青岛世界园艺博览会再生水净化厂-工艺控制过程
净水厂水处理工艺流程
净水厂水处理工艺流程净水厂水处理工艺流程随着环境污染问题的加剧，净水厂成为了保障人们饮用水安全的重要设施。
净水厂的主要任务是将来自水源地的污染水进行处理，使其达到国家卫生标准，并供给给当地居民使用。
下面我们来了解一下典型的净水厂的水处理工艺流程。
净水厂工艺流程分为几个主要阶段，包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒和配水等。
首先，来自水源地的原水需要经过预处理，这一阶段的主要目的是去除原水中的大颗粒杂质，减轻后续处理工艺的负担。
常见的预处理方法包括使用格栅和砂石滤池等设备过滤原水中的树枝、叶子和砂石等杂质。
接下来，原水进入混凝沉淀阶段。
在这一阶段，混凝剂通常被添加到原水中，使其中的细颗粒污染物和胶体颗粒生成较大的颗粒团，并沉淀到底部。
常用的混凝剂有硫酸铝和聚合铝盐等。
这一过程有助于去除原水中的浮游物、色素和有机物等。
经过混凝沉淀后，水流经过过滤器进行二次过滤。
过滤器一般采用石英砂、活性炭和陶瓷膜等材料，能够有效去除混凝沉淀阶段无法去除的微小颗粒、胶体、有机物和细菌等污染物。
过滤器的效果和水质净化能力与滤料的种类和质量密切相关。
过滤之后，水进入消毒阶段。
消毒的主要目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他病原体，保证水的卫生安全。
常用的消毒剂有氯、次氯酸钠、臭氧和紫外线辐射等。
消毒方式的选择取决于水质的特点和具体需求。
最后，处理过的水经过配水系统供应给生活、工业和农业用水等各个领域。
需要注意的是，净水厂的水处理工艺流程在不同地区和不同水质的情况下可能会有所区别。
有些净水厂还会增加其他工艺单元，如草滤、反渗透和臭氧消毒等，以进一步提高水的质量。
总结起来，典型的净水厂的水处理工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒和配水等阶段。
这些工艺的目标是将原水中的杂质和污染物去除，确保供给居民的饮用水质量符合卫生标准。
净水厂的运行离不开先进的设备和科学的管理，为人们提供清洁、安全的饮用水。
污水处理厂的控制工艺
污水处理厂的控制工艺污水处理厂的控制工艺是通过多种工艺步骤和设备来处理污水。
这些步骤主要包括预处理、一级处理、二级处理、三级处理和深度处理。
下面将详细介绍每个步骤的工艺及其控制过程。
1. 预处理预处理是针对原水污染物浓度较高的情况进行处理，包括粗筛、砂池沉淀和细筛等。
粗筛主要用于去除较大杂质，如树叶、塑料袋等。
砂池沉淀用于去除较重的杂质，例如砂石和砾石。
细筛则用于去除较小的杂质，如纤维和颗粒状物质。
2. 一级处理一级处理主要是通过沉淀、气浮和流量调控来去除悬浮物及部分有机物。
沉淀是将水中的悬浮物通过重力沉降进行分离。
气浮则是通过加入气体形成气泡，使悬浮物浮到水面被刮除。
流量调控则是根据水量来控制一级处理设备的进出水流速，保持处理效果稳定。
3. 二级处理二级处理是对经过一级处理后的污水进行生物处理，主要采用活性污泥法。
活性污泥法是利用微生物降解有机物质的过程，通过好氧呼吸和厌氧呼吸来分解残留的有机物质。
同时，通过对污泥的回流和加入新鲜污泥来保持好氧池中的微生物数量和活性。
4. 三级处理三级处理主要是对经过二级处理的水进行除磷和除氮处理。
除磷是通过添加化学物质来沉淀和去除水中的磷酸盐，常用的方法包括化学沉淀法和生物吸附法。
除氮则是通过生化反应将水中的氨氮转化为氮气排放，其中主要采用硝化和反硝化过程。
5. 深度处理深度处理是为了提高出水质量而设置的进一步处理工序，常用的方法包括吸附、活性炭过滤和消毒等。
吸附是利用吸附材料去除水中的有机物和重金属等。
活性炭过滤是将污水通过活性炭层，去除残留的有机物和氯化物等。
消毒是为了杀灭或去除水中残留的微生物，主要采用紫外线消毒和氯消毒等。
在整个污水处理过程中，还需要对不同步骤和设备进行控制和监测，以确保处理效果和安全运行。
常用的工艺控制方法包括流量控制、浊度控制、PH值控制、溶解氧控制等。
此外，还需要进行设备的维护和保养，定期清理滤网、更换吸附材料等，以确保设备的正常运行。
再生水厂的工艺设计及优化
再生水厂的工艺设计及优化1工程概况某城镇再生水厂总服务流域面积约5km2，日处理总规模6万m3(分期建设，其中一期工程为4万m3，二期工程为2万m3)，再生水厂以处理生活污水为主，工业废水量约占总处理水量的30%。
再生水厂总投资20200万元。
总占地面积8．367ha，其中一期占地面积5．916ha。
项目计划2016年10月建成投产。
再生水厂主体规模按近期设计，预留远期工程条件;一级处理构筑物按远期设计，设备按近期设计，预留远期条件;二级生化处理构筑物和设备按近期设计，预留远期条件。
本文在考虑再生水厂进水稳定性、灵活性及节能降耗方面，对原方案中的工艺流程及方案进行了优化，优化后的方案运行稳定、灵活、可操作性强、运行成本低。
2设计进出水水质及去除率根据对现状污水水质监测情况，参照邻近和当地污水处理厂进水水质，确定该再生水厂进水水质。
根据对该项目尾水受纳水体功能类别、再生水供水范围及水质要求等综合分析，确定再生水厂出水水质指标。
具体设计进出水水质及去除率见表1。
3原工艺流程项目原工艺流程采用A2/O+MBＲ工艺，工艺流程见图1。
4调整后工艺流程项目调整后工艺流程采用A2/O+二沉池+高效澄清池+砂率/超滤工艺，工艺流程见图2。
5工艺流程及方案的优化5．1增加初沉池初沉池的主要功能是去除SS中的可沉固体物质及飘浮物质，BOD5可去除20%～30%，同时可均匀水质，便于后续生化处理。
由于本项目进水SS为350mg/L，较常规污水处理厂偏高。
为了有效去除部分可沉悬浮物，降低后续SS 和有机污染物负荷，减少曝气系统堵塞，在生化池前增加初沉池。
考虑到旱季和雨季进水水质有一定的差异，故设置初沉池超越管线，可根据进水水质灵活运行调整。
5．2优化深度处理流程在深度处理工艺流程上，原工艺流程采用A2/O处理后，直接进入MB Ｒ膜池，在MBＲ产水泵的抽吸作用下，使用膜过滤的方式实现固液分离。
鉴于MBＲ膜具有工程投资较高、运行费用较高、MBＲ部分日常维护工作量大、管理复杂等特点，对原深度处理工艺流程进行了优化和调整，最终将深度处理流程调整为二沉池+高效澄清池+砂滤/超滤工艺，在原工艺流程上增加二沉池+高效澄清池+砂滤工艺，确保出水水质稳定达标。
纯净水生产工艺流程图及关键控制点
纯净水生产工艺流程图及关键控制点
生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：
（1）去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。
（2）臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。
（3）桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）。
（4）灌装封盖。
瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。
水厂水处理工艺流程
水厂水处理工艺流程水处理是指从水资源中获取清洁淡水来满足用户需求，以达到合理的水质标准。
水处理厂是一个用来处理水资源的工厂，在这里，可以实现淡水和废水的处理。
一般情况下，水处理厂是按照水处理工艺设计的，这包括污水的管理、污水的处理、合成水的提取、混凝剂的加药、反渗透膜的添加、水质的控制、水源保护等等。
污水管理是水处理厂的重要环节，它以落实工厂的绿色管理为核心，以减少污染源，提高污水质量为主要目的，采用机械疏浚、生物除污、活性污泥处理等技术手段，有效地把水中的悬浮物及有机物等污染物除去，降低污染系数，保障处理后的水质达到国家的水质标准。
接着是污水的处理，主要包括生物处理和化学处理。
生物处理是指利用有机物为营养物质的生物活性物质，经过一系列调节、培养、发酵等活动，分解有机物，使其形成可被污水处理厂处理的产物。
其中有厌氧污泥处理、好氧污泥处理、偏好好氧和厌氧污泥处理等多种形式。
化学处理是指通过加入一定的化学药物，使有机物悬浮在水中，并利用沉淀、吸附、沉淀等原理，来分离、减少有机物的含量。
常见的化学处理方法有氯化处理、氧化处理和混凝处理等。
合成水的提取也是水处理厂的重要环节，主要是提取淡水或清洁水，以满足日常需要或工业需要。
采用定向滤池、微滤膜、活性炭膜等多种技术，可以有效地提取出淡水或清洁水，以满足用户的需求。
接下来是混凝处理，它是水处理的重要环节，一般采用化学添加剂或有机混凝剂，通过改变水的流变性能，将有机物降解，以达到净化水质的目的。
典型的混凝剂包括硬钙剂、聚丙烯酰胺钠、吗啡、蛋白酶等，可有效地去除水中的溶解性有机物、悬浮性物质、成份和污染物。
反渗透膜再处理也是水处理厂常用的技术，采用反渗透膜可以有效地去除水中的地下水、矿物质和污染物，保证水的洁净度。
最后是水质的控制，主要是通过水处理厂的监测系统，根据水质指标定期检测水质，控制水质限度不超过安全使用的水质标准，以确保水资源的安全利用。
以上就是水处理厂的水处理工艺流程，也就是污水管理、污水处理、合成水提取、混凝剂加药、反渗透膜添加、水质控制、水源保护等一系列处理步骤，在这里，可以将污染水资源清洁、净化，最终实现提供干净清淡的水，使水资源得到合理利用、有效保护，从而有效提高水质、维护环境健康。
再生水处理工艺
摘要城市污水处理厂二级出水的再生利用是解决城市水资源紧缺的最有效途径之一。
城市污水处理厂深度处理出水的再利用是开源节流、改善生态环境、解决城市缺水的有效途径之一,是实施循环经济、建设节约型社会发展战略的重要措施[1 ] 。
为了同时满足多用户高标准的再生水质,提出将再生水直接处理达到地表水Ⅳ类水体标准( TN 除外) 。
详细比较了二级生物处理和深度处理的工艺方案,最终确定了采用五因子可调A2 / O 工艺(5F A2 / O) 进行二级强化生物脱氮除磷,并采用砂滤- O3 -BAF 为主体的“新三段”工艺进行深度处理。
最后分析了工程实施后所带来的环境和社会效益。
关键词升级改造5F A2 / O 工艺脱氮除磷地表Ⅳ类水污水再生利用1 项目的背景及意义2006 年北京市污水排放量12. 9 亿m3 ,污水处理量9. 6 亿m3 ,再生利用3. 6 亿m3 。
污水处理厂尾水大部分是直接排入下游河道,没有得到有效利用,即使已经利用的3. 6 亿m3 再生水,绝大部分也未经深度处理,属于二级处理直接回用,不能作为工业用水、河湖景观用水、城市杂用水的替代水源,城市污水处理厂尾水中氮磷营养物质和色度、臭味等制约了污水再生利用的范围和推广。
北京市的污水再生利用面临氮磷营养物质和色度、臭味等问题。
2002 年国家实施《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918 —2002) ,北京市大部分污水处理厂的设计在2002 年以前完成,其尾水水质达不到新标准中对氮磷的去除要求,不能作为北京市科技计划项目(D07050601500701/ 2/ 3) ;北京城市污水处理及再生水质提高关键技术研究及工程示范。
再生水的合格水源,污水处理厂急需进行技术改造。
另一方面,再生水的水质与不同用户的需求尚存在一定的差距,目前的再生水水质(主要是有机物、氮和磷等多项指标) 既不能满足工业用户的要求,也不能满足景观利用的要求(见表1) 。
生物净化池工艺流程
生物净化池工艺流程
生物净化池是一种常用的污水处理设备，通过利用微生物的代谢作用将有机物质转化为无机物质，达到净化水体的目的。
下面将详细介绍生物净化池的工艺流程。
首先是预处理阶段。
该阶段旨在去除原水中的大颗粒杂质。
原水经过格栅和砂池等设备的过滤，将大颗粒的固体杂质去除，以保护生物净化池的正常运行。
接下来是生物反应阶段。
原水进入生物净化池后，通过加入生物陶粒等载体，使微生物在载体上形成生物膜。
这些微生物能分解水中的有机物质，将其转化为氨氮和硝化硝酸盐。
此时，水体中的有机物质浓度会逐渐降低。
然后是沉淀阶段。
经过生物反应后的水体中，仍然含有一定量的悬浮物。
在沉淀阶段，通过增加沉淀池的容积和设置静态、动态沉淀等设备，让悬浮物自然沉降到底部，使水体澄清。
最后是消毒除臭阶段。
沉淀后的水体虽然已基本净化，但仍然存在一定量的微生物和异味物质。
因此需要进行消毒和除臭处理。
常用的方法有加入消毒剂如氯或次氯酸钠，杀灭水中的微生物；同时可以使用活性炭等吸附剂去除异味物质。
整个生物净化池工艺流程中，还需要注意监测和调节水体的时间和温度。
微生物的生长和代谢受到温度的影响，一般在25-35℃之间是最佳的生物反应温度。
此外，还需要定期检测水体中的氨氮和硝化硝酸盐等指标，确保生物净化效果。
总之，生物净化池工艺流程包括预处理、生物反应、沉淀和消毒除臭四个阶段。
通过采取适当的工艺措施，能够有效地将有机物质转化为无机物质，达到净化水体的目的。
同时需要定期监测和调节水体的时间和温度，确保生物净化效果的稳定和可靠。
净水厂的典型工艺流程
净水厂的典型工艺流程
1.水源地水质预处理：对水源地进行预处理，如自然沉淀、筛网过滤等，去除水中的大颗粒杂质。
2. 水泵进水：使用水泵将处理后的水送入净水厂。
3. 絮凝池处理：加入絮凝剂（如聚合氯化铝等），混合搅拌后使水中的小颗粒杂质凝聚成较大的颗粒，并沉淀到底部。
4. 澄清池处理：将絮凝池处理后的水送入澄清池，使水中的颗粒杂质继续沉淀，从而使水更加清澈。
5. 滤水处理：将澄清池处理后的水送入滤水池。
滤水池中通常会使用多层滤料（如石英砂、活性炭等）对水进行过滤，去除水中的微小颗粒、浊度、异色等。
6. 加氯消毒：经过上述处理后的水需要进行消毒处理，一般使用氯气等消毒剂对水进行处理，杀灭水中的细菌和病毒。
7. 净水出厂：消毒后的水送入出厂水箱，等待供应给居民使用。
以上就是净水厂的典型工艺流程，不同的净水厂可能会根据实际情况进行适当的调整。
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1
自控描述
1 工程概述
1.1工程设计范围
本工程设计涉及的工程范围包括： 1座，处理规模6000m3/d；处理后的出水管道及排放口。
1.2自控系统概述
为了保证污水处理过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，并适应改良MBR污
水处理工艺的需要，控制系统采用目前已在国内外大型污水处理厂广泛应用并取得较好效果的
以PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。(现有的是 两台主PLC柜,辅助设备有 污泥脱水、
精细格栅、除臭系统)
1.3设备控制方式
本污水处理厂的主要电气设备主要采用PLC自动控制、MCC柜上控制和就地控制三种方
式。各运转的工艺设备的运行状态是通过电气信号或总线通信传递给PLC，设备的运行控制由
各自独立的电气回路完成，设备是否加入工艺流程的自控系统，由电气回路的自动/手动转换
开关决定。
在MCC柜上设有手动/自动转换开关，当MCC上的转换开关置于手动位置时，可由MCC
实现柜上控制。当MCC上的转换开关置于自动位置时，才可由PLC按照预先编制好的程序进
行自动控制，此时不允许现场手动操作。因此操作人员可根据实际情况进行不同控制方式的切
换。
1.4其它
污水厂的建、构筑物由污水处理厂中心控制室统一管理。下面分别对本工程的控制方式进
行详述。首先需说明的是：文中000为系统设定值，可由污水处理厂的技术管理人员根据实际
情况进行设定。
2 一级提升泵房
2
2．1主要控制过程
2.1.1进水闸门
进水闸门井内设有2个电动进水闸门。
1） 闸门控制方式为现场手动和上位机手动控制方式；
2） 上位机显示闸门开到位或者关到位信号状态。
3）当需检修任1台粗格栅除污机时，可现场操作关闭该粗格栅除污机前后对应的进水闸
门；
2.1.2粗格栅除污机
粗格栅井内共设有2台回转式格栅除污机。
2台粗格栅除污机分别按时间顺序进行控制：15分钟(可调)为一个周期，间歇时间10分钟
（可调），每次运转时间为5分钟。现场有两台粗格栅，两台细格栅。格栅有手动，远程，停
止，液位和时间，五个选项。皮带输送和压榨机机与格栅联锁。格栅不能同时实现时间和液位
控制，需要上位机做保护程序。控制方式为对应进水闸门开到位，粗格栅现场模式选择集控，
上位机选择程序控制时执行时间控制和液位差控制并且液位差优先。
粗格栅除污机同时还由设在格栅前后的超声波液位计的液位差控制，当液位差大于20cm
时，2台粗格栅除污机同时连续运行，直到液位差下降小于5cm时，粗格栅除污机恢复到时序
控制状态运行。
2.1.3旋流沉砂池
旋流沉砂池控制箱自带连锁功能，搅拌机运行120min，洗砂鼓风机电动阀打开吹2分钟后，
开启排沙电动阀排砂30min，砂水分离器延时2min关；自动运行时，将搅拌机打到远程，其
他设备与搅拌机联动，上位机控制旋流沉砂池中搅拌机的运行。控制方式为现场手动、集控模
式上位机操作。当现场控制选择集控模式，上位机选择程序控制时提升泵工作连锁搅拌机工作。
3
2.1.4进水泵
进水泵房集水池内共设有4台进水泵。1变频，3工频。
(现有的是一台变频并且不控制频率，只有运行频率监视，还有3台工频泵）
自动控制模式下，提升泵受集水井及调节池高液位控制如下：
（1） 集水井内超声波液位（Lit103）控制：液位设定8个参数点HH高位报警/H2启动两
台工频泵液位/L2停两台运行工频泵中一台/H1启动1台工频泵液位/L1停运行中的
一台工频泵/H启动变频泵液位/L停止变频泵液位/LL超低液位报警。控制液位均可
在上位机显示，并可调。
（2） 调节池液位高停进水泵房提升泵。
3.1主要控制过程
3.1.1调节池有3台搅拌机
控制方式为现场手动和上位机操作启动停止 和调节池液位连锁，当液位低于下限时（1.0m）停止搅
拌机。
3.1.2调节池有3台提升泵1变频2工频
控制方式为现场手动和上位机操作启动停止
上位机自动运行，给定频率，人为选择泵的运行台数
和调节池液位连锁，当液位低于下限时停止调节池提升泵。
在程序控制模式下由膜池进水闸门控制，其中进水闸门开到位
膜池液位高于4.3m停止提升泵，低于4.2m复位；
调节池液位低于1.0m停提升泵，高于1.5m复位；
3.1.3精细格栅、格栅冲洗水系统及高排水螺旋压榨机
精细格栅除污机分别按时间顺序进行控制：35分钟(可调)为一个周期，间歇时间30分钟
（可调），每次运转时间为5分钟。现场有两台精细格栅。格栅有手动，远程，停止，液位和
时间，五个选项。冲洗泵，冲洗水管电动阀与格栅联动。格栅不能同时实现时间和液位控制，
4
需要上位机做保护程序。控制方式为对应进水闸门开到位，格栅现场模式选择远程，上位机选
择程序控制时执行时间控制和液位差控制并且液位差优先。
粗格栅除污机同时还由设在格栅前后的超声波液位计的液位差控制，当液位差大于40cm
时，2台粗格栅除污机同时连续运行，直到液位差下降小于10cm时，格栅除污机恢复到时序
控制状态运行。
2）高排水螺旋压榨机与细、精细格栅联动运行，不需要远程控制；当有一台细格栅运行
前30秒时，螺旋输送机先运行，当格栅关闭时，高排水螺旋压榨机滞后2分钟停止运
行。高排水螺旋压榨机故障时细、精细格栅停止工作。
4 MBR生物池
4.1主要控制过程
在组态画面，将所有
4.1.1潜水搅拌器
潜水搅拌器安装于厌氧池、缺氧池中。
控制方式为现场手动和上位机手动操作，上位机自动运行，在自动运行过程中可实现运行
20min(可调)停10min（可调）功能。
自动状态下，监控计算机可以进行手动软操作；手动状态下，可以在控制柜或厌、缺氧池
的现场启动或停止潜水搅拌器。
监控计算机可以检测到潜水搅拌器的现场/集控状态信号、运行状态信号和故障信号，检
测到故障信号时必须给出声音报警及弹出滚动报警字幕“潜水搅拌器故障!”，等待操作员确认，
并记录报警时间和确认时间。