钣金折弯加工能力的工艺技术规范
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1镀金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型镀金件加工流程图面展开—编程—下料（剪、冲、害U）—冲网孔—校平—拉丝—冲凸包—压铆----折弯——焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
(精品)钣金折弯加工能力的工艺技术规范
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展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β ）º /90 º+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q 为折弯扣除 S=0.4 展开补尝尺寸
本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门：工艺部
抄送：XX、XX、XX 主送：XX、XX、XX
提出人：XXX
审批人： XXX 日期：XX-XX-XX
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XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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编号：XXXX 板厚 2.5mm
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折弯加工能力工艺技术规范
当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
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L 最小距
离X
<26 2t+R
26～50 2.5t+R
>50 3t+R
3.2 折弯加工工艺 3.2.1 说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出 500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于 150mm，如大 于 150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出 5mm 折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围 内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金折弯工艺守则
共6页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜等产品所用钢板折弯工序。
2.引用标准及资料：JB/T6753.1-1993《电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则》《扬力数控折弯机使用说明书》《百超数控折弯机使用说明书》《埃锡尔数控折弯机使用说明书》《萨凡数控折弯机使用说明书》3.机床及工艺装备：3.1机床：扬力MB8-250×3200数控折弯机、扬力MB8-160×3200数控折弯机、百超AMF EP100数控折弯机、埃锡尔PSS-40数控折弯机、萨凡E-Brake35数控折弯机、萨凡E-Brake50数控折弯机、萨凡E-Brake80数控折弯机、萨凡E-Brake100数控折弯机、萨凡H-Brake240数控折弯机3.2量具：3.5m钢卷尺、300mm游标卡尺、角度尺、校验标准尺3.3辅具：工作台（自制）、转运车、托盘、扳手、皮锤（木锤）、手锉4.工艺规程：4.1工艺流程：阅读图纸→核对下料件→选择并安装模具→编辑程序→首件折弯→批量生产4.2工艺过程具体要求：4.2.1准备工作4.2.1.1上岗人员必须经过机床操作培训，并考核合格。
4.2.1.2按要求穿戴必要的劳动保护用品。
4.2.1.3清除工作区域内有碍工作的杂物，清扫地面保证无油水等易滑液体。
4.2.1.4检查设备的完好程度，检查开机关机过程是否正常，检查所有操作部分（如按钮、脚踏开关等）是否有效，检查指示灯是否有效，检查后进行润滑保养和表面清洁，如有异常请报检修部门，不得带故障作业。
4.2.1.5检查量具是否准确，要求量具准确度应与校验标准尺相同，如有误差请校正或更换量具。
4.2.1.6清除工作台上的工具和杂物，保证工作台平整光滑。
共6页第2页4.2.2核对下料件4.2.2.1钣金折弯人员在上岗前应具备阅读图纸的能力，明确图纸表达内容，能够通过图纸确定板材的材料、板厚、表面质量要求等，有较好的空间想象能力，能够想象出钣金零件的展开图（放样图），熟练掌握展开料的计算。
钣金工艺规范及折弯及模具手册.doc
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介钣金所用材料常用材料有 :冷轧板 SPCC、热轧板 SPHC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板 SUS304、覆铝锌钢板 .典型钣金件加工流程图面展开 ---编程 ---下料（剪、冲、割） ----冲网孔 ----校平 ----拉丝 ----冲凸包 ----压铆----折弯 -----焊接 ----立体拉丝 ----表处 ----组装2 下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。
冲孔有最小尺寸要求t 为材料厚度，冲孔尺寸一般不冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
小于。
如遇特殊情况，可参照下表：图冲孔形状示例b 矩形孔短边宽 b材料圆孔最小直径不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜*t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。
冲孔最小尺寸列表数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。
（图 1.4 ）图冲裁件孔边距、孔间距示意图折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度 t≥ h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度 t≥ h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金件设计规范
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T≦1.0>源自.0L 3.0 >3T
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
通用钣金加工工艺规程
通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程，以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。
1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
- 对材料进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
- 需要的话，可以对材料进行切割、冲压等预处理。
2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能，绘制详细的设计图纸。
- 确定所需加工工艺，包括折弯、剪切、冲孔等。
- 考虑到材料的厚度和特性，合理安排加工顺序和工艺参数。
3. 加工操作
- 根据设计图纸，进行钣金加工操作。
- 在进行折弯或弯曲操作时，设置合适的模具并调整好工艺参数。
- 在进行切割或剪切操作时，使用适当的刀具，并注意安全操作。
4. 修整整形
- 根据加工结果，进行对零件的修整整形。
- 使用相应的工具，如砂纸、打磨机等，对边缘和表面进行修整，以保证其质量和外观。
5. 质量检验
- 检验加工后的零件，确保其符合规范要求。
- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面，进行全面的检测。
- 根据需要，使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。
6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理，以确保其性能和寿命。
以上就是通用钣金加工的工艺规程，操作人员应按照以上要求进行加工，以保证加工质量和工作效率。
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编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范页数1/9 1 适用范围
适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工
2 目的
1.完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；
2.指导研发设计、车间生产；
3.降低因设计不合理造成的返工、返修几率。
3 内容
3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形，折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求：
3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、X≥3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)；
t
圆孔距折弯边最小距离
板料厚度0.6～0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5
最小距离X 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5 10 16
编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范
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当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
3.2折弯加工工艺
3.2.1说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于150mm ，如大于150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出5mm 折边（T0.4~1.0mm ）。
在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
盒形结构
L <26 26～50 >50 最小距离X
2t+R
2.5t+R
3t+R
编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范页数3/9
3.2.2厂内折弯极限尺寸表：
3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R。
弯边最小极限尺寸表：
材料厚度t（mm）0.5~1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5
第一折边最小极限尺寸amin （mm）5（推荐取6）8 10 12 14 18 28
3.2.2.2（Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角R及材料厚度t。
弯边最小极限尺寸表：
材料厚度t（mm）0.5~0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3.0 5.0
第二折边最小极限尺寸bmin （mm） 6 7 9.5 12 15 16 20 35
编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范页数4/9
3.2.2.3（U形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽V和第二边的弯边尺寸。
折弯模实用效果图（表图为
1:1CAD图档）
对于不同的模具其加工能力都不一样，附上厂内常用的折弯上模，设计零件时，可以直接套用上图折弯模实用效果图进行模拟，较复杂结构可咨询工艺或试制。