除盐水处理工艺
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺是指将含有盐分的海水或盐湖水进行处理，去除其中的盐分，得到淡化水的过程。
脱盐水工艺流程包括多种方法，如蒸馏、反渗透、电渗析等。
本文将重点介绍反渗透脱盐水工艺流程。
反渗透脱盐水工艺是目前应用最为广泛的脱盐方法之一，其流程包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、微生物和微小颗粒。
这是因为这些杂质会影响反渗透膜的使用寿命和脱盐效果。
预处理方法包括过滤、加药、混凝、沉淀等。
其中过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的颗粒物拦截下来，提高后续处理的效果。
接下来是反渗透膜分离阶段。
在这个阶段，经过预处理的水进入反渗透装置，通过高压将水强制通过反渗透膜，将盐分和其他溶解物质从水中分离出来。
反渗透膜是一种具有微孔结构的特殊膜，能够有效阻隔盐分和其他溶解物质，只允许水分子通过。
这样，经过反渗透处理后的水就变成了淡化水，盐分和其他杂质则被截留在反渗透膜的另一侧。
然后是浓缩阶段。
在反渗透膜分离后，膜上的盐分和其他杂质会逐渐积累，导致膜的脱盐效果下降。
因此需要定期进行浓缩处理，将积累的盐分和杂质清除。
浓缩处理通常采用化学清洗方法，通过投加化学清洗剂，将膜上的盐分和杂质溶解出来，然后通过冲洗将其清除。
最后是再循环利用阶段。
在这个阶段，经过反渗透处理后的淡化水可以用于各种需要清洁淡水的场合，如工业生产、农业灌溉、城市供水等。
而浓缩处理后的含盐废水则需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常可以采用结晶法、蒸发法、离子交换法等方法对含盐废水进行处理，将其中的盐分和杂质去除，得到清洁的水和固体盐渣。
总的来说，反渗透脱盐水工艺流程通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤，能够有效去除水中的盐分和其他杂质，得到清洁的淡化水，同时也能够处理废水，实现资源的再利用和环境的保护。
这种工艺流程在海水淡化、盐湖水处理等领域有着广泛的应用前景，对于解决淡水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
除盐水工艺处理
江苏省振兴节水工程技术设备有限公司
江苏省振兴节水工程技术设备有限公司
反渗透（RO）主机： 反渗透（RO）主机是一级除盐的心脏部分，由渗透膜、膜壳和辅助阀门和仪器组成。 反渗透膜已发展到超低压、低污染的复合膜，单根膜脱盐率达 99.5%。在 RO 装置运行期间， 设间断自动快冲冲洗。在 RO 装置停运时，用产品水自动冲洗，挤排膜和不锈钢管道中的高 TDS 残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢， 使装置和 RO 膜得到有效保养。经反渗透处理，原水中绝大部分无机盐、有机物、微生物、 细菌被截留。经反渗透处理的产品水可达到电导率＜10μ s/cm，SiO2＜0.2mg/l。 反渗透装置清洗： 在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的 性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低 压冲洗外，还需进行定期化学清洗。 化学清洗流程如下： 清洗水箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透装置
除盐水工艺流程
除盐水工艺流程除盐水是指将含盐量较高的海水或咸水经过特定的工艺处理，去除其中的盐分，使之变成淡水的过程。
除盐水工艺流程主要包括蒸馏法、反渗透法和电渗析法等多种方法。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
蒸馏法是一种通过加热海水或咸水，使其蒸发成水蒸气，然后再将水蒸气冷凝成淡水的方法。
这种方法的优点是能够去除水中的绝大部分杂质，得到纯净的淡水。
但是蒸馏法需要消耗大量的能源，并且设备成本较高，运行成本也较高，因此在实际应用中并不常见。
反渗透法是一种通过半透膜将海水或咸水中的盐分和其他杂质隔离出去，得到淡水的方法。
这种方法的优点是工艺简单，设备成本相对较低，而且能够高效地去除水中的盐分和杂质。
因此，在实际应用中，反渗透法是目前除盐水工艺流程中应用最广泛的一种方法。
电渗析法是一种利用电场作用将带电离子从海水或咸水中迁移至另一侧的方法，从而实现去除盐分的目的。
这种方法的优点是能够高效地去除水中的盐分，并且不需要消耗大量能源。
但是电渗析法需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要考虑能源成本的问题。
除盐水工艺流程的选择应根据具体情况进行综合考虑。
在一些对能源成本要求不高的地区，可以选择反渗透法作为主要的除盐水工艺流程；而在一些对能源成本要求较高的地区，可以选择电渗析法作为主要的除盐水工艺流程。
此外，还可以根据水质要求、设备成本和运行成本等因素进行综合考虑，选择最适合的除盐水工艺流程。
除盐水工艺流程在实际应用中有着广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的不断完善，相信除盐水工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
盐水处理系统是指对含有盐分的水进行处理，去除其中的盐分，使水达到可用或可排放的标准。
下面是一个标准的盐水处理系统工艺流程：
首先，将含有盐分的水从水源输送到盐水处理系统。
这个水源可以是海水、地下水或含盐大型水体。
第二步是预处理。
盐水处理系统的预处理阶段旨在去除水中的杂质和悬浮固体，以减轻后续处理的压力。
这个阶段包括凝结、沉淀、过滤等步骤。
通过加入化学物质使悬浮等物质先凝结为固体颗粒，再通过沉淀或过滤使其沉淀到底部或被过滤掉。
第三步是海水淡化阶段。
在这个阶段，通过被称为反渗透的技术将水中的盐分去除。
反渗透利用半透膜让水分子通过，而将盐分和其他杂质滞留在膜上。
一般来说，需要通过向反渗透膜施加高压使水通过，并且需要经过一系列膜层以确保水质的纯净度。
第四步是排放或再利用。
经过盐水处理系统处理后的水可以直接排放，也可以经过进一步处理后再利用。
如果是用于工业用途，经过初步处理后的水可以进一步去除残余的盐分和有害物质，以满足特定的要求。
如果是用于灌溉或其他非直接饮用用途，处理后的水可以进行二次处理以去除其他可溶性物质。
此外，在盐水处理系统的过程中，还需要定期清洗和维护设备以确保稳定的运行。
这包括清洗反渗透膜、更换滤网和维修设
备等操作。
总结起来，盐水处理系统工艺流程包括预处理、海水淡化、排放或再利用等步骤。
通过这些步骤，盐水处理系统可以将含盐水处理成清洁、可用或可排放的水。
这对于海水淡化、工业用水和再利用非常重要，可以解决水资源短缺和水污染等问题。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程一、工艺概述除盐水和130吨软水系统是常见的水处理工艺，主要用于去除水中的杂质和软化水质。
其工艺流程主要包括原水进水、原水预处理、反渗透膜处理、软化器处理以及水质调整等环节。
二、工艺流程1. 原水进水原水进水口接入水源管道，通过固定的进水管道输送至预处理部分。
2. 原水预处理原水通过粗滤器进行初步过滤，去除水中较大的悬浮固体颗粒。
然后进入细滤器进行精细过滤，去除水中较小的悬浮固体。
最后进入活性炭过滤器，去除有机物和部分重金属离子。
3. 反渗透膜处理经过预处理后的水进入反渗透膜设备，通过高压作用下，将水中的溶解固体、离子和微生物等移除，得到除盐水。
4. 软化器处理除盐水进入软化器，通过离子交换树脂将水中的硬度离子，如钙、镁等以及重金属离子去除，使水质达到软化要求。
5. 水质调整根据需要，可以对软化水进行水质调整，如加入药剂进行除氯、除臭等工艺处理，以确保水质达到所需标准。
6. 出水处理后的水通过出水管道输出，供给不同的使用场景。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备及管道的运行状态，确保各部分设备正常。
（2）检查原水水源情况，确保进水质量符合要求。
（3）检查药剂及其他辅助材料的存量，确保充足。
2. 操作步骤（1）开启原水进水阀门，调整原水流量以满足处理要求。
（2）根据实际情况，开启相应的预处理设备，如粗滤器、细滤器和活性炭过滤器。
（3）开启反渗透膜设备，调整适当的压力和流量。
（4）开启软化器设备，根据需求调整树脂的工作状态。
（5）根据需要进行水质调整操作，如加药、除氯等。
（6）定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）保持系统设备和管道清洁，定期进行清洗和维护。
（3）注意防止设备和管道部件的腐蚀和结垢。
（4）定期进行水质检测，确保出水水质符合要求。
（5）严禁私拉私接、私自拆改设备和管道。
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
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除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
脱除CO2的水进入中间水池，中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂接触，树脂将水中SO42-、Cl-、NO3-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除去。
经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存阳、阴离子和SiO3，经混床处理制得合格的的除盐水。
交换过程中，阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效，这时由再生系统对阳床、阴床和混床进行再生。
再生结束进入下一周期，再生废水经处理合格后外排。
3）流程单元说明：预处理：无阀滤池：地下水经采集后在无阀滤器中将浊度降低至5NTU，避免污泥在后续床层上积聚，影响树脂交换能力。
预除盐阳床：经阳床交换后，原水中98%的阳离子将被除掉，而变成软水，阳床出水呈酸性。
阳床运行周期一般设计为24-48小时，若要更长时间，则设备和树脂将增大，不经济。
在运行周期内一般要设计小反洗，避免水流将树脂层压实，而影响树脂交换能力。
失效后的阳树脂可以用盐酸或硫酸进行再生，本例以盐酸为再生剂。
脱碳塔：一般来说地下水碱度都在100mg/l以上，所以经阳床脱除金属离子后，碳酸氢根转化成大量的CO2，设置脱碳塔的目的就是将CO2去除。
经脱碳塔后的CO2含量会在5mg/l，这样大大降低阴床的负荷。
阴床：阴床的作用原理与使用要求与阳床类似，只是去的是阴离子。
阴树脂失效后选用氢氧化钠再生。
上述过程为一级除盐水，它的电导率＜10μs/cm，SiO2＜0.2mg/l，能满足中压锅炉给水要求。
但是若需更高品质除盐水，就得在一级除盐水的基础上进行深化处理。
精除盐混床：离子交换法精除盐的方法有二级除盐、多级除盐及混床除盐。
常用的经济有效的方法是混床除盐。
经混床处理过的除盐水，它的电导率＜0.2μs/cm，SiO2＜0.01mg/l。
混床失效后，需用酸碱同时对阳、阴树脂进行再生。
废水处理废水池：阳床、阴床和混床再生的过程都会产生酸碱废水，直接外排将对环境造成污染，所以必须收集起来，经处理合格后外排。
废水池起到收集废水、调节废水、中和废水的作用。
再生系统酸、碱贮槽和计量泵及混合器共同完成再生过程供液、计量的作用。
整个工艺过程比较烦琐的是阳床、阴床和混床再生时要多次倒换阀门，而且一般每天或间隔一天就需再生，所以操作难度大，通常须配置经验丰富的操作人员。
若采用自动控制，则控制点多、阀门要求高，投资很大。
同时酸碱耗量大，再生废水也多。
另外由于树脂对非极性的大分子没有去除能力，所以制水过程中可能会出现细菌殖生。
2.2反渗法1）反渗透处理工艺流程：2）流程简介原水经原水泵送到石英砂过滤器降低浊度，在活性炭过器中降低COD，胶体及有机大分子的含量。
活性炭出水再送至保安过滤器进行最后的预处理，使原水SDI＜5mg/l，满足反渗透（RO）主机的进水要求。
经保安过滤器后的合格水由高压泵送至RO主机反渗透进行除盐处理。
反渗透膜截留下的有机物、胶体和盐无机盐由浓水侧直接排掉，不会给环境造成污染。
产品水由膜清水侧送出至脱碳塔，除去渗透至清水的二氧化碳气体。
脱气后的一级除盐水送至混床进行最后的精除盐。
由于膜的运行与温度有关，在温度低时会降低产水量，所以在冬季原水须由加热器加热至25℃左右。
另外反渗透膜运行4-8月需进行一次化学清洗，以保证膜的透水量。
3）流程单元说明：预处理反渗透的预处理要求比离子交换法严格，主要目的是解决如下问题：（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；（3）防止有机物的污堵；（4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；（5）保证进水水温，保持反渗透装置产水量稳定。
该过程主要包括加热器、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安滤器等设备。
换热器：由于反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，反渗透膜元件产水量变化2.5%），因而为保证冬季系统供水量，本工艺配置一台换热器。
石英砂过滤器：配制石英砂过滤器，用于截留水中的悬浮物和胶体杂质，降低反渗透进水浊度，过滤器一般出水浊度≤1NTU。
当出水大于1NTU或进出口压差大二0.01Mpa，过滤器需进行反洗。
所以反洗周期及反洗时间视原水浊度而定。
反洗时在进水同时送入压缩空气，擦洗滤料。
活性炭过滤器：滤器内装填净水专用颗粒活性炭，用于吸附水中余氯和有机物，降低进水COD含量，活性碳过滤器出水的余氯（PPm）<0.1。
活性炭过滤器反洗以设备运行时间（或压差）来控制反冲洗周期。
阻垢剂投加系统：为防止硬度离子及胶体等杂质在反渗透膜面上结垢，特在反渗透装置进水中添加阻垢剂，加药量一般为3～4 mg/l，具体由进水水质决定。
保安过滤器：反渗透装置前配置保安过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面.保安过滤器滤芯采用外层精度为10μm，内层精度为3-5μm；这样不仅提高了过滤精度，还提高了滤芯使用寿命。
因为普通滤芯为均一精度，在外表层堵塞后，就需更换;由于内外层精度不一，对进水不同粒径的大小粒子进行分层截留，充分利用了滤芯的内外表层，提高了粒子的截留效果。
在正常工作条件下，滤芯可维持6-8个月以上的使用寿命，比普通滤芯寿命提高50％。
当过滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。
以上预处理也可采用超滤（UF）等其它膜法处理方式。
一级除盐：高压泵：高压泵是反渗透膜实现物理分离过程的动力源，目前低压膜的运行压力在1.5Mpa以内。
反渗透（RO）主机：反渗透（RO）主机是一级除盐的心脏部分，由渗透膜、膜壳和辅助阀门和仪器组成。
反渗透膜已发展到超低压、低污染的复合膜，单根膜脱盐率达99.5%。
在RO装置运行期间，设间断自动快冲冲洗。
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗，挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
经反渗透处理，原水中绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌被截留。
经反渗透处理的产品水可达到电导率＜10μs/cm，SiO2＜0.2mg/l。
反渗透装置清洗：在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。
从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。
为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。
化学清洗流程如下：清洗水箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透装置↑-------------------------------↓除碳器：由于反渗透对二氧化碳等气体去除率低，所在在RO的产品水送到脱碳器是必要的，这样可大大提高混床的使用周期。
当然脱二氧化碳也可以脱气膜来实现。
精除盐混床：反渗透产水经混床内阳阴树脂进一步脱盐，去除残存的离子，出水电导率≤0.2μs/cm，SiO2＜0.01mg/l。
混床运行周期长，所以一般设置为手动再生。
再生废水也较少。
目前实现精除盐过程还可以选用EDI技术，该技术可实现完全无再生废水产生，因此市场前看好，但是由于预期投入较大，所以在国内应用实例不多。
反渗透法制取除盐水是一个物理过程，所以比离子交换法环保。
同时处理过程简单，易操作，自动程度化高，人工干预量小。
同时系统的管理与维护简单。
多事的东风，又冉冉地来到人间，桃红支不住红艳的酡颜而醉倚在封姨的臂弯里，柳丝趁着风力，俯了腰肢，搔着行人的头发，成团的柳絮，好像春神足下坠下来的一朵朵的轻云，结了队儿，模仿着二月间漫天舞出轻清的春雪，飞入了处处帘栊。
细草芊芊的绿茵上，沾濡了清明的酒气，遗下了游人的屐痕车迹。
一切都兴奋到了极点，大概有些狂乱了吧？在这缤纷繁华目不暇接的春天！。