1250线烧箱总结
0021《中小企业如何完善一流的生产现场》刘靖教授 ,
中小企业如何完善一流的生产现场作者：刘靖一个完善的、一流的生产现场，既是实施规范化管理的要求，也是提高工作效率的基础条件。
1．卓越现场管理的优势所谓卓越现场，就是能实现客户要求的生产现场，能展现企业面貌和优势的场所，能为企业创造大量财富的场所。
相对一般的现场来说，卓越现场的成本浪费最小，安全系数更大，员工的工作心情更加愉悦，流程更加顺畅，工作效率也更高。
在这样的现场，员工的人生价值和企业的远景都能得到实现。
（1）创建卓越现场的关键点。
做任何事情都有关键点。
抓好了这些关键点，能收到事半功倍的效果。
定编定岗。
定岗定编是为了控制人员使用数量，明确工作目的，强化相关人员的责任感的有效方式。
也是科学化管理的细节体现。
照片张贴。
在工作岗位最适当的地方张贴作业员的照片，会有几个好处：一是便于管理人员随时了解各岗位作业员的状况；二是有利于5S推行（因为每个员工都不愿意自己照片上蒙有灰尘，在擦拭照片灰尘时，也会顺带将周边不卫生的地方清理干净）；三是便于在下班后稽核遗留问题（当稽核人员在下班后对车间的水、电、汽、机器等关闭情况和工具、产品、资料保管情况进行稽核时，看到岗位上有照片，就能及时与当事人取得联系）。
客户名称公示。
企业常常会遇到一个产品卖给不同的客户，不同的客户对品质要求的重点不一样的情况。
公示客户名称，有利于生产线按照不同客户的要求，重点控制产品细节。
OJT。
OJT就是员工上岗培训。
前面针对OJT的内容已经讲过很多，这里强调的是，当员工调整到一个新的岗位时，即便是入职几年的老员工，也要进行新岗位的上岗培训。
标准作业指导书。
制作标准作业指导书是卓越现场管理的重要组成部分，也是减少产品事故的重要手段，是不容忽视的管理环节。
首件检查。
首件，顾名思义就是生产线制作出的第一件产品（或半成品）。
许多技术、工艺、材料等方面的问题，都能在制作“首件”时反映出来。
这是控制品质稳定，减少产品事故的有效方法。
下面这个因为不做首件给工厂造成巨大产品事故的案例，分享给读者看一看。
1250成缆机作业指导书
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø630、Ø1250成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明三、操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附：Ø 630、Ø 1250成缆工艺过程卡Ø 630 、Ø 1250成缆节距表一、机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。
二、机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数Ø630型2+3成缆机技术参数三、机器结构说明：1、1250型3+2成缆机（1）传动装置由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。
传动轴转速为min。
收排线架单独传动。
（2）绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。
线盘架均布排列在笼架内。
放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。
分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。
为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。
前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。
（3）线模座在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。
模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。
机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。
（4）绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。
绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。
放带张力控制由手动调整。
绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。
所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。
车间质量月总结范文
车间质量月总结范文1.车间质量月总结范文篇1又到了每年一度的质量月，今年的质量月让人尤感不安。
事件的发生，让人触目惊心，其造成的后果让人产生心理恐惧，其造成的社会影响和给企业带来的影响将是可怕的。
所以，我们该如何应对领导最近讲的“我们不能以牺牲质量来换取社会的发展、换取企业的效益”，我们应在工作中始终确保质量，把每年一个质量月变成每年12个质量月，天天讲、时时讲，始终坚持清醒的头脑，少一点花架子，多一点实实在在的行动，让我们的质量意识，体此刻工作的每一分钟中去。
我们公司的第一个质量月已经过去了，质量月是我们今年的经营目标“精耕细作，稳步增长”的一个重大举措，提高了全员质量意识，促进公司产品质量再上一个新台阶。
回顾这个月，我有以下深刻体会：1、知识的培训，使我们更加清楚化妆品行业的法规知识和生产的基础知识，让我们在以后的工作中能做得更好、更正确无误。
2、经过参加外部培训机构关于ISO质量体系换版和内审员的培训，让每一个人都充分体会到质量体系对生产和质量工作的重要指导作用，并能经过不断学习逐步制定、完善一套适合我们公司的管理体系文件，同时也为我们公司培训了一批优秀的内审员。
3、品质管理基础的培训，不仅仅使我们学习到更好的管理方法和管理手段，且让每一个员工清楚认识到自身工作岗位的重要性，让自检、互检做得更好、更到位，减少质量事故，做到五大满意。
4、经过自查自纠，发现问题且提出解决问题方案，让我们每一个对自身工作岗位的工作，由不清楚到清楚，由清楚到熟悉，且对不贴合事实的工作流程作进一步的完善及改善。
5、三个考试及竞赛，使我们享受到学与考的欢乐，让我们回到学校时的感觉，将学到的知识更加巩固，并应用到我们实际工作中。
质量是企业的生命，它不仅仅是质量管理部的事，是我们每一个员工的事。
不要认为质量月只是一个月，所以此次活动不是流入形式，要深入、落到实处，不要将其作为一场运动，而是要长期坚持下去，把它作为一个企业管理来制定，把产生不良品的隐患控制在可能出现的萌芽状态。
2008年水泥厂烧成车间工艺总结
2008年工艺总结一、产质量完成情况1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。
2、3天强度平均MPa，合格率为%，超计划%。
3、生料：KH：% SM % IM %台时：4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。
5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t 。
6、耐火材料：共用耐火材料吨，单耗为：kg/t，7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t，二、生产情况：1、工艺运行情况：工艺累计停机h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，更换喷煤管：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。
2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原因是：影响熟料质量的主要原因有以下几点：1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。
从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。
而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。
导致f-cao的合格率低。
2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。
破坏系统的稳定，降低熟料质量。
3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。
4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。
给熟料的产、质量带来一定的影响。
5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。
6）下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量波动大，致使熟料煅烧困难。
7）矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。
8）使用白山铁矿石时，熟料质量急剧下降，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，制约熟料质量。
9）粉煤灰在上夏季，由于数量少，得不到有效的均化，影响生料质量，制约熟料合格率。
三、检修存在的问题1、秋季由于天气寒冷，在浇注料施工后，没有足够的养护时间，致使内部水分不能得到有效的蒸发，在点火升温，投料后，导致窑门罩大量的浇注料发生爆头现象，为以后的生产埋下了很大的隐患。
箱管操作个人工作总结
箱管操作个人工作总结在这段时间的箱管操作工作中，我总结了一些个人工作经验和心得体会。
首先，在工作中，我始终坚持严格遵守操作规程，严格执行操作流程，确保操作安全。
在操作过程中，我严格按照规定的标准操作程序进行操作，绝不懈怠，保证箱管操作的安全性和可靠性。
在操作过程中，我时刻注意操作环境的安全状况，严守操作规程，保证操作的顺利进行。
其次，在工作中，我注重团队合作，积极与同事沟通交流，共同协作完成工作任务。
在箱管操作中，团队合作至关重要，只有和同事们密切配合，才能保证操作顺利进行，避免不必要的事故发生。
我时刻与同事们保持良好的沟通和合作，共同努力完成工作任务。
另外，在工作中，我注重不断学习和积累经验。
箱管操作是一个复杂的工作，需要不断学习和积累经验才能胜任。
在工作中，我不断钻研操作技术，深入学习箱管操作的知识和技巧，不断提升自己的专业水平。
通过不断的学习和实践，我逐渐积累了丰富的操作经验，提高了自己的操作技能和应变能力。
总的来说，箱管操作是一个需要细心、耐心和专业技能的工作，我会继续不断提升自己的技能，加强团队合作，做好安全防范工作，为公司的发展贡献自己的力量。
我的箱管操作工作总结在过去的一段时间里，我一直在箱管操作方面进行着积极的工作。
在这个旅程中，我积累了许多宝贵的经验和知识，也取得了一些重要的成就。
以下是我在箱管操作工作中的一些个人总结和心得体会。
首先，我意识到安全意识和操作流程的重要性。
在箱管操作中，严格遵守操作规程和安全流程是至关重要的。
我始终牢记操作规程，遵从安全程序，确保箱管操作的安全性和稳定性。
我时刻关注操作环境的安全状况，并坚决按照操作标准来执行工作，以确保操作过程的安全。
确保所有的操控都符合规范，保障人员和财产的安全是我们最基本的职责。
其次，我非常重视团队合作。
与团队成员的密切合作是箱管操作中不可或缺的一部分。
在箱管操作中，尤其需要高度的协作和团队奋斗精神，只有与团队成员通力合作，才能更好地完成任务，避免潜在的操作风险。
矿热炉设备工作总结
矿热炉设备工作总结
矿热炉是一种用于加热矿石和其他材料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在矿热炉设备工作中，我们需要做好各项工作，确保设备的安全运行和高效生产。
以下是对矿热炉设备工作的总结和经验分享。
首先，要做好设备的日常维护和保养工作。
定期检查设备的各个部件，包括炉体、燃烧器、烟道等，确保其完好无损。
及时清理炉内的杂物和积灰，保持设备的清洁。
同时，要定期更换磨损严重的零部件，以免影响设备的正常运行。
其次，要严格按照操作规程操作设备。
在启动矿热炉之前，要检查燃料和空气供给是否正常，确保炉内的燃烧条件良好。
在操作过程中，要严格控制炉内的温度和压力，避免发生意外事故。
同时，要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
另外，要做好安全防护工作。
在矿热炉设备工作时，要穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等，确保人身安全。
同时，要严格遵守操作规程，禁止在设备运行时随意接近炉体和燃烧器，以免发生意外伤害。
最后，要加强团队协作和交流。
矿热炉设备工作涉及到多个环节和多个部门，需要各个岗位之间密切合作，共同完成生产任务。
因此，要加强团队协作，做好信息交流和沟通，及时解决生产中的问题，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
总的来说，矿热炉设备工作需要我们做好日常维护和保养、严格按照操作规程操作设备、做好安全防护工作，加强团队协作和交流。
只有这样，才能确保设备的安全运行和高效生产，为企业的发展做出贡献。
电气运行工作总结
电气运行工作总结电气运行工作总结1我叫韦振涛，从事电气设备运行及维修工作已快有3年时间。
自202X年1月来到兖矿新疆煤化工有限公司工作。
从进公司至今一直以来从事变电运行维护和管理工作。
先后参加并组织了一个10kv高压配电站和3个低压变电所的冲击送电、低压电电动机的保护定值计算、无功补偿与电压整定、直流屏检验维护、变电所二次线路故障与处理、高压柜的故障与处理、变电所全所检修与维护、电动机轴承发热处理、低压配电回路母排发热处理、电机振功处理；同时还参加了PLC控制的1250kw磨煤机系统调试、630kw的循环气压缩机系统调试、水环式真空过滤机系统的调试、1500kw的N2加热炉调试工作。
我始终把刻苦钻研技术与提高高压技术作业率相结合，积极学习各项高低压设备的原理及其维修经验，并坚持不断提高自己的理论和实际操作技能，学习解决了变电运行中遇到的好多问题，为提高受电及输电设备运转率奠定了良好的基础。
变电所是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。
为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。
现将变电所两年来的所经历过的工作总结如下：变电所在日常运行中出现的问题处理与维护真空断路器在日常运行中出现的故障类型与处理。
202X年10月8日对一高压电动机送电时发现10KV真空断路器拒绝合闸，这也是我公司刚投产两个月变电所第一次所出现的问题，在实验状态下发现断路器得到合闸命令后，合闸电磁铁不动作。
经过分析应该是合闸线圈烧毁，测量线圈电阻发现数值很大，更换线圈以后对真空断路器进行合闸，故障问题解决。
在日常工作中对真空断路器最易出现的故障得以总结：202X年4月3日对一高压电容器送电时发现10KV真空断路器拒绝合闸，在实验状态下发现断路器得到合闸命令后，合闸电磁铁不动作。
测量线圈电阻正常，因此排出了合闸线圈烧毁，利用短路法处理，最后发现短路RCS9641南瑞综保后，线圈动作实现合闸，因此故障判断为综保内部故障。
峪宝泉电厂5012断路器合闸线圈烧损浅析
图 １所 示 。在 计算 机 监 控 系统 中 ３个 ５０ Ｖ 断 路 器 ０ｋ
５ １ 、０ ２ ５ １ ０ ５ １ 、０ ３共用 一 个 同期 校验 继 电器 ， 进 行 断 １ 在 路器操 作 时首先 须进 行 同期 点选 择 ， 然后 才 可 以发 送
断路 器合／ 闸令 。 分
２ ５１ ０ ２断路 器 合 闸线 圈烧 损 的 背 景 及 过 程
ｒ ｎ ｆｒ ｒｉ ａ ｔｔｓ ｓ ｂ ｆ ｎａｙ ｅ Ｉ ｓｏ ｅ ｏ ｅｅ ｅ ｅ ｆ ｒｔ ｅ ｃ ｒ ｕ ｔｂｒ ａ ｅ ｏ ｒｌｔ ｔ ｅ ｏ ｒｐ ａ ｔ ｔａ ｓｏ ｍｅ ｍｐ ｃ ｅ ｔｉ ｒｅ ｙ ａ ｌｚ ｄ． ｔｉ ｆｕｓ ｆｒ ｆｒ ｎｃ ｏ ｈ ｉｃ ｉ ｅ ｋ ｒｃ ｎｔｏ ｏ ｏ ｈ ｒｐ ｗｅ ｌｎ ． ｉ ｌ
Ｌ Ｕ ｅ ｇ ｌ ｎ Ｉ Ｐ ｎ —ｏ ｇ
（ ｔｅＧ ｉ Ｈｅａ ａｑ ａ ｕ ｐｄＳｏａｅＣ ． Ｌｄ ， ｉｘａｇ ５ ６６，ｈｎ ） Ｓａ ｒ ｎｎＢ ｏ ｕｎＰ ｍ ｅ ｔ ｇ ｏ ，ｔ Ｘｎｉｎ ３ ３ Ｃ ｉａ ｔ ｄ ｒ ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏｄｎ ｏｔ ｅｃ ｎｒｌ ｏ ｉ ｆｔｅｃ ｍｐ ｔｒＳｍｏ ｉ ｒ ｇｃ ｎｒｌｓｓｅ ｏ ０ ２ ｃｒｕｔ ｒａ ｅ ｒ ｂ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｃ ｒｉｇｔ ｈ ｏ ｔ ｇｃｏ ｏ ｕｅ ｎｔｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆ １ ｉ ｉｂ ｅ ｋ ｒ ｏ ｏｌ ｈ ｏｎ ５ ｃ ｆ Ｙｕ ａ —
远 方操作 ５ １ 路器 ，０ ２合 闸后 ， 由于 励 磁 涌流 ０ ２断 ５１ 又 较 大导 致 １ 主变 差 动 保 护 动作 跳 开 ５ １ 路 器 ， ＃ ０２断 但 ５１ ０２断路 器跳 开 后 ， 连续 合 分 两 次 ， 终 处 于 断 开 又 最 位置 ， 事后 检查 发现 ５ １ ０２断路 器 三相合 闸线 圈全部 烧
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精轧工作辊烧箱攻关总结
一、窜辊使用和烧箱过程介绍
轧钢生产线于年月投产后，窜辊（横移）装置未投入使用，于年初才开始使用，同年月日开始投入辊型。
到年月，窜辊装置使用的年时间内运行平稳，极少有烧箱现象。
从年月初开始出现频繁烧箱，现象是使用窜辊就烧箱，停窜就不烧，当时由于备用轴承量少，大量烧箱造成了不能正常换辊，为了避免停产，被迫停止窜辊，为此产生大量边鼓质量异议，给公司造成巨大损失。
此后两年以来轧钢厂一直采取各种措施，力图减少烧箱量。
二、烧箱原因分析
烧箱原因：烧箱时轴承的破坏现象，有的是推力轴承碎裂，有的是四列轴承靠近推力轴承的第一列破坏。
分析造成轴承破坏的原因，一是轴承受到较大的非正常外力，二是轴承工作环境和状态恶劣，再就是轴承抗破坏能力差。
破坏力的产生：工作辊轴承受到的最大破坏力是轴向力。
轴向力主要有轧制力产生的轴向分力和窜辊力。
各种因素造成的精轧工作辊中心线与支承辊中心线的平行度偏差、精轧工作辊中心线与轧制中心线垂直度的偏差、以及精轧工作辊中心线的水平
度偏差，都可使轧制力产生较大的轴向分力。
从目前情况看，窜辊时固定块和移动块之间的滑板的不均匀磨损、移动块和箱体之间的滑板的不均匀磨损、以及各种滑板安装基面的不均匀腐蚀等因素造成的精轧工作辊中心线与支承辊中心线的平行度偏差是是轧制轴向力产生的最主要原因。
窜辊力是精轧工作辊系轴向窜动的工作动力，而一旦某些因素造成窜动阻力非正常增大，就会使窜辊力增大。
轴向力对箱体的破坏作用：一般情况下，较大的轴向力和窜辊力，直接作用于推力轴承，如超过轴承的载荷极限，就会直接造成推力轴承破坏。
情况更为严重的是，现在由于窜辊装置已使用较长时间，带动和定位工作辊系的移动块，其本身的定位间隙已较大，且对应于同一个轴承箱两侧的移动块间隙不一致，如图一，。