姚桥煤矿井下综合防尘智能化技术研究

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综采工作面自动降尘技术研究与应用

综采工作面自动降尘技术研究与应用综采工作面自动降尘技术是指在煤矿综采工作面上运用先进的技术手段，通过减少煤矸石的颗粒物排放、改善空气质量，保护矿工健康和提高工作环境的一种方法。

本文将对综采工作面自动降尘技术的研究与应用进行分析和探讨。

综采工作面的自动降尘技术主要包括湿式除尘、干式除尘、喷雾降尘等方法。

湿式除尘是通过喷水雾化器将细小颗粒的煤尘吸附在水滴表面，减少颗粒物的空气悬浮浓度。

干式除尘则是通过过滤器或电场等方法对煤尘进行收集和处理，以达到净化空气的效果。

喷雾降尘是将水雾喷洒到综采工作面上，既可以湿润地表，又可以捕捉煤尘，起到降尘的作用。

综采工作面自动降尘技术的研究主要包括系统设计和优化、设备开发和改进、工艺参数研究等方面。

在系统设计和优化方面，要充分考虑工作面的特点和环境条件，设计出合理的降尘系统，确保其稳定可靠、高效节能。

设备开发和改进方面，需要研制出适应综采工作面降尘要求的尘源控制设备和降尘装置，提高降尘的效果和效率。

工艺参数研究方面，需要通过实际监测和实验研究，确定降尘设备的最佳工作参数，提高降尘效果和降尘系统的性能。

综采工作面自动降尘技术的应用具有重要的意义。

一方面，它可以有效减少煤矸石产生的颗粒物排放，保护环境和改善空气质量。

它可以保护矿工的健康，降低矿工对煤尘的暴露，减少职业病的发生。

综采工作面自动降尘技术的应用还可以提高综采工作面的生产效率和工作环境，提高煤矿的经济效益和安全生产水平。

综采工作面自动降尘技术的研究与应用是一个复杂而重要的课题。

随着科技的不断进步和煤矿安全生产的要求不断提高，综采工作面自动降尘技术将会得到更广泛的应用和深入的研究。

我们有理由相信，在科学家和工程师们的共同努力下，综采工作面自动降尘技术将会取得更大的突破和进展，为煤矿行业的可持续发展做出更大的贡献。

“五位一体”无尘化技术在姚桥矿研究及应用

应用技术
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
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五位一体 ” 无尘化技术在姚桥矿研究及应用
张沛顶刘荣华刘运龙
江苏徐州２２１６１１）（中煤集团大屯煤电公司姚桥煤矿
２．３降尘管理技术
综掘工作面每班生产之前需要在迎头和两帮打泄压孔，泄压孔深度为１５米。为了减少粉尘的产生，利用掘进队早班检修时间，采用迎头泄压孔进行煤层注水，注水深度为ｌ５米掘进队在夜班收工时，在迎头打龌孔，开始利用泄压孔对煤层进行注水工作。掘进工作开始时，停止注水工作，此时已达到煤层润湿的效果。综掘队每天的进尺在１咪左右，泄压孔注水深度泄压孔注水深度可以
２．１防尘管理技术２．１．１综掘工作面浅孔注水
综掘工作面掘进时，虽然经过浅孔注水、综掘机内外喷雾，工作面洒水后还存在较高的粉尘浓度，在风筒末端安装一节附壁风筒，综掘司机通过呼吸罩上的软管与附壁风筒连接装置连接，呼吸风筒中的新鲜风流，危险时刻可进行压风自救。
产尘源，起到隔尘的作用。
粉尘危害是煤矿生产中的主要危害之一，由于煤矿井下采煤、掘进、转载和运输等主要环节都会引起煤尘对空气的污染，在未采取防尘措施时机采工作面的粉尘浓度达到（１０００－３０００）ｍｇ／ｍｓ，综采工作面普遍超过４０００ｒｎｇ／ｍ，综掘工作面的粉尘浓度亦达（２０００－３０００）ｒｎｇ／ｍ３，运输设备的各转载点，粉尘浓度有的高达（３００－５００）ｍｇ／ｍ，而且呼吸性粉尘在总粉尘中的比例也达到２０％左右，无论是总粉尘浓度还是呼吸性粉尘浓度均严重超标。而在现有防尘技术

姚桥矿机电系统数字化建设总结

姚桥煤矿矿井机电系统自动化、数字化建设总结一、自动化、数字化建设的意义及必要性煤矿的综合自动化、信息化、数字化是当前煤矿发展的必然趋势。

以矿山系统为基础，以人工智能和科学计算为理论基础，具有高分辨率、海量数据等等。

建立信息模型和计算机模型是矿井发展的一部分，其实质是将“数字化”矿井中的固有信息数字化，再通过多个渠道建立成一个广泛而多向发展的网络体系。

煤矿的综合自动化系统是现代电子技术和自动化技术对煤矿进行全面监控的系统。

把生产监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产监控系统等部分子系统集中监控，实现了生产机辅助参数的科学统计，并通过一系列的仪器上传至矿区调度办公室，可以随时监测和控制煤矿的安全生产，即自动化、数字化矿山的建设使地下的一切内容变成可见的，使一切危险因素变成可知的，使一切操作过程变成可控的，使矿井生产变成本质安全型的。

综上所述的煤矿综合自动化、“数字化”矿井、信息化矿井三者从内容上看都存在着联系，也是当前煤矿发展的方向，本质上没有什么区别，都是信息化的产物，数字化是其表达形式，自动化是基础。

所以对于煤矿企业来说，要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,自动化、数字化矿井是煤炭企业的发展趋势，也是现代化煤矿的重要特征，对于提升煤矿的管理水平，增强煤矿的经济效益，特别是对安全工作的作用不言而喻。

二、机电系统自动化数字化建设规划及实施（一）井下皮带运输建设方面姚桥矿井下共有20条（17300米）大巷及斜巷皮带。

皮带集控系统对这些皮带全部实现了无人职守，根据定岗位标准需配司机及维修人员238名，现实际用工180人，直接减人58人。

系统接入信息化平台，是通过在皮带集控室两台上位机安装两套底层数据采集软件，完成井下各个皮带监测/控制数据地采集；调度中心监控主机安装集成接入软件（OPC）和实时组态软件，通过以太网接收皮带监控数据。

通过监控平台实现对井下皮带的监测监控，目前可以在调度中心实现对井下皮带的堆煤、跑偏、速度、烟雾、温度、开停指示等参数进行监测。

煤矿井下防尘技术的研究与实践毕业设计(论文)[管理资料]

河南理工大学成人教育学院毕业设计（论文）任务书站名安阳站年级专业2011级通风与安全学生姓名一、设计（论文）题目：煤矿井下防尘技术的研究与实践二、设计（论文）任务与要求三、设计（论文）时间：2012年11月05日至2012年11月20日指导教师（签名）成教院院长（签名）河南理工大学成人教育学院毕业设计（论文）评定书站名安阳站年级专业2011级通风与安全学生姓名一、设计（论文）题目：煤矿井下防尘技术的研究与实践二、设计（论文）共10 页，附图张三、审阅意见及评语根据学院教学管理的有关规定，同意（不同意）该生参加毕业答辩指导教师（签名）职称工作单位河南理工大学成人教育学院毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议站名安阳站年级专业2011级通风与安全学生姓名该生于20 年月日进行毕业设计（论文）答辩设计（论文）题目：煤矿井下防尘技术的研究与实践答辩委员会：主任委员（组长）委员（成员）答辩学生向答辩委员会（小组）提交如下资料：设计（论文）说明书共页设计（论文）图纸共页指导教师评阅意见共页根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议：一、毕业设计（论文）的总评语二、毕业设计（论文）的总评成绩：毕业设计答辩委员会主席（组长）（签名）委员（成员）（签名）煤矿井下防尘技术的研究与实践【摘要】：我矿针对以前在井下防尘方面存在的问题进行了认真分析和归纳，与有关单位共同开展了科技攻关，提出解决方案并进行了实施，有效消除井下粉尘的危害，杜绝煤尘爆炸事故的发生。

需要说明的是，还有一些国内外防尘技术在文中没有提及，如生产设备参数（如采煤机滚筒）也是影响粉尘产生的主要因素，如国外一些国家进行过吸尘滚筒的研究，起到了很好的降尘作用；挡尘帘降尘技术捕尘效果也较明显。

【关键词】：防尘技术研究实践1个体呼吸性粉尘监测工作有成效为了贯彻《煤炭法》、《矿山安全法》及国务院颁布的《尘肺病防治条例》，有效地治理粉尘危害，减少尘肺病发病率，变革矿山粉尘监测方法，原劳动部曾确定16家煤矿企业为推广个体呼吸性粉尘监测单位。

姚桥煤矿2#副井提升机电控系统的数字化改造

冲击，而胶带连接部位性能变坏和胶带在滚筒上因打滑等现象不再出现，延长了设备的使用寿命，既又节省了维修时间和费用，此而增加的改造费用也由
较少。
作者简介：保胜，，西沁水县人，９７年毕业于山西矿业学院宋男山１８
维普资讯
姚桥煤矿２副井提升机电控系统的数字化改造・＃姜华陈为信姜建国，等・３ ‘ １文章编号：６１５Ｘ（０２０１７ —２１２０）２—０３ —００１３
姚桥煤矿２尉井提升机电控系统的数字化改造＃
姜华陈为信姜建国伍小杰，马文智，邵仲明，，，
（．国矿业大学信电学院，苏徐州２１０；．屯煤电集团，苏沛县１中江２０８２大江２１１）２６１
化改造。
算机等设施组成，系统功率单元、电动机、电原主供
系统以及其它辅助系统维持不变。全数字ＳＭＡＹＮ —Ｄ控制系统是德国ＳＥ一ＩＤＩＭ
２０左右，未出现过因启动电流过大而跳闸的现５Ａ从象；
中图分类号：Ｄ３．Ｔ５４３
文献标识码：Ｂ
摘要：绍了姚桥煤矿２构成以及改造后的系统主要工作原理和功介＃

煤矿智慧防尘系统建设设计方案

煤矿智慧防尘系统建设设计方案煤矿是一种充满危险和污染的工作环境，由于矿工长期暴露在粉尘中，会引发呼吸系统疾病等健康问题。

为了有效防止煤矿粉尘对矿工的危害，提高矿工的工作环境和健康安全水平，煤矿智慧防尘系统应运而生。

一、智慧防尘系统的构成1. 粉尘监测系统：通过布置在煤矿各个关键位置的粉尘传感器，实时监测煤矿工作区域的粉尘浓度和污染情况。

传感器将采集的数据传输给控制中心，以便实时监控和分析，做出相应的处理和决策。

2. 粉尘治理系统：根据粉尘监测结果，系统会自动启动粉尘治理设备，如除尘器、喷水装置等，进行粉尘控制和净化工作。

通过粉尘治理系统的智能化管理，可以实现粉尘浓度和污染物排放的实时控制。

3. 人员监管系统：通过设置摄像头和智能识别技术，对煤矿内的人员进行动态监管和追踪。

系统可以自动识别矿工的面部特征，并通过身份识别系统实现对矿工的准确记录和跟踪。

这样，一旦发现有矿工未佩戴个体防护设备或其他安全问题，系统会发出警报并以图像形式记录下来，方便后续管理。

4. 安全预警系统：智慧防尘系统还将配备安全预警功能。

一旦检测到异常情况，如粉尘浓度突然增加或设备故障等，系统将自动发出警报，并向控制中心发送报警信息，提醒管理人员及时处理和疏散工人。

二、智慧防尘系统的优势1. 实时监控：通过传感器和监测设备，智慧防尘系统能够实时监测煤矿的粉尘浓度和污染情况，及时采取措施进行处理，有效降低矿工暴露在粉尘中的风险。

2. 智能决策：系统具备智能决策能力，能够根据监测数据自动控制粉尘治理设备，并生成报警信息，提醒管理人员采取措施。

减轻了人工监测和决策的负担，提高了安全管理的效率。

3. 自动化管理：智慧防尘系统可以自动记录和追踪矿工的工作状态和行为，有效监督和管理，减少矿工违规行为和事故发生的概率。

同时，系统可以自动处理异常情况，提高煤矿的安全性和稳定性。

4. 提高工作效率：智慧防尘系统的自动化和智能化管理，减少了人工操作和监测的工作量，提高了工作效率。

上海大屯能源股份有限公司姚桥矿绿色矿山建设典型案例

案例4 上海大屯能源股份有限公司姚桥矿一、基本情况姚桥煤矿是江苏省境内规模最大的特大型矿井，于1976年12月建成投产，2019年矿井核定生产能力为440万t/a。

姚桥煤矿绿色矿山建设基础扎实，成效显著，硕果累累。

2013年被列为第三批国家级绿色矿山试点单位，2020年1月被列入全国绿色矿山名录。

二、主要做法1.加强环境保护，打造花园矿山姚桥煤矿位于江苏省沛县，是闻名全国的特级安全高效矿井和环境优美化矿井。

姚桥煤矿因地制宜建设“花园式”矿山，矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%，实现矿区环境天蓝、地绿、水净。

矿区功能分区布局合理，生产区、办公区、生活区相辅相成。

煤炭的生产、运输、洗选、储存实行全封闭管理，做到“采煤不见煤”。

矿区环境2.综合利用资源，实现效益升级实现资源的梯级利用和效益升级，最大限度地实现矿区的矿井水、煤矸石等循环利用，煤矸石、矿井水综合利用率为100%。

矸石主要用于塌陷地治理、村庄回填、建材、筑路等；预处理后的矿井水用于注浆、地面煤流系统防尘等，深度处理后的矿井水用于职工洗浴、洗衣房、单宿冲厕等，浓水用于选煤厂洗煤用水。

3.推动节能减排，提升生产效率持续改进节能减排管理，采用先进的节能减排生产工艺，废水、固体废弃物综合利用率100%。

通过推进减人缩面管理，优化生产效率；通过下调高能耗产量比，降低产品能源单耗；实施热电联供，极大地促进节能减排；变频电机车的使用有效降低了电能的消耗。

4.履行主体责任，全面复垦可复垦土地严格执行土地复垦方案，创新土地复垦技术，加大土地复垦资金投入，对可复垦的土地全面复垦。

截止2019年底，矿山塌陷地共计17255亩，已被政府征收8079亩（其中迁村征用1204亩，老村址1176亩，电厂灰池482亩），已复垦3239亩，正在补偿5936亩，总共投资6250万元。

加固湖西大堤累计土方量460多万m3。

5.建设智能矿山，打造绿色发展“内核”先后有160多个新装备、新技术投入了生产经营，在煤炭安全绿色高效开采、煤矸石利用、废水回用、粉煤灰利用、湖泥充填采煤塌陷地等方面进行了一系列的技术创新。

姚桥煤矿7541综放面综采设备回收前技术论文

姚桥煤矿7541综放面综采设备回收前技术谈[摘要]介绍了姚桥媒矿7541综放面回采逐渐至停采线时，通过煤机控制采高、带压擦顶移架、支架上方上单层网、上双层网、上钢丝绳、煤层破碎带支架前梁上用钢梁挑大板，机头、机尾第一架每上工字钢，紧贴煤帮用单体打贴帮柱，上下隅角处用方木构建木垛，对回收面的顶板进行控制。

打眼用铁锚杆锚帮，防止煤壁片帮。

回收面堵漏风、向老塘采空区注浆、断层及放水巷处顶板煤层破碎带压注喷涂罗克休防灭火材料，抑制煤炭自燃发火。

从而消除了各种不安全隐患，为回收面综采设备的安全快速回收创造了有利的条件。

[关键词]回收面；综采设备；顶板控制；煤壁片帮中图分类号：td609 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0319-021 概况姚桥煤矿7541综放面位于东七采区，北以袁堂断层保护煤柱为界，南以东七下部车场为界，东为7539综放面采空区，西为东七下部采区下山，标高-615 ～ -670m，走向长699～827m，倾向长185m，倾角2°～14°，7#煤均厚5.44 m，8#煤均厚4.41 m，煤炭中硬。

该面直接顶为砂纸泥岩，厚度为3.45～4.93m，平均厚度为4.19m；老顶为中砂岩，厚度为8.57～9.39m，平均厚度为8.98m；直接底为砂纸泥岩，厚度为0.1～15.37m，平均厚度为8.40m。

该面主要发育北东向与北西向正断层14条，其中落差大于2.0m的断层3条，即f605正断层，倾角为65°～70°，落差由7m逐渐减小到6.4m，在材料道揭露，由揭露点向溜子道延伸约190m后从溜子道走出；f605-1正断层，倾角为55°，落差为7m，在工作面中部揭露，由揭露点向溜子道延伸约77m后从溜子道走出；f606正断层倾角为50°，落差为3.5m。

由于受f605和f605-1两条断层的影响，断层与切眼之间的7#煤和8#煤的层间距较小，因此采用两层煤联采的方式进行回采，两层煤结构均简单，都具有自燃发火倾向性，煤尘具有强烈爆炸危险性。

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提高了ＣＡＰＰ系统的通用性和制造柔性。２、ＣＡＰＰ系统存在问题ＣＡＰＰ系统从提出到现今已有三十多年的时间，这其中ＣＡＰＰＡ系统在不断完善自身存在的缺点，同时也在满足新制造技术及新制造工艺的要求。纵观ＣＡ１）Ｐ的发展历史，关于ＣＡＰＰ技术的研究报告数以万计，取得的成果也非常显著，但是不得不承认，ＣＡＰＰ技术任然落后与先进的制造技术、新的加工方法、新的工艺理念。总结起来ＣＡＰＰ系统目前存在以下问题：１）通用性和专用性之间的矛盾工艺设计是非常复杂的过程，受到多方面因素的影响，例如：受到加工产品的类型、加工制造环境及工艺人员的加工工艺习惯等，因此导致ＣＡＰＰ系统至今未能普及推广的根本原因，在一个企业非常高效、实用的工艺规划转到另一企业根本不能使用。这就是ＣＡＰＰ系统的通用性和专用性之间的矛盾。现代大多数企业朝着小批量，多品种的方向发展。很多企业研制了适合本企业加工生产的专用型ＣＡＰＰ系统，满足了企业当前的生产需求，但是由于产品的更新换代周期短，专用的ＣＡＰＰ系统由不能满足企业固由的加工设备，生产环境，工艺习惯，从而导致了企业加工的多元性较差，不能适应市场灵活多变的特性。提出了工具化的ＣＡＰＰ系统，此系统的优点是使用面积广，开放性较好，系统的框架功能基本固定，但是提供了非常好的二次开发平台，用户可根据自己的实际生产情况开发满足本企业的ＣＡＰＰ系统。２）ＣＡＰＰ系统的开发水平浅当前的许多加工制造行业将ｃ）Ｐ系统仅仅应用于机械加工工艺方面，然而一款产品的生命周期通常有五个阶段：需求阶段、产品设计阶段、工程设计阶段、加工制造阶段及服务支持等。ＣＡＰＰ系统仅应用于产品的加工制造阶段中的工艺设计、生产计划和资源配置等，为满足产品生命周期的需要，ＣＡＰＰ系统还应该包括毛坯制造、锻造工艺、装配工艺等，此外还应该对产品工艺知识进行汇总、创建产品信息资源库、产品生产可行性评估及生产工艺文件的管理等。３）ＣＡＰＰ系统的应用范围小目前我国ＣＡＰＰ系统的研究水平还远远落后与国外的现金研究水平。ｃＡＰＰ系统几乎停滞在加工工艺卡的制定、工艺路线的拟定、工序工步的排列，一定程度上提高了工艺设计的效率与产品加工的质量。但这仅仅是ｃＰ技术的基础，还要人机交互完成，不能完全脱离有经验的工艺人员，现有的ｃＰ技术还不自行完成对工艺知识的汇总、积累和应用及多种优化的可供选择的工艺路线的生成和工艺设计过程的流程管理。目前ＣＡＰＰ系统的智能水平还比较低，自动化程度有限。ＣＡＰＰ系统的知识库有待于完善，软件的智能程序有待于提高。４）ＣＡＰＰ系统与ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成ＣＡＰＰ是ＣＩＭＳ中的关键技术，是连接ＣＡＤ、ＣＡＭ的桥梁与纽带，将企业产品设计数据转换成产品制造数据，ＣＡＤ中的零件数据是低水平的，例如：零件的线框模型、零件几何与边界的拓扑模型、零件的体素构造模型，还不能直接应用于ＣＡＰＰ系统，因为高水平的特征，例如：公差、材料、属性等在使用时回发生
丢失。所以ＣＡＰＰ￣
能直接识别零件图上的几何信息、工艺信息等相关内容，
必须将以上信息转换成ＣＡＰＰ能识别的特征进行储存。所以要想真正实现ＣＡＤ与ＣＡＰＰ的集成就要建立一个基于特征模型的标准，ＳＥＴＰ就是解决此问题的标准模型之一，可加工特征的提取是ＣＡＰＰ与ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键。从ＣＡＤ系统中获取零件的几何信息、工艺信息，完成加工工艺规程，在通过ＣＡＭ系统建立加工仿真生成刀具文件，经后处理产生针对具体机床的数控加工代码，将产品的设计与制造连接成一个整体。整个过程基于工艺的数据，工艺数据同时是企业编排生产计划、制定采购计划、生产调度的重要基础数据，在企业的整个产品开发及生产中起着重要的作用，所以ＣＡＰＰ系统需要与各种应用系统集成，脱离信息孤岛阶段。三ＧＡＰＰ系统的发展趋势近年来，国内外制造业都有面临—个趋势，即机械加工行业以小批量、多品种的生产方式在主导地位，熟练的、经验丰富的工艺设计人员数量减少。为解决以上问题，人们致力于基于特征的智能工艺规划系统的研究，避免使用复杂的特征识别。通过对已有ｃＡＰＰ系统的研究总结一下发展趋势１）智能化、网络化的ＣＡＰＰ系统模糊推理和人工神经网络技术的应用很大程度上提高了ＣＡＰＰ系统的通用性及制造柔性。２）集成化和标准化的ＣＡＰＰ系统在并行工程（ＣＥ）思想下，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，真正实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ￣成还要建立标准化的产品数据模型和数据交换机制，摆脱自动化孤岛的现象出现。
应用技术
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉ综合防尘智能化技术研究
姚宏章
（上海能源大屯股份有限公司姚桥煤矿江苏徐州２２１６１１）［摘要］本文介绍了矿井智能化防尘监测监控系统，通过矿井防尘自动控制，增强了井下防尘的可靠性和适用性，提高了综合防尘效果，全矿井防降尘监测监控运行体系，是有效防止粉尘危害的常规设备和重要设施［关键词］矿井；综合防尘，智能化；系统中图分类号：ＴＤ７１４．４３文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）２３ — ０３１５－０２
粉尘灾害是粉尘作业场所安全生产的突出问题，也是影响煤矿安全生产的重大隙患，煤尘爆炸不仅会导致井毁人亡恶性事故的发生，长期吸人呼吸性粉尘将造成尘肺病，给井下工作人员的身心健康造成极大的伤害。所以对综合防尘工作不能掉以轻心，要采用、制定比较完善的综合防尘管理技术和防范措施。１、技术管理难点姚桥矿主采煤层７层煤和８层煤，２００８年鉴定的煤尘爆炸指数为３６．５１～４４．２６％，３６．５１～４４．２６％，具有强爆性。随着矿井开采范围与规模的扩大，机械化程度的提高，综合防尘工作出现了点多面广的局面。一些技术手段和体系发展相对滞后，大部分地点喷雾装置仍以手工操作阀门进行喷雾降尘，地面调度室和相关职能部门对降尘设施的运行状态、效果无法实时监测监控，加之井下喷雾降尘点多、设施分布零散，维护检修工作量大，难以实现有效监控，给粉尘的防治和管理带来诸多困难。２．解决思路摸清粉尘产生的根源，从源头控制粉尘的产生，防止粉尘的扩散。了解制约综合防尘管理的难题和矛盾，制定完善的综合防尘管理制度，持续探索综
３）工具化的ＣＡＰＰ系统
工艺设计的多样性、复杂性和模糊性是导致ＣＡＰＰ系统难以推广普及的关键因素，为了解决通用性问题，经大量研究发现，可以将工艺设计与个性分开处理，分解成一个个相对独立的工具，建立工艺决策方式多样化，建立功能强大、便于操作、标准统一数据库的开发平台，用户可以根据企业的具体Ｊ隋况，开发面向特定制造环境的ＣＡＰＰ系统参考文献［Ｉ】刘文剑，常伟．基于零件特征的生产工艺系统的研究【中国机械工程，１９９８，９（４）：２４－２５．［２］夏翔．基于特征的轴类零件ＣＡＰＰ系统的研究家与探索［Ｄ］．湖南：中南林学院，２００５．［３】苏涛．ＣＡＰＰ技术发展趋势中存在的问题及解决方裁Ｊ】．科技咨询．２０１２（２１）：９．［４】姜玉珍．论ＣＡＰＰ应用现状与发展趋势［Ｊ］．计算机与信息技术，２００９，１１