生产进度控制表一
生产进度控制
生产进度控制生产进度控制是企业管理中至关重要的一环。
它涉及到物流、生产计划、供应链管理等多个方面，对于企业的生产效率和经营成本起着至关重要的作用。
有效的生产进度控制可以帮助企业提高生产效率，提升产品质量，降低库存成本，提高客户满意度等方面都具有重要意义。
一、生产进度控制的目标生产进度控制的目标是通过合理安排生产进程，确保产品按时交付，同时充分利用资源，减少浪费，提高生产效率。
具体目标包括：1. 保证产品按时交付：设定合理的交付日期，合理安排生产流程，充分利用生产装备和人力资源，确保产品能够按时交付给客户。
2. 提高生产效率：通过对生产进程进行优化设计，减少生产环节，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
3. 控制生产成本：通过有效的生产进度控制，减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 提升产品质量：通过控制生产进度，合理安排生产流程，避免生产中的问题和质量缺陷，提高产品的质量和可靠性。
5. 增强客户满意度：通过及时交付产品，提供优质产品和服务，提高客户满意度，增强客户的忠诚度。
二、生产进度控制的方法生产进度控制可以通过以下几种方法来实施：1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，明确生产的先后顺序和产量目标，并根据实际情况进行动态调整。
合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 物料供应管理：建立健全的供应链管理系统，确保物料的及时供应，避免因为物料短缺导致生产进度延误的问题。
同时，对物料的库存进行合理管理，避免库存过多或过少的情况。
3. 进度跟踪与监控：通过建立合适的生产进度跟踪系统，及时了解生产的进展情况，确保生产进度按时完成。
同时，对生产中的异常情况进行监控与处理，及时解决问题，避免延误生产进度。
4. 资源协调管理：合理调度和利用企业的生产设备、人员和物料资源，确保资源合理配置，充分利用，提高生产效率，减少资源浪费。
5. 信息化管理：借助信息化技术，建立生产进度控制系统，实现对生产过程的全面监控和管理。
[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划
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自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
□第一阶段 □二阶段
评审类别
□设计输入 □设计输出
评审内容与意见和建议:
评审结论:
评审参加人(签字):
□ 开发部 □ 生产部 □采购部
□ 质保部 □ 销售部 □ 物流部
备注：
拟制
审批
新 产 品 开 发 设 计 目 标
标识：TR-0701-09 编号：
产品名称
图 号
顾客名称
新产品项目开发要求 /顾客要求
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
零部件开发计划及进度监控表
★
★
设计 评审 对供应商提交的工装制作计划(按主机厂方提供
的格式）进行确认并会签
《工装制作计划》
★
对供应商的产品工艺设计、工装图纸进行确认并 《会签记录》、《项目接口人委托 会签，确认供应商项目接口人 书》 主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《检查基准书》 厂方提供的格式） 样件制造、提交并实验检验 相关实验/检验报告
相关实验/检验报告 ★ ★
★
★
对工装样件进行实验检验确认，同时将其装配于 《试制产品质量鉴定单》 系统和/或车辆以验证设计和装配 对反馈问题进行整改并确认 《 质量问题反馈单》
主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《进货检验控制计划》 厂方提供的格式）
★ ★ ★ ★
★ ★ ★
计 划 确 认
设计人员会签/日期 设计主管审核/日期
项目总监批准/日期
备注：1、此表由供方APQP项目经理与客户设计人员协商确认后执行；2、此表用于监控供方自立项至SOP阶段的供方开发进 程与整车进程的协调性；4、双方对计划节点时间的任何修改都应及时更改双方的A表。5、计划进度管理根据任务节点要求 按周或按日管理，6、带*为在开发过程中根据PPAP提交等级等实际情况，供应商与主机厂确定是否需要将具体输出文件主 机厂确认
OTS
整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划
2012年12月21日
2013年03月09日 2012年10月13日 2012年12月10日
GW 制造 计划
PPAP 小批量试生产 SOP 正常生产
对供应商的设计文件资料进行补充并确认 ，并 与供应商达成对质量目标、成本、开发周期初步 《产品定义书》 共识。 在供应商的开发计划、质量、价格都满足主机厂 公司要求的情况下，与供应商签订《开发技术协 《开发技术协议》、《开模指令》 前期 议》
生产管理表格大全
生产管理表格1．市场计划
表1-1 设厂计划（一）
表1-2 设厂计划（二）
表1-3 设厂计划（三）
2．生产计划
表2-1 长远生产计划表
表2-2 生产计划综合报表
表2-3 月份产销计划汇总表
表2-4 产销计划拟定表
表2-5 设备利用率分析表
表2-6 生产效率分析表
表2-7 月份生产计划表（一）
表2-8 月份生产计划表（二）
表2-9 订单安排记录表(一)
表2-10 工作量分析
表2-11 产量记录表
表2-12 工作日报单
表2-13 制造月报表
表2-14 各部门合格率控制表
表2-15 时间研究记录表
表2-16 生产记录表
表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表
表2-19 制造通知单
表2-20 标准作业时间评定表(一)
表2-21 突发性工作量分析表（二）
表2-22 最重要作业时间分析
表2-23 作业标准时间研究表
3．进度安排
表3-1 生产进度安排检查表
表3-2 生产进度计划表
表3-3 生产管理安排核对表
表3-4 生产故障分析表
表3-5 生产进度表（一）
表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录
表4-1 生产状况记录表
表4-2 部门机器运转日记
表4-3 生产用料记录单
表4-4 考核人员记录表各
表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报
表5-1 生产日报表
表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报
表6-1 生产月报表
表6-2 生产计划科月报表
表6-3 工作效率及工时月报表。
生产管理表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
XX厂家XX装置XX设备制造进度计划控制表模板 2018.7.26
实际
穿管时间 实际
换热管焊接时间 计划 实际
上、下筒节段的装配时间 计划 实际 计划
检测时间 实际
液压完成时间 计划 实际 计划
涂装发运 实际
存在问题
所在框架层 数（地面、 二层***）
生产厂家+设备名称+设备位号制造进度控制台账）
制造进度控制 小锻件到厂时间 设备 制造 周期 制造厂 工号 开工时间 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 上下封头拼焊时间 管板拼焊时间 管板堆焊时间 管板钻孔时间 管板热处理时间 筒节曲形、焊接时间 穿管时间
序号ห้องสมุดไป่ตู้所属装置
设备名称
设备位号
数量 （台）
规格型号
主体材质
管束材质
设备 单重 （T）
合同 到货时间
换热管到厂时间 到货时间 计划 实际
容器板到厂时间
管板到厂时间
格栅板到厂时间
小锻件到厂时间
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
1、厂家填写时间为预估，要求中标后三日内完成。 2、注意是到货恒力时间，不是发货时间。 3、实际时间由后续设备合同执行人填写。
排产计划表模板
排产计划表模板
排产计划表模板是用于制定和安排生产计划的一种工具。
它可以帮助企业有效
管理生产过程，合理安排资源和时间，提高生产效率。
一份排产计划表模板通常包括以下内容：
1. 日期和时间：列出每个生产周期的开始时间和结束时间，以便对生产进度进
行有效控制。
2. 产品信息：列出要生产的产品的名称、规格、数量等详细信息，以便在生产
过程中了解生产需求。
3. 生产线/工作站：将生产任务分配给相应的生产线或工作站，确保每个环节
都得到合理的安排和协调。
4. 人力资源：记录每个生产周期所需的人力资源，包括工人数量、工作时长等，从而合理配置人力资源。
5. 设备和物料：记录所需的设备和物料，确保在生产过程中有足够的资源供应，并避免生产延迟。
6. 生产进度：跟踪实际生产情况，及时更新生产进度，以便对后续生产进行调
整和计划。
7. 品质控制：设置品质控制指标和相关要求，确保产品的质量符合标准，并进
行相应的检验和测试。
8. 备注：留下一些备注，如特殊情况、需求变更等，以便及时调整生产计划。
排产计划表模板的使用有助于优化企业的生产流程，提高生产效率和产品质量。
它可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题，合理安排生产资源，提前预测和应
对可能出现的风险。
同时，它还可以作为沟通和协调各部门之间的工作安排和计划的工具，提高企业整体协作效率。
总结起来，排产计划表模板是一种有效的生产管理工具，通过合理安排生产时间、资源和工作流程，帮助企业提高生产效率，实现生产计划的顺利进行。
它是企业管理的重要工具之一，对于实现企业的生产目标和提高竞争力具有重要意义。