橡胶技术网-第二章-胶乳性质.-ppt
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第二节、阻燃橡胶
橡胶燃烧过程 橡胶 分解
O2 可燃气体 燃烧
循环
橡胶耐燃:
指橡胶离开火源后,火焰迅速自行熄灭的 性能,以氧指数(OI)来衡量材料的耐燃 性。
>27 自熄材料 <27 易燃材料
常用聚合物的OI
聚合物
OI
LDPE
17-19
LDPE(难燃) 24-29
HDPE
17-19
HDPE(难燃)28
四、其它填充剂
➢ 固体填充剂:可以选择半补强炭黑,碳酸钙等。
➢ 软化剂:用量以满足混炼胶门尼粘度30-50的条 件为选择依据,常用的软化剂有:机油,变压 器油,凡士林,环烷油,石蜡油,有机酯类等。 用量在10-30份。
➢ 防老剂:由于发泡橡胶多孔,比表面积大,极 易老化,因此,要选择高效防老剂,常用防老 剂有:防D,4010,浅色用2246,MB等。
第三节 透明橡胶
配合要满足三个条件:
① R本身透明,特别是硫化后能表现透明性 ② 配合剂对R的透明性没有影响 ③ 工艺条件(温度,压力和共混条件)等不
改变R和配合剂原有光学性质
1、橡胶的选择
①生胶呈透明的,硫化胶也透明 ②生胶不显透明,但不含污染性强的助 剂也可以制得透明的硫化胶
常用胶种:NR,SBR,BR
3、如果气体相的形成速度过快,由于胶料来不及硫 化,则形成的一个个气泡就会破裂,导致气体从各个 孔眼扩散逸出,发泡压力降低;反之,若气体相形成 速度过慢或硫化速度过快,则胶料在形成多孔结构之 前就完成硫化定型。
A点前发泡,此时胶 料尚未开始交联,粘 度很低,气体容易跑 掉,得不到气孔。
AB段发泡时,粘度在 仍然较低,孔壁较弱, 容易造成连孔。
第二章 特种橡胶配方设计
橡胶ppt课件

05
橡胶的发展趋势与未来展望
新材料对传统橡胶的挑战
聚合物材料
随着聚合物材料的快速发展,其在耐磨性、耐高温性和加工性能等方面表现出优异的性能,对传统橡 胶材料构成挑战。
高性能合成橡胶
高性能合成橡胶在耐油、耐腐蚀、高弹性等方面具有优势,逐渐替代传统橡胶。
橡胶在新能源汽车领域的应用
轮胎
新能源汽车对轮胎的耐高温、耐磨损和低滚动阻力等性能要求更高,橡胶是制造高性能 轮胎的关键材料。
天然橡胶的生产
通过割胶收集胶乳,经过凝固、干燥 等工序制成天然橡胶。
合成橡胶的生产
通过特定的化学反应合成制得,生产 过程包括原料准备、聚合、回收及后 处理等步骤。
02
橡胶的化学性质
橡胶的化学组成
碳、氢和其他元素
橡胶主要由碳和氢组成,这些元素以长链分子的形式排列, 形成了橡胶的主体结构。此外,橡胶中还可能含有其他元素 ,如氧、硫、氮等。
能的胶料。
03
橡胶的物理性质
橡胶的弹性
01
02
03
弹性模量
橡胶的弹性模量较低,意 味着它能够吸收大量能量 并产生较大的形变。
回弹性
橡胶具有优良的回弹性, 使其在受到压力或拉伸后 能迅速恢复原状。
永久变形
与其他材料相比,橡胶的 永久变形较小,不易因长 时间使用而发生塑性变形 。
橡胶的粘性
内聚力
橡胶的内聚力较弱,容易 与其他物质粘附在一起。
橡胶的老化与防护
氧化的影响
橡胶在长时间暴露在空气中时, 会受到氧化的作用,导致分子链 断裂,从而使橡胶失去弹性。为 了防止氧化,可以添加抗氧化剂
。
高温的影响
高温会使橡胶分子链活动性增加 ,加速氧化反应。因此,高温环 境下使用的橡胶需要具备更高的
胶乳性质

S
6L²n
6
S。=
=
=
V
L3n
L
(二)表面能
1.定义:在恒温恒压下形成新的表面所做的功为表面能。 F=ζ▪А
F:表面能(单位为J) ζ:比例系数,也称比表面能。单位为J/m²物理意义是 在一定的温度、压力和组成下,增加体系单位表面时, 体系表面自由能的增加。
表面能与分散度的关系
表面能与分散度成正比,与粒子大小成反比。 分散度大的,说明粒子越小,形成的新表面越多,表面能 就越大。
分散介质:分散介质为乳清。大部分是水,还含有蛋白 质、脂 肪酸、无机盐、糖类等 乳清:胶乳中,除橡胶粒子以外的其它物质的总称,其中含有 蛋白质、脂肪酸、无机盐、糖类等 B乳清:由离心后底层部分冻干后得到的乳清属黄色体水溶液 C乳清:经过高速离心机所得到的清亮的乳清。
分散相 :橡胶粒子和非橡胶粒子。 橡胶粒子:表面吸附蛋白质、类脂物等。 非橡胶粒子:包含FW粒子(脂肪、类脂物组成)、黄色体
胶体粒子的大小小于入射光的波长,产生了光散射现象 的结果.
溶液与胶体的丁达尔效应的比较
2. 电学性质 电泳现象:在外加电场的作用下,分散相定向移动的现象。
天然胶乳的橡胶粒子在外加电场的作用下,可看到胶粒均移 向阳极,说明橡胶粒子带阴电荷。
电学性质对溶胶性质的影响:
溶胶的电学性质表明胶粒是带电的,虽然粒子小,表 面能大。由于同电相斥的作用,提高了溶胶的热力学稳定 性。使溶胶具有一定的稳定性。
是黄色体的内含物,因粘附在薄膜的壁上而停止作布朗运动, 之后薄膜破裂,流体流入乳清中,其流出物中含有酸、无机盐、 等电点高的蛋白质、糖和酶等。这些物质都会降低胶乳的稳定 性。
黄色体含量高,胶乳稳定性低。 因为:A.黄色体本身稳定性低,会相互聚结,就把一些胶粒带进
橡胶 课件 ppt演示

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全球化与区域化并存
橡胶产业将继续呈现全球化与区域化并存的格局 ,跨国企业和区域性企业将共同主导市场。
技术创新驱动发展
技术创新将成为推动橡胶产业发展的关键因素, 企业将加大研发投入,不断推出新产品和新技术 。
可持续发展成为主流
随着环保意识的提高,可持续发展将成为橡胶产 业的主流趋势,企业将更加注重环保和社会责任 。
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目录
• 橡胶简介 • 橡胶的化学性质 • 橡胶的性能与测试 • 橡胶的应用领域 • 橡胶的发展趋势与未来展望
01
橡胶简介
橡胶的定义与特性
总结词
天然橡胶和合成橡胶的定义、物理和化学特性。
详细描述
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取的,具有高弹性、绝缘性、气密性、耐疲劳 等特性。合成橡胶则是通过化学方法合成的,具有类似天然橡胶的特性,但性 能可以调整。
橡胶的物理性能
橡胶的密度
橡胶的密度是衡量其质量的重要 参数,不同种类的橡胶密度不同
。
橡胶的透气性
橡胶的透气性是指气体透过橡胶 的能力,对于某些特定用途的橡 胶制品来说,良好的透气性是必
要的。
橡胶的耐腐蚀性
橡胶的耐腐蚀性是指其抵抗化学 物质侵蚀的能力,对于某些特定
环境下的使用非常重要。
橡胶的化学性能
橡胶的耐化学性
橡胶的耐化学性是指其抵 抗化学物质侵蚀的能力, 对于某些特定环境下的使 用非常重要。
橡胶的抗氧化性
橡胶的抗氧化性是指其抵 抗氧化剂侵蚀的能力,对 于某些特定环境下的使用 非常重要。
橡胶的热稳定性
橡胶的热稳定性是指其在 高温下不易分解的能力, 对于某些特定环境下的使 用非常重要。
橡胶的机械性能
橡胶工艺基础知识ppt课件

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一 、橡胶分类及特点
• 丁晴胶 NBR
Nitrile Butadiene Rubber,由丙烯睛与丁二烯共 聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量越高 ,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则 变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目 前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu,意为“流泪的树” 。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干 燥后而制得。1770年,英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可 用来擦去铅笔字迹,当时将这种用途的材料称为rubber,此 词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联,交联后的橡胶受 外力作用发生变形时,具有迅速复原的能力,并具有良好的 物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料, 广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品
特种合成 橡胶
• 硅橡胶 (二甲基 VMQ 苯基 PVMQ
• 聚硫橡胶 TR
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一 、橡胶分类及特点
• 异戊橡胶IR
Isoprene,结构单元与天然橡胶一样,为异戊二烯,适 于作浅色橡胶制品,与NR有以下不同: 1) 顺式含量低于NR,结晶能力比NR差,分子量分布较NR 窄,不含非橡胶成分,加工和力学性能较NR差。 2) 格林强度低,生胶有冷流倾向,硫化速度慢。 3) IR的耐老化性能较NR差。 4) 压延、压出性、粘和性能与NR相当。
橡胶工艺
山东水星 总工程师:张勇护
橡胶工艺
一、 橡胶分类及及特点 二 、橡胶配合 三 、橡胶塑炼与混炼 四 、橡胶硫化 五、橡胶制品成型方法 六 、汽车密封条
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橡胶工艺
高分子材料
一 、橡胶分类及特点
• 丁晴胶 NBR
Nitrile Butadiene Rubber,由丙烯睛与丁二烯共 聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量越高 ,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则 变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目 前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu,意为“流泪的树” 。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干 燥后而制得。1770年,英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可 用来擦去铅笔字迹,当时将这种用途的材料称为rubber,此 词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联,交联后的橡胶受 外力作用发生变形时,具有迅速复原的能力,并具有良好的 物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料, 广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品
特种合成 橡胶
• 硅橡胶 (二甲基 VMQ 苯基 PVMQ
• 聚硫橡胶 TR
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一 、橡胶分类及特点
• 异戊橡胶IR
Isoprene,结构单元与天然橡胶一样,为异戊二烯,适 于作浅色橡胶制品,与NR有以下不同: 1) 顺式含量低于NR,结晶能力比NR差,分子量分布较NR 窄,不含非橡胶成分,加工和力学性能较NR差。 2) 格林强度低,生胶有冷流倾向,硫化速度慢。 3) IR的耐老化性能较NR差。 4) 压延、压出性、粘和性能与NR相当。
橡胶工艺
山东水星 总工程师:张勇护
橡胶工艺
一、 橡胶分类及及特点 二 、橡胶配合 三 、橡胶塑炼与混炼 四 、橡胶硫化 五、橡胶制品成型方法 六 、汽车密封条
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橡胶工艺
高分子材料
橡胶方面知识培训-幻灯片

为什么电器件大部分选用EPDM
橡胶类材料的主要性能指标
• 耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求
• • • • 首先说明,找不到相关的标准,只是在一些供应商的自检报告上 有此项检测内容,简单地做一下介绍 耐油漆性能,具体试验不是很清楚,指标为无电晕现象,这主要 是对于车身附件类橡胶材料而言,尤其是门框密封条 耐腐蚀性,在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀,允许轻微变色 污染性 ,国标为GB/T 12426 ,主要是准对橡胶密封条而言的,试 验条件63℃×100h荷重4.41N ,指标是无
橡胶类材料的主要性能指标
• 邵氏A硬度
• • • 标准:GB/T 531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986 上述三个标准基本通用 试样尺寸要求
(GB标准) 1、厚度不小于6mm,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重 叠起来测定,但不得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6mm,与试验边缘 的距离均不小于12mm。 (DIN标准)3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5mm,且离开试 样的距离应≥13mm
对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体,压缩直径为10±0.2mm,高为10±0.2mm 3、到达规定时间,从恒温箱中取出夹具或容器,在室温下冷却2h,然后打开容器、 夹具,取出试样,在自由状态中停放1h 4、时间可选:24、48、72、96、120、144、168h;温度可选:70、85、100、125、 150、175、200、225、250℃
•热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、 断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。 •实验仪器:老化试验箱 •说明:老化试验非常重要,但是老化温度和老化时间的确定比较困难。
胶乳

非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液(如异戊橡胶)中加入水和表面活性剂,使橡胶微粒分散于 水中,然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中,也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条 件下,不断捏炼,直至形成稳定的橡胶水分散体。人造胶乳的用途与合成胶乳相似。
制品的生产
1
概况
2
浸渍法
胶乳是生产胶乳海绵(见彩图)制品的方法(图2)。配料胶乳经发泡形成为胶乳泡沫,然后注入模型中,经 胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成。
含有胶凝剂或热敏化剂的配料胶乳浇注于热模中,胶乳遇热胶凝,脱模得到半成品,经过洗涤、干燥、硫化得 到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品。
胶乳用于生产胶丝及长胶管的方法,将含有热敏化剂的配料胶乳通过热模压出,胶乳遇热胶凝,此法用于制备 胶管等。如果将配料胶乳通过压出喷嘴直接喷入酸中,胶乳遇酸凝固可制成胶丝(图3)。
Hale Waihona Puke 胶乳聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液 的总称
目录
01 简介
03 制品的生产
02 分类
胶乳 latex旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶 乳;树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等,经加工可制成生橡胶、胶乳制 品(如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等),广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造 胶乳三类。
胶乳将制品的模型(通常由陶瓷、玻璃或金属制成)先浸入凝固剂液(通常为二价金属盐类)中,再浸入配 料胶乳中,胶乳在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序,即制得成品(图1)。 这种方法用于制造形状简单的胶乳制品,如手套、气球、胶管等。如需要制造薄壁制品(如避孕套),则产品模 型不浸凝固剂而直接浸胶乳。胶乳
胶乳保存与加工—胶片加工(橡胶生产课件)

第二节 胶乳初加工
出胶称重 如果烘好的颗粒胶温度仍很高,出胶
时要等热量消散到规定温度才能及时 称重包装。这样橡不容易吸湿返潮造 成长霉,有利于长期保存,提高橡胶 的使用性能。目前国内全乳胶的净重 为33.3kg 或40kg。
压包
把规定重量的颗粒胶放入打包 机加压,颗粒胶会从松散的状 态变成一定规格,外形方正的 紧密橡胶。压包结实的橡胶可 以更好的运输,堆放及储存。
打包
堆放入库
胶包的贮存要分种类和级别堆放 ,堆放高度为4-6层,堆长不限, 要求通风良好、干燥、
清洁、不漏雨,以免导致橡胶发 霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁 烟火,周围附近不要存放易燃物 品。
胶片加工
一、胶片技术要求 ➢(一)烟片胶技术要求 ➢(二)白绉胶片技术要求
(一)烟片胶技术要求 ➢天然橡胶经加酸凝固、压片、熏烟干燥而制成的胶片。 按照外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四级、 五级。
二、胶片生产
(一)烟胶片的生产 ➢1.生产工艺流程 ➢2.生产方法简述 ➢3.凝胶压片 ➢4.熏烟干燥 ➢5.分级包装
2.生产方法 1)鲜胶乳处理 2)胶乳凝固 3)pH值制 4)检查酸用量 5)凝固操作要点
➢ 1.一级烟胶片 必须干燥、清洁、强韧、坚实的橡胶, 没有缺陷,树脂状物质,火泡,砂砾等。每个胶包必须 无霉。
2.二级烟胶片 干燥,清洁,强韧,坚实的橡胶,没有缺陷、火泡、砂 砾、污秽包装,允许轻微的树脂状物质,在胶包上和内部 允许有少量干霉。
3.三级烟胶片 干燥、强韧,无缺陷,允许有轻微树脂状物质,允许出 现显著程度的胶绣或干霉,但不允许超过取样包的10%。
➢4.四级烟胶片 ➢干燥、强韧,无缺陷,允许有轻微树脂状物质,允许出 现显著程度的胶绣或干霉,但不允许超过取样包的20%。
出胶称重 如果烘好的颗粒胶温度仍很高,出胶
时要等热量消散到规定温度才能及时 称重包装。这样橡不容易吸湿返潮造 成长霉,有利于长期保存,提高橡胶 的使用性能。目前国内全乳胶的净重 为33.3kg 或40kg。
压包
把规定重量的颗粒胶放入打包 机加压,颗粒胶会从松散的状 态变成一定规格,外形方正的 紧密橡胶。压包结实的橡胶可 以更好的运输,堆放及储存。
打包
堆放入库
胶包的贮存要分种类和级别堆放 ,堆放高度为4-6层,堆长不限, 要求通风良好、干燥、
清洁、不漏雨,以免导致橡胶发 霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁 烟火,周围附近不要存放易燃物 品。
胶片加工
一、胶片技术要求 ➢(一)烟片胶技术要求 ➢(二)白绉胶片技术要求
(一)烟片胶技术要求 ➢天然橡胶经加酸凝固、压片、熏烟干燥而制成的胶片。 按照外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四级、 五级。
二、胶片生产
(一)烟胶片的生产 ➢1.生产工艺流程 ➢2.生产方法简述 ➢3.凝胶压片 ➢4.熏烟干燥 ➢5.分级包装
2.生产方法 1)鲜胶乳处理 2)胶乳凝固 3)pH值制 4)检查酸用量 5)凝固操作要点
➢ 1.一级烟胶片 必须干燥、清洁、强韧、坚实的橡胶, 没有缺陷,树脂状物质,火泡,砂砾等。每个胶包必须 无霉。
2.二级烟胶片 干燥,清洁,强韧,坚实的橡胶,没有缺陷、火泡、砂 砾、污秽包装,允许轻微的树脂状物质,在胶包上和内部 允许有少量干霉。
3.三级烟胶片 干燥、强韧,无缺陷,允许有轻微树脂状物质,允许出 现显著程度的胶绣或干霉,但不允许超过取样包的10%。
➢4.四级烟胶片 ➢干燥、强韧,无缺陷,允许有轻微树脂状物质,允许出 现显著程度的胶绣或干霉,但不允许超过取样包的20%。
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S。=
V
=
L 3n
=
L
(二)表面能 1.定义:在恒温恒压下形成新的表面所做的功为表面能。 F=ζ▪А F:表面能(单位为J) ζ :比例系数,也称比表面能。单位为J/m²物理意义是 在一定的温度、压力和组成下,增加体系单位表面时, 体系表面自由能的增加。
表面能与分散度的关系 表面能与分散度成正比,与粒子大小成反比。 分散度大的,说明粒子越小,形成的新表面越多,表面能 就越大。
。
3.
动力学性质
布朗运动:在显微镜观察到,胶体粒子是连续的不规则 运动,这种胶体所特有的运动称为布朗运动。 产生的原因:其本质还是分子的热运动,是由于分散体 系中分散相粒子受周围介质分子不断碰撞的结果。粒子在 撞击的过程中,有些时候合力不等于零,就作永不停息的 运动。
布朗运动对胶体性质的影响 A.提高了动力学稳定性。 B.有降低溶胶的热力学稳定性趋势。 因为强烈的布朗运动使胶粒相互碰撞的次数增多而 不易于聚结,因此有降低热力学稳定性趋势。 但也不是碰撞就会聚结,而是有一定条件,即当 布朗运动所具有的动能大于胶粒间相互排斥的势能时, 胶粒便会相互聚结。
单位:㎝ˉ1
分散度与粒子大小的关系 分散度与粒子大小成反比关系,分散度越大,粒子愈细。 粒子数愈多,表面也相应增加。 对球状粒子来说:设半径为r㎝,粒子数为n.则分散度
S S。 = V = 4/3∏ r3n 4∏r²n = r 3
对于立方体来说:设边长为L㎝,粒子数为n.则分散度
S 6L² n 6
(二)橡胶粒子带电的原因 (1) 胶体粒子带电的原因 溶胶粒子带电的原因有三方面,即选择性吸附、表面分 子电离和同晶置换。 选择性吸附:溶胶粒子与介质之间存在巨大的界面,能有选 择的把溶液中的离子吸附到界面上来,如果吸附的正离子, 溶胶粒子带正电,吸附的是负离子,则溶胶粒子带负电。 表面分子电离:胶体粒子的表面分子在一定条件下能电离出 离子而使胶体粒子带电。如天然胶乳的橡胶粒子带电是属 于这个原因。
分散相 :橡胶粒子和非橡胶粒子。
橡胶粒子:表面吸附蛋白质、类脂物等。 非橡胶粒子:包含FW粒子(脂肪、类脂物组成)、黄色体 (蛋白质、类脂物组成)、纤维状粒子(蛋白质组成)
离心机离心
天然胶乳和疏液胶体性质的比较
项目 疏液 胶体 粒子 晶核、小液滴、无定形碎 作用力 离子键、共价键、分子力 与介质亲和性 没有亲和性 相界面 多相、有界面 自由能 高 稳定性 热力学不稳定性 热力学电位 不随溶胶的PH变化 水化膜 较薄 粘度 小 浓度 小 凝胶含水量 极少 成膜性质 无成膜性 天然胶乳 高分子物形成的胶团 范德华引力 吸附蛋白质后有亲和性 多相、有界面 高 热力学不稳定性 随溶胶的PH变化 较厚 大(有结构粘度) 大 多 具有良好的成膜性
第二节 天然胶乳的胶体特性
一)天然胶乳的胶体特性 天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系,是疏液 胶体吸附亲液胶体后形成的一种特殊的胶体体系。 疏液胶体主要是橡胶烃 亲液胶体主要是蛋白质、类脂物等 固含量为30%~40%,橡胶粒径平均为1.06 微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3 %(质量)、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、 天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分 0.4%。
橡胶粒子的大小、数量、结构对胶乳性质的影响
1. 对胶乳性质的影响 (1) 橡胶粒子大小 胶粒大、胶乳较稳定.胶粒小、胶乳不稳定. 原因:橡胶粒子大,表面能小,稳定性上升; 橡胶粒子大,表面结构较完整,保护能力就强,稳定性高; 橡胶粒子大,布朗运动相对弱些,胶粒碰撞相对小,稳定 性高。
(2)橡胶粒子数量 多:橡胶粒子数量多,其浓度高,稳定性差 少:橡胶粒子数量少,其浓度低,橡胶粒子间距离宽,互相碰 撞的机会少,稳定性高。
由F=ζ▪А知,在给定的体系中ζ是一个常数。那么表面能(F)与 表面积(A)成正比关系,由于一定量的物体,粒子越小, 说明粒子数越多,所形成的表面积就越大。所以A越大,意 味着分散度越大,表面能就越大。根据能量最低原则,体 系就越不稳定,有自动缩小表面积的趋势。
二、分散体系的几个稳定性的概念
分散体系 :一种或几种物质分散在另一种物质中所组成的体系 稳定性: 分散体系保持分散度不变的性质。(即保持分散状, 不因重力作用而下沉或上浮,也不相互聚结)
三)橡胶粒子结构
1.结构分为三层:
(内层)溶胶层:能溶乙醚苯,由聚合度小、球状橡胶烃分子聚 集而成; (中间层)凝胶层:不溶乙醚,由聚合度大、支链、网状橡胶烃 分子聚集而成; (外层)保护层:保持胶粒稳定,由蛋白质和类脂物构成。 磷脂:不同品系的胶乳磷脂,几乎一样,不溶于丙酮;类脂物 中性脂:溶于丙酮,有甘油三酸脂、淄醇脂,不同品系的胶乳 中性脂几乎不同,所以其稳定性有异。
结论:数量多,粒子大,结构完整,分离效率高,所得 浓缩胶乳纯度较高,乳清离子强度较低,胶乳较稳定。
四)非橡胶粒子
(一)FW粒子(弗莱—威斯林粒子) (二)含纤维状粒子 (三)黄色体
离心机离心
(三)黄色体 1. 黄色体的性质 稳定性低
1).胶乳加氨时,大部分黄色体分解,粘度降低。 2). 胶乳加水时,大部分黄色体膨胀而凝聚,粘度增高(乳清离 子浓度降低,粘性体吸收水分而膨胀)。 3).胶乳加入0.1mol/L NaCL时,黄色体几乎没有变化(保持渗透 平衡)。
C. 黄色体破裂后,流出物中的无机盐如钙离子,镁离子会压 缩双电层,使胶粒脱水,从而降低稳定性 D. 黄色体破裂因含等电点高的蛋白质在胶乳中带阳电荷,而 橡胶粒子带阴电荷,这样阴阳中和,稳定性降低
E.黄色体薄膜破裂后,残渣包围胶粒,引起胶乳凝固,稳定性 降低。
2
对制胶的影响
1) 对生产生胶的影响:黄色体含量高,胶乳的稳定性差从 而粘度大,酸水不易分离均匀,凝固操作困难。 措施: a. 分级凝固:先把稳定性低的黄色体凝固过滤,再凝固 b. 加漂白剂(二甲苯基硫醇、亚硫酸氢钠)
② 数量:数量小的凝固操作困难,数量多,凝固操作易,但 过多,凝固操作也困难. 因数量过多,浓度过大,粘度过高,酸水不易分散均匀。 ③ 结构:结构完态,凝固操作易,反之,则难。 结论:胶粒小,数量少,结构不完整,凝固操作难。 反之,凝固操作易.
2) 对离心分离浓乳的影响 ① 粒子大小:粒子大,分离效率高;粒子小,分离效率低。因: a 胶粒大,胶粒较稳定,不易在离心机的分离室中凝固,分离 效率高 b. 胶粒大,粘度低,胶粒与乳清分离较易,分离效率高; c. 胶粒大,相对密度较小,乳清与胶粒的密度差较大,分离效 率高
②数量:数量小,分离效率低。数量多,分离效率高。过多 分离效率反而降低,因粘度过高。在一定程度上表示胶乳的 浓度即干胶含量。数量小,干胶含量低,分离效率低,导致 经济上不合算。数量多,浓度高,分离效率高。干胶制成率 也高。 ③结构:结构完整即有保护层保护,有利于离心分离,分离 效率高。结构不完整,分离效率低. 因胶粒易在离心机中凝聚,停机清洗的次数也多。
三. 胶体溶液的概念及一般性质
(一)胶体溶液的概念:物质粒子在1-100nm范围内,分散 在介质中而形成的多相且具有一定稳定性的体系。称胶 体溶液,简称溶胶。 三个特征: 1. 高分散度 2. 多相 3. 具有一定的稳定性
(二)性质
① 丁道尔现象 产生的原因: 胶体粒子的大小小于入射光的波长,产生了光黄色体通常在割胶后很快就变坏,首先变化的 是黄色体的内含物,因粘附在薄膜的壁上而停止作布朗运动, 之后薄膜破裂,流体流入乳清中,其流出物中含有酸、无机盐、 等电点高的蛋白质、糖和酶等。这些物质都会降低胶乳的稳定 性。
黄色体含量高,胶乳稳定性低。 因为:A.黄色体本身稳定性低,会相互聚结,就把一些胶粒带进 来。 B.黄色体破裂后,流出物中的酸会降低胶乳的pH值,因黄 色体pH为5.5,薄膜破裂后,其低pH值进入胶乳中,从而降低 稳定性。
课堂思考:试分析天然胶乳的吸附? 由于物质具有选择吸附与之组成有关的物质,即相 似相吸.所以说,胶乳中的蛋白质,类脂物是高度分散的 分子状态存于乳清中,属有机高聚物。而橡胶烃是许多异 戊二烯单体聚合而成的有机高聚物,这就为吸附与被吸附 创造了条件。另外,胶乳是一种分散度很高的多相体系, 橡胶粒子具有巨大的表面积。因此橡胶粒子与乳清的界面 上能发生显著的吸附作用。
2) 对离心分离浓乳的影响 黄色体含量高的胶乳,离心分离效率低。因: A.黄色体高,稳定性低,易在离心机分离室中凝聚,易发生 堵机,分离效率低 B.黄色体高,粘度高,橡胶粒子与乳清分离困难,分离效率 低 C.黄色体高,黄色体胶膜可溶于氨,生成磷酸镁铵含量高, 易堵机,分离效率降低。 D. 黄色体高,浓乳不洁白,纯度低,MST低 若能把黄色体分出后,再生产浓缩胶乳,则生产效率,产品 质量也会提高 方法:加氨使黄色体溶解
3)橡胶粒子结构 结构完整:有保护层保护,稳定性高,
结论:粒子大,数量少,结构完整,胶乳较稳定
橡胶粒子的大小、数量、结构对制胶工艺的影响 1) 对生产生胶的影响 ① 大小:橡胶粒子大,凝固好,粒子小容易产生局部凝 固。 因胶粒大,胶乳粘度低,酸水容易分散均匀,则凝固好。 胶粒小,胶乳粘度高,酸水不易分散均匀,则加酸产生局部 凝固。
溶液与胶体的丁达尔效应的比较
2. 电学性质
电泳现象:在外加电场的作用下,分散相定向移动的现象。 天然胶乳的橡胶粒子在外加电场的作用下,可看到胶粒均移 向阳极,说明橡胶粒子带阴电荷。 电学性质对溶胶性质的影响: 溶胶的电学性质表明胶粒是带电的,虽然粒子小,表 面能大。由于同电相斥的作用,提高了溶胶的热力学稳定 性。使溶胶具有一定的稳定性。
胶乳加氨后橡胶胶粒保护层的变化
1)蛋白质的水解
(加氨后)蛋白质 缓慢水解 氨基酸(非表面活性物质) → 全部进入乳清→胶粒保护层被破坏→降低胶粒稳定性。 氨是碱性物质,蛋白质在酸、碱条件下都会发生水解作用。 另外蛋白质也会发生变性作用。从而失去保护胶粒的 作用,降低胶乳的稳定性。