浅谈化工用离心泵的维护及检修
化工离心泵维护及保养注意事项
化工离心泵维护及保养注意事项离心泵是化工行业比较常见的一种泵型，其工作原理是将液体通过旋转的离心力推送到出口，广泛应用于各种工业生产领域。
但是，在长时间的使用过程中，离心泵也会显现各种故障和问题，影响生产效率和质量。
因此，离心泵的维护及保养是特别关键的，本文将介绍化工离心泵的维护及保养注意事项。
1. 离心泵维护1.1 检查泵体离心泵的泵体是整个泵的基础部分，它需要常常进行检查和维护。
检查泵体时，需要注意以下几点：•密封性能：泵体中的密封件如O圈、机械密封等部件应当在使用前经过检查，保证密封性能。
•清理杂质：泵体内有时会积存杂质，这些杂质会对泵的正常工作产生影响，因此，需要适时清理，保证充液、排液顺畅。
1.2 检查叶轮叶轮是离心泵负责输送液体的紧要部分，假如叶轮显现故障，就会影响整个泵的工作效率。
因此，必需常常检查叶轮的状态：•叶轮的表面应当光滑，没有划痕、裂纹、缺口等。
•叶轮的轴承部分应当涂抹润滑油，以保证良好的摩擦效果。
•叶轮与泵体的间隙应当掌控在合适的范围内，避开显现泄漏现象。
1.3 检查轴承轴承是离心泵的另一个紧要部分，在运行过程中需要注意以下事项：•轴承的润滑情况：检查轴承是否存在过度磨损或缺少润滑油等情况，适时添加合适的润滑油或更换轴承。
•轴承的松动情况：检查轴承是否有松动现象，适时调整紧固度。
1.4 检查密封性能离心泵的密封性能必需得到保证，否则会显现泄漏现象，影响工作效率。
因此，需要常常检查离心泵的密封性能，包括：•检查碳环、机械密封等是否存在磨损、老化等情况，适时更换。
•检查各种密封件及密封面是否干净，避开杂质影响密封效果。
2. 离心泵保养离心泵的保养是延长其寿命的关键，以下是一些离心泵的保养注意事项：2.1 定期更换润滑油离心泵的运行需要润滑油的支持，润滑油的质量和数量会对泵的使用寿命产生影响。
因此，需要定期更换润滑油，保证其充分清洁、规格符合要求。
一般情况下，润滑油更换间隔时间为6个月或者运行时间达到2000小时。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
浅谈离心泵的使用与维护
浅谈离心泵的使用与维护离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于输送液态或混合液体的工艺过程中。
它的运行效率高，性能稳定，所以在许多领域都有广泛的使用。
然而，由于长时间使用和不当维护，离心泵可能会出现一些问题，影响其正常运行。
因此，正确使用和维护离心泵是很重要的。
首先，使用离心泵时需要注意以下几点：1.选择合适的离心泵根据具体的工艺要求和输送介质的特性选择合适的离心泵。
不同的离心泵具有不同的性能指标和适用范围，如流量、扬程、转速范围等。
选用不合适的离心泵可能导致流量偏大或偏小，从而影响正常工艺过程。
2.正确安装离心泵的安装对其正常运行也很重要。
在安装之前，应该先查看离心泵是否有物理损坏，然后根据使用环境选择合适的安装位置，并确保泵体与地面平行。
此外，还需要注意正确接驳输送介质的进出口管道，并保证密封性。
3.合理控制启停在使用离心泵时，需要合理控制其启停，避免频繁启停对泵体和设备造成损伤，同时也能减少能耗。
通过合理的启停控制，可以降低设备运行的峰谷负荷，提高设备的使用寿命。
其次，对于离心泵的维护，主要包括以下几个方面：1.定期保养定期保养是维护离心泵的重要环节。
包括定期清洗泵体表面，并清理进出口管道的杂物，以免影响泵体的正常工作；检查导叶、叶轮和轴承等关键部件的磨损情况，并对其进行必要的润滑和维修；定期检查电机和电控系统的工作情况，确保其正常运行。
2.密封性维护离心泵的密封性对其正常工作至关重要。
因此，需要定期检查泵体的密封部位，如轴封处和法兰连接处是否存在漏水现象，如果有，则需要进行处修复或更换密封件，以确保泵体的密封性能。
3.注意防止泵体结垢和堵塞如果输送液体中存在固体颗粒或有其它沉淀物质，容易引起泵体结垢和堵塞。
因此，需要定期清理泵内的结垢和堵塞物，以保证泵体的畅通。
4.注意温度和液位控制离心泵的泵体和输送介质的温度和液位要求是有限制的，需要合理控制。
如果超过了其工作范围，容易导致泵体和设备损坏。
离心泵维护保养的内容
离心泵维护保养的内容离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、冶金、建筑等领域。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍离心泵维护保养的内容和方法。
一、日常维护保养1. 定期检查离心泵的密封件，如轴封和填料密封。
确保密封件完好无损，无泄漏现象。
2. 检查泵的进出口阀门，确保阀门开启灵活，无卡滞现象。
3. 清洁泵的进出口，清除可能堵塞泵的杂质和污物。
4. 检查泵的轴承和联接部件，确保其润滑良好，无异常声音和震动。
5. 定期检查泵的电机和电气元件，确保其正常工作。
二、定期维护保养1. 清洗泵的内部和外部表面，去除泵壳和叶轮上的污垢和沉积物。
2. 检查泵的轴封和填料密封，如有磨损或老化，及时更换。
3. 检查泵的轴承，如有过热或磨损现象，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查泵的联接部件，如联轴器、法兰等，确保其紧固可靠，无松动。
5. 清洗泵的进出口阀门，确保阀门开启灵活，无卡滞现象。
6. 定期检查泵的电机和电气元件，如有异常，及时修复或更换。
三、季节性维护保养1. 在冬季，离心泵需要防冻保养。
将泵内的液体排空，以防止冻结损坏。
2. 在夏季，离心泵需要防高温保养。
确保泵的冷却系统正常运行，防止泵因高温而损坏。
四、长期停用维护保养1. 当离心泵需要长期停用时，应将泵内的液体排空，清洗泵的内部和外部表面，涂抹防锈剂，以防止泵的生锈和腐蚀。
2. 定期检查泵的密封件和联接部件，确保其完好无损。
3. 定期转动泵的轴，以防止轴承长时间停留导致的损坏。
维护保养离心泵的方法还有很多，以上只是其中的一部分。
在实际操作中，根据具体情况和使用要求，可以制定更为详细和全面的维护保养计划。
通过定期的维护保养，可以有效地减少离心泵的故障率，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
离心泵的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
只有定期检查、清洁、润滑和修复泵的各个部件，才能保证离心泵的高效稳定运行。
化工离心泵使用与日常维护保养要点
化工离心泵使用与日常维护保养要点化工离心泵是一种广泛应用于化工行业的设备，它的使用和维护保养对于生产过程的正常运行和设备寿命的延长至关重要。
本文将就化工离心泵的使用方法和日常维护保养要点进行探讨，并提供相关建议。
一、化工离心泵的使用方法1. 安装与检查在使用化工离心泵前，首先需要进行正确的安装和仔细检查。
安装时应确保泵的基座牢固，各管道连接紧密，并根据设备使用手册正确安装泵的进、出口阀门。
检查时应检查泵的旋转方向、轴承的润滑状态以及联轴器的连接情况等。
2. 启动与停止启动前，应确认离心泵与电动机的联轴器无异物，泵的进、出口阀门开启，然后逐渐启动电动机。
在启动过程中，要注意观察泵的工作状态，确保无异常振动和噪声产生。
停止时，应先关闭出口阀门，再停止电动机运行。
3. 运行与监测离心泵在运行过程中，需要监测泵的工作状态和性能。
定期检查压力表、温度计、振动传感器等传感器的工作情况，确保泵能够正常运行。
同时，要关注泵的流量、扬程等运行指标，确保其在正常范围内运行。
二、化工离心泵的日常维护保养要点1. 泵体维护定期检查和清洁泵体外部，确保泵表面的清洁。
同时，定期检查泵体内的液体和颗粒物，清除堵塞物。
保持泵体的良好状态有助于泵的正常运行和寿命的延长。
2. 轴承润滑化工离心泵的轴承润滑非常重要。
定期检查轴承的润滑脂情况，确保润滑脂的充盈状态。
根据使用手册提供的润滑周期和方法来进行轴承润滑，以确保泵的轴承始终处于良好的润滑状态。
3. 密封件维护定期检查和维护泵的密封件，确保其正常工作。
密封件磨损或失效可能导致泵漏液或泵效降低。
如果发现密封件存在问题，应及时更换或修理，以保证泵的正常使用。
4. 液体处理与过滤化工离心泵在处理液体时，可能会受到颗粒物等杂质的影响，对泵的寿命和性能构成威胁。
因此，维护泵的同时，还需要注意对液体进行适当的处理和过滤，以减少泵内部受损风险。
5. 定期维护与保养定期维护和保养离心泵是保证其长期正常运行的关键。
离心泵维修保养计划
离心泵维修保养计划一、引言离心泵是一种广泛应用于工业生产的流体输送设备，其正常运行对于保证生产线的稳定性和安全性至关重要。
为了确保离心泵的性能和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的维修保养计划是必不可少的。
本计划旨在为离心泵的维修保养工作提供指导，确保其高效、可靠地运行，为企业创造更大的价值。
二、维修保养计划1.日常检查：每天对离心泵进行外观检查，检查泵体是否有泄漏、异常声音或振动，以及检查电机运行状况。
检查泵的进出口压力、温度和流量是否正常。
2.定期清洁：定期清除离心泵内部的杂质和污垢，保持泵内清洁。
同时，对泵的密封件进行检查和更换，以确保密封性能良好。
3.润滑维护：按照制造商的推荐，定期对离心泵的轴承进行润滑。
使用合适的润滑油或润滑脂，确保轴承运行顺畅，减少磨损。
4.机械维修：根据实际情况，定期对离心泵进行全面检修。
检查泵的各部件是否完好，如有问题及时进行维修或更换。
对泵的连接部位进行检查，确保没有松动或泄漏现象。
5.电气检查：定期检查离心泵电机的电气连接是否良好，电机绝缘性能是否正常。
同时，对控制柜内的元件进行检查和保养。
6.预防性维护：为了防止设备故障，应定期进行预防性的维护工作，如更换易损件、清洗和检查等。
预防性维护可以降低设备故障率，提高设备运行效率。
7.记录与报告：对离心泵的运行状况和维修保养情况进行详细记录，并定期生成报告。
报告应包括设备运行数据、故障诊断、维修记录等内容，以便对设备的性能和状况进行全面评估。
三、维修保养周期及注意事项1.日常检查应每天进行，确保及时发现并处理异常情况。
2.定期清洁和维护应根据实际使用情况和制造商的推荐进行，一般建议每季度进行一次。
3.润滑工作应在每次维护时进行，确保轴承得到适当的润滑。
4.机械维修应根据实际情况而定，一般建议每年进行一次全面的检修。
5.电气检查应定期进行，确保电气系统的正常运行。
6.预防性维护应根据设备的重要性和制造商的建议制定计划，以确保设备的稳定运行。
离心泵的维护、检修与保养
离心泵的维护、检修与保养一、离心泵的维护1.开车前应先检查设备的完好情况和配合情况紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。
2.开车时应随时注意和检查泵的运行情况经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。
若发现问题应立即停机检修。
3.停机前应先关闭出口阀门，然后停机若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。
4.定期检修一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。
检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。
轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。
定期检修组装后要重新试运转。
5.紧急停泵的条件（1）突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属摩擦声。
（2）轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。
（3）高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。
（4）电机冒烟或着火。
（5）突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。
二、离心泵的修理1.转子的修理离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。
转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。
（1）主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。
对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。
轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。
修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm）。
浅谈石油化工离心泵的检修及维护
浅谈石油化工离心泵的检修及维护发布时间：2021-11-04T06:32:00.216Z 来源：《工程建设标准化》2021年8月第15期作者：李明来航[导读] 离心泵是在石油化工企业生产中使用十分广泛的一种设备李明来航中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司新疆乌鲁木齐 830019摘要：离心泵是在石油化工企业生产中使用十分广泛的一种设备，但是因为长期的运行，离心泵容易出现一些故障。
石油化工企业是国内经济体系中非常关键的部分，而离心泵作为其中非常重要的部分，若是没有及时处理离心泵的故障，就有发生安全事故的可能。
因此在离心泵的日常运行中，要做好检修以及维护的工作，保证离心泵良好的工作状态，并维持企业的日常生产，降低其中的能耗问题。
关键词：石油化工企业；离心泵；检修维护引言：泵是现代工业中进行能量转换和流体输送的动力装置之一，随着科学技术的进步，泵的应用范围越来越广。
在泵的种类中，离心泵在当前应用中最为广泛，占泵总使用量的75％以上，广泛应用于农业灌溉、火力发电厂、石油化工、航空航天等多个领域。
石油化工行业应用离心泵主要是运输易燃易爆的流体，并且在运输过程中会对传输介质产生腐蚀性，这样就需要对离心泵的选择进行详细的分析。
如果不能够选择合适的离心泵就会造成能源的严重浪费。
因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。
要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。
一、离心泵的具体结构以及工作原理离心泵基本上可以分为四个主要的部分，分别是泵体、叶轮、轴承以及轴。
对这四个部分进行处理，涉及到一些其他的结构，整体上离心泵的结构并不非常复杂，但是因为长期运行，受到各方面因素的影响，所以离心泵也是容易出现一些问题的。
在离心泵处于实际运行中的时候，叶轮不断进行快速地旋转，然后液体就会在离心力的作用下，获得非常高的能量，然后让压强得到非常显著地增加，在叶轮不断旋转的时候，叶片就能带动介质，快速进行旋转将介质从叶轮位置飞出，在离心泵内的水被飞出之后，叶轮中心就形成了一片真空的区域，不断对液体进行吸入，并对吸入的液体进行赋予能量，将液体排出，不断循环这一过程。
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浅谈化工用离心泵的维护及检修
作者：刘帅
来源：《中国机械·上半月》2019年第03期
摘要：离心泵主要是起到运输液体的作用，在化工生产和运输工作中有着重要地位。
化工工业中的原料投入、辅助工程水的输送、塔设备进料等都离不开离心泵。
离心泵具有运输流量稳定，运输液体多样等优点，一旦离心泵发生故障，将会对化工生产生活都造成影响，直接造成经济损失，拖延工作进度。
本文主要针对化工行业的离心泵，浅谈化工用离心泵的维护及维修。
关键词：化工;离心泵;维护;检修
1离心泵工作原理
离心泵是最常用的液体输送装置。
它由六部分组成，主要是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函。
叶轮是离心泵的核心部分，离心泵工作时，叶轮高速旋转，使周围液体发生离心运动，产生巨大压差，使液体继续压入泵内。
值得注意的是，在离心泵启动前，先需将输送流体灌满泵，使泵壳和吸水管内充满液体，排除气体，再启动电机，这时泵轴带动叶轮和液体一起高速旋转，液体由于两方的压差，被送入泵壳内，在离心运动下，继续向前运输。
2离心泵维护和检修类型
2.1预警性维护
预警性维护主要是观察化工用离心泵的实际运输状况，依据检测结果，做出相应的措施。
预警性维护的检测工作包括以下几类：化工用离心泵的润滑情况、轴承的温度是否过高、是否有出现异常振动等。
依据实际的检测结果，若检测值超过某个预警值或临界值，此时就必须立即使离心泵停止工作，进行停机检测，以防止发生更大的意外，造成更严重的损失。
通常来说，若是安排有经验的专业水平高的技术人员进行此项工作，工作的效率将会大大提升，整个工作将会进行得非常顺利。
工作人员能够提前预测离心泵发展趋势，还能预留出时间去准备离心泵零配件，节省了选择和替换合适零配件的时间。
预警性维护目标明确，维护效率较高，也有利于提高生产效率。
但是此项工作对所需工作人员的要求较高，对检测设备的精确度和先进性也有一定的要求。
2.2定期预防性维护
定期预防性维护就是按照相应的时间，去到现场对离心泵进行维护及检修。
定期预防性维护争取在重大故障发生之前，提前检测出离心泵的故障和问题，进行替换或修理。
与故障后维护相比，能避免化工用离心泵发生问题进而引发的其他事故，又能减少资源的使用。
当离心泵
处于正常的停止工作时间段时，利用机会，使经验丰富、专业性强的维修人员对离心泵进行维护措施。
但是其定期时间不能很好地确定，太过频繁则会显得浪费资源和时间，而且并不是所有的化工生产都适合定期停工维护的方式，再者，离心泵的再次装卸可能会影响离心泵效果，使工作效果不如之前，离心泵的精密度下降，或者又出现了其他后果，此项工作对专业人员的要求也较高，花费时间较多。
2.3积极性维护
积极性维护是在预防性维护的基础上，按照需要设置检测故障周期，找出故障原因，并及时解决问题的一种维护方式。
积极性维护主要是依靠检修人员，检修人员凭借自身的专业知识和检修经验，精确且快速地找到故障的配件，接着对设备配件进行精确分析，找到故障所在，对设备进行重新的改造与设计。
在维护设备时，要记录故障问题和类型，以防止下次再出现类似情况，缩短解决问题的时间。
积极性维护的特点在于：使设备的使用寿命得到延长，减少维修费用，对于之后出现的别的维修情况产生预警作用和先例作用，使后续的维修工作减少了压力，在根本上消除故障发生的因素，并且对于工作人员的能力，对设备的选择、安装、调试和操作能力等都有较高要求。
2.4故障后维修
故障后维修是指当化工用离心泵发生明显的故障后，找出损坏的零部件，进行更换或修理，对离心泵的修理来说，这样的方式不仅耗时较多而且费用较高，容易对化工生产造成影响，维修效率较低，要发生故障后，找出原因之后，才能选择合适的零部件。
相关部门必须准备好种类较多的零部件以供选择，还需要很多的工作人员一起解决问题，通常不做考虑。
3离心泵故障分析及解决措施
3.1液体输送不通
离心泵不上液体的原因可能是泵体和吸水管排气不是很彻底，或者吸气管漏气，泵壳地密封性不好等，导致压差不够，液体不能运输。
或者泵的转速过低，叶轮通道堵塞，泵叶轮反方向运行，扬程超出范围等。
这些问题都会引起泵不能输送液体成功，此时需要断开电源及时清理通道，在启动离心泵前先灌满泵，使用前检查泵的气密性，使离心泵体指针方向与叶轮方向相同，及时排除泵内气体，查看底阀或入口滤网是否发生堵塞，调整合适的泵位高度，防止扬程过高。
3.2扬程不足
扬程又称压头，是指单位重量流体经过泵之后获得的能量。
泵的扬程不足有很多种原因，比如泵的长期使用，使叶轮发生严重磨损、电机转速小于泵规定转速等，都会降低泵的扬程。
解决方法是定期更换叶轮，使用转速符合泵转速的电机，增加泵进口处液体高度，增加高度差等。
3.3电机过载运行
电机电流过大，超过限定值，泵转速过高，或使泵轴发生弯曲变形等，离心泵实际运行时的参数高于额定参数，转动部件发生摩擦等都是电机过载运行的后果。
要检查并修正泵轴利用阀门控制参数，注重检测叶轮与耐磨环或泵等是否发生摩擦，检测轴承完成度和流体流动密度的均匀性，拆开泵壳解决问题。
3.4异常振动或发出声音
化工用离心泵在工作时，产生异常振动或发出异常声音又可能的原因是因为转动部件发生摩擦，或者离心泵发生气蚀现象。
泵轴弯曲变形之后，电机轴与泵轴的对中性差，泵壳螺栓或地脚松动等，也都会使离心泵激烈振动或发出声音。
解决方法是检查离心泵的轴承状况、间隙大小、润滑油清洁程度和润滑程度等，啟动泵前需将流体灌满泵，保证泵内无气体，及时更换有问题的轴承，清理堵塞物等。
3.5温度过高
轴承温度过高，由于轴承箱缺油摩擦过大，导致温度上升很大或者是泵轴、电机轴不同心、泵轴弯曲变形等。
解决的方法是，及时更换润滑油，保证轴承箱的油量。
针对第二种原因，可以使用千分表测量泵轴的径向跳动，根据不同的轴承会有不同的跳动量，在相应的转速时也会有不同的跳动值，检查出问题后，加以修正。
4 结语
相较其他行业，化工生产中的离心泵工作环境比较特殊，离心泵容易出现各种各样的问题，离心泵运输的流体也非常多样，危险度也有所不同，对化工行业离心泵的维护与检修在化工行业中十分重要，实际上泵维护与检测状况要根据相应情况进行，要大力培养这方面的人才，在第一时间找出泵产生异常的原因，避免事故的发生，以及造成严重后果。
参考文献：
[1]陈吉昌.浅谈化工用离心泵的维护及检修[J].化工管理，2016（5）.
[2]押建红.浅谈化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].科学技术创新，2018（12）.。