级配碎石垫层
级配碎石施工方案
级配碎石垫层施工方案目录一、施工准备情况 (1)二、材料、人员及机械设备情况 (1)三、垫层级配碎石采用集中厂拌法拌和 (1)四、安全保证措施 (4)五、质量保证措施 (6)六、文明施工及环保措施 (7)七、应急方案 (7)一、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。
二、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况碎石选用弋阳生产的碎石，各项指标符合表1要求：级配碎石采用连续性级配类型，级配参考范围见表2表2 级配碎石参考范围水采用当地饮用水。
2、施工人员情况本工程施工的人员情况见附表。
3、机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表。
三、垫层级配碎石采用集中厂搅拌法拌和1、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
2、施工放样工程技术部用全站仪每20m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，测量控制桩间距设20m一个，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
3、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。
4、拌和级配碎石采用集中厂拌法。
采用拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
级配碎石垫层技术交底
3．质量标准
3.1保证项目
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2砂石等原材料质量、配合比（粗砂或中砂且占全重的60%）应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。
3.1.3施工时要严格控制砂或砂石级配，减小孔隙率，提高承载力。
2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0m，并充分夯实。
交底人：复核人：接收人：
2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3.5最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3褥垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。
交底人：复核人：接收人：
2．操作工艺
2.1工艺流程
检验砂石质量砂石场内运输分层铺筑砂石夯实
找平验收
2.2对级配砂石进行技术签定，对人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3分层铺筑砂石
2.3.1铺筑砂石的每层厚度，控制在100mm-150mm，分两层铺筑。
2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层施工方案一、施工目的为了确保道路结构的稳定性和使用寿命，采用级配碎石垫层施工方案，旨在提供良好的支撑和排水功能，以便为道路地基提供良好的承载能力。
二、施工工艺和流程：1. 原料准备：准备足够的级配碎石作为垫层材料，确保材料质量符合相关标准和要求。
2. 地表准备：清理施工区域，确保地表平整、干燥、无尘和无杂物。
如有必要，对不平整的地表进行修复。
3. 基层处理：对于松软或不平整的基层，需采取相应的处理措施。
可以进行地基加固、压实或填充等，以确保基层的稳定性。
4. 施工机械和设备：根据施工需要选择合适的机械和设备，如碎石机、平地机、压路机等。
5. 分层施工：按照设计要求，将级配碎石垫层分层施工。
每层厚度一般为10-15厘米。
碎石应均匀撒布在基层上，并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。
6. 湿润养护：垫层施工完成后，对其进行湿润养护。
可使用水泥浇水、浇水定期湿润等方法。
养护期一般为7-14天，以确保垫层充分凝固和硬化。
7. 验收评估：根据道路结构设计和相关规范，对垫层施工质量进行验收评估。
对问题进行整改，确保施工质量符合要求。
三、施工要点和注意事项：1. 确保级配碎石的质量和规格符合设计要求，以保证垫层的稳定性和承载能力。
2. 施工前对施工区域进行充分的清理和准备，确保地表平整、无尘和无杂物。
3. 对于松软或不平整的基层，需进行相应的处理措施，以提高基层的稳定性。
4. 施工机械和设备的选择要合理，以确保施工效率和施工质量。
5. 对级配碎石垫层进行分层施工，每层厚度一般为10-15厘米。
并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。
6. 垫层完成后，及时进行湿润养护，以保证垫层的充分凝固和硬化。
7. 施工完成后进行验收评估，对施工问题进行整改，确保施工质量符合要求。
以上是级配碎石垫层施工方案的主要内容和要点。
在施工过程中，需要确保施工质量和安全，按照相关规范和要求进行操作，以保证道路结构的稳定性和使用寿命。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层是道路建设中常用的基础层之一。
它通过将不同粒径的碎石混合，以一定的施工工艺和标准来实施，以满足道路基层的支撑、排水和稳定性要求。
本文将介绍级配碎石垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 材料选择级配碎石垫层所采用的碎石应满足相关标准的要求。
一般应选用骨料分级良好，粒径较大的机制破碎石和天然碎石。
具体的选择应根据工程的要求和设计规范确定。
2.2 材料检测在施工前应对所选用的碎石进行检测。
主要检测指标包括粒径分布、含泥量、含砂量、含水率等。
通过检测可以确保所使用的碎石质量符合要求，并为后续施工提供依据。
2.3 材料储存将材料交付到施工现场后，应进行合理的储存。
储存场地应平整、干燥，避免杂物和积水的污染。
应将不同规格的碎石分开堆放，以便后续使用。
3. 施工工艺3.1 基层处理在进行级配碎石垫层施工前，需要对路基基层进行一定的处理。
首先应确保路基基层达到设计要求的强度和密实度。
如果基层不满足要求，应进行加固或改造。
3.2 碎石铺设碎石铺设前，需要对路基基层进行湿润处理，以提高碎石与基层的粘结性。
然后按照设计要求将碎石均匀铺设在基层上。
铺设时要注意保持合理的坡度和纵横交错的铺设方式，以提高垫层的排水性能和稳定性。
3.3 压实和润湿碎石垫层施工完成后，应进行压实和润湿处理。
通过振动压路机对碎石垫层进行压实，以提高其密实度和强度。
同时，要确保碎石垫层的含水率达到合理范围，以利于后续下层材料的施工。
3.4 质量控制在施工过程中，应进行适当的质量控制。
主要包括对碎石的质量、密实度、厚度等进行检测和监控。
如发现问题，应及时进行调整和处理，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4. 施工注意事项4.1 避免混杂在施工过程中，应严格控制其它杂质的混入，特别是土壤、砂和泥浆等。
这些杂质会影响碎石垫层的密实度和强度，降低其使用性能。
4.2 避免积水在施工过程中，应及时排除因降雨等原因导致的积水。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案碎石垫层在道路、场地和铁路等工程中起着至关重要的支撑和排水作用。
为了保证垫层的质量和效果，施工方案必须科学合理、规范完善。
本文将从垫层的材料选择、施工准备、施工工艺以及验收标准等方面，对级配碎石垫层的施工方案进行详细阐述。
一、材料选择1.1 垫层碎石选用级配合理、均匀分布的碎石，应符合相应的技术规范和标准要求。
要求碎石质地坚硬、不易磨损、无脆性和易碎角，能够承受车辆荷载和工程荷载。
1.2 砼料垫层上覆砼料应选用优质的强度高、耐磨损、耐压性能好的材料，确保垫层的使用寿命和承载能力。
二、施工准备2.1 设备准备准备碾碎机、振动压路机、装载机等施工机械设备，确保施工进程的顺利进行。
2.2 人员配备组织技术熟练、经验丰富的施工人员，进行专业的施工操作和管理，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础处理先对基础进行平整、整齐，清除杂物和泥土，确保垫层施工的平整度和稳定性。
3.2 填筑碎石按照设计要求和线路勾勒，逐层填筑碎石垫层，每层碎石应均匀、密实。
3.3 滚压夯实采用碾碎机和振动压路机对碎石进行滚压夯实，确保垫层的密实度和承载力。
3.4 砼料覆盖在碎石垫层表面覆盖一层砼料，经过整平、养护后形成整体坚固的垫层结构。
四、验收标准4.1 外观检验检查碎石垫层表面是否平整、无凹凸不平等情况，确保施工质量。
4.2 压实测试进行压实测试，检验垫层的密实度和承载性能是否符合设计要求。
4.3 质量验收根据工程规范和验收标准对垫层的质量进行验收，只有符合要求的垫层才能通过验收。
结语级配碎石垫层的施工方案涉及到许多环节，每一个细节的处理都会直接影响到垫层的质量和使用效果。
只有严格遵照施工方案进行施工，认真执行验收标准，才能确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
4级配碎石垫层、底基层、基层
4 级配碎石垫层、底基层、基层4.1一般规定4.1.1级配碎石构造层施工期的日最低气温应在 5 C 以上，严禁雨天施工。
4.1.2应严格掌握垫层、底基层、基层厚度和高程，其路拱和超高应符合设计要求。
4.1.3级配碎石构造层应承受集中厂拌法拌制混合料，并使用摊铺机摊铺。
4.1.4级配碎石构造层应在最正确含水量下进展碾压，直到到达以下按重型击实试验法确定的要求压实度：垫层 96％，底基层、基层 98％。
4.1.5级配碎石构造层的压实厚度不应超过 20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为 10cm。
严禁用薄层贴补法进展找平。
分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应到达规定要求。
4.1.6应合理组织施工，确保级配碎石构造层施工后能封闭交通，避开表层在车辆的行驶作用下松散。
4.2材料要求4.2.1集料1、级配碎石所用石料的压碎值要求：垫层不大于 30%，底基层、基层不大于26%。
集料必需清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
2、用于垫层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm，用于底基层、基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm。
级配碎石底基层、基层集料应预先筛分成 31.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm 及 4.75mm～0mm 四种规格，垫层集料应预先筛分成 37.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm 及4.75mm～0mm 四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量不得超过 10%，欠尺寸数量不得超过 15%。
3、集料质量应符合表 4.1 的规定。
级配碎石用集料质量技术要求表4.1试验工程粗集料细集料液限，不大于－25％塑性指数，不大于－6砂当量，不小于－45％压碎值，不大于26％－洛杉矶磨耗值，不大于35％－针片状含量，不大于20% －水洗法<0.075mm 颗粒含量，不大于1％*13％*软石含量，不大于5％－注：用于垫层时，水洗法<0.075mm 颗粒含量粗集料可放宽至 2%，细集料可放宽至 15%。
碎石垫层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用质地坚硬、耐磨、具有一定级配的碎石，如破碎花岗岩或石灰岩。
要求碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合抗压强度、压碎值、软弱颗粒、含泥量、扁平细长碎石含量等要求。
2. 工具设备准备：准备推土机、压路机、挖掘机、装载机、平地机、洒水车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等施工工具。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位职责，确保施工过程中人员协调配合。
二、下承层准备1. 对下承层进行验收，确保其表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标符合规范及设计要求。
2. 清除下承层表面松软部分、压实不足的地方及不符合规范要求的表面。
3. 对下承层进行洒水湿润，以利于碎石垫层的施工。
三、测量放样1. 根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、宽度、厚度等参数。
2. 利用全站仪进行边桩放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度。
3. 利用水准仪进行高程测设，确保垫层顶面高程符合设计要求。
四、级配碎石垫层施工1. 拌合：将碎石、石屑等材料按照设计要求进行拌合，确保颗粒分布均匀。
2. 运输：利用装载机将拌合好的级配碎石运输至施工现场。
3. 卸料：将级配碎石均匀卸料在预定位置。
4. 摊铺：利用平地机进行摊铺，确保垫层厚度均匀，表面平整。
5. 碾压：采用压路机对垫层进行碾压，确保垫层密实、平整。
6. 接缝处理：对垫层接缝进行处理，确保垫层整体性。
7. 边缘修整：对垫层边缘进行修整，确保与两侧结构层连接紧密。
五、成品保护和养生1. 施工完成后，对级配碎石垫层进行成品保护，防止人为损坏。
2. 在施工过程中，加强养生，确保垫层强度达到设计要求。
3. 养生期间，严格控制车辆通行，防止对垫层造成破坏。
4. 养生期结束后，对垫层进行验收，确保其质量符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保级配碎石垫层的施工质量，为后续施工提供良好的基础。
级配碎石垫层施工工艺
级配碎石垫层施工工艺级配碎石垫层应采用级配良好的碎石，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径应小于50mm。
（1）施工放样摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再根据施工试验段确定松铺系数计算出松铺厚度，在中桩、边桩指示桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。
施工放样的目的是确保施工的垫层中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。
放样时，按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫层的中桩和边桩。
两边距离为垫层顶面宽度。
放出桩位后，用水准仪检测底垫层顶面标高。
根据路基顶面标高，计算出垫层实际厚度。
在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、横坡度、高程均符合设计要求。
在已放好的桩位上，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为垫层施工的纵坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝，拉力应不小于800N，钢丝挠度不超过规定值。
钢丝每段长120m，每次两侧4根钢丝交替使用。
（2）级配碎石混合料的拌和级配碎石全部寻找合格厂家购买商品混合料，厂家拌合时派专人旁站。
拌和前，试验人员根据设计配合比，检测各种集料的含水量，确定各种材料用量，再结合天气、运输距离来确定最佳含水量。
拌和后，再次检测级配碎石的含水量，根据检测结果及时调整含水量，保证碾压时混合料含水量略大于最佳含水量0.5-1%。
现场试验由工程师负责抽检压实度、含水量等试验工作，并做相关原始记录。
（3）级配碎石混合料的运输采用自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
混合料在运输途中加以篷布覆盖以防水分蒸发；为减少混合料离析现象，自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合。
（4）级配碎石混合料的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和路肩两侧已做好的标高点控制，平地机初步刮平，恢复中桩测量标高，根据松铺系数控制厚度，压路机初压两遍后，复测标高，按照标高点找平，洒水车洒水压路机进行碾压。
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级配碎石垫层
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
1、施工技术要点
（1）原材料经检验，各项技术质量指标符合技术规范要求
（2）混合料给配符合技术规范要求；
（3）下承层（路基、路床）必须严格验收，弯沉值，压实度等，各项质量指标符合
技术规范和质量标准要求；
（4）必须通过试验路段施工，工艺质量合格，并经监理工程师审查批准后，方能进
行正式规模施工；
（5）施工机械设备技术性能必须满足工程质量和进度的要求。
2、主要施工方法
本合同段碎石垫层厚15，按一层施工。
（1）级配碎石垫层施工前，做好原路面检查清理工作，凡不合格的路段，不能铺筑
级配碎石垫层。
（2）垫层施工前做好测量放样工作，清除原路面上的浮土、杂物，并洒水湿润。
（3）检验工程用料，对不符合要求材料，进行处理，禁止使用不合格材料。
（4）做好未筛分碎石和石屑（细料）的掺配试验工作，提出掺配比例和级配碎石混
合料的初步的松铺系数，采用重型击实试验法，提出级配碎石混合料量大干密度和最佳含
水量的试验报告，报监理工程师批准。
3、拌和级配碎石混合料
根据试验提供的级配碎石混合料配合比，在料场进行级配碎石混合料拌和生产，经检
验合格的级配碎石混合料在料场储存。
4、运输和摊铺级配碎石混合料
统一采用车厢容积相同的自卸汽车运料，铺料前，根据车厢容积，碎石料容重、松铺
系数，在准备好的路床上用灰粉布格，装卸料时，应有专人指挥，控制每车装料数量基本
相等，按划定的灰格卸料，每格一车，用推土机按松铺厚度摊开并初平，再用路拌机拌和
1～2遍，用平地机整平、整形（边角部位，人工整平），达到表面平整，具有规定的路拱
坡度。
（1）碾压前，对已摊铺的级配碎石混合料进行表观检查，并进行含水量检测，确认
拌和均匀，无粗细颗料离析现象、含水量最佳时，即可开始碾压。
（2）按试验路段施工总结确认的压实设备和碾太技术参数,在底垫层全宽范围内,均
匀地碾压，压实度≥96%（重型击实标准）。
（3）质量检验
外形尺寸，靠每天的测量检查，压实度由试验室采用灌砂检验，检验频率和质量标准
按招标文件技术规范要求执行。
经检验，级配碎石底垫层施工质量符合标准后，将各项质量检验报告及时整理报监理
工程师审批
5、碾压
混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽度范围内进行碾压。碾压时先使用12～15t压
路机静压一遍，然后起振碾压，由外侧向内侧碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压
6~8遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用~1.7km/h为宜，以后用
2~2.5km/h。路面的两侧多压2遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹
车。
碾压成型后，试验人员立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，确保压实度达到
要求。
两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留528m不进行碾压。第二段施工
时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。