磁粉检测基本原理(精)
磁粉检测与涡流检测的区别
涡流检测的优点
涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。 6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
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涡流检测的缺点
Байду номын сангаас
缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢
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表面检测区别总结
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表面检测区别总结
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详情见作业10081325
南昌航空大学
感谢观赏
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涡流与磁粉探伤的区别（1）
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
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涡流与磁粉探伤的区别（2）
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
磁粉检测基础知识及原理
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2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
而磁矩方向与外加磁场方向相反的磁畴体积减小，畴壁发生位移，如图 (b)。 (3)增大外加磁场时，磁矩转动畴壁继续位移， 最后只剩下与外加磁场方向比较 接近的磁畴，如图 (c)。 (4)继续增大外加磁场，磁矩方向转动，与外加磁场方向接近，如图 (d)。 (5)当外加磁场增大到一定值时，所有磁畴的磁矩都沿外加磁场方向有序排列， 达到磁化饱和，相当于一个微小磁铁或磁偶极子，产生N极和S极，宏观上呈现 磁性，如图 (e)。
霍
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1.2 磁粉探伤
Magnetic Particle Testing，简称 MT
基本原理是：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大
在没有外加磁场作用时， 铁磁性材料内各磁畴的磁 矩方向相互抵消，对外显
示不出磁性，如下图a。
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铁磁性材料的磁畴方向
a）不显示磁性； b）磁化
c）保留一定剩磁
当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的作用，一是使
磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴的磁矩方向转向与外加磁场
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
磁粉检测的原理及典型应用
磁粉检测的原理及典型应用1. 原理介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测材料内部的裂纹和缺陷。
其原理基于磁学和电磁学的知识，利用磁场在含有缺陷的材料中产生异常现象，从而实现对缺陷的检测和识别。
•磁粉检测基于材料的磁导率差异，通过在材料表面施加磁场，利用材料内部缺陷形成的磁场畸变进行检测。
当发生磁场畸变时，可以通过在材料表面覆盖一层磁粉或磁性液体，并施加磁场，通过观察磁粉或磁性液体的分布和积累情况，检测材料中的缺陷。
2. 典型应用磁粉检测广泛应用于各种材料和工业领域，包括但不限于以下几个方面：2.1 钢铁行业•用于对钢铁材料进行缺陷检测，如焊接接头、铸造件等。
通过磁粉检测可以有效检测出钢铁中的裂纹、夹杂物和表面缺陷等问题，确保产品质量和安全性。
2.2 航空航天领域•用于对航空航天器件、发动机零部件等进行缺陷检测。
航空航天行业对产品的质量和安全性要求极高，磁粉检测可以快速、准确地检测出零部件中的裂纹、疲劳斑纹等缺陷，确保飞行安全。
2.3 汽车制造业•用于对汽车零部件进行缺陷检测，如发动机曲轴、车轮等。
磁粉检测可以检测出汽车零部件表面和内部的裂纹和缺陷，提高产品的可靠性、安全性和耐久性。
2.4 石油化工行业•用于对管道、容器等设备进行缺陷检测。
石油化工行业的设备经常受到高温、高压和腐蚀等环境的侵蚀，磁粉检测可以帮助及时发现管道和容器的裂纹、腐蚀等缺陷，预防事故发生。
2.5 铁路交通领域•用于对铁路轨道和钢轨进行缺陷检测。
磁粉检测可以发现轨道和钢轨的裂纹和疲劳斑纹等缺陷，及时修复和更换，确保铁路交通的安全运行。
3. 优点和局限性磁粉检测作为一种无损检测方法，具有一定的优点和局限性。
3.1 优点•灵敏度高：磁粉检测对微小的裂纹和缺陷具有较高的灵敏度，可以检测出细微的缺陷。
•操作简单：磁粉检测仪器简单易用，操作人员只需接受一定的培训即可掌握。
•检测速度快：磁粉检测可以对大面积的材料进行快速检测，提高工作效率。
磁粉检测基础知识及原理
（a）马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极的位置
磁力线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁力线 的疏密程度反映磁场的大小。 磁力线具有以下特性： • 磁力线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁力线是由S极
• • •
到N极，在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S极的 闭合曲线。 磁力线互不相交。 磁力线可描述磁场的大小和方向。 磁力线沿磁阻最小路径通过。
2.5.2 缺陷的漏磁场分布
缺陷产生的漏磁场可以分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分
量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺 陷，则在矩形中心，漏磁场的水平分量有极大值，并左右对称。而 垂直分量为通过中心点的曲线，见下图，图中（a）为水平分量， （b）为垂直分量，如果将两个分量合成，则可得到如图（c）所示 的漏磁场。
以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使 用，并且在使用过程中也需要定期校验，此外对于观察评定时环境的 白光照度，或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等， 也是属于校验的项目，以求保证检验质量。
• 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色
有较高的对比度。
铁磁性材料的磁畴方向 a）不显示磁性； b）磁化 c）保留一定剩磁
当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的作用，一是使 磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴的磁矩方向转向与外加磁场 方向一致，铁磁性材料被磁化，显示出很强的磁性。 永久磁铁中的磁畴，在一个方向上占优势，因而形成N和S极，能显示出很强 的磁性。 在高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使磁体的磁性 削弱。超过某一温度后，磁体的磁性也就全部消失而呈现顺磁性，实现了材料的 退磁。铁磁性材料在此温度以上不能再被外加磁场磁化，并将失去原有的磁性的 临界温度称为居里点或居里温度。从居里点以上的高温冷却下来时，只要没有外 磁场的影响，材料仍然处于退磁状态。
磁粉检测原理
2 磁通量
在磁场中，通过一给定曲面的总磁感应线，称为通过该曲面的磁通量，用Φ表示。 在曲面上取面积元ds，如图所示，ds的法线方向与该点处磁感应强度方向
之间的夹角为θ，则通过面积元ds的磁通量为
B • dS 0
s
上式称为磁场的高斯定理，是电磁场理论的基本方程之一。该定 理说明，磁场是涡旋场，其磁感应线无头无尾，恒是闭合的。
3. 毕奥－萨伐尔定律及其应用
1.1 漏磁场检测分类
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不 连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极， 并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤 和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性 粉末－磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续 性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大 小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁 敏二极管和感应线圈等。
全国考委会磁粉组成员，广东省考委会射线组长， RT、UT、MT、PT－III级； ET、AE－II级， ASNT: RT、UT、MT、PT－III级 TÜ V: RT、UT－II级 无损检测高级工程师 联系电话：13660094889 Email:chenyubao@
1 磁粉探伤基础知识
1.3 磁粉探伤方法与其他表面探伤方法的比较 P.6 表 1-1
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
第四章 磁粉检测
（3）缺陷位置和形状： 缺陷位置和形状： 同样的缺陷，位于表面时漏磁通↑ 同样的缺陷，位于表面时漏磁通↑；若位于距表 面很深的地方，则几乎没有漏磁通泄漏于空间。 面很深的地方，则几乎没有漏磁通泄漏于空间。 缺陷的深宽比越大，漏磁场越强。 缺陷的深宽比越大，漏磁场越强。 缺陷垂直于工件表面（缺陷切割磁力线的角度接 缺陷垂直于工件表面（ 近正交） 近正交）时，漏磁场最强； 漏磁场最强； 缺陷与工件表面平行时，则几乎不产生漏磁通。 缺陷与工件表面平行时，则几乎不产生漏磁通。 缺陷夹角小于20度时， 缺陷夹角小于20度时，很难检出 度时
35000 NI = ( ± 10 %), L / D ≥ 3 L +2 D
（1）周向磁化——利用周向磁场进行磁化 周向磁化——利用周向磁场进行磁化 利用周向磁场
在工件周围建立垂直其轴向的闭合周向磁场，发现取向基本与电流方向 在工件周围建立垂直其轴向的闭合周向磁场，发现取向基本与电流方向 平行的缺陷 的缺陷。 平行的缺陷。
磁力线
I
I
B）电流通过中心导体 ） 磁痕 A）工件直接通电
优点： 优点： 可直观显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性能； 可直观显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性能； 检测灵敏度高，可检出宽度仅为 的表面裂纹； 检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1µm的表面裂纹； 的表面裂纹 应用范围广，不收工件大小及几何形状的限制； 应用范围广，不收工件大小及几何形状的限制； 工艺简单，检测速度快， 工艺简单，检测速度快，费用低廉
(4)辅助通电法 (4)辅助通电法
1）电缆平行磁化 法
2）铜板平行磁化法 某些工件夹持时易变形或尖端易烧损
二、磁化电流
磁粉检测使用的磁化电流有交流、直流及整流电等几种。 磁粉检测使用的磁化电流有交流、直流及整流电等几种。 交流 等几种 （1）交流磁化：应用最广 交流磁化： ☺ 交流电的趋肤效应能提高磁粉检测检验表面缺陷的灵敏度； 交流电的趋肤效应 提高磁粉检测检验表面缺陷的灵敏度； 趋肤效应能 磁粉检测检验表面缺陷 ☺ 只有使用交流电才能在被检工件上建立起方向随时间变化的 只有使用交流电才能在被检工件上建立起方向随时间变化 建立起方向随时间变化的 磁场，实现复合磁化； 复合磁化； 磁场，实现复合磁化 ☺ 与直流磁化相比，交流磁场在被检工件截面变化部位的分布 与直流磁化相比，交流磁场在被检工件截面变化部位 截面变化部位的 较为均匀 有利于对这些部位的缺陷的检测； 较为均匀，有利于对这些部位的缺陷的检测； 均匀，
介绍磁粉检测技术的原理和适用范围
介绍磁粉检测技术的原理和适用范围磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中金属材料的表面缺陷检测和裂纹检测。
本文将介绍磁粉检测技术的原理和适用范围。
磁粉检测技术通过在被测材料表面施加一个磁场，并在表面覆盖磁粉，利用理论上的磁感线漏磁现象和在缺陷附近积聚的磁力线迹象来检测表面和浅层缺陷。
磁粉检测的原理主要基于两个主要现象：磁感线漏磁和磁力线迹象。
当磁粉施加于被测材料上时，磁粉会在材料表面形成模拟磁力线的图案。
如果材料表面存在缺陷，例如裂纹或其他不完整性，这些缺陷会导致磁场集中，从而在材料表面形成漏磁现象。
这些漏磁现象会造成磁粉的聚集，形成可见的磁力线迹象，从而揭示出缺陷的位置和特征。
磁粉检测技术有几种常见的方法，包括湿法和干法。
湿法磁粉检测是将磁粉与液体（通常是水或油）混合，形成磁力悬浮液的形式进行检测。
干法磁粉检测是将磁粉直接应用到被测材料的表面进行检测。
这两种方法在不同的应用场景下都有各自的优势和适用范围。
磁粉检测技术的适用范围非常广泛。
它可以用于金属材料的表面缺陷检测，包括裂纹、开裂、疲劳和应力腐蚀等。
磁粉检测技术还可用于检测焊接接头的质量，以及管道、容器和其他金属构件的内外表面缺陷。
此外，磁粉检测还可以用于监测金属材料的疲劳裂纹，以及在航空、航天和汽车等行业中对部件质量的控制。
为了确保磁粉检测的准确性和可靠性，需要注意一些关键因素。
首先，磁粉检测技术对于被测材料的磁导率和导电性有一定要求。
材料的磁导率越高，磁粉检测的效果就越好。
其次，检测过程中需要注意消除外部磁场对检测结果的干扰。
此外，正确选择适合的磁粉和检测设备也是确保检测效果的重要因素。
磁粉检测技术作为一种简便易行、无损的检测方法，在工业领域中得到了广泛应用。
它可以快速、准确地检测金属材料的表面缺陷和裂纹，有助于提高产品的质量和可靠性。
磁粉检测技术还能够帮助企业提升生产效率，降低维修成本，保证设备的安全和可靠运行。
总之，磁粉检测技术是一种重要的无损检测方法，其原理基于磁感线漏磁和磁力线迹象。
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磁粉检测原理
磁场中的导体被磁化后，导体内有磁场； 漏磁场：铁磁材料磁化时磁力线由于折射而迤
出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场 漏磁场吸附磁粉
N S
S
N
S
N
磁化
漏磁场
吸附磁粉
2.磁粉检测特点
优点：
1）显示直观，磁痕，能直观地显示缺陷的形状位置、
大小、可大致判断缺陷的性质 2）检测灵敏度高，可检测的最小缺陷宽度可达0.1μ m， 能发现深度只有10多微米的微裂纹。 3）适应性好 几乎不受工件大小和几何形状的限制， 能适应各种场合的现场作业 4）效率高、成本低、磁粉检测设备简单，操作方便， 检测速度快，费用低廉。
缺陷宽度对漏磁场的影响相应较小，在缺陷宽度很小时，
随宽度的增大漏磁场有增加的趋势，但当宽度较大时， 宽度增大，漏磁场反而缓慢下降。
此外，缺陷的性质、形状也对缺陷泄漏场有影响。不同
种类的缺陷，磁导率不一样，磁力线通过时磁阻不一样， 产生的漏磁场不可能一样。平面状缺陷和体积状缺陷的 漏磁场也会有差异。
对磁粉起作用的场是磁粉有效磁化场，因为磁粉 退磁场的存在，会使有效场小于磁化场，磁粉退 磁场与磁粉的形状、长径比有密切关系。球状、 椭圆形的退磁因子大，磁化效果差，长条形的磁 粉磁化效果好，但流动性差，平移时受阻大。
磁粉检测
磁粉检测基本原理
磁粉检测基本原理和特点
1.磁粉检测基本原理
磁粉检测是利用磁现象来检测铁
磁材料工件表面及近表面缺陷的 一种无损检测方法。其基本原理 是，当工件被磁化时，若工件表 面及近表面存在裂纹等缺陷，就 会在缺陷部位形成泄漏磁场（也 称漏磁场），泄漏磁场将吸附、 聚集检测过 程中施加的磁粉， 形成磁痕，从而提供缺陷显示。
局限性：
1）只能适用于检测铁磁性金属材料。
2）只能用于检测工件表面和近表面缺陷，不能检
出埋藏较深的内部缺陷 3）难于定量缺陷的深度 4）通常都用目视法检查缺陷，磁痕的判断和解释 需要有技术经验和素质
缺陷漏磁场
1.漏磁场的形成
当工件的表层存在着切割磁力线的缺陷时，由于 缺陷的磁导率小，磁阻很大，磁感应线将会改变途径。 大部分改变途径的磁通将优先从磁阻较小的缺陷底部的 工件内通过，当工件内磁感应强度比较大，工件缺陷底 部难以接受更多的磁通，或缺陷的尺度较大时，部分磁 通就会从缺陷部位逸出工件，越过缺陷上方然后再进入 工件，这种磁通的泄漏同时使缺陷两侧部位产生了磁极 化，形成所谓的漏磁场
3）工件的材质及工况
•钢材的磁特性是随其合金成分（尤其是含碳量）、热 处理状态、加工状态而变化，相同的磁化、相同的缺 陷对不相同磁性的材料，缺陷磁场不一样，难以磁化 的材料（磁导率低）漏磁场小。
•当工件表面有覆盖层（涂，镀层）时，随着覆盖层磁粉检测是通过漏磁场吸附磁粉形成磁痕来提供缺陷 显示的。这些显示的形成是一个非常复杂的过程。迄 今为止，仍然难以逼真地模拟。磁粉在形成磁痕的过 程中，它的行为除受到漏磁场的磁力作用外，还受到 多个作用力的制约，这些力包括：磁粉重力，磁悬液 粘滞力，励磁场作用力和磁粉微粒之间的相互作用力 等。检测时工件表面上由磁粉构成的磁图像正是这些 力共同作用的结果，缺陷磁痕显示主要由漏磁场的作 用。
如果工件表层有缺陷存在，
磁粉的颗粒将立即被缺陷漏 磁场磁化，使每个磁粉颗粒 都成为具有N、S极的小磁铁， 并与缺陷磁极相作用，异性 磁极相互吸引，使磁粉呈链 状吸附在缺陷所在的表面上， 聚集成缺陷磁痕，显示缺陷 位置、形状和大小。由于漏 磁场的作用范围比实际缺陷 的宽度要大数倍至数十倍， 所以磁痕的宽度比实际缺陷 宽度要大得多，很便便于观 察
2）缺陷方向、位置和尺寸的影响
缺陷方向对漏磁场影响很大，当缺陷主平面与磁化
场方向垂直时，产生的漏磁场最强；当缺陷主平面 与磁化方向平行时，由于缺陷对磁力线的通过几乎 没有影响，所以漏磁场近似为零。当缺陷与磁化方 向的夹角由 90°逐渐减少时，漏磁场的变化规律如 图所示
缺 陷 方 向 对 漏 磁 场 影 响
• 由图可见，当磁化程度较低时，漏磁场偏小，且增 加缓慢，当磁感应强度达到饱和值的80%左右时， 漏磁场不仅幅值较大，而且随着磁化场的增加会迅 速增大。
磁化场的种类也会影响漏磁场的分布，直流磁场
在工件中分布较均匀，交流磁场由于趋肤效应， 磁场集中于工件表面，对表面缺陷，交流的漏磁 场要更为敏感一些；对埋藏缺陷，结果反之（条 件是两磁场峰值相等）。
2.漏磁场的影响因素
真实的缺陷具有比矩形槽复杂得多的几何形位，况 且它们千差万别地存在于不同的工件中，要计算其 漏磁场是艰难的。影响缺陷漏磁场的因素主要来自 下列三个方面： 1）磁化场 磁化场的强弱对缺陷漏磁场影响很大。由于磁化 场决定了工件的磁化程度（磁感应强度），磁化强 度与缺陷漏磁场的对应关系。
• 位置对漏磁场的影响：同样的缺陷位于工件表面时漏 磁场最大，位于工件内部，随着埋藏深度增大而逐渐 减小，当埋藏深度足够大时，漏磁场将趋于零。
• 缺陷的大小对漏场影响很大，当宽度相同、深度不 同时，漏磁场随着缺陷深度的增加而增大，如下图所 示，在一定范围内两者近似于直线关系。
缺陷深度对漏磁场的影响