除盐水工艺处理
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
除盐水工艺流程
除盐水工艺流程除盐水是指将含盐量较高的海水或咸水经过特定的工艺处理，去除其中的盐分，使之变成淡水的过程。
除盐水工艺流程主要包括蒸馏法、反渗透法和电渗析法等多种方法。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
蒸馏法是一种通过加热海水或咸水，使其蒸发成水蒸气，然后再将水蒸气冷凝成淡水的方法。
这种方法的优点是能够去除水中的绝大部分杂质，得到纯净的淡水。
但是蒸馏法需要消耗大量的能源，并且设备成本较高，运行成本也较高，因此在实际应用中并不常见。
反渗透法是一种通过半透膜将海水或咸水中的盐分和其他杂质隔离出去，得到淡水的方法。
这种方法的优点是工艺简单，设备成本相对较低，而且能够高效地去除水中的盐分和杂质。
因此，在实际应用中，反渗透法是目前除盐水工艺流程中应用最广泛的一种方法。
电渗析法是一种利用电场作用将带电离子从海水或咸水中迁移至另一侧的方法，从而实现去除盐分的目的。
这种方法的优点是能够高效地去除水中的盐分，并且不需要消耗大量能源。
但是电渗析法需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要考虑能源成本的问题。
除盐水工艺流程的选择应根据具体情况进行综合考虑。
在一些对能源成本要求不高的地区，可以选择反渗透法作为主要的除盐水工艺流程；而在一些对能源成本要求较高的地区，可以选择电渗析法作为主要的除盐水工艺流程。
此外，还可以根据水质要求、设备成本和运行成本等因素进行综合考虑，选择最适合的除盐水工艺流程。
除盐水工艺流程在实际应用中有着广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的不断完善，相信除盐水工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
电厂水库水除盐水工艺流程注意事项及总结
当它把咸水库的水变成一个发电厂的可饮品时，有一大堆东西要考虑！我们得确保我们工作的水是顶尖的。
我们说的是盐位测试以及其他
各种垃圾测试可能会破坏我们的海水淡化游戏哦，别忘了检查水的温度和pH值这也非常重要！我们不要忘记考虑水是从哪里流出来的，因为这会影响我们如何把它变成好东西。
是的，有很多需要考虑，但是，嘿，我们面对的挑战！
海水淡化中使用的设备和材料，除了有优质水外，对于使工艺运作良
好也极为重要。
你必须选择合适的技术和装备适合你工作的水的类型。
海水淡化有不同的方法，如反渗透，多级闪烁蒸馏，以及电透析，每种方法都需要自己的成套设备和材料。
你所选择的海水淡化技术取决于水的咸度，你想生产多少水，以及你所拥有的资源。
别忘了，保持海水淡化设备的清洁和维护良好是确保长期高效运作的关键。
发电厂水库的水淡化是一个复杂和多方面的过程，需要认真注意各种
关键因素。
必须全面分析生水的质量，选择最适当的海水淡化技术，
并确保设备的认真维护。
通过遵守这些准则，考虑到水源的独特性，
发电厂可以有效地实施符合水质要求的海水淡化过程，并有助于设施
的可持续运行。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水箱
混合离子交换器
阴离子交换器
阳离子交换器（阳床）
• 原理：内部装填阳离子交换 树脂，可将水的阳离子例如 Ca2+和Ma2+转换成H+。 •再生：阳离子交换树脂吸附饱 和后，需要用HCl溶液再生。 •出水：钠离子≤10ug/L。 •交换顺序： Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
多介质滤器填料及走向
多介进水
反洗出水
多孔板
反洗进水
多介出水
无烟煤 石英砂 鹅卵石
多介质滤器工作原理
•原理：多介质过滤器利用无烟煤、 石英砂滤料的吸咐和机械筛网作 用，截留水中的悬浮杂质，降低 水的浊度。 • 反洗：截留物的积累，会使多介 质过滤器的进出水压差增加，出 水水质会因污物穿透而下降，需 要定期反洗以去除污物。 • 出水要求：浊度＜2NTU
保安过滤器的作用?
UF产水箱
RO清洗装置
RO增压泵
保安过滤器
高压泵
RO装置
还原剂、阻垢剂 各装置凝结水
凝结水箱
RO产水箱 凝结水泵
反渗透膜排列及过滤
RO膜 RO膜 RO膜 RO膜
RO膜 RO膜
RO浓水 RO产水
反渗透膜原理示意
给水
浓缩水 渗透水
脱盐层 多孔支撑层 无纺布 隔网
1. 脱盐率： RO脱除水中无机盐的能力，通常在95%-98% 脱盐率=(1－产水含盐量÷进水含盐量) × 100%。 含盐量（mg/L)≈电导率(us/cm)×2
1、脱盐水装 置工作任务？ 2、脱盐水的 处理流程？
1】将原水通过各过滤器、超滤、反渗透及离子交换 器处理后，供给各工艺装置和锅炉合格的脱盐水。 2】是对各工艺装置冷凝液、蒸汽冷凝液和锅炉冷凝 液送进行回收，处理合格后送至各工艺装置使用。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程一、工艺概述除盐水和130吨软水系统是常见的水处理工艺，主要用于去除水中的杂质和软化水质。
其工艺流程主要包括原水进水、原水预处理、反渗透膜处理、软化器处理以及水质调整等环节。
二、工艺流程1. 原水进水原水进水口接入水源管道，通过固定的进水管道输送至预处理部分。
2. 原水预处理原水通过粗滤器进行初步过滤，去除水中较大的悬浮固体颗粒。
然后进入细滤器进行精细过滤，去除水中较小的悬浮固体。
最后进入活性炭过滤器，去除有机物和部分重金属离子。
3. 反渗透膜处理经过预处理后的水进入反渗透膜设备，通过高压作用下，将水中的溶解固体、离子和微生物等移除，得到除盐水。
4. 软化器处理除盐水进入软化器，通过离子交换树脂将水中的硬度离子，如钙、镁等以及重金属离子去除，使水质达到软化要求。
5. 水质调整根据需要，可以对软化水进行水质调整，如加入药剂进行除氯、除臭等工艺处理，以确保水质达到所需标准。
6. 出水处理后的水通过出水管道输出，供给不同的使用场景。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备及管道的运行状态，确保各部分设备正常。
（2）检查原水水源情况，确保进水质量符合要求。
（3）检查药剂及其他辅助材料的存量，确保充足。
2. 操作步骤（1）开启原水进水阀门，调整原水流量以满足处理要求。
（2）根据实际情况，开启相应的预处理设备，如粗滤器、细滤器和活性炭过滤器。
（3）开启反渗透膜设备，调整适当的压力和流量。
（4）开启软化器设备，根据需求调整树脂的工作状态。
（5）根据需要进行水质调整操作，如加药、除氯等。
（6）定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）保持系统设备和管道清洁，定期进行清洗和维护。
（3）注意防止设备和管道部件的腐蚀和结垢。
（4）定期进行水质检测，确保出水水质符合要求。
（5）严禁私拉私接、私自拆改设备和管道。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 粗滤：将原水通过滤网，去除较大的杂质，例如泥沙、树枝等。
2. 活性炭吸附：通过活性炭吸附，去除水中的有机物、异色物等。
3. 加药消毒：在前面的处理过程中，可能残留有细菌、病毒等微生物，需要进行消毒处理。
4. 纳滤：使用纳滤膜将水中的离子、有机分子等难以除去的物质过滤掉，获得更干净的水。
5. 反洗和回收：经过一段时间的使用，纳滤膜会累积大量的污垢，需要进行反洗清洁。
反洗后的污水需要再次处理，以实现水的回收利用。
6. 纯化处理：对上述步骤处理后得到的水进行一次精细处理，以获得达到要求的纯水。
这个步骤中包括了多种技术，例如电离子交换、反渗透等。
最终，除盐水处理系统的目标是使得处理后的水达到一定质量标准，可以用于农业灌溉、工业用途或直接作为饮用水。
脱盐水处理工艺安全操作规程
原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
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江苏省振兴节水工程技术设备有限公司
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反渗透（RO）主机： 反渗透（RO）主机是一级除盐的心脏部分，由渗透膜、膜壳和辅助阀门和仪器组成。 反渗透膜已发展到超低压、低污染的复合膜，单根膜脱盐率达 99.5%。在 RO 装置运行期间， 设间断自动快冲冲洗。在 RO 装置停运时，用产品水自动冲洗，挤排膜和不锈钢管道中的高 TDS 残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢， 使装置和 RO 膜得到有效保养。经反渗透处理，原水中绝大部分无机盐、有机物、微生物、 细菌被截留。经反渗透处理的产品水可达到电导率＜10μ s/cm，SiO2＜0.2mg/l。 反渗透装置清洗： 在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的 性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低 压冲洗外，还需进行定期化学清洗。 化学清洗流程如下： 清洗水箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透装置
运行周期一般设计为 24-48 小时，若要更长时间，则设备和树脂将增大，不经济。在运行周 期内一般要设计小反洗，避免水流将树脂层压实，而影响树脂交换能力。失效后的阳树脂可 以用盐酸或硫酸进行再生，本例以盐酸为再生剂。
脱碳塔： 一般来说地下水碱度都在 100mg/l 以上，所以经阳床脱除金属离子后，碳酸氢根转化成 大量的 CO2，设置脱碳塔的目的就是将 CO2 去除。经脱碳塔后的 CO2 含量会在 5mg/l，这 样大大降低阴床的负荷。 阴床： 阴床的作用原理与使用要求与阳床类似，只是去的是阴离子。阴树脂失效后选用氢氧化 钠再生。 上述过程为一级除盐水，它的电导率＜10μ s/cm，SiO2＜0.2mg/l，能满足中压锅炉给水 要求。但是若需更高品质除盐水，就得在一级除盐水的基础上进行深化处理。 精除盐 混床：离子交换法精除盐的方法有二级除盐、多级除盐及混床除盐。常用的经济有效的 方法是混床除盐。经混床处理过的除盐水，它的电导率＜0.2μ s/cm，SiO2＜0.01mg/l。混床 失效后，需用酸碱同时对阳、阴树脂进行再生。 废水处理 废水池：阳床、阴床和混床再生的过程都会产生酸碱废水，直接外排将对环境造成污染， 所以必须收集起来，经处理合格后外排。废水池起到收集废水、调节废水、中和废水的作用。 再生系统 酸、碱贮槽和计量泵及混合器共同完成再生过程供液、计量的作用。 整个工艺过程比较烦琐的是阳床、阴床和混床再生时要多次倒换阀门，而且一般每天或 间隔一天就需再生，所以操作难度大，通常须配置经验丰富的操作人员。若采用自动控制， 则控制点多、阀门要求高，投资很大。同时酸碱耗量大，再生废水也多。另外由于树脂对非 极性的大分子没有去除能力，所以制水过程中可能会出现细菌殖生。 2.2 反渗法 1）反渗透处理工艺流程： 2）流程简介 原水经原水泵送到石英砂过滤器降低浊度，在活性炭过器中降低 COD，胶体及有机大
所有设备可根据用户的设计和实际需要制作安装
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交换过程中，阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效，这时由再生系统对阳床、阴床和 混床进行再生。再生结束进入下一周期，再生废水经处理合格后外排。
3）流程单元说明： 预处理： 无阀滤池： 地下水经采集后在无阀滤器中将浊度降低至 5NTU，避免污泥在后续床层上积聚，影响
树脂交换能力。 预除盐 阳床： 经阳床交换后，原水中 98%的阳离子将被除掉，而变成软水，阳床出水呈酸性。阳床
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污水处理成套设备：格栅除污机、刮泥机、砂水分离器、旋流沉砂池、加药装置，地埋式污 水处理装置等
循环水设备：大冷却塔、中小型冷却塔
净水过滤设备：一体化净水装置、纤维束过滤 器、活性炭过滤器等
纯水设备：反渗透设备，超滤系统，离子交换器等
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负荷。脱除 CO2 的水进入中间水池，中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂接触， 树脂将水中 SO42-、Cl-、NO3-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除去。经一级除盐 后的水再进入混床除去少量残存阳、阴离子和 SiO3，经混床处理制得合格的的除盐水。
在 70 年到 80 年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点： 优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本 较低。 缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高 从 80 年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法 水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点： 优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术染、 运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、 活性炭吸附、脱气、离子交换、UV 杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水，生产 250m3/h 除盐水（5MΩ .cm）为例，就离子交换和反渗透两 种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1 离子交换法 1）离子交换处理工艺流程： 2）流程简介： 原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部， 在床中与强酸阳树脂接触，树脂将 Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上， 除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱 CO2 塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水 膜， HCO3-很快分解成 CO2 和 H2O，通过风机将 CO2 从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的
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除盐水处理工艺
除盐水处理工艺介绍 1 前言
目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据 不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经 济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子 交换法和 RO 膜分离法）对比介绍各自的特点：
3）流程单元说明： 预处理 反渗透的预处理要求比离子交换法严格，主要目的是解决如下问题：
（1）防止反渗透膜面结垢（包括 CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物 等在膜面沉积）；
（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； （3）防止有机物的污堵； （4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏； （5）保证进水水温，保持反渗透装置产水量稳定。
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分子的含量。活性炭出水再送至保安过滤器进行最后的预处理，使原水 SDI＜5mg/l，满足 反渗透（RO）主机的进水要求。经保安过滤器后的合格水由高压泵送至 RO 主机反渗透进 行除盐处理。反渗透膜截留下的有机物、胶体和盐无机盐由浓水侧直接排掉，不会给环境造 成污染。产品水由膜清水侧送出至脱碳塔，除去渗透至清水的二氧化碳气体。脱气后的一级 除盐水送至混床进行最后的精除盐。由于膜的运行与温度有关，在温度低时会降低产水量， 所以在冬季原水须由加热器加热至 25℃左右。另外反渗透膜运行 4-8 月需进行一次化学清 洗，以保证膜的透水量。
该过程主要包括加热器、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安滤器等设备。 换热器： 由于反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，反渗透膜元件产水量变 化 2.5%），因而为保证冬季系统供水量，本工艺配置一台换热器。 石英砂过滤器： 配制石英砂过滤器，用于截留水中的悬浮物和胶体杂质，降低反渗透进水浊度，过滤器 一般出水浊度≤1NTU。当出水大于 1NTU 或进出口压差大二 0.01Mpa，过滤器需进行反洗。 所以反洗周期及反洗时间视原水浊度而定。反洗时在进水同时送入压缩空气，擦洗滤料。 活性炭过滤器： 滤器内装填净水专用颗粒活性炭，用于吸附水中余氯和有机物，降低进水 COD 含量， 活性碳过滤器出水的余氯（PPm）<0.1。活性炭过滤器反洗以设备运行时间（或压差）来控 制反冲洗周期。 阻垢剂投加系统：为防止硬度离子及胶体等杂质在反渗透膜面上结垢，特在反渗透装置 进水中添加阻垢剂，加药量一般为 3～4 mg/l，具体由进水水质决定。 保安过滤器： 反渗透装置前配置保安过滤器，以防止颗粒进入高压泵及 RO 膜组件，损伤高压泵部件 和划伤反渗透膜表面.保安过滤器滤芯采用外层精度为 10μ m，内层精度为 3-5μ m；这样不 仅提高了过滤精度，还提高了滤芯使用寿命。因为普通滤芯为均一精度，在外表层堵塞后， 就需更换;由于内外层精度不一，对进水不同粒径的大小粒子进行分层截留，充分利用了滤 芯的内外表层，提高了粒子的截留效果。在正常工作条件下，滤芯可维持 6-8 个月以上的使 用寿命，比普通滤芯寿命提高 50％。当过滤器进出口压差达到 1.0Kg/cm2 时需更换滤器内 滤芯。 以上预处理也可采用超滤（UF）等其它膜法处理方式。 一级除盐： 高压泵： 高压泵是反渗透膜实现物理分离过程的动力源，目前低压膜的运行压力在 1.5Mpa 以内。