超高温灭菌奶haccp
【免费下载】超高温灭菌牛奶产品HACCP计划
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
超高温杀菌乳的国标标准
超高温杀菌乳的国标标准摘要：1.超高温杀菌乳的定义和国标标准2.超高温杀菌乳的加工工艺3.超高温杀菌乳的保存时间和方法4.超高温杀菌乳与高温杀菌乳的区别5.超高温杀菌乳的营养价值和健康功效6.结论：超高温杀菌乳是一种安全、营养、便于保存的乳制品正文：一、超高温杀菌乳的定义和国标标准超高温杀菌乳，简称UHT 乳，是指在135-150℃温度下进行3-7 秒瞬间灭菌处理，并采用多层复合无菌膜灌装的常温牛奶。
在我国，超高温杀菌乳的国家标准是指GB25190 中的规定。
这种牛奶可以保存较长时间，一般至少能保存几个月。
二、超高温杀菌乳的加工工艺超高温杀菌乳的加工工艺主要包括原料乳的预热、超高温灭菌、冷却、无菌灌装和密封等环节。
其中，超高温灭菌是核心环节，通过短时间内的高温处理，可以有效杀死牛奶中的微生物，达到延长保质期的目的。
三、超高温杀菌乳的保存时间和方法由于超高温杀菌乳采用了多层复合无菌膜灌装，使得产品具有较好的气密性和阻水性，可以有效防止外界微生物的侵入。
在保存过程中，应避免阳光直射和高温潮湿环境，尽量保持乳品的干燥和通风。
在未开封的情况下，超高温杀菌乳一般可以保存至少3 个月。
四、超高温杀菌乳与高温杀菌乳的区别高温杀菌乳是指在较高温度（一般在80-100℃）下进行灭菌处理的乳制品。
与超高温杀菌乳相比，高温杀菌乳的保存时间较短，一般在1-2 个月左右。
此外，高温杀菌乳的灭菌温度较低，可能无法完全杀死牛奶中的微生物，因此保质期较短。
五、超高温杀菌乳的营养价值和健康功效超高温杀菌乳与普通牛奶在营养成分上没有明显差异，都含有丰富的蛋白质、钙、维生素B2 等营养物质。
研究表明，超高温杀菌乳中的营养物质在人体中的吸收率与普通牛奶相近，具有相似的健康功效。
六、结论综上所述，超高温杀菌乳是一种安全、营养、便于保存的乳制品。
通过严格的加工工艺和保存方法，可以满足消费者对于牛奶口感和营养的需求，同时避免了普通牛奶保存时间短的问题。
haccp—在超高温灭菌乳生产工艺中的应用
haccp—在超高温灭菌乳生产工艺中的应用HACCP（食品安全管理体系）在超高温灭菌乳生产工艺中的应用引言：食品安全一直以来都是人们关注的焦点之一。
食品生产工艺中的各种风险和潜在问题可能对人们的健康造成危害。
因此，食品生产企业要采取措施确保产品的安全和质量。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是一种科学的、系统性的食品安全管理体系。
它在食品生产过程中通过识别和控制潜在风险来确保食品安全。
本篇文章将讨论HACCP在超高温灭菌乳生产工艺中的应用。
第一部分：HACCP简介1.1 HACCP的定义和原则HACCP是一种基于食品安全的预防性、系统性管理体系，以控制食品生产过程中的危害为目标。
它识别和评估危害，确定关键控制点，并进行监测、纠正和记录，以确保生产出安全可靠的食品。
1.2 HACCP的原则HACCP体系基于七个原则，包括：（1）危害分析：识别和评估食品生产过程中的潜在危害；（2）关键控制点（CCP）的确定：确定能够控制食品安全的关键控制点；（3）CCP的监测：通过适当的监测方法来指导和管理CCP的执行；（4）纠正措施：采取纠正措施以确保CCP的控制；（5）验证：验证HACCP计划的有效性和控制措施的实施；（6）记录保留：建立和维护记录以证明系统的有效性；（7）体系审查：定期审查和评估HACCP体系的实施效果。
第二部分：超高温灭菌乳生产工艺概述2.1 超高温灭菌乳的定义和应用超高温灭菌乳（UHT Milk）是指在高温条件下进行灭菌处理的乳制品。
它可以在常温下保存较长的时间，而无需进行冷藏。
超高温灭菌乳的应用广泛，被广泛用于乳制品生产和消费领域。
2.2 超高温灭菌乳生产工艺超高温灭菌乳生产工艺主要包括以下步骤：（1）原料处理：牛奶、糖、乳化剂等原料按一定比例混合；（2）均质：将混合后的原料进行均质处理，使其颗粒更加均匀细小；（3）加热：原料经过加热设备进行加热，达到超高温度（135C-150C）；（4）灭菌：经过加热后的原料进入灭菌设备，并在短时间内进行灭菌；（5）包装：灭菌后的乳制品经过冷却后装入包装容器；（6）成品贮存：包装完成后的乳制品进行贮存和配送。
精选食品安全控制关键技术在生产中的应用实例
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
四、乳与乳制品的危害分析 乳与乳制品的不安全因素一方面来源于乳牛
的饲养过程，包括乳牛的饮用水、饲料、饲养环 境和乳牛的卫生，另一方面来源于乳制品生产过 程包括原料奶的卫生质量、生产过程、有害的添 加物质、生产用水和生产设备的卫生等。
按照危害性质，乳与乳制品的危害可分为生 物性危害、化学性危害和物理性危害。
(三) 生产过程至销售环节危害分析
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
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五、低温熟肉制品HACCP计划
食品安全与质量控制
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第五章 熟肉制品安全控制关键技术
第四节 熟肉制品HACCP
指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作 业区域。 ③ 准清洁作业区：
指鲜乳处理车间等生产场所中清洁度要求次于清洁作业 区的作业区域。 ④ 一般作业区：
指收乳间、辅料仓库、材料仓库、外包装车间及成品仓 库等清洁度要求次于准清洁作业区的作业区域。 ⑤ 非食品处理区：
指检验室、办公室、洗手消毒室、厕所等非直接处理食 品的区域。
食品安全与质量控制
三. 绘制与验证工艺流程图 1. 低温熟肉制品工艺流程图 2. （见下页）
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
2.低温熟肉制品工艺流程说明
结合三文治火腿工艺流程图和烤肠工艺流程图介 绍熟肉制品加工工艺规程。
食品安全与质量控制
四. 熟肉食品危害分析
(一) 产品特征的危害分析 肉制品营养成分丰富，含水分较
HACCP计划在超高温灭菌奶生产中的应用
一．概述近几年来，我国连续发生了广东结核奶、雀巢的碘超标等乳源性食品安全事故,使得乳制品的质量安全问题受到广泛重视。
作为一种国际通用的预防性食品安全控制体系HACCP体系（危害分析与关键控制点），能从原料、生产、储存、流通等各方面对影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，起到有效的保证质量安全的作用.该体系的核心是克服食品在整个生产过程中可能发生的生物、化学、物理因素的危害，将一些现实的和潜在的危害消灭在生产过程之中，而不是靠事后的检验来保证食品的安全。
自从20世纪60年代HACCP概念的出现，随着它在水产、肉禽、低酸性罐头等行业的成功应用，人们逐渐认识到HACCP安全保障体系的重要意义。
目前，许多乳制品生产消费大国都将HACCP引入到乳制品行业中，使其成为乳制品生产、贸易中不可或缺的环节。
二．设计任务本设计介绍了HACCP体系在乳制品行业建立和实施的前提，并通过对超高温灭菌乳的生产工艺过程的探讨，分析从原料到成品的整个生产过程如何实施HACCP管理，主要对原料奶的验收、储奶罐及CIP清洗、超高温灭菌及罐装系统、包装材料的灭菌和无菌灌装等环节实施了控制，以提高超高温灭菌乳生产质量管理水平，防止危害发生，确保产品的卫生质量，为乳制品行业建立和实施HACCP 提供参考。
三．时间安排2010年6月15日—20 日查阅资料；2010年6月20日—22 日撰写任务书；2010年6月23日—30 日撰写设计书指导教师签名：年月日HACCP体系在超高温灭菌奶生产中的应用一、前言近几年来，我国连续发生了广东结核奶、雀巢的碘超标等乳源性食品安全事故,使得乳制品的质量安全问题受到广泛重视。
作为一种国际通用的预防性食品安全控制体系HACCP体系（危害分析与关键控制点），能从原料、生产、储存、流通等各方面对影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，起到有效的保证质量安全的作用.该体系的核心是克服食品在整个生产过程中可能发生的生物、化学、物理因素的危害，将一些现实的和潜在的危害消灭在生产过程之中，而不是靠事后的检验来保证食品的安全。
以超高温(UHT)灭菌奶为例讲解HACCP的应用
HACCP体系解读HACCP体系是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写，中文译为危害分析与关键控制点，是一种在食品生产过程中控制食品安全卫生质量的预防系统。
其目的是设法将食品安全危害风险降到最低限度，是一个使食品供应链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具。
HACCP包括7个步骤：◆对危害进行分析；◆确定关键控制点（CCP）；◆建立关键限值；◆建立关键控制点的监视体系；◆当监视体系显示某个关键控制点失控时，确立应当采取的纠正措施；◆建立验证程序，以确认HACCP体系运行的有效性；◆建立文件化的体系。
下面以超高温（UHT）灭菌奶为例讲解HACCP的应用。
超高温灭菌奶工艺流程包括：原料乳的验收→净乳→标准化→预杀菌→冷却储存→中间贮罐→脱气→均质→UHT 杀菌→无菌输送→无菌灌装（包装材料灭菌）→封合、成型→贴管→装箱入库→合格出厂→运输、销售。
一危害分析1.原料奶验收（CCP）要生产稳定高品质的UHT 灭菌奶，原料奶的质量很关键。
将机械挤出的牛乳在2 h～3 h 内降温至4 ℃，在24 h 内送到乳品厂，在装入奶罐车时初步滤去杂质并定时搅拌，以避免乳脂、乳蛋白分离；同时搞好控温，防止形成冰乳。
2.净乳需注意设备管道中清洗剂残留，严格执行CIP 清洗程序，净乳不彻底，可通过定期检修净乳机、监测杂质度控制。
3.标准化配料（CCP）严格按照采购标准采购辅料，按配料比严格配比。
4.预杀菌可能存在的危害主要是生物性危害，杀菌不彻底使牛奶中残留耐热菌、芽孢，冷却期间嗜冷菌大量繁殖，使原奶变质。
5.UHT杀菌（CCP）杀菌温度、时间组合不对，设备杀菌不彻底，无菌系统破坏等造成产品灭菌不彻底而造成成品坏包；均质压力不够导致成品脂肪上浮、分层。
6.无菌输送无菌管道泄漏破坏无菌环境；输送管道清洗剂残留。
7.无菌灌装（CCP）灌装系统污染；包装材料污染。
液态乳制品HACCP试点企业示例(上海市卫生监督所)
≤11mg/kg，亚硝酸盐（以 NaNO2 计）≤0.2mg/kg， 黄曲霉毒素 M1≤0.5ug/kg，商业无菌 所有人群 乳糖不耐症者不宜饮用 开启即食 利乐专用包装，无菌完整密封 常温 6 个月 常温储存 常温
原料的购入
表1
加工类别：UHT 灭菌 产品类型：超高温灭菌机 1．产品名称 2．主要配料 3．产品特性
4．预期用途及适宜的消费者 5．食用方法 6．包装类型 7．贮存条件 8．保质期 9．标签说明 10．销售、运动要求
UHT 灭菌乳产品描述
超高温灭菌机 新鲜牛乳 1） 感官特性 A．色泽：呈均匀一致的乳白色 B．滋味和气味：具有纯鲜牛奶特有的滋味和气味 C．组织状态：无凝块聚结、常常 2） 理化指标：脂肪≥3.1%，蛋白质≥2.9%，非脂
原料孔验收
原料孔冷却储存
净乳 标准化 冷却储存
收奶缸、配料缸与贮 奶管道系统 CIP 清洗
预热
均质
UHT 灭菌
冷却
灭菌管道、灌装系统 CIP 清洗
包材灭菌、无菌包装 机灭菌
无菌输送 无菌灌装 封合、成型
贴管
装箱入库
合格出厂
Hale Waihona Puke 运输销售 图 1 UHT 灭菌乳生产工艺流程图
附录 11 液态乳制品 HACCP 试点企业示例 (上海市卫生监督所)
本示例在分析超高温灭菌奶、酸奶的基础上提出液态乳制品的 HACCP 体系建立模式。 一、定义 UHT 灭菌乳是以牛乳(或羊乳)或复原乳为主料，添加或不添加辅料，经超高温灭菌制 成的液态乳制品。 酸奶是在添加或不添加乳粉(或脱脂奶粉)的乳中，应用乳酸菌作用进行乳酸发酵制成 的含有大量的相应活性微生物的液态乳制品。 二、UHT 灭菌乳 HACCP 试点企业实例 1．UHT 灭菌乳产品描述(表 1) 2．UHT 灭菌乳生产工艺流程图(图 1) 3．UHT 灭菌乳危害分析工作表(表 2) 4．UHT 灭菌乳 HACCP 计划表(表 3) 三、酸奶 HACCP 试点企业实例 1．酸奶产品描述(表 4) 2．酸奶工艺流程图(图 2) 3．酸奶危害分析工作表(表 5) 4．酸奶 HACCP 计划表(表 6)
超高温灭菌乳HACCP
接触 乳的 生产 设备 及管 道
清洗时间、 酸碱液浓 度、温度、 流量、压 力
每次 电导率测定记 录，时间记录， 温度记录，PH
操作 工
重新清洗
清洗记录 仪器校正 记录
检测清洗碱液 微生物指标 检测清洗液PH 抽样检测产品 微生物指标
UHT灭菌
生物性
灭菌温度：140±2℃； 灭菌时间：4s
牛乳
时间、温 度
是
通过对乳制品的原 料和加工过程的危 害分析，确定的超 高温灭菌乳关键控 制点为： 超高温灭菌（生物 性危害）、 包材灭菌（生物性和 化学性危害）、
接受原料 奶（生物 性和化学 性危害）、 CIP清洗系统 （贮奶罐、配料 缸、管道及前处 理系统、超高温 灭菌及灌装系统， 生物性和化学性 危害）、
不适当的清洗造成设备管道中细菌残留 不适当的清洗造成设备管道中清洗剂残留 不适当的清洗造成设备管道中细菌残留 不适当的清洗造成设备管道中清洗剂残留 均质机泄漏造成机油混入奶中 均质压力不平稳，压力过小 均质不完全，发生“浮油”影响质量 不适当的清洗造成设备，管道中细菌残留
通过既定CIP清洗程序清洗，消毒 通过既定CIP清洗程序清洗，消毒 通过既定CIP清洗程序清洗，消毒 通过既定CIP清洗程序清洗，消毒 1.设备定期维修保养 2.均质压力符合工艺要求 1.通过既定CIP清洗，消毒，控制碱液及酸液浓度，温 度，压力，清洗时间 2.控制清水清洗时间、PH 1.通过既定CIP清洗，消毒，控制碱液及酸液浓度，温 度，压力，清洗时间 2.控制清水清洗时间，PH
危害 显著 （是/ 否） 是
判断依据
预防措施
关键控制点 （是/否）
生物性：细菌
不适当的清洗造成设备，管道中细菌残留
1.清洗用水应符合生活饮用水的规定 2.通过既定CIP程序清洗，消毒，控制碱液及酸液浓度 ，温度，压力，清洗时间 3.控制清水清洗时间，PH
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1．纯牛奶系列产品描述
2.纯牛奶系列工艺流程图
3．纯牛奶系列工艺描述
一、工艺规程
收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）→UHT前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→装箱→喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统：
（1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
（2）收奶：收奶温度见《生鲜牛乳》企业标准规定，检查次批奶的时间记录。
收完后要采综合样要检测。
注意：新奶与旧奶不能混储；生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。
（3）计量：计量设备用在线体积流量计。
利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。
（4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
当前后压力差达到1bar 时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
（5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到4℃以下。
（6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：
（1）预热：预热温度约为50℃-55℃。
（2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。
（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定）。
（3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
（4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
（5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
（6）贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
3、配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）：
（1）按配料比例将一部份标准化的牛奶直接打入纯牛奶UHT前贮罐内。
（2）将另一部份标准化的牛奶经过板换加热至65℃- 75℃，打入混料缸中。
（3）将小料通过螺旋输送器送入混料缸中，高速搅拌均匀。
（3）将混料缸中的混和料液打出经保温管15min。
（4）过滤：经双联过滤器过滤杂质。
（5）均质：将混合料液进行均质，要求均质压力为200 bar。
（6）冷却：通过冷板，将混合料液冷却至4℃以下，打入纯牛奶UHT前贮罐中，与已打入的标准化牛奶混合均匀。
（7）取样检验：进料结束，搅拌5分钟，取样按照纯牛奶半成品质量标准进行检验。
（8）贮存：贮存温度≤6℃，不大于12小时。
贮存期间应将搅拌一直在低速下开启，保证物料均匀。
.
4、UHT工艺段：
（1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为65℃-75℃。
（2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
（3）均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
均质压力自动调整。
（4）预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性和杀灭酶。
（5）UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a、脱气前的温度:70℃-85℃
b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.
d、到无菌罐的温度TC26：≤28℃(当生产时)、
137℃-142℃（当升温杀菌时）
（6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌罐贮存:将UHT灭菌的牛奶打入无菌罐作为缓存，缓存温度≤28℃。
具体参数见车间提供的无菌罐作业指导书。
6、灌装：具体步骤见车间提供的作业指导书。
具体参数如下：
（1）预先消毒温度生产前：270℃
（2）空气过热器温度：360℃
（3）气刀温度：125 ±5℃
（4）过氧化氢温度：70℃-78℃
（5）蒸汽温度： 130±10℃
（6）无菌空气气压：25.0 KPa -35.0 KPa
（7）双氧水浓度：30%-50%
7、包装成品工段：贴管、装箱、喷码。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放七天，做PH值和感官检验。
11、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
注：1bar≈0.1Mpa 1MPa=1000Kpa
4、利乐砖纯牛奶系列危害分析表
公司名称：产品名称：纯牛奶系列。