挤压丝锥与切削丝锥差异及要求
挤压丝攻与切削丝攻的对比
昆山市云拓模具切削工具有限公司
挤压丝攻与切削丝攻的对比
挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。
但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。
这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。
而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
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M6的OH丝锥精度标准是多少？
1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
丝锥的柄径：
所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝
锥——CRD
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。 BALAX挤压丝锥介绍：
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：
螺纹孔挤压攻丝工艺——挤压丝锥应用
预钻孔Ø mm
0,75 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 1,75 1,85 2,05 2,15 2,5 2,9 3,3 4,2 5
米制 ISO-普通螺纹Βιβλιοθήκη 挤压丝锥标称量 mm
M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6
预钻孔Ø mm
0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02 2,4 ± 0,02 2,73 ± 0,03 3,25 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,65 ± 0,03 5,55 ± 0,05
2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
什么是挤压丝锥
l4
有整尖端导入锥体（通 孔用）
3
什么是挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
45° 最大
l
型 C, D 1,0 P 最大
4
型 E 0.5 P 最大
无整尖端的导入锥体(盲孔用）
4
什么是挤压丝锥
5
什么是挤压丝锥
图例
导入锥体
润滑槽
导向件
轴颈
刀柄
d2
d1
l2 l3
23
冷却润滑液
内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大 减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。 挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，有条件一般使 用切削油而不用水溶性的切削液。
24
无润滑槽
挤压丝锥冷却润滑槽的特点
挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用曹婷婷
挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用曹婷婷发布时间：2021-09-23T07:33:53.905Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：曹婷婷[导读] 科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。
贵州梅岭电源有限公司贵州遵义 563000摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。
丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。
丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。
既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。
而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，造成很大的经济损失，所以又要求有安全保障。
目前被加工材料正越来越向难切削方向发展，这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求，为了适应各种要求，应设计和制造出不同使用性能的丝锥。
本文就挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用展开探讨。
关键词：深孔螺纹；挤压丝锥；切削丝锥引言目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用，主要是因为缺乏相关的操作性指导规范。
然而由于其独特的优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本，尤其对加工塑性好的零部件，具有很高的推广应用价值，经济性也非常好。
1挤压丝锥的组成、工作原理及材料挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具,它要求被加工工件材料至少具有10％的延展率。
它通常含有校正锥、挤压锥和尾柄三个部分。
挤压丝锥的挤压锥与普通切削丝锥的切削部分有所不同，它是带有尖端圆弧的多边形截面的新型内螺纹加工刀具，该丝锥螺纹的横截面与切削丝锥的圆形不同，呈曲边棱形。
其高点称为棱脊，相当于切削丝锥的切削刃，是丝锥螺纹的有效工作部位。
它的锥度螺纹有完整齿形，而且外径、中径、内径的锥角相同。
工作时主要靠挤压锥棱脊处完整齿形的牙尖挤入底孔孔壁，而挤出的金属沿着丝锥螺纹齿面移动，使工件螺纹牙型高度逐渐增大，最终形成完整螺纹。
丝锥的详细分类介绍
丝锥的主要分类：
1.按驱动不同分为：手用丝锥和机用丝锥
2.按加工方式分为：切削丝锥和挤压丝锥
3.按被加工螺纹分为：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等
4.根据其形状分为：直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
主要丝锥种类介绍：
a.直槽丝锥：它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
b.螺旋槽丝锥：比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
c.内容屑丝锥：其显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。
尤其在大螺纹加工方面优势显着。
广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。
d.螺尖丝锥：加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
e.挤压丝锥：根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
f.机用和手用丝锥：是切制普通螺纹的标准丝锥。
实际上两者的结构和工作原理基本相同。
挤压丝锥的特点和应用
挤压丝锥特点和应用较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。
l 挤压丝锥的工作原理：如图l所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。
如图2所示，由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。
正常的牙形(如图2一A)约占全齿高的65％～75％。
如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图2—c的牙形。
因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。
2 挤压丝锥的选择和使用2．1被加工材料挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。
在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。
对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。
根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系可参考见表1。
2．2攻丝速度挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。
在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下．可把速度提高至1 5-2倍。
而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。
2．3攻丝前的预孔直径我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。
但对于挤压丝锥的预孔而言，由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。
挤压螺钉与切削螺钉差异及要求
挤压螺钉与切削螺钉差异及要求引言挤压螺钉与切削螺钉是两种常见的螺钉加工方法，它们在制造过程、性能特点以及应用领域上存在一定的差异。
本文将对挤压螺钉与切削螺钉的差异进行比较，并探讨它们各自的加工要求。
差异比较1. 制造过程：挤压螺钉是通过将金属螺钉原料推压至特定形状而成，而切削螺钉则是通过切削加工来制造。
挤压螺钉制造过程简单，成本较低，但受限于原料性能，无法制造复杂形状的螺钉；切削螺钉则可以实现更高的加工精度和复杂形状的制造。
2. 性能特点：挤压螺钉由于制造过程中的热变形，具有较高的密度和材料强度，因此具有较好的耐腐蚀性和抗拉伸性能。
而切削螺钉由于制造过程中的切削刃和削屑，容易产生粗糙表面，因此通常需要进行后续处理以提高表面质量。
3. 应用领域：挤压螺钉主要应用于一些对强度要求较高的场合，如汽车制造、航空航天等领域。
切削螺钉由于加工精度较高，常用于精细机械设备、电子产品等领域，要求较高的螺纹配合和表面质量。
挤压螺钉的加工要求挤压螺钉在加工过程中需要注意以下要求：1. 原料选择：选择适合挤压加工的材料，确保螺钉的强度和耐腐蚀性能。
2. 模具设计：设计合适的模具，确保螺钉的几何形状和尺寸符合要求。
3. 控制加工参数：控制挤压过程中的温度、压力和速度等参数，以保证螺钉的加工质量。
4. 表面处理：对挤压螺钉的表面进行处理，以提高螺纹的配合性和表面的质量。
切削螺钉的加工要求切削螺钉在加工过程中需要注意以下要求：1. 材料选用：选择适合切削加工的材料，确保螺钉的强度和加工性能。
2. 刀具选择：选择合适的刀具，以保证切削质量和加工效率。
3. 控制加工参数：控制切削过程中的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证螺钉的加工质量。
4. 后续处理：对切削螺钉进行后续处理，如去毛刺、去锈等，以提高螺钉的表面质量。
结论挤压螺钉和切削螺钉在制造过程、性能特点和应用领域上存在较大差异。
在选择加工方法时，应根据不同的需求和要求进行选择，并注意控制加工过程中的参数，以保证螺钉的质量和性能。
挤压丝锥较切削丝锥有何区别
1无屑加工：因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2强化所攻牙的强度：挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3更高的产品合格率：由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4丝锥自身强度好：由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5更长的使用寿命：由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。
6更高的生产效率：正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。
高速成形，切削速度比切削丝锥提高约2倍。
7无过渡牙螺纹：挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。
虽然它有各种不同的设计类型，但它们都遵循相同的基本理念，或是在丝锥坯料上磨出螺纹，该坯料的形状特殊，已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料，在其圆周的几个不同位置进行铲磨，以形成挤压凸棱。
这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布，当丝锥进入预钻孔时，凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。
挤压丝锥作为一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具，它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。
同外螺纹的滚轧加工相似，材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。
挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑，因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。
而在切削攻丝时，不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象，这就会延长加工时间，导致成本上升。
通过测试表明，挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度，还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。
因此在加工相同材料时，挤压丝锥的加工速度要明显高于相应的切削丝锥。
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挤压丝锥与切削丝锥差异
及要求
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
挤压丝锥与切削丝锥的工艺差异及要求
区别及要求：
挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，是无屑加工工艺。
挤压丝锥一般底孔偏大，例如：加工M3的螺纹切削丝锥底孔要使用的螺纹，挤压丝锥底孔就要使用的螺纹。
挤压丝锥适用于铜铝不锈钢中的低碳钢而且一般只适用于小规格的螺纹。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排。
螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。
总而言之各有各的优缺点：
挤压丝锥加工螺纹距小，更加美观，适用性比较狭隘一般使用在小于M3的螺纹。
切削丝锥适用性更加广泛些，但螺纹孔内有铝屑、螺纹烂牙等问题。