地埋式一体化污水处理系统安装方案
地埋式污水处理设备的安装步骤
地埋式污水处理设备的安装步骤
地埋式污水处理设备是一种高效、节能、环保的污水处理设备，被广泛应用于城市、乡村、小区等区域的废水处理。
为了让地埋式污水处理设备的安装更为顺当、高效，以下是地埋式污水处理设备的安装步骤。
步骤一：安装位置的选定
室外一般选在封闭的小型水池内，位置安置如下：
1.在选定的位置挖出一个相应大小的池子；
2.将池子土方回填，使池中与池壁的间隔 about50mm 左右；
3.将池塑料套进行摆放，并确定池套方位；
4.依据所选择设备配置好进、出水口并标识出口号，留好管
道接口。
在室内地下室等场所，可选在下水井道内，需要确定尺寸、深度及入口、出口之间的距离。
步骤二：设备安装
1.将地坑内的山石清理出去，安装基础掌控桩；
2.依照设计图纸标注好的尺寸将设备内部框架组装好；
3.接受吊装技术，将设备整体吊入地坑内；
4.将设备底部与基础掌控桩搭配固定。
步骤三：进出水管道安装
1.将管件依次固定在设备上；
2.对接好进出口管道，并检验是否密封良好。
步骤四：电气安装
1.依照设计图纸依次接线；
2.进行接地、漏电保护等必要的电气安全检测。
步骤五：运行试验
1.在安装调试完毕以后，进行设备运行试验；
2.察看运行情况及参数变化情况。
步骤六：完工验收
1.检验设备安装是否符合技术标准、图纸要求；
2.检验设备的运行情况是否符合设计要求。
以上就是地埋式污水处理设备安装步骤的认真说明，依照以上步骤操作，可以有效的对地埋式污水处理设备进行安装，确保其安全、高效、稳定的运行，更好的为我们的生活和环境做出应有的贡献。
地埋式一体化污水处理设备安装方法
地埋式一体化污水处理设备安装方法为了应对市场的更新要求，传统的污水处理设备无法满足人们的需求，因此新型的地埋式一体化污水处理设备诞生了。
与传统设备相比，地埋式一体化污水处理设备使用更方便，更易于操作，排放的污水更加标准。
生物膜式地埋式一体化污水处理设备实际上是用这种方式净化污水，并充分发挥稳定运行，防污功能强，功耗低，维护方便等特点。
地埋式一体化污水处理设备的应用非常广泛。
在基坑开挖中，首先要根据场地的位置，初步掌握场地的土壤质量和地下水。
如果有地下水或在雨季，有必要使用井点降水或浸没水坑排水。
在地埋式一体化污水处理设备埋藏回填的整个过程中，基坑底部没有积水或结冰。
要挖掘的基坑的大小必须符合施工作业要求。
根据设备的周围条件，应有足够的操作空间。
同时，根据土质和基坑深度，采取保护措施，确保施工安全。
挖掘后，地下室未受干扰的土壤不会受到干扰，底部也会被夷为平地。
基础由中粗砂或细砂砾土制成。
安装设备时，首先检查地面外部情况，外表面应光滑平整，无滚筒，无裂缝和损坏，设备到位，临时支撑牢固，进行断水试验，下一步可无泄漏。
工作之后，检查确保水平，并根据进水管和出水管的方向调整设备的方向。
连接相应的管道并及时回填，以防止位移。
进水管：将进水管连接到水管；出水管：经处理的清水从管道排出；煤气管连接良好。
地埋式一体化污水处理设备的安装注意事项：1.首先，将设备中的所有硬件调整到正常状态；2.按照正常操作程序的设计工作，并不时看生物膜的生长；3.一般情况下，控制柜处于自动位置，根据控制柜本身自动控制。
然后，可以安排一名工作人员每天去检查手术并及时添加消毒剂；4.在将污水排入污水处理设备之前，确保污水指数必须在6-9范围内。
如果不会引起酸或碱的影响，会影响生物膜的正常生长；5.根据地埋式一体化污水处理设备设计的安装图纸或基本图纸，按严格无误的标准，精度达到毫米数，以确保以后不会出现问题。
地埋式污水处理设备安装步骤
地埋式污水处理设备安装步骤地埋式污水处理设备（下简称地埋设备）是一种地下安装的污水处理设备，用于处理污水并使其达到排放标准。
它具有体积小、占地少、处理效果好等优点，因此在城镇化进程中得到了广泛应用。
安装地埋设备需要遵奉并服从以下步骤：步骤一：选址选址应选择到范围内地势较高的地段，排放水体应阔别水源或重点保护区。
选址时应考虑到污水处理设备的周边是否具备施工条件，例如：设备进出口距离道路是否达到标准，设备周边无淤泥或其它障碍物等。
步骤二：地质勘察在选址完成后，进行地质勘察。
地质勘察是为了了解地质条件，判定地质工程可行性，确定地埋设备的建设方式。
地质勘察包括地下水位调查、土质分析、地层测量等，这些可通过钻孔取样、测量和试验室测试等方式进行。
步骤三：完成设计方案在完成地质勘察后，结合环评要求，确定地埋设备的设施、设备规格（型号）、处理量、污水出口及功能要求等，出具当前项目的认真设计方案。
步骤四：施工准备从设计方案中确定所需材料和设备，准备施工人员和机械，了解活动不占用周边群众，开始准备施工。
步骤五：开挖装置地埋设备所需要的空间，可以使用挖掘机或者风推机进行开挖，确保开挖的深度和尺寸符合设计要求，使用同类材料进行填平和沉实，同时确保施工现场的乾净和安全。
步骤六：设备安装地埋式污水处理设备接受地下安装方式，需要将设备及管道等降到施工所定义的相应深度位置，正确安装每个零部件的前提是，认真阅读相关文件，保证设备的正确安装方向、位置和高度。
步骤七：连接管道地埋式污水处理设备通过连接到进排水管道来完成对污水的处理。
从设备中心向外依次连接压水管或者波形管，确保设备能够正常使用。
步骤八：灌浆在地埋设备泵出水泵和管道支架通病着灌浆，可避开管道形变和滑动。
敷设好管道后，用流动性较好的灰浆，对管道进行灌浆。
步骤九：调试运行完成设备的安装和调试并进入试运行状态，通过对设备的运行状态，确认设备的牢靠性和处理效果。
实在是：先打开进水阀门并合上排水阀门，当显现压力时再合上进水阀门。
地埋式一体化污水处理系统安装方案
地埋式一体化污水处理系统安装方案随着城市发展和人口增加，污水排放也越来越成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，地埋式一体化污水处理系统应运而生。
该系统采用地下安装方式，结合了生化、物理和化学等多种处理技术，可以对污水进行高效处理，达到国家排放标准。
本文将重点介绍地埋式一体化污水处理系统的安装方案。
一、选址选址是地埋式一体化污水处理系统安装的第一步。
选址应考虑以下几个因素：1.附近的污水产生源：选址应尽量靠近污水产生源，减少输送管道的长度和成本。
2.环境因素：选址应远离水源保护区、居民区和其他敏感用地，以避免对周边环境的污染。
3.地形地貌：选址应考虑地势平坦、土质稳定的地方，以便进行地下施工和运营。
4.交通条件：选址应考虑交通便利程度，以方便运输设备和材料。
二、设备选择1.处理规模：根据污水处理规模确定设备的处理能力和数量。
2.设备性能：选择具有高效、可靠、节能、易操作和维护的设备。
3.设备质量：选择具有品牌和良好声誉的设备生产商，以确保设备的质量和售后服务。
4.设备可持续性：选择具有可持续性设计和操作的设备，如节能、低噪声和减少化学品使用等。
三、施工方案1.地面开挖：根据设计要求进行地面开挖，将地埋式污水处理设备安装在地下。
开挖深度根据实际情况确定。
2.安装污水处理设备：按照设计方案将预处理单元、生化处理单元和深度处理单元等设备安装在地下，连接好进水管道和出水管道。
3.建设控制室：根据需要建设污水处理系统控制室，用于设备的控制和监测。
4.架设输送管道：根据需要架设输送管道，将污水和处理后的水分别输送到设备和出水口。
5.安装电气设备：根据设计要求安装相应的电气设备，如供电、自动控制和监测设备。
四、调试和运营1.建立运营管理制度：建立相关的运营管理制度，包括运营人员的培训和安全操作规程的制定。
2.系统调试：按照设计要求进行系统的调试，确保设备正常运行。
3.水质监测：对处理后的水进行定期监测，检测各项指标是否达到国家排放标准。
一体化污水设备安装施工方案范本48462
一体化污水设备安装施工方案范本48462一、项目概述本项目为一体化污水设备安装施工方案，包括设备选择、设备安装、系统联调等内容。
项目目标是保证设备安装质量，确保污水处理系统的正常运行。
二、设备选择根据项目需求和实际情况，我们选择了XX品牌的一体化污水设备，该设备具有处理效率高、占地面积小、运维便捷等优点，适合本项目的特点。
三、安装施工流程1.确认施工区域：根据使用需求和空间情况，确定设备的安装区域，并进行现场勘测和测量工作。
2.制定安装方案：结合现场情况，制定详细的安装方案，包括设备布局、管道连接等设计内容。
3.协调施工人员：确定施工人员，并进行相应培训，确保施工人员了解设备的安装要求和操作步骤。
4.设备安装：按照安装方案进行设备的安装，包括设备支架搭建、管道连接、电气布线等工作。
5.安装验收：设备安装完成后，进行安装质量验收，检查设备是否安装稳固、管道是否连接牢固等，确保设备安装符合规范。
6.联调测试：在安装验收合格后，进行设备的联调测试，包括设备启动、运行等，以确保设备正常工作。
7.现场培训：完成联调测试后，进行现场培训，培训使用人员掌握设备的基本操作和维护知识，确保设备正常使用。
8.完成备案：安装施工完成后，整理相关施工资料，并按照规定程序进行备案手续。
四、安全保障措施1.施工前需制定详细的安全施工方案，明确施工人员的安全责任。
2.确保施工人员具备相关证书和技术资格，确保其能够熟练操作设备并正确使用工具。
3.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
4.在施工过程中，及时发现和处理施工现场的安全隐患，并及时采取相应措施进行整改。
五、质量保证措施1.严格按照设备制造商提供的安装说明进行施工，确保安装过程符合规范要求。
2.采用优质的材料和设备进行施工，确保设备的质量达到标准。
3.实行严格的质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行监督和验收，确保施工质量符合要求。
4.对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行整改，确保施工质量。
污水处理一体式设备安装方案范本
污水处理一体式设备安装方案范本
一、项目概述
该项目是一家企业的生产废水处理工程，采用一体式污水处理设备，总处理能力为XXm³/d。
二、设备安装方案
1.设备选型
根据实际情况，我们选用XX型一体式污水处理设备，该设备采用MBR 工艺处理污水，具有处理效率高、占地面积小、操作简单等优点。
2.设备安装
（1）设备基础工程
在设备安装前，需要进行基础工程建设。
首先，根据设备尺寸和重量，开挖基础坑，并按照设计要求浇筑混凝土基础。
基础建设完毕后，检查基础平整度和垂直度，确保设备安装稳固。
（2）设备安装
设备安装过程中，需要注意以下几点：
① 将设备吊装到基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。
② 连接进出水管道和电缆，确保连接紧密。
③ 安装设备周边的配套设施，如通风设备、照明设备等。
（3）系统调试
设备安装完成后，需要进行系统调试。
调试过程中，需要检查设备各部分的工作状态和运行情况，确保设备能够正常运行。
三、安全措施
在设备安装过程中，需要注意以下安全措施：
1.设备安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无质量问题。
2.设备吊装过程中，应保证吊装设备的安全，避免发生意外事故。
3.安装过程中，应做好现场安全防护工作，确保人员和设备安全。
4.安装完成后，应进行设备调试，确保设备能够正常运行。
四、总结
通过以上安装方案，我们成功地完成了一体式污水处理设备的安装工作。
在未来的运行中，我们将继续做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
一体化污水处理设备安装施工方案
一体化污水处理设备安装施工方案1、基础初步验收：一体化污水处理设备基础初步验收应在甲、乙双方及工程监理方、基础施工方的通力合作下，依照设计基础图及土建部门给予的施工记录开展初步验收。
关键检查基础的标高、坐标中间线、平整度及外观设计，基础孔的几何尺寸，偏差是不是符合规范规定，并要做好相应记录。
初步验收合格后，土建部门应向安装部门、甲方代表办理中交手续，同时给予1份详细的基础竣工资料。
2、安装拆箱检查初步验收：污水设备安装拆箱时，应在甲、乙双方、污水设备安装供货商及工程监理方的通力合作下开展，对污水设备安装的名字、规格、总量及完整情况开展检查，还要对污水设备安装的外型开展检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否损坏、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否损坏，规格型号是不是符合订货要求。
检查并核对零部件，是不是有损坏和漏件、随机文件、合格证书及产品手册是不是齐全，核对后要做好记录，并请有关部门人员签字。
拆箱后备品备件交甲方保管，实地待安装零部件还要妥当保管，避免丢失。
拆箱核对的现场，通常设在安装地点开展。
对装箱的污水设备安装在拆箱后无法立刻安装完的，应复箱封闭好，对室外摆放的箱件需要加设防雨罩。
3、基础、铲平及垫板：一体化污水处理设备安装的垫铁、大小、规格、型式及摆放地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及工程监理，根据污水设备安装的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。
垫铁与基础接触应平整且严密，高低不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不可以有间隙，斜垫铁的角度要一致，通常要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。
污水设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，摆放垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。
垫铁的摆放也可按规范采用压浆法施工。
4、安装就位：安装可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。
地埋式污水处理设备安装施工方案
地埋式污水处理设备安装施工方案1. 引言地埋式污水处理设备是一种专为处理城市污水而设计的设备，具有安装方便、占地面积小等优点。
本文档将介绍地埋式污水处理设备的安装施工方案，包括设备选址、施工流程、安装要点等内容，旨在保证安装质量，提高设备的运行效率。
2. 设备选址在选择地埋式污水处理设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：2.1. 排水系统设备选址应该考虑到现有的排水系统，以便与之连接。
需要确保设备的排放管道与城市的排水管网对接无缝，避免阻塞，确保污水能够顺利排放。
2.2. 地理条件设备选址应该考虑到地理条件，如地势、土壤类型等。
优选平坦且坚固的地面，以确保设备的稳定性和安全性。
2.3. 与周边建筑的距离设备选址应与周边建筑物、道路等有一定的距离，以减少噪音和异味对周边环境的影响，并方便日后维护和检修。
3. 施工流程地埋式污水处理设备的施工流程包括以下几个阶段：3.1. 地面准备工作在开始施工之前，需要进行地面准备工作。
首先，对选定的安装位置进行测量和排查，确保没有地下管道、电缆等存在。
然后，进行地面的平整和清理，以确保设备安装的平稳和稳定。
3.2. 基础施工基础施工是地埋式污水处理设备安装的关键步骤。
首先，根据设备的尺寸和要求，在选定的安装位置挖掘基坑。
然后，进行承台的浇筑，确保设备的稳定性。
最后，对基础进行养护，以确保基础能够承受设备的重量和运行时的震动。
3.3. 设备安装在基础施工完成后，进行设备的安装工作。
首先，将地埋式污水处理设备运输至安装位置，并进行就位。
然后，根据设备的安装说明书，按照正确的步骤进行设备的连接和安装。
确保设备的各个部件安装正确，紧固牢固。
3.4. 排水系统连接设备安装完成后，需要与现有的排水系统进行连接。
根据设计方案和城市的排水管网，确定设备的排放管道，并进行连接。
确保连接的牢固和密封，以避免污水泄漏和阻塞。
4. 安装要点在地埋式污水处理设备的安装过程中，需要注意以下几个要点：4.1. 质量控制在施工过程中，要严格按照相关的施工标准和质量要求进行操作，确保安装质量。
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山东龙源滨海风电场地埋式一体化污水处理系统安装作业指导书一、工程概况山东龙源滨海风电场缺少污水处理系统，致使污水排放无法达到国家GB8978-1996一级排放标准，需在场内闲置位置增加一污水处理站，通过实地考察并经过与业主的沟通，根据场区实际日污水排放量，研究绝对增加一处设计处理水量为25m3/h，污水经处理后达到GB8978-1996一级排放标冷，经深度处理后达到生活杂用水用水指标（杂用水指冲地面、浇花、冲厕所或洗车等）。
污水处理站采用埋地式，上面绿化。
二、增加污水处理系统的必行性生活污水已引起水体污染的一个重要污染源。
生污污水是人们目常生活中产生的各种污水和混合液，其中包括厨房、盥洗室、浴室等排出的污水和厕所排出的粪便污水等。
其来源有事业单位排出的生活污水。
生活污水中99%以上是水，固体染质的含量不到1%，并且多为无毒物质。
含有的主要无机物有氯化物、磷酸盐和钠、钾、钙、锩等重碳酸盐；有机物主要有纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质和尿素等。
生活污水总的物点是碳、氮、硫等的含量高，容易产生腐烂，在厌氧条件下，厌氧微生物在分解污水中的污染物质的过程中会产生恶臭物质，如硫化氢、硫醇、氮杂茚和甲基杂茚（也称粪臭素）。
生活污水中还含有多种微量金属和洗涤剂。
尤其是目前日常生活中，洗涤剂的用量日益增大，造成磷等污染物在废水中的含量也不断增加。
另外，生活污水中的还存在有大量的微生物，据估计每毫升污水含有几百万个细菌，其中有些细菌是致病菌，随意排放污水会对水体造成严重污染。
所以生活污水必须经过适当处理，使其水质得到一定的改善之后才能排放。
三、编制依据本着为业主负责，为业主服务的宗旨，先拟本项目污水处理方案，对污水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、业主等各方专家领导审议。
设计依据：1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》2、室外排水设计规范（GBJ14-87）3、《给水排水设计手册》GB8978-19964、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999设计原则：1、依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。
2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。
3、方案力求工艺成熟，运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期清除外运。
6、根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。
本工程实行全自动控制，无需专人管理。
7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷；污水处理可实现超越排放。
8、排放口设置较久性排污标志，污水流量连续计量装置。
9、生活污水水质及排放标准生活污水水质监测内容 CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) 氨氮(mg/l) 污水浓度范围150-300 80-150 40-120 10-50平均值 250 100 80 30出水排放标准：污水处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准CODcr：～60mg/l PH： 6～9BOD5：～20mg/l NH3-N：～15mg/lSS：～20mg/l粪大肠菌群数：～100个/L四、施工方法1、施工流程：土方开挖——降水排水——钢筋施工——支模施工——砼浇筑——保养——安装固定一体化污水处理系统——安装配套设施——通水试验——回填土方——恢复绿化——竣工验收。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层根据设备大小与基底标高为基准，每面增加施工操作面1。
2.2、本工程场地较为平坦，根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖 1.2m。
2.3.2、基坑围护1）专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2）挖去1.2m的地表土，通过对基层标高进行计算钢板桩的长度和总数。
3）钢板桩打设时，要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。
保证钢板桩彼此咬合到位。
2.3.3、轻型井点降水1)根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管呈环行布置，井点总管为φ48，井点间距为0.6m。
井点管埋入深度H=H1+h+iLH1：井管埋设至基坑底的距离为4.62m。
h:降水后的地下水至基坑底的距离为0.5mi:地下水降落坡度取1/10。
L：井点管至基坑中心的水平距离为4.62m。
井管长度H=4.62+0.5+（4.62*1/10）=5.582m，满足6.0m。
2）基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支管打得比钢板桩底1m，钢板桩长为6m，因此需要选择7.0m长的井点降水支管。
3）轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。
4）将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西边的新开河中。
5）在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行土方开挖。
2.3.4、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到－2.62m，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。
1）然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。
2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。
2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15砼垫层，减少基坑暴露。
2.6、质量标准：标高： -50 +0长度、宽度： -0 -0边坡： -0 -03、钢筋工程3.1、钢筋工程质量标准3.1.1、保证项目3.1.1.1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
3.1.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.1.3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.1.1.4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.1.2、基本项目3.1.2.1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
3.1.2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.1.2.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.1.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3.2、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.2.4、钢筋弯钩或弯曲：3.2.4.1、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
3.2.4.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3.2.4.3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
3.2.4.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
3.3.1、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.3.1.1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
3.3.1.2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3.3.1.3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
3.3.1.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3.3.1.5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
3.3.1.6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
3.3.2墙板3.3.21、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.3.2.2、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。