钣金折弯工艺守则
公司钣金加工工艺守则
XXXXX钣金加工工艺守那么编制日期审核日期批准日期会签日期钣金加工工艺守那么本守那么适用于剪切、冲压、焊接、粘接、喷涂设备上，对金属板材进行剪切、冲压、折弯、焊接、喷涂加工工艺过程。
《4381-87冲压剪切下料件公差》《GB/T13914-2000 冲压件尺寸公差》《GB/T1804-2000 未注公差的线性角度尺寸的公差》加工根据图纸或下料单领取需要的材料，核对材料的规格型号及数量并检查材料是否符合工艺的要求。
3.1.2调整并检查机床定位尺寸是否符合加工要求。
3.1.3检查机床刃具是否锋利及紧固牢靠，确认完好才可以进行加工。
3.1.4机床具体操作见机床作业标准。
时应将被剪切材料靠紧机床前面左侧定位靠板上，以保证工件的垂直度，首件检查符合图纸或工艺卡片的规格后，方可经行生产。
3.2.2辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、角度并及时与操作人员联系。
3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，要置于指定的工位器具上，不可随意乱放，以防止混料及受压变形。
3.2.4为减少刃具磨损，钢板板面及工作台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
3.2.5下料时应将不规那么的料头切掉，用以下料的材料长度，应保证能被机床压紧。
对图纸和工艺卡片未注尺寸公差的零件引用《GB/T1804-2000 未注公差的线性角度尺寸的公差》、未注剪切直线度、垂直度引用《4381-87 冲压剪切下料件公差》。
检测所裁的板料，应符合图纸或工艺卡的要求。
具体检验详见检验标准。
3.4.1严格遵守机床作业操作规X，穿戴好规定的劳保用品。
3.4.2在操作过程中，精力应集中，送料时严禁将手指伸进压板以内。
3.4.3安装更换、调整刃具时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刃具，以防失手发生事故。
操作过程中时常停车检查刃具、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
3.4.4上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1镀金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型镀金件加工流程图面展开—编程—下料（剪、冲、害U）—冲网孔—校平—拉丝—冲凸包—压铆----折弯——焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金折弯标准
折弯一、折弯⑴ 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
⑵ 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。
⑶ 成型好的板面平整度公差2mm w2000mm, >2000mm的公差在3mm- 4mm。
⑷ 成型好的板5件以内的板面长w2000mm、宽w 1200mm公差控制在士0. 5mm 5件以上的公差要与图纸相符，>2000mm的公差在± 1mm。
⑸ 密拼板的角度控制在 88-89°为宜，除特殊情况下(包柱最佳角度为88°)。
⑹ 成型好的板对角线公差在士 1mm⑺ 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，(三检是，首检、过程检验、最终检验)。
⑻ 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。
⑼ 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。
⑽ 小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。
(11)大小角度的公差控制在士 1 °(12)对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。
(13)样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致, 表面要美观。
二、焊接1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。
2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。
3 焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。
4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。
5焊接的配件公差不得超过士 2mm6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。
7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。
8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。
三、辊弧（内装、外装通用）1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。
2 辊弧时注意正反滚的方向。
3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小 10mm 为宜。
4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。
5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。
钣金工艺守则
表1：
mm
料厚
毛刺高
料厚
毛刺高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5 以上
≤0.3
6．6、剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。
表2
mm
材料厚度（t）
单面间隙（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
6．4、剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放于指定区域或即时送往 下工位，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
4
6．5、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床台面上严 禁放置工具及其他材料。 6．6、剪切板料的宽度不得小于 20 毫米。 6．7、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提 高材料的利用率。 6．8、零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
第一部分：剪板机下料工艺守则
文件编号：至美—001
一、 目的
推行作业标准化，提高质量控制意识，降低生产操作错误率及其设备维护
保养，实现开料组快速及规范化作业。
二、 适用范围
五金厨具生产部
三、 内容
1、 场地 2、安全及注意事项 3、材料 4、工艺装备及量具 5、工艺
准备 6、工艺过程及规范 7、质量检查及其发生因素
7
图及指导操作工自检的能力 5．3、按工艺选用压力机。 5．4、检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料 装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 5．5、检查压力机滑块配合松紧及与下台面高度调平状况 5．6、给压力机各加油孔加油。 5．7、在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高 度。 5．8、在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固 螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。 为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料厚 在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 5．9、在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当 判定正常后再开始生产。若有异常，则找相关人员维修。 5．10、按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工 具或常用量具及自制检具检测后调整）。
在加工钣金时应遵循哪些守则呢？
在加工钣金时应遵循哪些守则呢？
钣金加工中的钣金是有一些必要的守则的，而且是我们必须要进行遵守的，对于钣金中的一些守则是有一定适用范围的，主要是为：被剪切的材料厚度基本尺寸应为0.5—6mm，最大宽度范围应为2500mm。
1、材料方面 (1)所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。
(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。
(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。
2、工艺方面的准备 (1)对相关图纸，及工艺要求，还有尺寸要求等，要非常熟悉和了解。
(2)要检查材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作。
钣金折弯工艺守则
共6页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜等产品所用钢板折弯工序。
2.引用标准及资料：JB/T6753.1-1993《电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则》《扬力数控折弯机使用说明书》《百超数控折弯机使用说明书》《埃锡尔数控折弯机使用说明书》《萨凡数控折弯机使用说明书》3.机床及工艺装备：3.1机床：扬力MB8-250×3200数控折弯机、扬力MB8-160×3200数控折弯机、百超AMF EP100数控折弯机、埃锡尔PSS-40数控折弯机、萨凡E-Brake35数控折弯机、萨凡E-Brake50数控折弯机、萨凡E-Brake80数控折弯机、萨凡E-Brake100数控折弯机、萨凡H-Brake240数控折弯机3.2量具：3.5m钢卷尺、300mm游标卡尺、角度尺、校验标准尺3.3辅具：工作台（自制）、转运车、托盘、扳手、皮锤（木锤）、手锉4.工艺规程：4.1工艺流程：阅读图纸→核对下料件→选择并安装模具→编辑程序→首件折弯→批量生产4.2工艺过程具体要求：4.2.1准备工作4.2.1.1上岗人员必须经过机床操作培训，并考核合格。
4.2.1.2按要求穿戴必要的劳动保护用品。
4.2.1.3清除工作区域内有碍工作的杂物，清扫地面保证无油水等易滑液体。
4.2.1.4检查设备的完好程度，检查开机关机过程是否正常，检查所有操作部分（如按钮、脚踏开关等）是否有效，检查指示灯是否有效，检查后进行润滑保养和表面清洁，如有异常请报检修部门，不得带故障作业。
4.2.1.5检查量具是否准确，要求量具准确度应与校验标准尺相同，如有误差请校正或更换量具。
4.2.1.6清除工作台上的工具和杂物，保证工作台平整光滑。
共6页第2页4.2.2核对下料件4.2.2.1钣金折弯人员在上岗前应具备阅读图纸的能力，明确图纸表达内容，能够通过图纸确定板材的材料、板厚、表面质量要求等，有较好的空间想象能力，能够想象出钣金零件的展开图（放样图），熟练掌握展开料的计算。
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本守则适用于结构钢板镀铝锌板复合钢板不锈钢板等板材的冷折弯加规范性引用文件gbt1184形状和位置公差未注公差企值gbt1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差0zd919012外购外协产品防磕碰划伤规范qjzds2201a钣金展开设计工艺规范折弯机模具
ZD9109B
钣金折弯工艺守则
0ZDS.916.001
图6 4.2.9 几种常用上刀模具见图 7 所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。
片刀上模
尖刀上模
弯刀上模
图7
4.3 展开工艺
钣材加工件展开工艺及其计算见 QJ/ZDS 2201。
R 型上模
5 工艺质量
5.1 外观 5.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保 留；表面划伤程度不得超过 0ZD.919.012 表 2 中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。 5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。 5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。 5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。 5.2 尺寸 5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到 GB/T 1804 规定的公差等级 m 级的要求。 5.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
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a max= (b-2t-55)tg40 ° 30′ + t tg40 °30′= 0.854
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处数 更改文件号
7 安全
7.1 应尽量避免偏负荷的压弯。
7.3 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。
7.4 折弯工件下模 V 形槽口开口尺寸，应大于 6~8 倍板料厚度。
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4.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图
最小极限尺寸
a min
8 9 11 14 18 23 34 24 9 12 15 18 23 34 24 12 15 18
3 所示。
材料厚度 t 2
2.5～ 3
4
5 6 8
弯曲半径 R
5 6 8 3 4 5 6 8 4 5 6 8 5 6 8 6 8 8
最小极限尺寸
b min 见表 5。
表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模具 b㎜
工件弯边圆角半径 R 值，㎜
R1
R1.5
R2
R3
R4
R5
R6
R8
8
10
12
17
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材料厚度 t 1
1.5 2
弯曲半径 R
1 1.5 2 3 4 5 6 8 1.5 2 3 4 5 6 8 2 3 4
表 5 第二弯边的最小极限尺寸
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弯边圆角 弯边
R
尺寸 b
1
50
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51
10
52
11
53
11
54
12
55
13
56
14
57
15
58
16
59
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60
17
61
18
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19
63
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R1～ R8
4 工艺要求
4.1 基本要求 4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
4.2 折弯工艺
4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表
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钣金折弯工艺守则
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正泰电气成套设备事业部
2010 年 1 月
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正泰电气股份有限公司
钣金折弯
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1 范围
本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。 本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。
5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯
5× 10/m。
5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2 尺寸
5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到
a min
23 35 24 15 19 24 35 25 20 26 37 26 25 38 38 40 41 44
标记 处数
更改文件号
签字
R
t
d bmin
图3
日期
t bmi n
ZD9111B
钣金折弯工艺守则
0ZDS.916.001
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a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 d 见表 4； b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸
1100
600
200
注：屈服强度不超过 26Kg /mm2的金属材料。
工艺守则
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日期
编制 校对
会签
标准化 审定 批准
ZD9111B
钣金折弯工艺守则
4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸 c 与板料的厚度有关（见图 a. 板料厚度 1mm~3mm的搁置尺寸 c 为 3mm； b. 板料厚度大于 3mm的搁置尺寸 c 等于板料厚度；
4.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图 参考尺寸见表 6。
4 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，
图4 4.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图 具而定，参考尺寸见表 7。
图5 5 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模
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