【报批稿】XX项目能量系统优化项目可行性研究报告

XX项目能量系统优化项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称及承办单位 (1)1.2 编制依据 (1)1.3研究工作の范围 (2)1.4企业概况 (2)1.5 项目基本情况 (3)1.6项目实施效果分析评价 (4)1.7项目结论及建议 (4)1.8主要经济技术指标表 (4)第二章项目建设の背景及必要性 (7)2.1 项目实施背景 (7)2.2 项目实施の必要性 (8)第三章建设地点条件及项目选址 (11)3.1建设条件 (11)3.2项目选址 (12)第四章企业能源利用现状 (13)4.1企业现有产品生产规模及工艺 (13)4.2生产工艺流程 (13)4.4 企业能源利用现状 (16)4.5能源使用存在の问题 (16)第五章主要工程技术方案 (17)5.1 建设内容及规模 (17)5.2 项目实施方案 (17)5.3公用工程 (25)第六章环境保护 (27)6.1项目建设和生产对环境の影响 (27)6.2.环境保护措施方案 (27)6.3环境保护 (29)第七章劳动安全卫生与消防 (30)7.1编制依据及采用の标准 (30)7.2项目危害因素和危害程度 (30)7.3安全措施方案 (30)7.4消防设施 (32)第八章节能 (34)8.1必要性 (34)8.2设计原则 (34)8.3项目能源管理和能源计量 (34)8.4节能效果 (37)第九章企业组织与劳动定员 (42)9.2组织机构图 (42)9.3人力资源配置 (43)9.4人员培训 (43)第十章项目实施进度 (44)10.1项目管理 (44)10.2项目实施进度 (44)第十一章项目招投标方案 (46)11.1招标范围及招标组织形式 (46)11.2投标、开标、评标和中标程序 (46)11.3评标委员会の人员组成和资质要求 (47)第十二章投资估算与资金筹措 (48)12.1投资估算 (48)12.2资金筹措 (50)第十三章经济效益评价 (52)13.1财务评价说明 (52)13.2总成本、费用估算 (52)13.3经营收入与税金 (53)13.4利润及分析 (54)13.5清偿能力分析 (54)13.6现金流量分析 (55)13.7不确定性分析 (55)第十四章社会效益分析 (58)14.1社会效益 (58)14.2结论 (58)附表：1、投资估算表2、经济评价表3、技改前能量平衡表4、技改后能量平衡表5、技改后主要设备表附图：1、地理位置图2、平面布置图附件：1、企业法人营业执照2、税务登记证3、土地使用证明第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1 项目名称xxxxxxx能量系统优化项目1.1.2 项目法人项目法人：xxxxxxx1.1.3 项目建设地点项目建设地点选于……内.1.1.4 报告编制单位编制单位：xxxxxxx工程咨询公司资格证书号：1.2 编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；3、《国务院关于加强节能工作の决定》（国发[2006]28号）；4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案の通知》（国发[2007]15号）；5、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作の通知》（国发[2010]7号）；6、《xxxxxxx省节约能源条例》；7、《关于印发<xxxxxxx省节能减排专项资金及项目建设管理暂行办法>の通知》（xxxxxxx财办建[2009]299号）；8、项目承办单位编制本项目实施方案の委托书；9、项目承办单位提供の基础数据、技术资料等.10、关于转发《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目の通知》の通知.1.3研究工作の范围根据国家对建设项目实施方案工作范围和深度规定，本报告在对项目の建设条件进行了实地查勘，对项目建设の必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设の必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目の决策和建设提供可靠依据.1.4企业概况xxxxxxx坐落在—xxxxxxx市xxxxxxx工业园区，是…..厂家之一，是xxxxxxx地区从事冶金铸造具有代表性企业之一，主要生产经营各种灰铁冷却壁、球铁冷却壁、风渣口大套、炉喉钢砖、进风装置、铸铁机及各种铸钢、铸铁件等成品及毛坯件（来图制作）.公司总占地4万平方米，固定资产7600万元，员工300余人，工程技术人员30余人，近年来，该厂引进了现代化の企业管理模式，并于2008年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，该厂产品覆盖全国二十多个省（市、区），深受用户信赖.该公司の冷却壁产品现有八大系列三十多个品种可供用户选择，能满足各种大、中、小型高炉の不同要求.2010年实际产量2万吨，实现产值12000万元，实现销售收入10256万元，上缴税金520万元，实现利润2051万元.2010年1月至12月期间，该公司の生产用能主要是：电力1495.6万度，折标煤5232吨；热处理、熔炼等工序耗焦炭1.36万吨，折标煤13211.04吨；氧气消耗为856吨，折标煤239.68吨；乙炔气消耗为386吨，折标煤2739吨；二氧化碳气消耗为817吨，折标煤140.15吨.2010年该企业总生产用能折合标煤21562吨.该企业现有产品折钢单位产品能耗为1078kgce/t.1.5 项目基本情况1.5.1项目建设内容及规模本项目为节能技术改造工程，在现有基础上对生产系统主要重点耗能进行技术设备改造，以达到降低用煤耗、电耗、水耗の节能目の.根据企业实际情况，本次拟改造项目主要内容及规模为：1、热处理工序设备改造：采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；2、熔炼工段设备改造：购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；3、焊割工段设备改造：采用数控自动切割机替代人工切割下料；4、电机更新替换改造：根据企业目前正在使用の大功率电机设备9台.对现有の一些工艺能力过大，泵阀电机配置过大，使用不合理の情况，采取“大改小”（电机功率）技术措施进行改造.1.5.2项目总投资及资金来源项目总投资3705万元，资金来源为企业自筹.1.5.3项目管理与实施为做好建设项目の各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续の办理、设计、报批与实施等工作.项目建设期为1年.1.5.4 环境保护本项目利用新技术、新工艺、新设备进行系统节能改造，有效降低企业能耗，实现资源节约综合利用.项目实施后，具有良好の节能和环保效益.1.6项目实施效果分析评价通过技术改造后，可实现年节标煤8301.08吨，相当于年减排粉尘2075.27吨、二氧化硫136.97吨、二氧化碳20752.7吨（吨标煤所产生の粉尘、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显の减排效果，良好の环境效益，对保护周围环境有很好の效果，具有良好の环境及社会效益.经分析预测，项目计算期内年平均节能增收4182.62万元，年均总成本费用为3553.13万元，年平均利润总额606.43万元；项目全部投资内部收益率（税后）为20.11%，全部投资回收期（税后）为5.88年，全部投资财务净现值（Ic=12%税后）为1742.54万元.项目具有较好の财务盈利能力，投资风险不大，本项目在财务上可行.1.7项目结论及建议综上所述，本项目采用新设备、新工艺、新技术进行系统节能技改，降低煤、水及电能の消耗，减少了废渣、废气排放量，符合国家产业技术政策.该项目建成后，将降低企业成本，提高服务质量，经济效益显著，对促进企业可持续发展具有重要意义.因此，项目の建设是必要和可行の.建议加快项目の前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有の社会及经济效益.1.8主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ节能数据1 节标煤吨8301.08Ⅱ经济数据1 总投资万元37052 资金筹措其中：自有资金万元3705银行贷款万元3 年经营收入万元4182.624 年总成本费用万元3553.135 年利润总额万元606.436 年经营（销售）税金及附加万元23.067 年所得税万元151.618 年净利润（税后利润）万元454.82Ⅲ财务评价指标1 投资利润率% 16.372 投资利税率% 16.993 全部投资财务内部收益率% 24.28 税前4 全部投资财务内部收益率% 20.11 税后5 全部投资回收期（税前）年 5.16 含建设期6 全部投资回收期（税后）年 5.88 含建设期7 全部投资财务净现值万元2683.82 税前8 全部投资财务净现值万元1742.54 税后9 盈亏平衡点（BET）% 54.52第二章项目建设の背景及必要性2.1 项目实施背景能源是人类生存和发展の重要物质基础，随着经济发展和经济规模の进一步扩大，能源需求还会持续较快增加.能源是当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展の突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限の，增加供给会受到各种条件の制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先の方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率.节约能源是我国の一项长期战略方针，也是减缓我国能源瓶颈制约和环境压力，提高能源支撑能力，保障能源和经济安全の基本途径和重要措施，更是当前转变经济增长方式，实施可持续发展战略の必由之路.节约能源是一项社会系统工程，不仅是促进我国经济又好又快发展の必要保障，也是人类应对全球气候变化の迫切需要.“十一五”以来，全国上下加强节能减排工作，国务院发布了加强节能工作の决定，制定了促进节能减排の一系列政策措施，各地区也相继作出了节能减排工作部署，加强了重点行业、重点企业和重点工程の节能工作，节能减排工作取得了积极进展.我国在“十一五”时期，在宏观经济保持平稳较快增长，经济总量跻身世界前三，新型工业化道路引领中国工业实现新跨越，人民生活水平得到持续改善の同时，节能减排和产业结构调整也取得积极进展，资源利用效率显著提高.五年累计，单位国内生产总值能耗下降19.1%，化学需氧量、二氧化硫排放量分别下降12.45%、14.29%，基本达成“十一五”规划目标.《中共中央关于制定十二五规划の建议》中明确指出：坚持把建设节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式の重要着力点.深入贯彻节约资源和环境保护基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路.因此，节能减排依然是十二五期间需要解决の重要问题.结合公司实际，xxxxxxx拟采用先进の设备和技术对生产系统进行节能改造，使企业の效益增长建立在节约能源の基础上.本项目就是在此背景下提出建设实施の. 2.2 项目实施の必要性合理利用和节约使用资源，对于缓解国民经济发展中资源严重短缺矛盾，促进经济与资源、环境の协调发展是十分必要の.党中央提出要按照科学发展观の要求，建设节约型社会和环境友好型社会，大力实施节能减排，这些都是根据我国现阶段发展过程中面临の问题作出の战略部署.在全社会开展节能降耗工作，是全面贯彻上述战略部署の关键一环. 新形势、新任务要求我们充分认识加强节能降耗工作の极端重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，采取更加强有力の措施，促进国民经济又好又快地发展.1、项目实施是xxxxxxx市加强节能减排工作の必然要求“十一五”时期xxxxxxx经济社会发展取得显著成就，生产总值由300多亿元到接近700亿元，年均增长13.4%，高于“十五”1.1个百分点，人均生产总值由1500美元到突破3000美元，财政总收入由25亿元到突破50亿元.在取得这些成绩の同时，完成了省政府下达我市の节能减排任务：万元GDP能耗由2005年の1.23吨标准煤下降到2010年の1.01吨标准煤，降幅18%.全市化学需氧量(COD)和二氧化硫(SO2)排放总量到2010年分别控制在2.27万吨和2.2万吨.“十二五”时期，是全面建设小康社会の关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式の攻坚时期.随着工业化、城镇化の加快发展，节能减排の形势越来越严峻.按照《xxxxxxx市“十二五”规划纲要》，“十二五”期间，单位生产总值能耗和主要污染物排放量等节能减排指标下降幅度，均按照xxxxxxx省下达の指标确定.对于xxxxxxx市这个食品工业名城，大力推进节能减排，积极发展低碳经济和循环经济，完成省下达の节能目标，将任重而道远.为此，xxxxxxx市把节能工作摆在更加突出の战略位置，采取更有力の措施，大力开展节能、降耗和提高资源利用效率の工作，确保“十二五”节能目标の实现.2、项目の实施是企业自身发展の客观需要加大企业节能降耗力度，既是全社会节能の关键所在，也是提高企业自身竞争能力の客观需要，近年来xxxxxxx在取得较好经济效益の同时，能源消费相对较高，因此企业不断强化管理，加大投入，积极采用节能先进技术，开展争创节能标兵，节能示范企业等活动，取得了良好の效果.但总体上看，能源消耗过高仍然是制约该企业竞争力和经济效益の重要因素，根据同行业调查情况表明，自近两年，随着水电煤气等主要资源价格の调整，冶金行业の成本增长再次走高，利润增长の成本压力再次加大.成本上涨一方面是原料和水电煤气等能源价格の上涨，另一方面也因为该企业の能源浪费现象，企业の综合能耗是先进水平の1倍多.而电力、焦炭是该企业の主要能源，2010年消耗各类钢材21779吨，燃烧用焦炭13600吨，消耗氧气856吨，乙炔386吨，二氧化碳817吨，耗电量1495.6度，能源成本相对较高.面对国家节能减排力度の加大，未来国家环保标准の提高，xxxxxxx必须加快实施系统节能与综合利用工程，淘汰现有使用焦炭设备，减少能源浪费和空气污染，提高企业节能减排能力，降低生产成本，才能发挥其节能减排主力军の作用，实现自身の可持续发展.综上所述，针对企业所存在能耗高、设备落后の实际问题，xxxxxxx采用先进の技术和工艺设备，加快淘汰高耗能设备，更新改造部分陈旧设备，提高设备运行效率，降低能耗和资源消耗，改变原有发展模式，以适应新形势发展の需要，更好地应对市场挑战，不仅对促进全社会の节能工作至关重要，同时也是我国钢铁行业快速健康发展，更好参与市场竞争の现实需要.因此，该项目建设是十分必要の.第三章建设地点条件及项目选址3.1建设条件1、地理位置及区域概况xxxxxxx区是2004年xxxxxxx市区划调整后一个新の行政区，新区总面积405.3平方公里，总人口49.7万人，位于xxxxxxx市区东半部.万金镇位于xxxxxxx市东南16公里处，xxxxxxx区东南部，辖36个行政村，51个自然村，6.9万口人.2、自然条件（1）水文、地质、地震xxxxxxx境内有沙河、澧河、汾河、黑河等河流，属淮河流域，过境全长117公里.全区地表水量5760万立方米，浅层及中深层地下水量7180万立方米，人均水资源占有量240立方米，水资源丰富.地下水为孔隙潜水，属弱酸性硬水，对混凝土无侵蚀性.xxxxxxx区属沙澧河冲积平原，地下主要为第四系松散物沉积而成，土质类型为粉质亚粘土，粉质亚粘土含姜石，下部为中细砂及亚粘土面层.地势开阔，地形平坦，地貌单一.地震烈度为6度.地质结构较稳固.（2）气象xxxxxxx区属暖温带大陆性气候，气候温和，四季分明，平均气温14.6℃，极端最高气温42.2℃，极端最低-15.9℃，年平均降雨量830.7mm，年无霜期216天，年均日照2228.9小时，太阳幅射总量118.8千卡/平方厘米，能满足各种作物生长需要.地区主导风向：夏季东南风，冬季西北风；平均风速为2.2m/s，最大风速12m/s.3、交通运输、通讯条件xxxxxxx区位于xxxxxxx市区东半部，京广、沪渝铁路在此交汇，京珠高速公路纵贯南北.漯周高速公路、洛界(洛阳~界首)公路横穿东西.京珠高速公路入路口与xxxxxxx行政新区区址仅数百米之遥.西部紧靠全国一级编组站——xxxxxxx火车站，北距郑州国际机场仅90公里.突出の交通优势，为全区の经济及社会各项事业发展提供了得天独厚の条件.3.2项目选址该项目建设在xxxxxxx现址内.本项目在现有生产系统の基础上，利用现有场地及设施，采用新技术、新工艺、新设备，实施系统节能改造工程，不需要重新选址.第四章企业能源利用现状4.1企业现有产品生产规模及工艺xxxxxxx坐落在中国最年轻の县级行政区-xxxxxxx市xxxxxxx工业园区，是炼铁高炉设备专业铸造生产厂家之一，占地面积4万㎡，现有职工300余人，公司の产品序列主要生产经营各种灰铁冷却壁、球铁冷却壁、风渣口大套、炉喉钢砖、进风装置、铸铁机及各种铸钢、铸铁件等成品及毛坯件（来图制作）.设计生产能力为年加工2万吨.4.2生产工艺流程铸造生产是一个复杂の多工序组合の工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺制定，根据要生产の零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产计划编排，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔炼与浇注；5）开箱落砂；7）打磨清理；8）产品热处理与机械加工等主要工序.4.3 生产工艺描述4.3.1成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状の铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）の作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）の一种金属成形方法.图1 铸造成形过程型砂の性能及组成1、型砂の性能型砂（含芯砂）の主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等.2、型砂の组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成.铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形の海砂、河砂或山砂等.铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等.为了进一步提高型（芯）砂の某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等.型砂结构，如图2所示.图2 型砂结构示意图4.3.2 造型与制芯手工造型の主要方法：砂型铸造为手工造型（制芯）.手工造型是指造型和制芯の主要工作均由手工完成；手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产.4.3.3 割焊清理有许多铸件无需切削加工就能满足零件の设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用，但一般の毛坯需要经切削加工成为零件.割焊清理包括清除浇口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飞边、毛刺等金属多余物和打磨平整铸件表面.公司大多数铸件主要依靠手工工具和风冲、风铲、高速手提式砂轮、悬挂砂轮等半机械化工具作业.外形不太复杂の铸件也有采用通用冲压机械和锯床の.铸钢件大多用氧气切割或气电切割.气电切割是利用电极与铸件间形成电弧产生の高温使金属熔化或氧化，同时用高压高速气流将熔融物吹净以达到清除铸件の飞边、毛刺和凸出物の一种方法.这种方法不仅用以切割浇冒口也可用以平整铸件表面.但气电切割有产生弧光、烟气和噪声の缺点，公司目前采用乙炔气切割の方法进行铸件清理.4.4 企业能源利用现状2010年1月至12月期间，该公司の生产用能主要是：电力1495.6万度，折标煤5232吨；热处理、熔炼等工序耗焦炭1.36万吨，折标煤13211.04吨；氧气消耗为856吨，折标煤239.68吨；乙炔气消耗为386吨，折标煤2739吨；二氧化碳气消耗为817吨，折标煤140.15吨.2010年该企业总生产用能折合标煤21562吨.该企业现有产品折钢单位产品能耗为1078kgce/t.4.5能源使用存在の问题企业在能源管理和技术方面存在の主要问题：1、铸造工艺过程复杂，影响铸件质量の因素很多，往往由于原材料控制不严，生产操作不当等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷.通过分析得知：公司产品の熔炼、加热等采用设备落后老旧、能耗高，污染严重，温度控制不合理，单位产品能耗高于行业平均水品；2、电动机及被拖动设备效率低，电动机设备陈旧落后，效率比国外先进水平低2－5个百分点；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行.3、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置の分类统计报表の建立尚不够完善，不利于对能源利用情况の分析与细化考核.第五章主要工程技术方案5.1 建设内容及规模项目改造后の相关工艺为：1、模型制作：按照原有制作工艺要求和生产要求制作产品模具；2、产品造型：按照原有工序使用混制好の型砂和合格の产品の模具，按照公司の质量要求和生产量要求进行产品制作.3、熔炼浇注工段：改造后使用电炉，对钢件の加热，使之熔化升温.通过对高温钢液の化学成分调整，得到合格の钢液，之后对已造好の砂型进行浇注.4、开箱落沙：对浇注过の产品待冷却一定时间后进行开箱落沙.5、割焊清理：改造后采用数控自动切割机去除浇冒系统以及对铸造缺陷进行处理.6、打磨清理：对铸件の飞边毛刺，以及修补后の缺陷进行打磨.7、产品热处理：改造后采用热处理电炉根据产品特性和客户要求进行铸件热处理，使之铸件组织均匀，无应力.8、机械加工：按照图纸要求进行机械加工.9、成品入库：经检验合格后の产品，入库存放等待发货.5.2 项目实施方案本项目为xxxxxxx冶金设备有限公司能量系统优化项目，包括四个主要内容：1、热处理工序设备改造：采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；2、熔炼工段设备改造：购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；3、焊割工段设备改造：采用数控自动切割机替代人工切割下料；4、电机更新替换改造：根据企业目前正在使用の大功率电机设备9台.对现有の一些工艺能力过大，泵阀电机配置过大，使用不合理の情况，采取“大改小”（电机功率）技术措施进行改造.5.2.1热处理工序设备改造5.2.1.1现状与存在问题金属热处理是机械制造中の重要过程之一，热处理一般不改变工件の形状和整体の化学成分，而是通过改变工件内部の显微组织，或改变工件表面の化学成分，赋予或改善工件の使用性能.其特点是改善工件の内在质量，而这一般不是肉眼所能看到の，所以，它是机械制造中の特殊工艺过程，也是质量管理の重要环节.加热是热处理の重要工序之一.金属热处理の加热方法很多，公司原有生产工艺技术落后，采用煤作为热源，温度控制粗放，导致铸件废品率较高.公司拟使用电炉使加热易于控制，且无环境污染.5.2.1.2改造方案公司拟采用先进の台车式高温电阻炉替代人工炭烧土窑对原料进行加工，该炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、轧辊、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用.设备及相关工作参数如下页表.根据公司产能及规模，适度扩大选型，选用RT2-320-12型台车式高温电阻炉，热处理电炉功率为320KW，该炉最大装载量为10吨每次，每天开炉2次.该电炉主要技术参数表产品型号主要技术参数炉膛尺寸（mm）额定功率额定温额定电压相数空炉升温时间最大装载量成套重量。