顶部，形成全兜式安全网，将三层作业面都围护在内。
图筒壁选用折臂塔吊解决材料的水平、笔直运输,曲线电梯配合悬挂三角架代替传统的竖井架配合悬挂三角架的新方法,主要解决人力的笔直运输问题。
合理布置运输机械的平面位置是非常有必要的,因为运输设备不易随意搬迁,其平面位置的好坏直接影响到冷却塔筒壁的正常施工,影响到施工安全和工程成本。
经过对多种方案的对比探讨,将曲线电梯布置在背向主导风向且靠近临建的一侧,最大程度地减少风的影响,缩短人员流动的路线。
而折臂塔吊布置在与中央竖井相邻且不影响中央竖井施工,又能满足折臂塔吊自身的安装、拆除的部位,要最大限度地覆盖工作面。
这些施工机械设备的安装选择在人字柱吊装完,环梁砼浇筑完后开始,并随着钢筋砼筒壁的升高而逐节升高。
值得注意的是,布置折臂塔吊会不同程度地出现测量找中盲区部分,应先在冷却塔水池底极上放出辐射线和半径线,然后在辐射线和半径线上定点,以便利用激光经纬仪精确确定各层筒壁半径。
5.3操作要领在水塔底板上，根据单元体数量，定出测量控制基准点，利用光学全站仪测出每次混凝土浇筑后的实际半径数据，通过修正计算后，作为上一节三角架的安装数据，调整好三角架坡度。
1、钢筋的加工和运输：筒壁钢筋根据图纸要求在钢筋厂内加工成型，环筋一律用定尺钢筋，竖向钢筋由定尺断成，用铲车或加长东风车作水平运输，再用塔吊作笔直运输至操作平台，然后配以人工搬运。
2、钢筋绑扎：筒壁施工前根据施工图填好筒壁钢筋绑扎明细表，钢筋接头按图纸要求，没具体要求的全部采用绑扎搭接，搭接长度按设计或规范要求，搭接接头要错开，接头数量不得超过该层总数的1／4。
钢筋从安装内模处分组向相反方向绑扎，最后闭合。
钢筋排列要均匀，先绑扎内层钢筋至1/4时，开始绑扎外层钢筋，及时挂上保护层垫块和绑扎好拉筋。
为防止因竖筋的晃动而影响钢筋的位置，应在支撑好的模板上沿以上处绑扎一道环筋。
竖筋的增减应按每对人字柱顶中心处子午线间的间距为一区段等数增减。
1、模板是通过螺栓定位在三角架立杆翼缘上的，因而三角架的位置确定了，也就确定了模板的位置，故此模板安装较为方便。
2、为了做到模板的拆线与筒壁的曲线尽量吻合，模板用定制模板，可就筒壁半径减少改变模板的宽度，模板分三层，可根据筒壁混凝土量大小，进行分层混凝土浇筑。
3、筒壁的厚度，是通过塑料套管进行控制，通过对拉螺栓穿过塑料套管拧紧另一侧的三角架来控制壁厚，因此在变截面处，上下套管的长度不同，安装时不要混淆。
4、模板安装前，应进行施工缝处理，模板表面要清理干净，并刷上脱模剂。
5、三角架拆除后，对拉螺栓拨出后，塑料套管孔要逐个进行堵塞和修补，堵塞材料用膨胀水泥砂浆，灌浆时要用小钢筋头捅密实。
1、筒壁混凝土要求较高，一般为C30、W8抗渗混凝土，筒壁厚为变截面，一般由渐变到。
2、混凝土浇筑是每节施工中的最后一道工序，也是最重要一道工序，其质量的好坏，直接影响到水塔外观及正常使用，故必须方案周全，计划周密。
筒壁首层环梁砼方量最大，一般有好几百立方米。
混凝土浇筑采用斜面分层，一点二面开，塔吊吊砼直接进仓，在塔身下部10模（节），考虑到混凝土方量较大，同时配备一台汽车泵协同浇筑。
3、混凝土搅拌要均匀，严格控制水灰比0.5，人工进仓混凝土坍落度一般要求在80～100㎜，泵送混凝土坍落度要求140～160㎜，并根据天气温度实际情况进行坍落度调整。
强度要求：1天≥4MP；3天≥12MP。
每模混凝土浇筑前约10分钟，应向浇筑面洒水湿润，先浇筑一层50100㎜厚同混凝土标号的水泥砂浆，以利新旧混凝土的粘接。
混凝土浇筑时要慢慢入模，不能整车倾倒；混凝土要分层均匀浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度宜控制在400㎜左右；每个点振捣时间不少于15—30秒。
4、施工缝处理：混凝土终凝前采取拉毛处理，以拉毛露出石子为宜。
5、混凝土养护：养护液养护或混凝土初凝后用高压水泵抽上来的水进行自然养护，昼夜不间断养护（养护时间不少于14天）。
(1) 筒首的施工主要指挑檐板(刚性环)及檐板边墙和内外栏杆的施工。
模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板或定型组合钢模板。
(2) 刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底檩→铺底模、找正坡度→支外模，用全站仪或中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。
(3) 绑扎钢筋、浇筑混凝土的注意事项：避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。
检修孔的芯模位置要准确。
芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以方便拆模。
混凝土入模要轻倒慢放。
(4) 刚性环拆模方法与顺序：拆除刚性环侧模板。
操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。
操作人员站在吊篮上拆除下层三角架及模板，堵塞螺栓孔。
拆除的模板及三角架运至顶层，由塔吊送回地面。
将外吊篮悬挂在刚性环检修孔内，里吊篮挂在刚性环护栏底部，并挂好内外安全网。
操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及模板。
(5) 最后拆除吊篮脚手板、吊篮、安全网。
5.4劳动力组织（见表5.4）表5.4施工劳动力计划表(以10000㎡冷却塔为例)序号工种人数备注6.材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6 机械设备及仪器7.质量控制7.1工程质量控制标准执行中华人民共和国电力行业标准筒壁施工允许偏差7.2质量保证措施，质量第一”的质量方针，严格执行局《工程质量管理办法》，把工程质量工作抓紧、抓实、抓好，认真遵循局质量管理体系标准进行操作，保证工程质量，以实现我局对顾客的承诺。
，严格遵循局质量体系标准进行操作，并对质量体系运行的实施性和有效性进行内部审核。
认真组织做好施工图技术交底和图纸会审工作，使施工人员领会设计意图和施工技术要求，组织现场施工人员进行施工措施、方案的交底。
，重要部位还要经过建设单位、监理单位以及设计部门的签证，“三检”合格后，由专职施工员、质检员签发混凝土准备工序合格证后才能进行混凝土的浇筑施工。
，重视定位放线、检查的二级测检制度，即在自检的基础上，由项目部测量班进行复核，校核无误后方能继续施工。
，试验工出具配合比，由搅拌站配料拌和。
；施工缝混凝土面是否已打毛(拉毛)和冲洗干净；钢筋品种、间距、绑扎、焊接是否合格；顶撑、对拉螺栓是否拧紧、牢固；混凝土浇筑、养护情况；内防腐涂料的施工质量；避雷设施是遗漏等。
，混凝土按照设计配合比进行配制，各种材料称量要准确，保证混凝土搅拌时间，做好混凝土试块取样工作。
混凝土浇筑时严禁分层离析，避免蜂窝麻面的出现。
，对混凝土的运输及入仓都要有防雨措施。
，质量不符合设计和验收标准的坚决返工，验收合格后方准进入下道工序施工。
8.安全措施8.1施工项目编制相应的安全技术措施（如平台的安装、拆卸等）并必须经工程管理部门、安监(质)部审核，报总工批准后实施。
8.2现场危险作业实行由施工主管人员进行安全技术交底，并做好交底记录及办理双方签字手续。
8.3机械安装进行严格的检验制度，合格后由物资部门、安监(质)部门办理验收手续后才能投用。
8.4进场施工的机械设备、车辆保证良好的安全技术状态投入使用。
8.5现场设置医疗卫生急救站。
8.6严禁酒后进行高空作业及任意往下抛扔工具、材料和杂物。
8.7施工用电严防触电、漏电，各用电设备必须配备漏电保护装置，曲线电梯的安全防坠器、上下限位器等应经常检查，以防失灵。
8.8施工区的提升设备，操作电钮专人负责，持证上岗，非有关人员不准乱动用。
8.9平台上要配备足够的灭火器材，包括一般灭火器和电气灭火器，平台上的氧气和乙炔要分开放置。
8.10高空作业应有良好的夜间照明。
8.11如遇打雷、暴雨或六级以上的大风，应停止施工，曲线电梯降到地面，并关闭电源，锁好开关箱。