磁粉检测全部+
磁粉检测方法
磁粉检测方法磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对材料表面和近表层缺陷的检测。
它利用磁粉在磁场作用下的磁性特性，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来发现和评定材料表面和近表层的缺陷。
在工程实践中，磁粉检测方法具有操作简便、检测效率高、成本低廉等优点，因此备受青睐。
磁粉检测方法主要包括湿法磁粉检测和干法磁粉检测两种。
湿法磁粉检测是指在被检测物表面涂覆磁粉混合液，然后通过施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的位置和性质。
而干法磁粉检测则是将磁粉直接喷洒在被检测物表面，再施加磁场进行检测。
两种方法各有优劣，具体选择应根据被检测物的材质、形状和表面状态来决定。
在进行磁粉检测时，首先需要对被检测物表面进行清洁，确保表面无杂质和污垢，以免影响检测结果。
接下来是涂覆或喷洒磁粉，应根据被检测物的具体情况选择合适的磁粉类型和涂覆/喷洒方法。
然后施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，通过裸眼或辅助工具进行观察和记录。
最后，根据观察结果判断缺陷的位置、形状和大小，并评定其对被检测物的影响程度。
在实际操作中，需要注意一些细节问题，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
比如，在选择磁粉时，应考虑被检测物的材质、表面状态和缺陷类型，选择合适的颗粒大小和磁性强度。
在施加磁场时，应根据被检测物的尺寸和形状，合理安排磁场的方向和强度，以确保磁粉能够充分显示缺陷的位置和形状。
此外，操作人员的经验和技术水平也对检测结果有着重要影响，应加强培训和实践，提高操作人员的技能水平。
总的来说，磁粉检测方法是一种简便、高效、经济的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工等领域。
在实际应用中，需要根据被检测物的具体情况选择合适的检测方法和操作流程，同时注意细节问题，以确保检测结果的准确性和可靠性。
通过不断的实践和经验积累，可以更好地掌握磁粉检测方法，为工程质量和安全保驾护航。
ISO 9934无损检测 磁粉检测 第 1 部分-总则
ISO 9934无损检测磁粉检测第1 部分-总则ISO 9934-1:2001《无损检测磁粉检测第1 部分：总则》（中译本）范畴本欧洲标准规定了铁磁性材料磁粉检测总则。
磁粉检测要紧用于检测表面开口的不连续（专门是裂纹），也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度而迅速降低。
本标准规定了被检工件的表面预备、磁化技术、检测介质的要求与施加、以及结果的记录与讲明。
验收准则未作定义。
关于专门项目的磁粉检测，由产品标准规定附加要求（见有关EN 标准）。
本标准不适用于剩磁法。
规范性引用文件（引导语略。
）EN 473 无损检测NDT 人员资格鉴定与认证总则（Non-destructi ve testing —Qualification and certification of NDT personnel —General principles）EN 1330-1 无损检测术语第1 部分：通用术语表（Non-destruct ive testing —Terminology —Part 1: General terms）EN 1330-2 无损检测术语第2 部分：无损检测方法专用术语（N on-destructive testing —Terminology —Part 2: Terms common to non-d estructive testing methods）EN ISO 3059 无损检测渗透检测和磁粉检测观看条件（Non-des tructive testing —Penetrant testing and magnetic particle testing —Viewi ng conditions）（ISO 3059:2001）prEN ISO 9934-2 无损检测磁粉检测第2 部分：产品特性（No n-destructive testing —Magnetic particle testing —Part 2: Characterisatio ns of produces）（ISO/DIS 9934-2:1999）prEN ISO 9934-3 无损检测磁粉检测第3 部分：设备（Non-des tructive testing —Magnetic particle testing —Part 3: Equipment）（ISO/ DIS 9934-3:1998）prEN ISO 12707 无损检测术语磁粉检测用术语（Non-destructiv e testing —Terminology —Terms used in magnetic particle testing）术语和定义EN 1330-1、EN 1330-2 和prEN ISO 12707 确立的术语和定义适用于本标准。
磁粉检测标准
磁粉检测标准磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中，尤其是金属材料的表面和近表面缺陷检测。
本文将介绍磁粉检测的标准，包括国际标准和国内标准，以及在实际应用中的注意事项和操作规程。
一、国际标准。
1. ISO 9934-1:2015。
ISO 9934-1:2015是国际标准化组织发布的关于非磁性材料磁粉检测的标准。
该标准规定了磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。
2. ISO 9934-2:2015。
ISO 9934-2:2015是国际标准化组织发布的关于铁磁性材料磁粉检测的标准。
该标准规定了铁磁性材料的磁粉检测操作程序、设备要求、评定缺陷的标准等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。
二、国内标准。
1. GB/T 9444-2008。
GB/T 9444-2008是中国国家标准化管理委员会发布的关于金属材料表面磁粉检测的标准。
该标准规定了金属材料表面磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料表面的磁粉检测。
2. JB/T 4730.5-2005。
JB/T 4730.5-2005是中国机械工业标准化委员会发布的关于金属材料无损检测标准的一部分，其中包括了磁粉检测的相关内容。
该标准规定了金属材料磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料的磁粉检测。
三、注意事项和操作规程。
1. 检测前应对设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 磁粉检测应在适当的光照条件下进行，以便观察和评定缺陷。
3. 检测过程中应注意保持工作区域的清洁，防止杂质对检测结果的影响。
4. 检测操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照标准要求进行检测。
5. 对于检测到的缺陷，应根据标准规定进行评定，并及时记录和报告。
综上所述，磁粉检测标准对于保障产品质量和安全具有重要意义，操作人员应严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
磁粉检测全部+讲解学习
磁粉检测全部+讲解学习第⼀章绪论1.1、能形成磁粉显⽰的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。
1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的⽓孔，⼯件表⾯浅⽽宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸⽅向与磁感应线⽅向夹⾓⼩于20度⾓的缺陷。
1.5、磁粉检测优于涡流检测的地⽅--------能直观的显⽰出缺陷的位置、形状、⼤⼩和严重程度-。
1.6、磁粉检测优于渗透检测的地⽅---------能检出表⾯夹有外来材料的表⾯不连续性；对单个零件检测快，可检出近表⾯的不连续性。
1.7、承压设备对铁磁性材料⼯件表⾯和近表⾯缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表⾯和近表⾯缺陷具有很⾼的灵敏度，可发现微⽶级宽度的⼩缺陷。
1.8、对检测有⾊⾦属管⼦表⾯缺陷最合适的⽅法是---------涡流法。
1.9、被磁化的⼯件表⾯有⼀裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。
1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。
1.15、通常把影响⼯件使⽤的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。
1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。
1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作⽤。
1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥⽒体不锈钢材料1.19、采⽤磁敏元件检测⼯件表⾯的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及⼯件⼤⼩⽆关。
1.20、如果被磁化的试件表⾯存在裂纹，使裂纹产⽣漏磁场的原因是磁⼒线的不连续性导致磁⼒线发⽣弯曲。
1.21、磁粉检测对铁磁性材料表⾯开⼝⽓孔的检测灵敏度要低于渗透检测。
磁粉检测标准
磁粉检测标准
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中对零部件的质量
检测。
磁粉检测标准是对磁粉检测方法和要求的规范，它的制定对于保障产品质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将对磁粉检测标准进行介绍和解析，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，磁粉检测标准主要包括检测方法、设备要求、人员资质和操作规程等内容。
在进行磁粉检测时，应根据具体的工件和要求选择合适的检测方法，比如湿法磁粉检测、干法磁粉检测、彩色磁粉检测等。
同时，检测设备应符合相应的标准要求，确保其性能稳定、精度可靠。
此外，进行磁粉检测的人员应具备相关的资质和经验，并严格按照操作规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，磁粉检测标准对于检测过程中可能出现的缺陷和问题也有相应的规定。
比如对于检测过程中发现的缺陷，应根据具体情况进行合理判定，并采取相应的措施进行处理。
同时，对于检测设备和工具的维护和保养也有相应的要求，以确保其在使用过程中处于良好的状态。
此外，磁粉检测标准还涉及到检测结果的评定和报告的编制。
在检测结果的评
定中，应根据相关标准和要求进行判定，对于合格和不合格的产品进行及时准确的处理。
同时，对于检测报告的编制也有相应的规定，应包括检测方法、设备信息、检测结果等内容，以便于后续的跟踪和管理。
总的来说，磁粉检测标准是对磁粉检测工作进行规范和管理的重要文件，它的
制定和执行对于提高产品质量、确保安全生产具有重要意义。
因此，相关行业应严格按照磁粉检测标准进行操作和管理，确保检测工作的准确性和可靠性，为产品质量和安全生产提供有力保障。
五大常规无损检测技术之一：磁粉检测(MT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：磁粉检测（MT）的原理和特点磁粉检测（Magnetic Particle Testing），业内人士简称M T，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一种成熟的无损检测方法，在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。
磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷，例如表面气孔、裂纹等。
磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测（Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。
按照不同特征，可将磁粉检测分为多种不同的方法：（1）按施加磁粉的时间分为：连续法和剩磁法。
a）连续法：磁化工件的同时，施加磁粉。
b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。
（2）按显示材料，分为荧光法（Fluorescent）和非荧光法（Non-Fluorescent）。
a）荧光法：采用荧光磁粉，在黑光灯下观察磁痕。
b）非荧光法：采用普通黑色磁粉或者红色磁粉，在正常光照条件下观察磁痕。
（3）按磁粉的载体，分为湿法和干法。
a）湿法：磁粉的载体为液体（油或水）。
b）干法：直接以干粉的形式喷涂在工件上，只有特殊情况下才会采用这种方法。
举个例子，一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用：湿法+非荧光法+连续法，这意味着我们将在正常的光照条件下，把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体（即磁悬液），然后磁化焊缝的同时施加磁悬液，一边磁化一边观察是否有磁痕形成。
下面就是典型的湿法+非荧光法+连续法的磁粉检测，工艺为：交叉磁轭机磁化，配合黑色磁粉。
磁粉检测裂纹缺陷示意图，球罐的环形对接焊缝，磁痕粗大明显。
下图为一条对接焊缝管，图片来源于网络，磁痕没有上图那么明显，大家还能找到磁痕吗？磁粉检测原理磁粉检测，本质上是利用材料磁性变化。
磁粉检测国标
磁粉检测国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷等表面和近表面的缺陷情况。
磁粉检测国标是指制定了相关规范和标准的国家标准，以规范磁粉检测操作流程、设备要求、检测标准等内容，保证检测结果的准确性和可靠性。
下面我们来详细介绍一下磁粉检测国标的相关内容。
一、国家标准编号磁粉检测国标的具体编号为GB/T 9444-2008《金属材料磁粉检测方法通用要求》。
该标准是由中国国家标准化管理委员会制定和发布的，适用于金属材料（钢、铝、铜等）磁粉检测的通用要求，用于指导和规范相关领域的检测操作。
二、标准内容1.检测方法：标准规定了磁粉检测的两种基本方法，即湿法磁粉检测和干法磁粉检测。
湿法磁粉检测适用于有水溶性磁粉的情况，而干法磁粉检测适用于无水溶性磁粉的情况。
2.检测设备：标准对磁粉检测中所需的设备和工具进行了详细要求，包括磁粉检测机、磁粉检测液、磁粉、照明设备、清洁设备等。
这些设备要求必须符合国家相关标准和规定，以保证检测的准确性和可靠性。
4.检测程序：标准规定了磁粉检测的操作程序，包括样件的表面清洁、磁粉布置、磁场施加、显像和评定等步骤。
操作程序的规范执行对于检测结果的准确性至关重要。
5.检测评定：标准规定了磁粉检测中缺陷的分类、评定标准和接受标准。
根据不同类型的缺陷，设定了不同的评定标准，以确定缺陷是否符合接受标准。
6.检测报告：标准要求磁粉检测操作必须有完整的检测记录和报告，包括检测结果、操作人员、设备及检测时间等信息。
这些记录和报告是检测结果的重要依据，也是质量追溯的重要证据。
三、标准应用磁粉检测国标是对磁粉检测工作进行规范和管理的重要依据，它的应用对于保证磁粉检测工作的准确性、可靠性和重复性具有重要意义。
在金属制品的制造和使用过程中，磁粉检测是一项必不可少的无损检测方法，能够有效地发现和评定金属材料中存在的缺陷，提高产品质量，确保产品安全。
(完整)焊接磁粉检验规程
焊接磁粉检验规程1.适用范围1)本规程按ISO23278和ISO17638编制完成；2)本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求;3)本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测.2.参考标准1)ISO17638《焊接无损检测-磁粉检测》2) ISO23278《焊接无损检测-磁粉检测-可接受等级》3) ISO9712《无损检测人员的资格鉴定及认证推荐方法》3.人员1)Ⅰ级磁粉无损检测人员a)可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作;b)按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录.2)Ⅱ级磁粉无损检测人员a)可编制一般的无损检测程序b)按照无损检测工艺规程独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告.3)Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告。
4)无损检测人员应按规定定期进行资格换证。
4.磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁性,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续的位置、形状和大小。
5.磁化设备校验1)校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验.如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。
2)磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N 的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。
6.磁粉、载体和磁悬液1)磁粉磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
2)载体本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。
3)磁悬液a)磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定；b)除制造厂另有规定外,非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10～25g/L，荧光磁粉应为0.5～3.0g/L。
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第一章绪论1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。
1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。
1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。
1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。
1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。
1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。
1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。
1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。
1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。
1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。
1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。
1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。
1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。
1.22、简述磁粉检测的原理？---------答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。
1.23、简述磁粉检测使用范围？---------答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。
1.24、简述磁粉检测的局限性?---------答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非磁性材料；②只能检测表面和近表面缺陷；表面的划伤，针孔缺陷与工件表面夹角小于20°的分层不易发现；③受几何形状影响，易产生非相关性显示；④通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。
1.25、磁粉检测程序分为?---------答：预处理-磁化-施加磁粉或磁悬液-磁痕的观察与记录-缺陷评级-退磁-后处理共7 步1.26、简述磁粉检测的优点?---------答:①可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；②能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；③具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；④单个的工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；⑤结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；⑥检测缺陷重复性好;⑦磁粉检测的橡胶铸型可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展；⑧可检测受腐蚀的表面。
1.27、简述什么是不连续性？什么是缺陷？答：所谓的不连续，就是工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间段可能会也可能不会影响工件的使用性能。
通常把影响使用性能的不连续性称为缺陷。
第二章磁粉检测物理基础1、在磁体内，磁力线由S极到N极；在磁体外，磁力线由N极到S极；2、关于磁力线说法正确的是A磁力线互不相交B磁力线具有方向性的闭合曲线C磁力线沿磁阻最小的路径通过3、磁铁内既无磁极又不产生漏磁场的是---------环形磁铁4、在国际单位制中，表示磁场强度的单位是---------安培/米；表示磁感应强度的是特斯拉；5、与磁感应强度无关的是---------材料的粗糙度A传导电流；B磁场强度；C材料的粗糙度;D材料的磁导率6、下列关于磁感应强度说法正确的是A磁感应强度具有大小和方向； B磁感应强度可以用磁感应线表示；C磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积上的磁通量7、铁磁材料是指---------相对磁导率远远大于1的材料8、哪种材料能被磁化---------铁、钴、镍，碳钢都会被磁化，除了奥氏体不锈钢及其制品9、铁磁性材料失去原有磁性，不能被外加磁场磁化的临界温度被称为---------居里点10、矫顽力是指---------使剩磁降为零施加的反向磁场强度。
11、材料的退磁难易程度---------硬磁材料大于软磁材料12、铁磁材料具有的特性？---------高磁导性，磁饱和性，磁滞性。
13、软磁材料具有特性---------高磁导率，低矫顽力和低磁阻。
容易磁化也好退磁14、硬磁材料具有---------低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高磁阻。
难以磁化也不易退磁15、通电圆柱导体的表面磁场强度可以用哪个公式进行计算-------H=I/2πR16、同样大小的电流通过两根尺寸相同的导体时，一根是磁性材料，一根是非磁性材料，则其周围的磁场强度是---------相同17、直径为25mm和50mm的棒材，使用相同的棒材，使用相同的电流磁化，其表面磁场哪个较高? ----------------直径为25mm的棒磁场较强。
18、用中心导体法（铜棒）磁化钢管，最大磁感应强度在--------------钢管内表面19、用中心导体法（钢棒）磁化钢管，最大磁感应强度在---钢管内表面20、直流电通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用下述法则确定--------------右手定则21、在短螺管线圈横截面上磁场强度最强处在--------------线圈内壁22、对于交叉磁轭，在磁极所在的几何中心点将形成圆形旋转磁场时，两相磁轭的几何夹角a与两相磁轭激磁电流的相位差φ均为--------------角。
（交叉磁轭指利用两相或多相交流电磁场相互叠加后形成的合成磁场来进行探伤的探伤方式。
）90度角23、退磁场的大小说法错误的是------------交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大A与外加磁场强度有关； B与工件L/D值有关；C交流电比直流电瓷化同一工件时的退磁场大；D与工件的几何形状有关24、下列说法正确的的是A交流电比直流电产生的退磁场小； B外加磁场越大，退磁场越大C直径相同的钢管比钢棒退磁场小；25、下列关于漏磁场的描述中，正确的是----漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关。
26、铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场，称为-----------漏磁场27、漏磁场与下列哪项因素无关-------------工件大小A外加磁场强度; B缺陷位置形状C工件大小; D工件表面覆盖层和工件材料及状态28、以下哪种情况，其漏磁场最强-------------与磁场成90角A与磁场成180角 B与磁场成90角C与磁场成45角 D与磁场成60角29荧光磁粉检测用的黑光波长应为----300~420nm30、铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用方法来确定-------------安培环路定律31、关于铁磁性材料的叙述中，正确的是----------晶粒越小，磁导率越小。
32、磁粉检测可以检测出-------------与电流方向平行的缺陷；与磁场方向平行的缺陷。
33、可以用磁力线的疏密程度来反映磁场的大小。
34铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关还与材料磁导率u有关。
35、指南针的北极(N极)总是指向地球地理位置的北极。
36、材料的磁导率反映材料被磁化的难易程度，它不是一个常数，是随磁场大小不同而改变的一个变量。
37、磁感应强度与磁场强度的比值称为磁导率。
38、相对磁导率u的大小表征介质的特性，u＞≈1的是顺磁性材料。
39、铁磁性材料在外加磁场中被磁化后，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致40、磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为剩磁。
42、当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。
43、用交流电和直流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。
44、采用相同电流对等直径的钢棒和铜棒通电，导致外部磁场强度的分布规律是相同的。
45、采用5000A的直流电，对外径20cm内径10cm的钢管和外径20cm钢棒通电磁化，或者对该钢管采用直径为5cm的中心导体法磁化，离开钢管或者钢棒表面相同距离处，磁场强度相同。
46、对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。
47、无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的，且磁场只存在于线圈内部，磁感应线方向与线圈的中心轴线平行。
48、交叉磁轭旋转磁场不适用于剩磁法检测。
49、交叉磁轭磁场无论在四个磁极内侧还是外侧分布都是极不均匀的。
50、工件磁化时，如果不产生磁极就不会产生退磁场。
51、线圈法开路磁化由于在工件两端产生磁极，因而会产生退磁场；磁轭法闭路磁化工件不产生磁极，因而没有退磁场的影响。
52、用相同的磁场强度磁化工件时，L/D值大的工件产生的退磁场小。
工件L/D值愈大,退磁场愈小。
两根长度相同而直径不同的钢棒放在同一线圈中,用相同的磁场强度磁化时,L/D值大的比L/D值小的钢棒表面磁场强度大,则退磁场小。
53、直径相同的钢管比钢棒的退磁场小。
54、对碳素钢来说，随着含碳量增加，相对磁导率增大，矫顽力大退磁场大。
55、铁磁性材料经淬火后,其矫顽力一般说要变大，但淬火后随着回火温度升高，其矫顽力将降低。
56、UV-C不可以用于荧光磁粉检测。
57、采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制圆筒形工件做中心导体磁化，如果通过的电流相同，则检测灵敏度相同。
58、磁粉检测人员配戴眼镜观察磁痕不允许配戴使用眼镜。
由于磁粉检测检验区域的紫外线，不允许直接或者间接地摄入人的眼睛，为避免人的眼睛暴露在紫外线辐射下，可佩带吸收紫外线的护目眼睛。
59、影响退磁场的因素有：退磁场的大小和外加磁场强度大小有关；与工件L/D值有关，L/D值越大，退磁场越小；与工件几何形状有关；磁化尺寸相同的钢管和钢棒，钢管比钢棒的退磁场小；磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小，因为交流电有集肤效应，比直流电渗入深度浅。
60、因为漏磁场的宽度比缺陷的实际宽度大数倍甚至十倍，所以磁痕对缺陷宽度有放大作用。