钣金折弯加工工艺
钣金折弯资料
钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。
钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。
在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。
本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。
首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。
钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。
这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。
例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。
而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。
其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。
折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。
折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。
折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。
不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。
另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。
切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。
常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。
剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。
切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。
除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。
例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。
常用的测量工具包括卡尺、量规等。
另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。
综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。
这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。
因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.
2. H>2T, 请示后再按指示处理.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:。
钣金双边折弯90°的加工方法
钣金双边折弯90°的加工方法
钣金双边折弯90°的加工方法一般有以下几种：
1. 机械折弯法：使用金属板材折弯机，将待加工的钣金板通过机械力和工具进行折弯。
在机械折弯中，可以使用不同形状和尺寸的模具来实现90°的折弯。
2. 模具折弯法：根据具体的钣金设计要求，制作出相应的模具，然后将待加工的钣金板与模具放置于折弯机上，通过机械力进行折弯。
模具折弯法的优势是可以更精确地控制折弯角度和形状。
3. 手工折弯法：对于较小尺寸的钣金件或者简单的折弯需求，可以使用手工工具如折弯钳、锤子等进行折弯。
这种方法适用于一些简单的折弯加工，但在精度和生产效率上相对较低。
需要注意的是，在进行钣金双边折弯90°的加工时，应根据具
体的钣金材料、厚度和产品要求选择合适的方法，并进行适当的工艺控制，以确保加工质量和产量。
同时，还需注意工作安全，采取适当的防护措施，避免意外伤害。
钣金的折弯工艺汇总(图解)
锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。
这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。
此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。
许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。
可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。
2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。
折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。
在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。
根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。
箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。
顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。
棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。
3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。
其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。
1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。
这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。
这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。
2）打底打底是另一种折弯折弯方法。
在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。
它用于制作V 形弯曲。
3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金折弯方法汇总
钣金折弯方法汇总钣金折弯是一种广泛应用的金属加工技术，主要用于将平面的金属板材弯成所需的各种形状。
以下是钣金折弯方法的汇总，机械折弯：1.这是最传统的钣金折弯方法，通过使用机械压力将金属板弯成所需形状。
压力由弯曲机的上下模具施加，金属板在模具的形状下发生塑性变形。
2.优点：设备成本相对较低，适用于大量生产。
3.缺点：模具成本高，需要大量存放模具，折弯的精度受机械磨损影响。
数控折弯：1.数控折弯使用计算机控制的折弯机，通过编程控制上下模具的运动轨迹，实现复杂形状的折弯。
2.优点：高精度、高效率、适合复杂形状的折弯。
3.缺点：设备成本高，编程和校准需要专业人员。
激光折弯：1.激光折弯使用高能激光束对金属板材进行局部加热，然后迅速冷却，从而实现折弯。
2.优点：无接触折弯，减少材料损伤，适合高精度、小半径的折弯。
3.缺点：设备成本高，对金属种类有限制，且需要特定的工艺参数。
液压折弯：1.液压折弯使用液体压力对金属板进行弯曲，通常需要一个可移动的弯曲冲头和固定模具。
2.优点：适用于大型和重型材料的折弯。
3.缺点：设备成本高，且对工作环境有特殊要求。
折弯成形一体机：1.这是一种将折弯和成形工艺结合在一起的方法，使用一台机器完成金属板的弯曲和成形。
2.优点：减少生产流程，提高效率。
3.缺点：设备成本和维护成本较高。
柔性折弯：1.柔性折弯使用柔性材料（如柔性金属带或塑料）作为模具，通过加热或弯曲使金属板与之贴合。
2.优点：模具成本低，适合快速原型制作和小批量生产。
3.缺点：精度和效率相对较低。
电化学折弯：1.电化学折弯利用电解的方法对金属板进行局部溶解，通过控制溶解过程实现弯曲。
2.优点：无机械应力，适用于薄片材料。
3.缺点：设备成本高，对工作环境有特殊要求，且加工时间较长。
超声波折弯：1.超声波折弯利用高频振动使金属板发生局部塑性变形，从而实现弯曲。
2.优点：适用于小型零件和高精度折弯。
3.缺点：设备成本高，对材料和工艺参数有特定要求。
不锈钢钣金件折弯技术要求(一)
不锈钢钣金件折弯技术要求1. 材料选择不锈钢钣金件折弯时，材料选择是非常重要的一环。
要求选择优质的不锈钢板材，保证其具有良好的可塑性和韧性，能够顺利进行折弯加工而不出现开裂或变形的情况。
例如，常用的不锈钢材料有304不锈钢、316不锈钢等，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性和强度，适合用于需要更高要求的钣金件折弯加工。
2. 设备要求在进行不锈钢钣金件折弯时，需要使用专业的数控折弯机进行加工，确保折弯角度和弯曲半径的精准度。
折弯机的压力和速度也需要合理调节，以避免对不锈钢板材造成不必要的损坏或变形。
此外，还需要配备合适的模具，确保能够满足不同形状和尺寸的钣金件折弯需求。
3. 技术要求折弯工艺是不锈钢钣金件加工中的关键环节，要求操作工人具备丰富的经验和技术功底。
在折弯过程中，需要合理控制折弯力度和速度，避免过大的应力集中导致不锈钢板材的拉伸或压缩变形。
同时，还需要根据钣金件的设计要求，合理选择折弯方式和顺序，确保最终的折弯件符合设计要求。
4. 表面处理要求不锈钢钣金件折弯完成后，还需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
常用的表面处理方式包括喷砂、抛光、酸洗等，这些处理能够有效去除表面氧化层和污垢，使不锈钢钣金件呈现出更加光滑和均匀的表面质感，增强其美观度和耐用性。
5. 质量检测要求最后，对于不锈钢钣金件折弯加工完成后，需要进行严格的质量检测。
通过测量折弯件的尺寸和角度，检查其表面质量和形状精度，确保其符合设计要求和客户需求。
只有经过严格的质量检测，并且合格后的不锈钢钣金件才能投入使用，确保产品质量和客户满意度。
综上所述，不锈钢钣金件折弯技术要求包括材料选择、设备要求、技术要求、表面处理要求和质量检测要求等几个方面，只有严格遵守这些要求，才能确保不锈钢钣金件的折弯加工质量和稳定性。
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Hontech Group.编著:代利车绪言在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。
弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。
假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。
塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）通常用塑性表示材料塑性变形能力。
塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。
金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素——变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。
折弯一金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的•随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，也就是我们俗称的折弯•下图是90 ° V型折弯：学折床,勤动脑，先把图纸学看好.看图纸,挑模具，模具形状要牢记.看折形,选机床，装模具，不要忙,锁紧对在中心上•看蓝图,排刀序，5. 折床的用途：折弯，冲凸包,压垫脚，压线，印字，铆钉，压接地符，抽孔,铆合，压平,三角补强等. 6. 折床上下模的基本知识：※※折弯模--使材料沿着直线（折弯线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具.※※与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。
由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。
所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题，因此设计折弯模时90°都是88°※※折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力，一般常用Cr12（对应日本SKD1美国D3）硬度HRC4±26.1上模：又称为折刀，折床上模分类：6. 1.1刀口成型角度分类:88 ° ;30 ° ;43 ° （43。
属于一种特殊刀）6. 1. 2形状分类：a.尖刀b.直刀c.弯刀（高，中，矮，薄）d.万用刀e.非标万用刀f.段差模（平面段差模，V型段差模）g.压死边模（平面模，插深带压死模）6. 1. 3刀尖R角分类：R0.3 ,R 0. 5, R0.8 ,R1. 0, R1.5 ,R 2. 0, R3. 0,R 4. 0, R5.0 ,R 10, R15 ,R50 ,......6. 1.4 折床上模按长度分为整体式和分割式两种；整体式上模长度:83 5m m分割式上模长度:10,15,20,40 ,50, 100（右耳），100（左耳）,20 0,300; 下图为88 °直刀分割E3-16.2 下模,又称为V槽下模：折床下模包括V槽模和模座6. 2. 1折床下模按长度分为整体式和分割式两种整体式下模长：83 5mm分割式下模长度:10,15 ,20,40 ,50, 100,2 00,4006. 2.2下模按V槽量分类分单V和双V6.2.4下模按V 槽开口宽度分:4V; 6V; 8V; 10 V; 12V; 14V; 16V; 18 V; 19V;2 0V; 22V; 24V; 26V; 36V; 42V ;56V6.3模座:（固定下模的底座,是促成折弯成型的一个重要部分,与上下 模搭配使用时受机床行程限制）6. 3. 1固定式：AM ADA 机床标准底座高A 为75m m 和55 mm,我司自 制高度 A 有:134m m ,114 m m.6. 3.3单槽底座;6. 3.2活动分段式底座但加垫片时垫片易跑动,影响安全操作，此后定规的突出部分就起垫片的作用. 7.5特殊定位型背规折弯时料件直接或间接定位均紧靠背规（即平行于背规），如果工件的定位面是斜面，此时应视工件的大小（定位的稳定性）设计定位治具，产品设计是对称型的在设计后定位时也应设计成对称型,这样在折弯时一次折起便于控制产品质量.★★★目前我司所用的折弯机：（主要是AMADA折弯机13台）★日产AMADA折弯机：100TON,35TON 两种,（分自动控制深度系统和手动控制深度系统）100TON机折弯长度3100mm,定位精度土0.15mm,控制精度0.01mm;背规行程范围:0-500mm.折弯行程100mm.★意大利产嘉士宝折弯机（2台）:100TON.此机床电脑控制系统较先进, 可模拟自动排出折弯刀序，背规可自动上下前后移动，折弯时下工作台带角度补偿，适合折弯较长工件.缺点油路部分生命脆弱.★另外还有怡泰200TON,60TON黄石，亚威,Safan,由于这几台机床很老化，目前只折一些简单的工件.※※对于一个初学折床的人来说最大的难点就是折弯工序的安排,所谓会者不难,难者不会.因为你学折床没有从最基础的地方学起，折弯离不开模具，只有熟识模具形状,了解模具的特点,对模具规格熟记于胸折弯选模时才能对号入座.简单的说当我们折弯一个深与宽成2:1的U型时,稍微懂点就知用弯刀折弯,直刀肯定干涉.对于折弯上模不管如何变化，刀尖中点与受力面的中心点总是在一条线上,而这条线（垂线）必须是刀口的角度平分线.如果平分线两边角度不一样，折弯成型时向下加压后刀模就会向前或向后拱闪,极易损坏模具和刀夹.下图为三种刀模的重合:※通过以上对折弯机工作原理，折弯刀序原则和折弯刀模的了解,我们 应该具备了折弯学徒工的基础知识,走上操作比较容易了 .但要想成为 一个折床好手,高手这是远远不够的,必须通过实践，不断地累积经验总 结经验才能进步.其实不管多么复杂的钣金件，它都是由一些很基本的 弯曲组成,分别是：L 型,Z 型,U 型,钝角型,锐角型,死边,断差万变不离其宗,只要我们掌握了这些构成钣金基本形状的折弯可加工 数据,我们每人都可成为折弯好手.在掌握基本形状可加工数据前,我 们先了解钣金行业的通用加工数据：8 桝剤的扳耳股折鸾由恻举径籲定 启靈阅下耒：r 由表可看出折弯紂料时尙灭公 尺浙盅的压力父折弯时新用的下模训8舐度3.不匿EN8童能折的爱小區:度8. 理论中标准槽下的折弯:(一般标准槽不能折的换小一级的槽折如12V 可换成10V,10V可换成8V…如果换小槽折弯相应的折弯系数要减小，一般公式是：标准系数-(标准槽宽度-所用小槽宽度)x 10 %展开系数90?展开系数表叮叮小文库※※大的圆弧和铰链类展开都按中性层长度计算8.1 L型折弯最小折边:B > T+V/2+0.5 （T=板厚,V=板厚对应槽宽）8.2 Z型折弯最小高度H > 2T +V/2+1.5 （T=板厚,V=板厚对应槽宽）8.3 U型折弯①A值参照L型折弯②B值根据上模同时考虑A值8.4角度大于90。
小于180。
钝角折弯两折间料内尺寸斜长A> V/2+1.5 （T=板厚,V=板厚对应槽宽）8.5锐角折弯（小于90 ° 一般大于30 ° ）A值参照L型折弯,（死边折弯一般换小槽极易压爆模具，技巧是先用88。
小槽折成90。
再插深即可）8.6压死边:（其实压死边看起来简单,那只是设计常规的.还有中间留缝的, 需垫板压；尺寸超大的压后有缝需先轻折一刀再插深压死尺寸超小的需压线再插深或压死时在侧边垫板；另外还有90。
折弯连死边,S型死边都需辅助治具）,下图为死边尺寸较大的例子：死边异常折翘角插深压死边8.7折圆弧:有圆弧刀的可直接折起，没有圆弧刀的可一刀一刀递减折圆弧, 递减折圆弧起刀与收尾刀须调浅以使圆弧与平面过渡在切点上，此方式折弯需镭射割圆弧检具调模要一点一点测试,很费时间,但可缩短开模时间.8.8段差:（利用特殊的加工模具---段差模，通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需的上下模V槽宽度，要加压的情况下，一次性形成N折的加工,称为段差加工段差在钣金设计中随处可见,用处比较广泛.（如图一所示）8.7.1段差模具结构：段差模由上模，下模，垫片和面取组成上模:.（如下图所示的三种上模下模:（如下图所示的三种下模）段差成形示意圖上模面取下模叮叮小文库垫片：目前我司常用的垫片有以下规格:0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0长度为835mm.面取：面取是段差模具中一条长方形钢材，其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四个面，这个斜面称为面取.（如下图所示）8.7.2.段差种类及加工方式：段差一般分为直边段差和斜边段差两种直边段差----两折均为90度的段差.加工方式：当段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时采用段差模具成形.,若高度H-2T大于或等于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时则采用一正一反两折完成.斜边段差---两折间的角度A根据图面要求而定，斜边长度L为两折间的料内尺寸厂I -t—A < ”工、A儿 ________________加工方式：当斜边长度L小于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时采用段差模具成形，当L叮叮小文库大V/2+1.5时米用正常的一正一反两折完成.8.7.3面取的选择：由于面取具有增大V槽和减小折痕功能，故不同的板厚要选择不同的面取8.7.4段差垫片厚度的计算方法：段差高度能否达到，取决于垫片的厚度是否适当，且段差高度愈高，所要求的垫片厚度愈小，反之,段差高度愈低，要求的垫片厚度愈大.H ---面取* 0.819 垫片厚T=11-- ------0.574此计算公式为经验值，仅为选择垫片的厚度提供参考，具体情况依实际段差效果进行调整.8.7.5.段差的调试方法：★直边段差调试时，若段差高度小于要折高度，则:减小垫片厚度，或模具允许下加深折★若段差高度大于要折高度，则:增大垫片厚度.或调浅机床★若工件的折痕太深，则：①增大面取②垫铁皮③选择大R角的面取.★若高度达到，但角度大于90度时，则：①模具偏心②增大垫片的厚度.注意：当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时，可以不再校正模具，当增减幅度大于0.5MM时, 就要求重新对模.★若段差后两边不平行，则可通过增减垫片的厚度来实现：设定靠A折段差（如下图所示）①当a >90卬寸,增大上模垫片厚度•②当B >900?,增大下模垫片厚度•段差的平行度,可以通过卡尺的内尺基面来测量★斜边段差由于斜边段差存在折弯倾斜，故可以使用如下方法来调试：①段差模偏心加工•②增减垫片厚度•注意：由于斜边段差较为特殊，故可以任意选择垫片厚度,（一般要求较小），通过模具偏心来实现其调试方法同直边段差•8.7.6压段差（Z弯曲）展开计算Z弯曲之展开尺寸（=L） L = A + B + Z直边段差展开系数Z值表.探※V槽型断差模在折弯断差处一侧有孔距边距离很小时会翻起，平面式断差模是不会的9. 折弯时，由于孔边到折弯线的尺寸过小会使孔拉变形或翻掉,必要时需适当做一些工艺处理：9.1 LASER在相对应的折弯线作割线处理.9.2NCT在相对应的折弯线作压线处理（此方法优先考虑）9.3将孔加大至折弯线（此方法必须与客户进行确认）.9.4先下一小引孔折弯后扩孔9.5用小槽折弯9.6偏槽折弯9.7垫板折弯9.8双槽二次折弯9.9对矩形异形孔可用补料法注意:以上方法也适用于较小边折弯注:当靠近折弯线的孔距折弯内壁小于表中所列最小距离时，折弯后会发生变形:（也可用公式孔距折弯线小于两倍的板厚+ 1时,折弯后会发生变形，此1实际是取的内R值）18叮叮小文库10. 折床压三角补强三角补强的成型有两种：1. 与折弯刀具同时共享，即折弯与三角补强同时加工2. 工件折弯后再压三角补强.※※一般压筋在2-3个无须开模，只把上模空开，下模V型槽分段之间垫筋（自制简易）即可. 材料厚度超过2.0则需开冲床模11. 折床简易模※折床简易模分为两类：11.1.折弯模具型：这类模具没有特定的规格,一般开制全凭技术者的创新,好处是可以使产品缩短交期.11.2用来成形抽桥、段差、异形小折、铆钉、抽形、抽孔、压印、整形等，设计比较复杂,多样化，需要我们学习专业的课程《简易模设计》.AMA D折床模具清册.xls。