钢材硬度对照表
硬度介绍及对照表
硬度介绍及对照表一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2。
）2. 洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
3 维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。
注：洛氏硬度中HRAHRB HRC等中的A、B C为三种不同的标准，称为标尺A 标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N（合10kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（合60kgf）；标尺B使用的是直径为 1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至980.7N（合100kgf）;而标尺C 使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N（合150kgf）。
硬度对照表
硬度简介硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
• HRB：是采用100kg载荷和直径 1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
• HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1。
布氏硬度（HB)以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小(直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2）.2。
洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1。
59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度.根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料（如硬质合金等）.•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等）。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度（HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值（kgf/mm2)。
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洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98。
07N（合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（合60kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980。
钢材抗拉强度与硬度的对照表
.根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度HRC HV HB Rm2N/mm - 80 76.0 250- 80.7 270 85- 285 85.2 90- 90.2 95 305- 95.0 100 320335 - 99.8 105105 110 350 -- 109 115 370114 120 - 380400 125 - 119- 415 124 130128 430 - 135- 133 140 450145 - 138 465143 150 480 -490 - 147 155- 510 152 160-530 156 165162 170 545 -175 166 560 -180 - 171 575185 - 176 595190-181610-195185625200-190640205-195660210199675-215204690-220209705--214720225219740230-223755235-77024022820.378524523321.3..22.2 238 250 80023.1 242 820 25524.0 260 247 835 850 265 24.8 252 257 865 25.6 270 275 880 26.4 261 266 900 27.1 280 271 285 915 27.8 930 290 276 28.5 950 29.2 280 295 300 285 965 29.8 31.0 995 310 295 1030 320 304 32.2 330 33.3 1060 31434.4 340 323 109535.5 333 1125 350 360 1115 342 36.6 370 352 1190 37.7 361 380 38.8 12201255 39.8 371 390 1290 400 380 40.8 410 1320 390 41.8420 399 1350 42.7 43.6 409 430 1385 418 1420 440 44.5 1455 428 450 45.3 1485 460 437 46.1 470 1520 447 46.9480 1555 (456) 47.7 4901595(466)48.4500(475)163049.1510(485)49.81665 (494)170052050.5 (504)174053051.1 (513)177554051.7 5501810(523)52.3 1845560(532)53.0 5701880(542)53.6 5801920(551)54.1 (561)195559054.7..55.2 (570) 600 199555.7 2030 610 (580)(589) 620 56.3 207056.8 630 2105 (599)2145 57.3 (608) 64057.8 (618) 650 218058.3 660670 58.859.2 68059.7 690700 60.161.0 720740 61.8760 62.563.3 78064.0 80064.7 82065.3 84065.9 860880 66.4900 67.067.5 92068.0940HB有两种一种是ＨＢＳ（钢球）另一种是ＨＢＷ（硬质合金球））压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测F用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（（钢球）表示，HBSL）。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
常用硬度换算表
钢材的常用硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d 来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
硬度对照表
硬度是在硬度测量过程中表示工件绝对和相对硬度的测量值，只是相对特定组合特定关系确立设定的值。所以常见 的分类表示方法有：邵氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。
个别类型硬度计硬度有简单的换算关系，大部分都要依靠查表获得数值进行计算。
布硬氏 质硬 合度 金 球
标尺A
洛氏硬度 标尺B
640
200
190
-
1845
560
-532
53
660
205
195
-
1880
570
-542
53.6
675
210
199
-
1920
580
-551
54.1
690
215
204
-
1955
590
-561
54.7
705
220
209
-
1995
600
-570
55.2
720
225
214
-
2030
610
-580
55.7
740
24
680
59.2
850
265
252
24.8
690
59.7
865
270
257
25.6
700
60.1
880
275
261
26.4
720
61
900
280
266
27.1
740
61.8
915
285
271
27.8
760
62.5
930
290
276
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钢材硬度对照表
钢材硬度对照表：
1. 碳素结构钢：
（1）低碳钢硬度：50-60 HRC；
（2）中碳钢硬度：60-65 HRC；
（3）高碳钢硬度：65-75 HRC。
2. 合金结构钢：
（1）低合金钢硬度：50-60 HRC；
（2）中合金钢硬度：60-65 HRC；
（3）高合金钢硬度：65-80 HRC。
3. 不锈钢：
（1）耐蚀不锈钢硬度：50-60 HRC；
（2）耐热不锈钢硬度：60-65 HRC；
（3）高强度不锈钢硬度：65-80 HRC。
4. 铝合金钢：
（1）低合金铝钢硬度：50-60 HRC；
（2）中合金铝钢硬度：60-65 HRC；
（3）高合金铝钢硬度：65-80 HRC。
硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值，在工程制造中，它的度量特别重要。
不同的金属材料有着不同的硬度值，如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。
下面
我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。
一、碳素结构钢的硬度：
1. 低碳钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；
2. 中碳钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；
3. 高碳钢硬度：它的硬度介于65-75 HRC之间。
二、合金结构钢的硬度：
1. 低合金钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；
2. 中合金钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；
3. 高合金钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
三、不锈钢的硬度：
1. 耐蚀不锈钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；
2. 耐热不锈钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；
3. 高强度不锈钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
四、铝合金钢的硬度：
1. 低合金铝钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；
2. 中合金铝钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；
3. 高合金铝钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
从以上介绍中我们可以看出，各种金属材料的硬度要求都很高，从50到80的硬度许多，钢材硬度的不同，产品的性能也就千差万别、可以
用来应用于不同的环境和状况之下，不同硬度的钢材在不同的场合也是有着不一样的用途。
因此，钢材选择时也要结合实际需求，确定合适的钢材硬度。