钣金折弯加工工艺
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.
2. H>2T, 请示后再按指示处理.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:。
钣金的折弯工艺汇总(图解)
锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。
这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。
此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。
许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。
可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。
2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。
折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。
在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。
根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。
箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。
顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。
棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。
3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。
其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。
1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。
这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。
这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。
2）打底打底是另一种折弯折弯方法。
在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。
它用于制作V 形弯曲。
3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金小件折弯工艺
Ｆｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ
钣金小件折弯工艺
江苏科 行环保科技有 限公司 （ 盐城 ２ ２ ４ ０ ５ １ ） 顾 前
钢 铁 、 电 力 、 水 泥 等 行 业 中 大 量 使 用 电除 尘
２ ． 折弯操作步骤
压 柄 抬 起 ，将 工 件 一 头 插 入 定 模 缺 １ ７ １（ 见图
器，电除尘器 中关键部件是 阳极板。为 了保证长达
十 多米 阳极 板 的安 装 ，设 计 使 用 了如 图１ 所 示 被 称
４ ）一压下压 柄 ，将 工件一头压成 直 角 （ 见图５ ）
一
为卡子 零件 ，该卡子是 用如 图２ 所示 １ ． ５ ｍｍ冷轧板 冲压件折弯而成 。我们在生产实践中设计 出了一种 手动的简易折弯工装 ，现介绍如下 。
图 ７
转轴２ 旋 转 。 定 模 上 开 有 缺 口 ，可 插 入冷轧板冲压件 ，
图３ 折弯工装
１ ． 定模 ４ ． 压柄 ２ ． 转轴１ ３ ． 转轴２ ５ ． 动模 ６ ． 缺 口缝隙
３ ． 结语
我 公 司 已用 该 工装 加 工 出 数十 万 件 产 品 ，产 品 尺寸 精 度高 ，质 量稳 定 ，满 足设 计 要 求 ，且 劳 动 强
图２ 冷轧板冲压件
图 ４
图 ５
１ ． 折弯 工装
本 工 装 由 定 模 、 转轴 １ 、 转 轴 ２ 、 压 柄 、 动 模 组 成 ，如 图３ Ｎ示 。
压 柄 可 围绕 固
定 在 定模 上 的 转 轴 １ 旋 转 ，动模 可 围
绕 固 定 在 压 柄 上 的
图 ６
抬 起压柄 ，抽 出工 件 ，将 工件调头插 入定模缺
Ｉ Ｚ ｌ（ 见 图６ ） 一 压 下 压柄 ，将 工 件 另一 头 压成 直 角
钣金折弯工艺
钣金折弯工艺1。
适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜(箱)过程中，低碳钢板的折弯。
允许公差值按标准JB／T6753。
1—5。
1中表1的规定。
适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。
2. 工艺过程：3。
准备工作内容:3.1 熟悉图纸和技术要求:备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具.3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括：A。
检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油.B。
检查机械部件是否正常，螺丝有无松动.3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求,图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对：4。
检查及调整折弯机：4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下:A．将放气螺丝松开;B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次,使油缸中的空气放入油箱.C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步.4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。
4.3 调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度.对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值,然后逆时针下调,一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。
4.4 摇动“直板调节手轮"，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量.4.5 正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。
5. 折弯5.1 板料正式折弯前应用一块厚度，长度与工件相同的板料试折,通过试折检查工件尺寸和角度存在的问题，并相应调整滑块下死点、直板等。
折弯机经过调整后应再次试折。
5。
2 为保证获得较好的工件折弯精度，板料必须平整。
5。
3 折弯板料应放在机器中间位置，不许单边载荷使用。
钣金折弯方法汇总
钣金折弯方法汇总钣金折弯是一种广泛应用的金属加工技术，主要用于将平面的金属板材弯成所需的各种形状。
以下是钣金折弯方法的汇总，机械折弯：1.这是最传统的钣金折弯方法，通过使用机械压力将金属板弯成所需形状。
压力由弯曲机的上下模具施加，金属板在模具的形状下发生塑性变形。
2.优点：设备成本相对较低，适用于大量生产。
3.缺点：模具成本高，需要大量存放模具，折弯的精度受机械磨损影响。
数控折弯：1.数控折弯使用计算机控制的折弯机，通过编程控制上下模具的运动轨迹，实现复杂形状的折弯。
2.优点：高精度、高效率、适合复杂形状的折弯。
3.缺点：设备成本高，编程和校准需要专业人员。
激光折弯：1.激光折弯使用高能激光束对金属板材进行局部加热，然后迅速冷却，从而实现折弯。
2.优点：无接触折弯，减少材料损伤，适合高精度、小半径的折弯。
3.缺点：设备成本高，对金属种类有限制，且需要特定的工艺参数。
液压折弯：1.液压折弯使用液体压力对金属板进行弯曲，通常需要一个可移动的弯曲冲头和固定模具。
2.优点：适用于大型和重型材料的折弯。
3.缺点：设备成本高，且对工作环境有特殊要求。
折弯成形一体机：1.这是一种将折弯和成形工艺结合在一起的方法，使用一台机器完成金属板的弯曲和成形。
2.优点：减少生产流程，提高效率。
3.缺点：设备成本和维护成本较高。
柔性折弯：1.柔性折弯使用柔性材料（如柔性金属带或塑料）作为模具，通过加热或弯曲使金属板与之贴合。
2.优点：模具成本低，适合快速原型制作和小批量生产。
3.缺点：精度和效率相对较低。
电化学折弯：1.电化学折弯利用电解的方法对金属板进行局部溶解，通过控制溶解过程实现弯曲。
2.优点：无机械应力，适用于薄片材料。
3.缺点：设备成本高，对工作环境有特殊要求，且加工时间较长。
超声波折弯：1.超声波折弯利用高频振动使金属板发生局部塑性变形，从而实现弯曲。
2.优点：适用于小型零件和高精度折弯。
3.缺点：设备成本高，对材料和工艺参数有特定要求。
钣金件折弯工艺流程
钣金件折弯工艺流程
《钣金件折弯工艺流程》
钣金件折弯工艺是一种广泛应用于金属加工行业的工艺方法，通过将金属板料以一定角度折弯形成所需的形状和结构。
这种工艺流程在汽车、航空、建筑等领域都有着重要的应用。
首先是材料准备，需要准备好待加工的金属板料，一般会根据设计要求选用合适的材质和厚度的金属板料。
接着是进行工艺规划，根据设计图纸要求确定折弯的位置、角度和尺寸等参数，制定出具体的折弯方案。
然后是装夹固定，将待加工的金属板料放置在折弯机的工作台上，并通过夹具进行固定，以确保在折弯过程中板料不会移动或变形。
接下来就是进行折弯操作，将固定好的金属板料放置在折弯机上，通过下模和上模的协同作用，对金属板料进行折弯成型。
最后是检验和修整，将折弯成型的零件进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，如有需要还可进行修整和矫正。
整个钣金件折弯工艺流程需要在专业人员的指导下进行，严格遵循相关的操作规程和安全规定。
只有这样，才能确保折弯成型的金属零件具有良好的质量和精准的尺寸，满足产品的使用要求。
钣金折弯加工工艺
钣金折弯加工工艺包括：
1.剪板下料法：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材
料剪成所需的形状。
2.模冲切边法：用带齿刀片的模具对毛胚边缘部分进行切断。
3.压延成型法：利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加
外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型法：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的
形状尺寸及精度。
5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使
其成为符合要求的工件。
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编著:代利军
绪言
8.2 Z型折弯最小高度
H≥2T+V/2+1.5 (T=板厚,V=板厚对应槽宽)
8.3 U型折弯
①A值参照L型折弯
②B值根据上模同时考虑A值
8.4 角度大于90°小于180°钝角折弯
两折间料内尺寸斜长A≥V/2+1.5 (T=板厚,V=板厚对应槽宽) 8.5锐角折弯(小于90°一般大于30°)
9.5 用小槽折弯
9.6 偏槽折弯
9.7 垫板折弯
9.8 双槽二次折弯
9.9 对矩形异形孔可用补料法
注意:以上方法也适用于较小边折弯.
注:当靠近折弯线的孔距折弯内壁小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:(也可用公式孔距折弯线小于两倍的板厚＋1时,折弯后会发生变形，此1实际是取的内R值)
10. 折床压三角补强
三角补强的成型有两种:
1.与折弯刀具同时共享,即折弯与三角补强同时加工
2.工件折弯后再压三角补强.
※※一般压筋在2-3个无须开模,只把上模空开,下模V型槽分段之间垫筋(自制简易)即可.
材料厚度超过2.0则需开冲床模。