钣金折弯加工工艺(编著手册)
珍藏版《钣金工艺手册》
珍藏版《钣金工艺手册》(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
珍藏版《钣金工艺手册》【范本模板】
12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求.本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件ＧB／Ｔ1８04—-92 一般公差线性尺寸的未注公差WI—T00-０08 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3。
2图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工.3。
3图纸、工艺未注公差时,按ＧB/T180４m级加工。
3。
4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3。
6门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。
3。
7未注公差要求的孔，按GB/Ｔ18０4—92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
３。
8各种铝合金面板,外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序,在编排工艺时要特别小心,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
３。
1０板材厚折边又太小的情况,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3。
11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述.5下料补充要求４.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)4.1。
1立柱用料<1000mm≤0。
3≥10００mm≤0。
５4.12门板用料＜1000mm≤0。
5≥1０0０mm≤0.84．１。
3其它结构件≤0.５４.２铝型材长度允差<500mｍ≤0.3≥500~１000ｍm≤0.5≥1000~1500ｍm≤0。
8≥150０～2000ｍｍ≤1．0≥2000mm≤１。
2。
6、展开工艺6．1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金折弯作业指导书(精)
钣金折弯作业指导书1、与图纸核对板号、尺寸、形状是否相符。
2、必要时，折弯机底模上垫薄膜或布条等，避免工件折弯处有折痕。
3、折板时，抬板力度，速度，必须保持同折弯速度一致，不能由工件自动上、下，导致板块弯曲变形。
4、不能在板上进行转头或拖拉，产生擦、划伤。
5、批量、折弯难度较大的工件必须做首件，检验（自检、专检）合格后，方可批量加工，过程中必须抽检。
特殊异形件、单件必须全部检验（自检、专检）。
6、幕墙板加工标准要求：6.1.长宽≤1500mm，尺寸偏差＜±1mm，对角线尺寸互差＜1.5mm。
6.2.长宽＞1500mm，尺寸偏差＜±1.5mm，对角线尺寸互差＜2mm。
6.3.折边＜50mm，角度偏差＜±1.0°，折边50-200mm，角度偏差＜±0.5°，折边200mm以上，角度偏差＜±0.5°，但两端角度必须保证一致。
6.4.安装角码折边高度，高低差±1mm6.5.角码折弯角度＜-1°7、天花板加工标准要求7.1．长宽＜1500mm，尺寸偏差＜± mm,对角线尺寸偏差＜1m。
7.2．长宽＞1500mm ，尺寸偏差＜±1mm，对角线尺寸偏差＜1.5mm，7.3．折边＜30mm，角度偏差＜±，折边30-100mm，角度偏差＜±10，折边100mm以上，角度偏差＜±0.5°（必要时，以配合良好为准）。
8、不合格品分置摆放，作好标识、标记，并及时返工、返修等。
9、不同工程的半成品，必须分置摆放，并作好标识。
10、摆放有序，避免因摆放不当引起变形。
+0° -1° +0.5 -1.0编写：日期：审批：日期：。
钣金加工-折弯作业指导书
钣金加工-折弯作业指导书1、目的和适用范围为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备2.1 开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常;2.2 认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序;3、操作过程及要求3.1 开机后，确认运转状况良好后才可以开始工作;3.2 装拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行;3.3 折弯板厚与下槽的比例为1:8，如1.5mm板厚，应用口径12mm的下槽;3.4 不可将滑块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽;3.5 定位或划线折弯时，首件必须自检合格后经巡检检验OK后才能批量折弯;注意事项 4、操作4.1 机器运转时，不可将手放在刀槽上，调定位时脚不可放在脚踏开关上;4.2 折大件时要2人同时操作，一人指挥，扶工件的手随着上刀模往下移动时，把工件向上随之移动，以保证折弯角度的正确;4.3 折弯压力不可大于机器额定的压力。
4.4 附《折弯系数一览表》单位:mm厚 1.5 2.0 2.5 3.0 简图备注角度6-1.4 -1.9 090.5 0.6 0.8 1.0 T,1.5，4道弯以上为0.4。
10.5 0.66 0.83 1.0 2010.38 0.5 0.63 0.75 353、以上系数针对钢板，铝板系数在钢板基础上对应加多0.2展开尺寸,a，b，系数。
当尺寸标注包含料厚应减去料厚(角度为90度)。
下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
珍藏版《钣金工艺手册》
12主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）立柱用料＜≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜≤0.5≥≤0.8其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜≤0.3≥500~≤0.5≥1000~≤0.8≥1500~≤1.0≥≤1.2。
6、6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
钣金工艺规范及折弯及模具手册.doc
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介钣金所用材料常用材料有 :冷轧板 SPCC、热轧板 SPHC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板 SUS304、覆铝锌钢板 .典型钣金件加工流程图面展开 ---编程 ---下料（剪、冲、割） ----冲网孔 ----校平 ----拉丝 ----冲凸包 ----压铆----折弯 -----焊接 ----立体拉丝 ----表处 ----组装2 下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。
冲孔有最小尺寸要求t 为材料厚度，冲孔尺寸一般不冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
小于。
如遇特殊情况，可参照下表：图冲孔形状示例b 矩形孔短边宽 b材料圆孔最小直径不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜*t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。
冲孔最小尺寸列表数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。
（图 1.4 ）图冲裁件孔边距、孔间距示意图折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度 t≥ h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度 t≥ h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金工艺手册[1]
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钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
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先把图看折形,选机床,
装模具,不要忙,
锁紧对在中心上.
看蓝图,排刀序,
刀序好,效率高,
工作错误才会少.
排刀序sop是依据,
刀序原则很好记,
前折后折不冲突,
折里到外才舒服.
折床加工材料范围:用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材和非金属板材(压克力板)的折弯成形,还可用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等.工件在LASER、NC冲床下料,并在钳加工制作出其它非折弯成形工序,然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形,除此之外,抽凸包﹑压垫角及压线等工序加工也可在折床上进行.利用折床刀模和折床易模,可完成多类产品的折弯,但其加工速度比冲床慢,适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时必需的折弯成形.
1折床的工作原理
将上,下模分别固定于折床的刀夹和工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的弯曲成形.
2.折床的结构
折床由四大部分构成:1.机械部分4.NC电气控制部分2.电气部分,3.液压部分
3.折床的加压方式有两种:
(1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,也就是我们俗称的折弯.下图是90°V型折弯:
6.3.2活动分段式底座
6.3.3单槽底座;
★★V槽称呼通常以“槽宽数值+V”形式表示。例如当V槽宽度为6mm,则此V槽称为“6V”,也就是我们俗称的板厚为1.0的槽。
★★折床使用的下模V槽宽度通常为6倍的料厚(6T),特别注意的是我司所用的折弯系数都是在固定槽宽下得来,不同的板厚都有对应的槽宽,如果折弯时使用的槽宽大于规定,则所折料件尺寸整体偏大;如果折弯时使用的槽宽小于规定,则所折料件尺寸整体偏小.因为槽宽加大折弯R角会变大,所以尺寸就会随着加大.当铝板折弯常有裂纹需加大内R角时,应考虑内R角大于1时就要适当加大折弯系数,或R角处按中性层计算展开.
下图为88°直刀分割
6.2下模,又称为V槽下模﹕折床下模包括V槽模和模座
6.2.1折床下模按长度分为整体式和分割式两种
整体式下模长:835mm
分割式下模长度:10,15,20,40,50,100,200,400
6.2.2下模按V槽量分类分单V和双V
6.2.3下模按V槽角度分为:30°,88°
6.2.4下模按V槽开口宽度分:
5.折床的用途:
折弯,冲凸包,压垫脚,压线,印字,铆钉,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.
6.折床上下模的基本知识﹕
※※折弯模--使材料沿着直线(折弯线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.
※※与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,因此设计折弯模时90°都是88°
※※折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力,一般常用Cr12(对应日本SKD1,美国D3)硬度HRC47±2
6.1上模﹕又称为折刀,折床上模分类:
6.1.1刀口成型角度分类:88°;30°;43°(43°属于一种特殊刀)
6.1.2 形状分类:a.尖刀 b.直刀 c.弯刀(高,中,矮,薄) d.万用刀 e.非标万用刀f.段差模(平面段差模,V型段差模) g.压死边模(平面模,插深带压死模)
6.1.3 刀尖R角分类:
R0.3,R0.5,R0.8,R1.0,R1.5,R2.0,R3.0,R4.0,R5.0,R10,R15,R50,......
6.1.4折床上模按长度分为整体式和分割式两种;
整体式上模长度:835mm
分割式上模长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;
绪言
在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。
弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
(2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.
4.折弯加工顺序的基本原则:
*先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点.
*折多刀折弯工件应由内到外,由小到大的原则进行折弯.
*对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
*工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,只有好的工序才能提高效率且轻松.
塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）
通常用塑性表示材料塑性变形能力。
塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素——变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。
4V;6V;8V;10V;12V;14V;16V;18V;19V;20V;22V;24V;26V;36V;42V;56V
6.3模座:(固定下模的底座,是促成折弯成型的一个重要部分,与上下模搭配使用时受机床行程限制)
6.3.1固定式:AMADA机床标准底座高A为75mm和55mm,我司自制高度A有:134mm,114mm.