自动双面木工压刨床安全操作规程示范文本
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床安全操作规程一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
送料时，手指必需离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。
如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机连续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时留意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。
刨削厚度小于10mm的薄板时，必需垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必需斜着进给，其斜度应不大于30°。
同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必需全都，刀架夹板必需平整贴紧。
合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。
紧固刀片螺丝用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必需装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。
十、操作中如发觉故障时，应马上切断电源，并待停止运转后进行修理。
篇2：压刨床的操作规程压刨床的操作指南：压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。
为保证安全，操作时应留意以下几点：1)操作前，应专心检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度认真调整机床。
木工压刨安全操作规程
木工压刨安全操作规程木工压刨是一种常见的木工机械设备，用于将木材加工成所需的厚度和平整度。
在操作木工压刨时，需要注意安全问题，以确保操作人员身体健康和机器设备的正常使用。
本文介绍了木工压刨的安全操作规程，以帮助使用者正确操作设备。
操作前的准备1.了解木工压刨的基本结构和工作原理，熟悉设备的使用方法；2.检查设备是否运转正常，如电源是否插好、开关是否正常、压力是否适当、滑动表面是否光滑等，确保设备在正常状态下；3.穿戴好个人防护装备，包括耳罩、手套、紧身衣、防护眼镜等，以保障个人安全；4.确保操作环境通风良好，避免吸入过多的木尘和有害气体。
安全操作步骤1.打开设备电源，等设备稳定后再启动压刨机；2.将木料放置在压刨机的进板处，调整挤压器的高度适当；3.手轮慢慢向下调节刨厚，注意不要让机器过度转动；4.切勿使用手掌直接接触木板，只能使用手指或工具进行调整；5.当压刨机停止时，应等待其完全停止后方可停止使用；6.将木料移开时，要注意避免过度拉扯或钩挂，避免损坏设备；7.每次使用后，应清理设备附近的木屑和尘土，保持洁净。
安全操作注意事项1.在操作时，不要手插到压刨机的滚筒中，不要手指或其他物品靠近刀锋区域，避免发生意外伤害；2.远离设备滚筒内侧，在操作期间不要离开站台位置，以防止不必要的事故发生；3.在使用过程中，应及时检查设备的运行情况，如异常情况应立即关闭设备；4.避免使用潮湿或变形的木材，以免导致设备故障和意外伤害；5.在调整刨厚和压力时，应逐渐调整，以保证设备运转平稳；6.在使用后及时关闭设备，拔掉电源线；7.定期检查设备的电源线、开关等电气部件，保持电气部分正常工作。
总结木工压刨是一种实用的木工设备，它能够将木材加工成所需的形状，广泛应用于家装、建筑和家具制造等领域。
然而，在操作过程中，必须注意安全问题，以保证设备的正常运转和操作人员的个人安全。
本文介绍了木工压刨的安全操作规程，包括设备准备工作、安全操作步骤和注意事项。
2024年木工压刨床安全操作规程
2024年木工压刨床安全操作规程
1. 确保了解并遵守木工压刨床的工作原理、结构及使用方法。
2. 在操作前，检查压刨床的刀具是否安装正确并紧固。
3. 确保工作区域干净整洁，杂物和障碍物远离压刨床。
4. 穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
5. 将工作件正确安装在压刨床工作台上，确保其稳固。
6. 在操作过程中，保持双手远离刀具，并使用推杆或其他合适的工具来推送工作件。
7. 不要过多地一次性切割或过度逼近刀具，以免压力过大导致危险。
8. 在切割或加工较小工件时，应使用夹具或推杆，避免直接手持工件。
9. 在切割过程中保持警惕，避免分心或迅速移动。
10. 在操作过程中，不要穿宽松的衣物、手套和长发，以免被卷入刀具中。
11. 定期检查压刨床的电源线、开关和其他关键部件，确保其正常运行。
12. 在使用过程中，发现故障或异常时应及时停机并寻求专业维修帮助。
请记住，这仅是一些常见的安全建议，具体的操作规程可能需要根据具体的压刨床型号和厂家规定进行。
为了确保自身安
全，请严格遵守生产厂家的说明和要求，并在需要时咨询专业人士的建议。
木工压刨安全操作规程有哪些(17篇)
木工压刨安全操作规程有哪些（17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压刨机安全操作规程(11篇范文)
压刨机安全操作规程（11篇范文）第1篇压刨机安全操作规程一、必须采用单向开关控制。
三、四面刨应按顺序开动。
二、严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。
三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。
四、进刀量不得过大。
送料速度应根据木料情况适当选择。
五、刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。
六、送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。
七、工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。
第2篇单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。
2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。
待一切正常后方可开车。
3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。
此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。
否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。
刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
7. 准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。
7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。
7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。
7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。
7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。
木工压刨安全操作规程
木工压刨安全操作规程木工压刨是一种常见的木材加工设备，用于将木材表面刨平和去除不平整。
然而，由于其高速旋转的刨刀，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是木工压刨的安全操作规程：一、操作前准备：1. 熟悉木工压刨的结构和工作原理，了解各部件的作用和操作要领。
2. 对压刨操作区域进行清洁和整理，确保无杂物和障碍物的存在。
3. 检查压刨刀具和传动装置是否完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 穿戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的安全注意事项：1. 在操作前请调节好压刨刀的输送速度，确保适合加工木材的厚度和硬度。
2. 操作人员应站在操作台的一侧，并用稳定的姿势站立，确保平衡和稳定。
3. 操作人员禁止穿宽松衣物和长发，避免被刨刀缠绕或被卷入压刨机。
4. 运行时不得随意触碰旋转刀具或工作台面，以免发生危险。
5. 手握木材时，应将手指远离压刨刀口，并注意保持稳定的平衡。
6. 禁止使用磨损、破裂或不合格的木材进行压刨操作，以免引发事故。
7. 使用压刨机时不得同时操作其他机器或进行其他抛光、磨削等工艺操作。
三、维护保养和紧急情况处理：1. 在操作结束后，应将压刨机切断电源，并进行清洁和维护。
清除刨屑和木尘，保持设备干净。
2. 定期检查和更换压刨刀具，确保刀片的锋利度和刚性。
3. 若发现设备异常运行或发出异常声响，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修和调整。
4. 在紧急情况下，如发生突发火灾或设备突然停机，操作人员应迅速切断电源和紧急停止装置，并及时寻求技术人员的帮助。
四、培训和意识教育：1. 操作人员必须经过严格的培训，掌握木工压刨的操作技能和安全知识。
2. 定期组织安全教育和培训，提高操作员的安全意识和自我保护能力。
3. 进行定期的设备检查和维护，确保设备的安全运行和性能。
4. 建立木工压刨操作档案，记录操作人员的培训情况和安全意识，及时发现和解决存在的安全问题。
木工压刨床单面和多面安全操作规程
木工压刨床单面和多面安全操作规程作为木工行业中重要的一项工具，“木工压刨床单面和多面安全操作规程”对于保护工作人员的生命安全和机器设备的正常运转非常重要。
本文将从机器设备的安装调试、操作注意事项、操作环境以及日常维护保养等方面，详细介绍压刨床的安全操作规程，以期减少意外事故的发生。
一、机器设备的安装调试1、确定机器放置位置安装前先确定机器放置位置，确保其在安装位置上具有良好的支撑，并且合理分配周围工作和通行区域的空间，以保证操作人员的人身安全。
2、安装前检查在安装过程中，应对设备进行检查。
检查包括电源线路、传动系统、夹紧系统等方面的细节。
同时，确定设备都是正常的工作状态，然后进行安装和调试。
3、定期检查设备对于已经安装的设备，每季度至少检查一次，以确保设备的正常运转。
当发现故障或者其他隐患时，应立即停机，并进行技术处理和维护。
二、操作注意事项1、启动前注意在每次开机前要检查机器的所有机件是否部位松动，同时检查机器是否有异常的声音或者其他的状态。
同时，必须保证没有绕线、工具和破损的木材等障碍和危险物体被放置在夹紧系统和成型系统范围内。
2、备份等一系列步骤在正式启动过程中，必须按照正确的顺序执行所有步骤。
除此之外，必须停止夹紧装置，退回夹紧装置，并且把前天的备份等工作完成，确保产品机器的安全性。
3、操作注意事项上刀头线必须与木材的纹理相同。
对于较短和小的板材，需要有一个较长的压板。
必须调整加工压力以确保安全和产品质量。
4、持续监控在机器运行期间，必须持续监控，以确保所有机件都运转正常，同时注意切削头的进出口是否有异常。
如果在处理过程中发现任何异常情况，必须立即停机，进行故障排查和维护，避免安全事故发生。
三、操作环境1、环境清洁操作环境需要保持清洁、干燥、光亮，同时也要保持通风和通气，以避免灰尘和有害气体对机器和人员的影响。
在操作过程中，应经常清洁设备和工作区，避免杂物和尘土进入设备。
2、环境温度木工压刨床通常需要在温度恒定的环境中操作，太阳直射的地方不能放置设备，且机器不能接触任何可能引起膨胀或收缩的热源。
木工手压刨(平刨)安全操作规程示范文本
木工手压刨(平刨)安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月木工手压刨(平刨)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。
刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。
但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；2、每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；3、被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；4、调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；5、换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松；6、运转时，不得移动靠板，禁止拆除靠板进行刨削，严禁戴手套工作；7、保养规程：①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油；②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查，并加注润滑油。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
自动双面木工压刨床安全
操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K903
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自动双面木工压刨床安全操作规程示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
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一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程：
1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度
为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴
5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转
弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑
规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘
装置，两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K903
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能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的
操作，以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、
翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待
校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复
栓状况，要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运
转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将
盖锁紧，并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作
是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系
统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K903
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电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电
击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，
一般不要大于2.5MPa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网，以免造成油
泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30＃机械油或类
似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处
每班加注一次30＃机械油。
7、减速箱5点处运转前加注N680润滑油至油标中心
点。首次使用24小时后，需要更换润滑油并清洗机体，以
后每使用500～1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程：
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K903
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1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧，装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉，然后再旋紧其他的
螺钉，且每个螺钉受力均匀，以防止在工作时飞出。
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