铝模应用过程中的通病解决
铝模标段装修阶段质量通病防治系列二
铝模标段装修阶段质量通病防治系列二----腻子起泡模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
1原因分析产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
混凝土表面孔洞孔洞外小内大的空间使在涂刮腻子时空气被快递挤压并迅速反弹2解决措施1、预防措施：解决混凝土墙面产生气泡的问题混凝土气泡解决措施：（1）混凝土加水过多，水中产生大量气泡，试配时应控制水灰比，必要时添加减水剂；（2）大量粉煤灰掺入导致混凝土泌水严重，试配时应控制粉煤灰掺量。
（3）混凝土浇筑时禁止工人现场加水。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响。
2、处理措施：改进腻子涂刮工艺目前解决腻子起泡的方案有多种，比如：采用粗腻子对基层进行封闭。
此方法相当于增加一道腻子，成本相对较高。
采用气泡回压的方法则可以花最小代价解决腻子气泡的问题，具体方法如下：（1）基层清理（浮浆、障碍物等）（2）大孔洞修补（3）第一遍腻子直接涂刮（4）待所有气泡产生以后，在腻子硬化前回压消除气泡（5）第二遍腻子直接涂刮（6）第二遍腻子打磨（7）局部气泡排查修复气泡回压注意事项：等墙面半干，大约腻子刮完3-4小时以后，墙面局部发白，气泡全部鼓起再进行气泡回压。
此时由于腻子弹性基本消除，强度逐步升高，回压后气泡将不会反弹，可有效解决腻子气泡问题。
铝模应用过程中的通病解决
悬挑工字钢穿过铝模板
悬挑工字钢穿过铝模板
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
二、解决措施
白色醇酸调合磁漆（适合金属表面涂覆）
2、腻子起泡
一、原因分析
在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻 子的打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
腻子直接刮于剪力墙起泡
腻子表面气泡
一、原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表 面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受 到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
贴砖吃框太多影响铺贴观感
企口留置时未考虑铺贴空间导致窗台打凿
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
外窗企口留置效果图
型材、外窗企口以及装饰面层位置简图
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
吃框
型材、外窗企口以及装饰面层标高关系图
窗框底部距离结构安装高度 为20，企口高度20，瓷砖铺贴厚 度30，,窗框内边宽为34，窗扇密 封条宽度6，通过尺寸推算可知： 窗框净空=20+34-6=48，铺贴 层净高度=20+30=50，48＜50， 窗无法正常开启。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土 配比对于气泡的产生有非常关键影响
二、解决措施
铝合金模板易出现问题应对
感谢聆听！
铝合金模板易出现问题应对
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：根据规范要求铝模宜采用6061系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度 验收。此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
铝模板强度不足导致变形严重
韦氏硬度计
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模厂在配模时出于自身利益考虑，配大量小板在墙模板及梁模板中，模板整对拉螺杆
加设一道背楞
铝模应用中易出现的问题
问题：免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。 应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
企口宽度及深度不足
过梁侧边未留置企口
免抹灰企口做法
铝模应用中易出现的问题
问题：未深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。 应对：在深化时提前考虑窗洞收口，留设窗洞企口。
砼表面起皮
油性脱模剂污染钢筋
油性脱模剂拆模观感
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立 即对模板进行清理。
漏浆致蜂窝麻面
水泥浆未清理致拼缝不严
拆模后铲除水泥浆
铝模应用中易出现的问题
问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.
楼板开裂渗漏现象
拆模标准
铝模应用中易出现的问题
问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。 应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或 者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
浇筑时漏浆
成型后烂根
扫平仪收平
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二前言在施工过程中，结构阶段是整个工程中最为重要的一个环节，也是施工中需求最为严格的一个阶段，其质量直接关系到整个工程的承重、稳定和使用性能等方面。
在铝模标段结构阶段的施工中，常常存在一些通病，如果不及时加以预防和处理，就会对施工质量和工程进度产生影响，甚至会带来巨大的安全隐患。
本文主要针对铝模标段结构阶段存在的一些通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期为工程建设提供参考和帮助。
通病一：钢筋防锈在进行混凝土施工时，钢筋起到了承受混凝土荷载的作用，但如果钢筋未做防锈处理，则容易引起钢筋锈蚀，导致混凝土与钢筋粘结不牢固，从而影响结构的安全性和稳定性。
防治措施（1）在施工前要对钢筋进行彻底的清洗和防锈处理，保证钢筋表面干净、光滑、无锈斑；（2）保持施工现场的清洁卫生，避免污水浸泡钢筋，可采用钢管或PVC管套住钢筋，以避免污水的侵蚀；（3）在施工时，要保证钢筋质量，及时补正，钢筋排列应整齐、规范；（4）施工现场应做好严密的防水措施，如铺设防水胶带，保证钢筋底部不受潮，防止海绵效应产生。
通病二：混凝土质量在铝模标段结构阶段施工中，混凝土质量尤为重要，一旦混凝土质量不达标，就会对结构的承载力产生严重影响，甚至可能会导致结构行为失稳、甚至整体坍塌。
防治措施（1）施工前要进行充分的计算验算和模拟实验，确定混凝土配合比，根据不同的工程要求确定不同的强度等级和材料等级；（2）在施工现场加强混凝土的协作性，确保配合比的准确度；（3）混凝土搅拌时，要掌握好水灰比，并采用科学的搅拌方式、搅拌时间和搅拌顺序，确保混凝土质量达标；（4）施工时应注意夹渣和夹杂物的清除，保证混凝土质量；（5）在施工成型后，要进行相应的保养和养护，确保混凝土质量和强度。
通病三：施工精度施工精度是结构阶段施工质量的关键，在铝模标段结构阶段的施工中，施工精度的要求尤为严格，一旦施工精度出现偏差，就会对整个结构的承载力、刚度和稳定性产生影响。
27条铝膜施工常见质量通病及解决措施
27条铝膜施工常见质量通病及解决措施1.引言铝膜是一种常见的建筑材料，常被用于建筑物的外墙装饰。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题。
本文将介绍27条铝膜施工常见质量通病，并提供相应的解决措施。
2.条款1：膜固定不牢在施工过程中，常常会出现铝膜固定不牢的问题。
这可能是由于施工时未充分考虑到基材的粘结强度，或者使用的固定材料质量不佳所导致。
解决措施：在施工前进行基材表面处理，确保其光滑且无杂质。
同时，选择高质量的胶粘剂，保证膜与基材的牢固结合。
3.条款2：膜表面有瑕疵有时，在铝膜施工过程中，膜表面出现瑕疵，如气泡、凹陷或划痕等。
这些瑕疵会影响建筑物的外观美观，并可能影响膜的使用寿命。
解决措施：在施工前，应仔细检查铝膜的质量，并确保其表面没有明显的缺陷。
在施工过程中，注意控制温度和湿度，避免气泡和凹陷的产生。
同时，使用适当的工具和材料，避免膜表面划痕。
4.条款3：膜安装不平整铝膜的安装平整度是一个重要的指标，它关系到建筑物的外观效果和质量。
然而，在施工中，会出现膜安装不平整的情况，如有起皱或有凹凸不平等问题。
解决措施：在施工前，应进行充分的测量和设计，确保膜的尺寸和形状准确。
在安装过程中，要注意保持膜的张力均匀，避免过度拉伸或过度松弛。
5.条款4：膜接缝开裂铝膜的接缝处容易出现开裂问题，这可能是由于施工过程中的温差变化、材料质量等原因引起的。
开裂的接缝会影响铝膜的防水性能，进一步影响建筑物的使用寿命。
解决措施：选择高质量的接缝材料，并在施工过程中注意温度的控制。
合理选择接缝的位置，并进行充分的预处理，确保接缝的牢固性和防水性。
...（以此类推，依次介绍27条铝膜施工常见质量通病及解决措施）27.结论在铝膜施工中，常常会遇到各种质量问题，如膜固定不牢、膜表面有瑕疵、膜安装不平整等。
这些问题会影响建筑物的外观效果和使用寿命。
然而，通过采取相应的解决措施，我们可以有效地解决这些问题，提高铝膜的施工质量。
铝模板质量通病及施工对策
铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
1.3预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
3.3预防措施1）（）严格按计划要求施工，增强进程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢，招致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构表面质量，存在一定安全隐患。
铝模施工的9个常见问题
铝模施工的9个常见问题铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
本文是雅居乐项目部从工程实例中总结的铝模施工的9个常见问题，并给出防治措施，具有指导意义，大家可在工程中参考！铝模施工的9个常见问题注意防治问题1立杆间距不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2斜撑设置不满足方案要求➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易造成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米时可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
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混凝土表面过于光滑
瓷砖空鼓脱落
二、解决方法
采用高压水枪进行拉毛
高压水枪拉毛
拉毛效果
高压水枪拉毛优点：施工速度快，一台设备拉毛速度为500平/天；缺点：高压水枪拉 毛设备比较贵，一次投入较高（一台设备50w~100w）。
二、解决方法
混凝土表面涂刷界面剂
界面剂直接滚涂于墙面
界面剂优点：工艺成熟,成本较低。施工方法：清理墙面，直接涂刷界面剂于混凝土 墙面，界面剂干后再进行铺贴。 对于墙面为玻化砖的，使用胶泥进行铺贴；非玻化砖的，使用水泥砂浆进行铺贴。
墙面凿毛处理
二、解决方法
抹灰前涂刷界面剂
涂刷厚度不小于1.5mm
二、解决方法
剪力墙上采用高压枪钉射钉金属铁片
砌筑墙上采用高压枪钉射U型钉固定
二、解决方法
专用砂浆抹灰交接处处理
专用砂浆抹灰效果
6、墙砖铺贴空鼓
一、背景
由于铝模施工剪力墙墙面较为光滑，此外由于油性脱模剂的不当使用，导致采用常规工艺进行墙 面铺贴时，瓷砖出现空鼓情况较多。
螺杆连接式悬挑架施工简图
螺杆连接式悬挑脚手架施工样板
二、解决方法
工字钢定型加工连接耳板
提前预埋螺杆孔
二、解决方法
穿墙螺杆固定
悬挑工字钢连接
固定完成
二、解决方法
飘窗部位固定方法 拉杆不穿楼板连接方式
二、解决方法
采用螺杆连接悬挑脚手架安装更加便利，同时在成本上相较传统方式更为节约，整体造价约为传 统悬挑脚手架的三分之一，具有更好的经济性。
8、家居尺寸及安装工艺
一、主要问题及解决思路
由于采用了免抹灰，墙体的实际厚度发生了变化，相应的家具的尺寸也要发生变化，如门垛的厚 度会导致门套尺寸发生变化，设置导致门套的结构发生变化。
平开门墙厚节点
推拉门墙厚节点
一、主要问题及解决思路
由于采用了免抹灰工艺，踢脚线采用气钉枪安装无法固定，在安装工艺上必须调整。
二、解决方法
瓷砖胶刮底
瓷砖胶背涂拉十字铺贴
瓷砖拼缝压浆收口
瓷砖胶铺贴方法：1、瓷砖胶刮底拉毛；2、瓷砖胶满涂并拉十字铺贴；3、瓷砖拼 缝压浆收口。
7、悬挑外架安装方式
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
工字钢穿阳台反坎
工字钢穿剪力墙
二、解决方法
螺栓连接式悬挑脚手架的应用，则可以很好地解决以上问题。悬挑工字钢采用螺栓连接，避免对 于结构的破坏，同时也避免了在铝模上开孔，降低铝模损耗；此外，工字钢没有锚固端，不占用室内空 间，减少对后续施工的影响；挑架拆除后仅需完成螺杆洞的封堵，大大减少了外墙渗漏的隐患。
悬挑工字钢穿过铝模板
悬挑工字钢穿过铝模板
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
三、解决方法
改变窗的开启方----朝外开启
上悬窗
处理方法:1、调整窗的开启方向，朝内开启修改为朝外开启；2、调整企口高度至1cm或1.5cm,保 证塞缝宽度大于等于1cm即可；3、调整瓷砖铺贴厚度由3cm调整至2cm。 注意事项：采用上悬窗可解决开启的问题，但是在进行企口设计以及铺贴厚度设计时，仍应考虑 型材高度，避免吃框过多，导致瓷砖无法收口并影响美观。
5、砌体剪力墙交接处空鼓开裂
一、背景
在剪力墙与砌体交接处，由于基层光滑，同时该部位属于受理薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰 以后容易出现空鼓开裂的情况。
二、解决方法
1、免抹灰企口深化： （1）免抹灰企口宽度15cm,深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。
抹灰企口留置示意图
企口抹灰做法
二、解决方法
墙面凿毛处理
气钉枪固定
改进方案：钻孔并采用胶粒固定
感谢聆听！