杭师大体育场钢膜结构工程施工组织设计
体育场膜结构施工方案设计
膜结构施工方案2017.01.091.膜结构总图(1)膜结构总图体育场总图1膜结构总图2 2.典型节点2.1铝板造型做法节点(详见CAD图纸)2.2膜结构主要标准节点(详见CAD图纸)横向高点节点示意图横向低点节点示意图3.1.3 机械设备投入计划在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制施工机具设备需用量。
对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。
现场安装机械设备投入计划表注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
3.2施工部署该工程实施项目法施工，有关生产、技术、质量、经济结算、安全等各项工作实行项目经理全面负责制。
同时公司总部运用动态管理，优化组织机制，公司审计处对人、机、物进行独立工程核算。
根据招标文件要求和现场条件，在施工组织安排上我们准备作以下部署：1.为确保工期，施工前编制详细的作业计划，确保各阶段按预定目标完成，从而确保总工期，并根据各分项的施工需要加班加点。
项目部将按此方案，认真组织劳动力，充分发挥施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。
2.加强计划管理，做好准确的周计划和分阶段作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系。
3.所有原材料、周转材料必须按指定位置分类堆放整齐。
4.每周会同业主、监理、设计单位代表定期举行工程例会制度，协调工程进度、质量、安全等问题。
5.项目经理部部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各专业班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。
6.施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地加快施工速度。
7.认真做好与交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位关系，以确保工程顺利进行。
8.各工种应相互配合衔接，交叉作业，配合要紧密，做到协同作业，为其他工程创造有利条件，不得相互扯皮、刁难。
膜结构施工组织施工设计方案
施工组织设计方案一、编制依据1、编制依据的工程文件工程图纸2、编制依据的工厂文件①《质量手册》②《程序文件》③《作业指导书》3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规：《钢结构工程施工质量验收规》《钢结构工程施工及验收规》《钢结构设计规》《膜结构技术规程》二、工程概况本工程地点是材料。
三、工程特点本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。
制作 加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验 合格后可直接安装就位。
四、翻样本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划公司生产总工期为 15天，本工程所用材料厂均有贮备，下料、金加工、检验 和试验等(GB50205-2002) (GB50205-95) (GB50017-2003) (CECS158：2004)，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要生产具体制定生产作业计划。
六、运输本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。
七、生产制作过程及质量控制钢结构厂制作过程主要为切割下料f放样f组装f焊接f矫正f摩擦面处理f表面处理f编号f进仓堆放。
公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规》(GB50205—2001 )为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规》(GB50205—2001 )为依据进行检验验收，结合企业控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。
材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。
八、进度保证措施①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求；③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。
关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划；④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品；⑤、质监人员、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
体育场钢结构工程项目施工组织设计范本
目录前言 (3)1、编制讲明 (3)2、编制依据 (3)第一章工程综述 (4)1、工程简介 (4)2、工程特点及难点 (5)3、工程量 (5)4、工程组织 (6)第二章施工总体部署 (6)1、项目治理方针、目标和指标 (6)2、施工部署 (7)3、项目治理组织机构 (8)第三章施工进度打算及保证措施 (13)1、编制依据 (13)2、编制原则 (13)3、施工进度打算 (13)4、工期操纵措施 (13)第四章施工总平面布置 (14)1、施工总平面布置原则 (14)2、施工布置图 (14)3、施工用水、用电打算 (14)第五章要紧施工方法 (16)1、钢结构加工 (16)2、预应力锚栓施工 (16)3、预埋件的施工 (21)4、支撑胎架施工 (22)5、构件现场拼装 (32)6、结构吊装 (35)7、施工现场的测量 (41)8、结构张拉、卸载 (42)9、现场焊接 (42)10、现场涂装 (53)第六章质量操纵与保证措施 (55)1、质量操纵指导思想 (55)2、质量操纵目标 (55)3、质量操纵保证体系 (55)4、质量操纵保证措施 (56)第七章安全文明施工及保证措施 (58)1、质量、职业健康安全、环境目标和指标 (58)2、安全施工措施 (58)3、文明施工措施 (62)第八章施工机械及劳动力需求打算 (65)1、钢结构安装设备表 (65)2、钢结构安装劳动力资源动态分布 (66)前言1、编制讲明本施工组织设计是仅适用于淮安市体育中心一期项目体育场钢结构工程的安装。
本施工组织设计仅指导工程中的钢结构内容的施工，关于吊装、卸载等重要的专项施工方法，需依照现场实际情况，编制具体可行的专项方案。
2、编制依据本组织设计依据前期招投标中的文件、图纸以及与现场施工各方的交流，按照以下国家或行业标准编制而成。
《低合金高强度结构钢》（GB1591－94）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）《高焊接性能和韧性的通用铸钢件》DIN17182-1992《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工程测量规范》GB50026-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《高空作业机械安全规则》JG/T5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《起重机械安全规程》GB6067－1985第一章工程综述1、工程简介淮安市体育中心位于江苏省淮安市清浦区黄码乡境内，宁连公路南侧、枚皋路北侧、京杭大运河西侧。
膜结构施工组织设计方案--体育场看台篇
体育场看台膜结构施工体育场看台膜结构施工组织设计一、工程概况本工程为体育场看台膜结构施工，位于市区中心地带，建筑面积约为xxxx平方米，跨度为xx米。
工程主体采用钢框架支撑体系，屋顶覆盖膜结构，造型独特，具有较高的观赏价值。
工程所在地的地形平坦，交通便利，周边建筑物较少，利于工程施工。
二、施工方案1.施工流程：基础工程→钢框架结构施工→膜结构安装→调试与验收。
2.施工步骤：按照设计图纸进行基础工程施工；进行钢框架结构施工，包括钢柱、钢梁、支撑等；根据设计要求进行膜结构安装，包括膜材裁剪、热合等；进行设备调试和工程验收。
3.安全防护措施：设立安全警示标志，确保施工安全；使用安全绳、安全帽等防护设备，防止高空坠落事故；在施工现场设置临时消防通道和消防设施，确保消防安全。
4.灵活调整：根据现场实际情况和施工过程中遇到的问题，及时调整施工方案，确保工程顺利进行。
三、施工组织机构与职责1.项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理，确保工程按期完成。
2.技术负责人：负责工程技术指导、质量监督和解决方案制定。
3.施工队长：负责施工现场的组织、协调和管理，确保施工进度和质量。
4.团队协作：各职能人员需密切配合，确保工程顺利进行。
四、施工前的准备工作1.物料准备：根据工程需要，提前采购所需材料和设备。
2.技术交底：组织技术人员进行技术交底，明确设计要求和施工方案。
3.人员组织：根据工程需要，提前组织足够的人力资源。
4.安全防护：在施工前，确保各项安全防护设施到位，并进行安全检查。
五、施工阶段1.基础工程：按照设计要求进行基础工程施工，确保基础稳固。
2.钢框架结构施工：进行钢框架结构施工，确保框架承重能力和稳定性。
3.膜结构安装：按照设计要求进行膜结构安装，确保膜结构与钢框架结构连接牢固。
4.调试与验收：进行设备调试和工程验收，确保工程质量和设计效果。
六、施工验收1.验收流程：自检→互检→专检→验收。
2.验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
体育场钢结构施工方案
体育场钢结构施工方案体育场钢结构施工方案体育场钢结构施工方案主要包括以下几个方面：结构设计、施工工艺、安全措施、质量要求和施工进度等。
结构设计方面，根据体育场的用途和荷载要求，选择合适的钢材种类和规格。
利用计算机辅助设计软件进行结构分析和设计优化，确保结构的稳定性和安全性。
设计合理的节点连接方式和锚固系统，保证结构的整体稳定性。
施工工艺方面，采用先进的钢结构施工技术，如预制装配、现场拼装等。
在预制工厂进行首制装配，利用现代化设备和技术手段，保证构件的精度和质量。
在现场进行拼装施工，采用塔吊等起重设备进行构件的安装。
合理安排施工工序，确保施工进度和质量。
安全措施方面，制定详细的安全施工方案，明确安全责任和安全管理措施。
配备专业的安全人员，进行现场安全监督和指导。
加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
配备合格的安全设施，如围蔽网、安全帽等，确保施工现场的安全。
质量要求方面，采用合格的钢材和材料，进行质量检测和控制。
严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
配备合格的质量检测设备，进行质量检测和验收。
加强施工过程中的质量监督和管理，及时发现和纠正质量问题。
施工进度方面，合理安排施工进度，制定详细的施工计划和进度表。
加强施工组织和协调，合理分工和配备施工人员。
做好施工现场的物资供应和物流管理，保证施工进度的顺利进行。
加强施工现场的管理和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度的按时完成。
综上所述，体育场钢结构施工方案是一个复杂而细致的工作，需要充分考虑结构设计、施工工艺、安全措施、质量要求和施工进度等多个方面的因素。
只有全面考虑，严格执行，才能确保施工质量和进度的达到预期目标。
钢膜结构工程施工方案
钢膜结构工程施工方案一、工程概述本项目位于XX市，是一座钢膜结构建筑，总建筑面积为XXXX平方米，主要用作体育馆。
钢膜结构具有轻质、大跨度、造型自由等特点，适合进行大型体育场馆、展览馆、临时活动场馆等建筑。
本项目的施工内容包括基础工程、钢结构安装、膜材安装、设备安装等，施工周期为X个月。
二、施工前的准备工作（一）施工前的技术交底1. 钢结构的施工原理、工艺要求。
2. 膜结构的安装原理、工艺要求。
3. 设备安装的技术要求。
4. 安全文明施工要求。
（二）施工前的准备工作1. 确定施工组织方案，制定详细的施工计划。
2. 确保施工现场的环境整治，清理现场垃圾和杂物。
3. 对施工所需的材料、机械设备进行清点检测。
4. 根据设计图纸，制定成套的质量、安全和文明施工工程技术措施，并进行专项技术交底。
三、基础工程施工（一）地基处理1. 对施工场地进行整理，清理杂物，打扫干净。
2. 测量平整场地，进行土方开挖和填方工程。
3. 对基础土方进行夯实处理，确保基础承载力和稳定性。
4. 进行基坑支护工程，确保基坑的安全性。
5. 进行基础的浇筑和养护工作。
（二）地下管道施工1. 按照设计要求进行排水系统、供水系统和电力系统的施工。
2. 对地下排水系统进行试验，确认管道的质量和安全性。
3. 完成地下管道的验收工作。
四、钢结构的安装（一）构件加工1. 加工钢结构构件，按照设计和施工图纸的要求进行加工和组装。
2. 对钢结构构件进行质量检查，确保构件的尺寸和质量符合要求。
（二）构件安装1. 根据施工图纸和工程要求，进行基础的测量和布置工作。
2. 安装主体结构，包括柱子、横梁和梁柱连接件等。
3. 对安装好的钢结构进行检查和验收工作。
五、膜材的安装（一）膜材的加工1. 对膜材进行裁剪、缝制和加固处理。
2. 在加固带和膜材连接件处进行对接处理。
3. 对加工好的膜材进行质量检查，确保膜材的尺寸和质量符合要求。
（二）膜材的安装1. 根据设计图纸和施工要求，进行膜材的安装工作。
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案一、编制依据二、施工部署及准备2.1工程概况：..................................................................................................................................2.2施工部署：..................................................................................................................................2.4施工准备：..................................................................................................................................三、桁架加工及制作工艺3.1 材料的技术要求及质量控制 ...........................................................................................3.2桁架及其零部件加工.............................................................................................................3.3 焊接工艺......................................................................................................................................3.3桁架及构件的涂装..................................................................................................................四、施工方案4.1 桁架安装......................................................................................................................................4.2桁架安装安全作业规程 .......................................................................................................4.3 檩条安装......................................................................................................................................4.4 金属屋面板的制作及施工工艺 ......................................................................................4.5钢材除锈、防腐、防火涂料施工 ..................................................................................4.6成品保护措施.............................................................................................................................五、工程质量保证体系和技术措施5.1 质量目标：获草原杯工程.................................................................................................5.2 工程质量保证体系： ...........................................................................................................5.3 工程质量保证措施.................................................................................................................5.4 生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施.................................................六、施工进度及保障措施6.1 施工进度计划 ...........................................................................................................................6.2 施工进度计划保证措施......................................................................................................6.3 施工进度计划的实施 ...........................................................................................................6.4 施工进度计划表（附后）.................................................................................................七、劳动力资源配置7.1 劳动力调配计划......................................................................................................................7.2 劳动力平衡计划表.................................................................................................................八、主要施工机具及进出厂计划九、施工安全管理及消防设施措施9.1 安全管理目标 ...........................................................................................................................9.2 安全管理体系 ...........................................................................................................................9.3 安全管理措施 ...........................................................................................................................9.4 安装过程施工安全保证措施 ...........................................................................................9.5吊装安全措施.............................................................................................................................9.6 消防设施措施 ...........................................................................................................................十、风雨季及其它特殊状况下技术措施10.1风雨季施工 ...............................................................................................................................10.2、其它特殊状况下的措施................................................................................................. 十一、文明施工及环境保护11.1现场文明施工 ..........................................................................................................................11.2 环境保护措施......................................................................................................................... 十二、技术资料管理措施12.1 计划、统计和信息管理 ...................................................................................................12.2 技术资料管理措施..............................................................................................................12.3 施工过程中形成的各文件资料 ...................................................................................12.4 质量评定资料.........................................................................................................................12.5 结构和技术总结 ...................................................................................................................一、编制依据（一）本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
膜结构体育场体育馆的施工方案及注意事项
膜结构体育场体育馆的施工方案及注意事项膜结构体育场体育馆施工方案一、工程规划本工程包括膜结构体育场和体育馆的施工，旨在提供高质量、环保、安全的体育设施。
工程规划遵循以下原则：1.充分满足建设目标和要求，确保设施功能完善。
2.合理利用资源，提高施工效率。
3.注重环保和节能，减少对环境的影响。
4.确保施工安全，预防质量事故。
二、建筑设计1.建筑平面图：体育场和体育馆的平面布局根据用地情况和功能需求进行设计，包括观众席、比赛场地、辅助设施等。
2.立面图：展示建筑物的外观设计，包括膜结构的设计和装饰元素。
3.剖面图：展示建筑物内部结构，包括膜结构与其他部分的连接方式。
4.电路图：设计体育场和体育馆的电力系统，包括照明、音响、通信等设施的电源和布线。
5.支撑结构与附属设施：设计体育场和体育馆的支撑结构，如看台、栏杆、入口等；设计附属设施，如卫生间、更衣室、休息室等。
三、结构设计1.材料选型：选择适合的膜结构材料，考虑强度、耐久性、环保性能等因素。
2.结构布置：设计体育场和体育馆的结构布局，包括膜结构与其他结构的连接方式。
3.连接方式：设计膜结构之间的连接方式，确保结构稳定和安全。
4.耐久性：考虑当地气候条件和环境因素，采取相应措施提高结构的耐久性。
四、施工组织设计1.施工队伍组织：组建专业施工队伍，明确各岗位责任和协作关系。
2.现场管理：制定现场管理制度，确保施工有序进行。
3.质量控制：建立严格的质量检验体系，确保施工质量符合要求。
4.安全防护：制定安全防护措施，确保施工安全。
五、施工过程控制1.施工进度控制：根据施工计划和实际进度，及时调整施工进度，确保按期完成工程。
2.成本控制：合理安排资金使用，避免超预算。
3.施工协调：协调各施工单位和部门之间的关系，解决施工中的问题。
六、施工质量控制1.材料质量：对采购的材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2.施工质量：对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合规范和标准。
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杭师大体育场钢膜结构工程施工组织设计This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020杭师大体育场钢、膜结构工程施工组织设计杭州建工集团有限责任公司2012年10月8日目录第一章编制说明及工程概况、说明及适用范围本施工方案仅限于杭师大体育馆膜结构工程。
本方案所依据的主要文件：招标文件和国内有关规范及常规做法。
、编制依据1、设计图纸。
2、现场踏勘情况。
3、我公司类似钢结构工程施工经验。
4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）《钢结构设计规范》（GBJ 50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)《膜结构技术规程》（CECS 158：2004）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）《工程测量规范》（GB 50026-2006）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）5、本公司的企业标准，包括：质量保证手册及施工作业指导书。
1．3工程概况：杭州师范大学仓前校区一期工程体育场位于余杭区仓前镇杭师大新校区内。
此次招标的钢、膜结构工程在体育场的看台结构上方，为看台的雨棚，本工程结构形式为骨架式；膜体水平投影面积4350平方米，展开面积5305平方米。
柱顶最大高度在米，悬臂端最高处的标高为米，高度加大。
体育场活动屋盖由一个单元梯形块组成，活动屋盖采用管桁架结构。
我方的膜面通过二次部材焊椄活动屋盖主钢构上再利用铝合金夹具与不锈钢螺栓进行固定。
膜材选用为PTFE的膜材；经、纬向抗拉强度均不小于6000N/5CM；膜材厚度大于, 幅宽不小于。
膜材须做阻燃处理。
用于膜体与金属节点板连接固定的螺栓均为304不锈钢螺栓.本工程钢结构结构主要采用Q345B钢材质等，钢管主要为焊接钢管或无缝钢管，钢管质量均应符合现行相关规程、规范。
钢索结构单股钢丝绳，采用锌-5%铝混合稀土合金镀层拉索，钢丝强度1670MPa，钢索及钢丝应符合GB/T~20492-2006 《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的要求。
底漆为无机富锌防锈漆二度，漆膜干膜总厚度不小于75μm；中间漆为环氧云铁中漆二度，漆膜干膜总厚度不小于75μm. 面漆为脂肪族聚氨酯面漆二度，漆膜干膜总厚度不小于50μm,面漆为白色。
钢构件在涂刷防锈蚀涂料前抛丸除锈，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级》(GB 8923) 级。
工程管理目标本工程是我局的重点工程。
我们将制定管理目标、实行严格管理,交付满意工程,履行合同承诺、执行ISO9001质量标准，对本工程施工进行全过程的控制。
根据本工程的特点，施工总体管理目标详见下表项目管理目标一览表第二章主要施工方法本工程为钢骨架膜结构，主要工艺流程为：加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→格构柱安装→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈喷漆处理→调整检验→安装膜结构→清理现场竣工验收。
第一节钢构件制作方案本工程钢构件为钢管焊接形成主结构上覆膜结构的支撑体系框架结构，主要包括格构柱及悬臂桁架施工等。
加工制作的工艺关键是钢管的折线成弧；钢管节点长度控制；现场拼装焊接。
我公司具有制造本工程技术、装备、场地和制造钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。
我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装，质量达到合格。
加工制作的关键措施（1）、钢管节点的相贯连接，我们将按CAD作出的相贯线进行切割，以保证拼装和焊接的质量；（2）、活动屋盖上方的钢管是折线成弧的原理，控制每段钢管管切口及长度控制。
（3）、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弯弧钢管在工厂进行预拼装和焊接后分段运至现场，经拼装后仅与支撑钢管对接处进行焊接；（4）、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；钢构件的加工制作、加工准备（1）根据设计院施工图及文件，加工厂将会同业主、监理等单位，对钢结构的制作进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计、工艺设计及原材料的采购。
（2）细化图设计根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行细部设计，其中有些应包括分段图。
图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。
细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。
（3）工艺设计根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。
（4）材料的采购根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。
指定专用场地库房保管，专材专用。
材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。
1．2．2、材料本工程钢构件及连接材料选用：材料：直缝钢管或焊接管，Q345；等。
本工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
钢材进车间投料须经钢材检验员的确认后，方可进车间投料制作。
1．2．3、工艺技术准备1、在技术负责人的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件，指导全部生产过程。
2、工艺规程的主要内容：制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；制定成品检查验收标准及检查方法；制定工艺装备方案。
1．2．4、技术监督、质量控制1、按厂技术管理制度规定，厂长、总工程师、技术科长、质量检验科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。
2、结构检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”（自检、互检、专职检）。
3、钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序检查和成品检查验收并填写检查记录报告。
4、钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装等单位的钢卷尺，应统一校核一致。
1．2．5、钢构件制作钢管构件制作工艺要点下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3～5mm。
坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
对接：钢管杆件尽量减少接头。
放样：制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢管柱进行1：1实物放样，定制样板、样条，以保证制作精度2、切割：切割的具体要求如下：1）、切割表面应清洁干燥、无锈、无油污、检查确认号料零件各类标记的正确性；2）、切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠；3）、切割后焊缝熔渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、剖口角度、割缝光洁度等满足技术要求；4）、切割零件尺寸允许偏差：；5）、切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不大于1mm。
校正对于切割后变形的钢管，采用热矫正法进行矫正。
焊接（1）技术准备：a在厂总工程师主持下，由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件；b焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做出明确规定；c焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间；d施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术文件的实施执行。
（2）焊工：a钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；b负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；c从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；d工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。
（3）焊接材料：a焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；b焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；c焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；d焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪、低氢型焊条经过烘陪后应放入恒温箱内保存，恒温箱温度控制在80100℃之间，未受潮的酸性焊条可不进行烘陪，若焊条受潮，应在70150℃烘陪1小时方可使用；e焊丝在使用前应除净锈蚀和油污；f焊接采用国产E50型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。
g焊丝、半自动焊口采用H08A型，应符合《GB/T14957-94》规定。
（4）、焊接钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。
外露钢管端头均需进行封堵。
焊接的坡口结构：①、钢管的对接型式为全熔透焊缝。
对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。
②、相贯线焊缝，主要是经向钢管、纬向钢管与焊接球的焊缝；经向钢管与支撑管的焊缝。
相贯线焊缝坡口形式及焊缝高度、要求详见施工图总说明。
1. 5、折线段钢管构件及弧形钢管几何尺寸保证措施。
构件外形尺寸要求根据《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）执行，为保证安装精度，制作构件轴线控制应严格、各分段尺寸必须保证，并及时编号。
部分卷边钢管为弧形结构，制作时在胎具上严格控制尺寸，以保证弧形连接准确。
为保证现场安装的精度，弧形钢管在工厂制作完成后，先进行预拼装，如发现不合适部位，及时进行修整，确保现场安装的顺利进行。
每段构件应设有外形尺寸及焊接质量检查表。
．钢管制造质量控制点注：深化设计，绘制工厂加工图、节点详图，提交给设计院认可后施工。
．表面处理工艺分述钢结构表面的除锈在工厂自动生产线上进行：杆件：在通过式抛丸除锈机（HJCRQZ9801）上进行。
除锈等级达到级。
现场焊后的补漆，应使用风动或电动工具进行除锈，达到St3级工艺细则：涂装前表面处理:（1）打磨①、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2---5。