污水处理场管线腐蚀原因分析及对策
污水管网腐蚀情况汇报
污水管网腐蚀情况汇报近期，我们对污水管网进行了全面的检查和评估，以了解其腐蚀情况。
经过调查和分析，我们发现了一些重要的问题，需要及时解决和处理。
首先，我们发现污水管网的腐蚀情况严重，主要集中在管道的内部和外部表面。
这种腐蚀主要是由于长期受到污水中的化学物质侵蚀，导致管道表面产生了锈蚀和腐蚀。
在一些地方，我们还发现了管道的部分破损和腐蚀严重的情况，这对管网的正常运行造成了严重的影响。
其次，我们发现污水管网的腐蚀问题不仅存在于地面管道，还存在于地下管道。
地下管道的腐蚀情况更加严重，由于长期受到地下水和土壤中的化学物质侵蚀，导致管道的腐蚀速度加快。
在一些地方，我们还发现了地下管道的部分破损和腐蚀严重的情况，这给污水管网的维护和管理带来了巨大的困难。
除此之外，我们还发现了一些污水管网的设计和施工问题，这些问题也加剧了管网的腐蚀情况。
例如，一些管道的材质选择不当，抗腐蚀能力较弱；一些管道的防腐涂层施工不到位，导致管道表面易受腐蚀侵蚀；一些管道的连接处存在设计缺陷，易受到腐蚀破坏。
这些问题的存在，加剧了污水管网腐蚀情况的严重程度。
针对以上问题，我们建议采取以下措施加以解决和处理。
首先，我们需要加强对污水管网的定期检查和维护，及时发现和处理管道的腐蚀问题。
其次，我们需要对污水管网进行全面的改造和升级，更新老化和腐蚀严重的管道，提高管道的抗腐蚀能力。
同时，我们还需要加强对污水管网的设计和施工管理，确保管道材质的选择、防腐涂层的施工和管道连接处的设计符合相关标准和要求。
总的来说，污水管网的腐蚀情况严重，需要引起我们的高度重视和及时处理。
我们将会采取一系列的措施，加强对污水管网的管理和维护，确保管网的安全运行和环境保护。
希望各相关部门和单位能够共同努力，共同维护好我们的污水管网，为城市的环境卫生和人民的生活健康保驾护航。
管线腐蚀原因与处理
油田管道腐蚀的原因及解决办法一、金属腐蚀原理（一）金属的腐蚀；金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。
如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。
均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在。
（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。
例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。
垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。
局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。
2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。
这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。
3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。
（1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。
但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。
很多金属与空气中的氧作用，在金属表面形成一层氧化物薄膜。
表面膜的性质（如完整性、可塑性、与金属的附着力等）对于化学腐蚀速率有直接影响。
它作为保护层而具有保护作用，首先必须是紧密的、完整的。
以金属在空气中被氧化为例，只有当生成的氧化物膜把金属表面全部遮盖，即氧化物的体积大于所消耗的金属的体积时，才能保护金属不至于进一步被氧化。
否则，氧化膜就不能够盖没整个金属表面，就会成为多孔疏松的膜。
（2）金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。
污水设备腐蚀原因分析及对策
大庆石 化公 司水 气 厂 污水 车 间静 、动设 备 腐
蚀情 况及 采取 的措施 见表 １２ ，。
表 １ 静 设 备 腐 蚀 情 况及 采 取 的 措 施
理论 计算 ，调温 调湿 器干 燥 区 内排 出空 气压 力 达
到 ０２ ａ ．１ ＭＰ ．干燥 器 干燥 区内排 出空 气 压力 达 到
第 １ ８卷
污水设 备腐蚀原 因分析及对 策
孙 元恩 张旭 东 ，
（． １ 大庆石化公司水气厂 ， 黑龙江 大庆 １３ １ ； 大庆石化公司化Ｔ －厂 ， ６ ７４ ２ ． ＿ 黑龙江 大庆 １３ １ ） ６ ７ ４
摘要 ： 针对大庆石化公司水气厂动 、 静设备腐蚀情况 ， 依据最新的防腐蚀理论分析了腐蚀原因 ， 并采取相应 的措施来防止或减慢腐蚀 。结果表 明，新的防腐蚀技术措施和原有 的防腐方法相
比 ， 有 明 显 的防 腐 效果 。 具
关键词 ： 污水腐蚀 ；防腐措施 ；新技措方法
中图分 类 ￣ ： ７ １ －Ｘ ０ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 － ： ７ － ９ ２ ０ ７ ４ ０ ２ — ￣ １ １４ ６ （ ０ ） — ０ ６ ０ －６ ２ ０ ４
大庆 石化 公 司水气 厂 ，有 ２个 污 水 处理 场及 其 配个设 施 ， 一个 为化 工污 水处 理 场 ， 另一 个 为腈 纶 污水处 理 场 。化 工 污水处 理 场处 理 的废 水 是来
产生 了一定的经济效益 ， 按照每生产 １ 腈纶丝同 ｔ
改造前 相 比节 约 ０ ４ｔ 气 ， ． 蒸 ０ 所使 用 的 ０８ＭＰ 水 ． ａ
［］ ３ 山东工学院 ， 电力学院． 东北 工程流体力学 【 ． ： Ｍ］ 北京 电力Ｔ业
油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策
油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策引言：油田作为我国的国民经济支柱行业之一，在石油资源的开采过程中，产生了大量的污水。
污水管道设备在长期的工作过程中，往往会受到腐蚀的影响，从而降低了设备的使用寿命和运行效率。
因此，分析油田污水管道设备腐蚀的原因，并提出相应的解决对策具有重要的理论和应用价值。
一、腐蚀原因分析1. 介质性质：油田污水中含有大量的盐分、酸性物质以及其他腐蚀性溶液，这些物质会对管道设备产生腐蚀作用。
2. 环境因素：油田工作环境恶劣，设备长期暴露在高温、高湿、高压和强腐蚀性气体的环境下，加速了设备的腐蚀过程。
3. 材料选用不当：管道设备的材料选用不科学，与介质性质不匹配，会引起腐蚀。
4. 设备运行不当：施工、维护、操作等环节中存在不合理或不规范现象，导致设备的腐蚀程度加剧。
二、解决对策1. 选择适当的防腐材料：根据不同介质的性质，选择耐腐蚀性能好的材料作为制造管道设备的主要材料，以提高设备的使用寿命。
2. 加强防腐维护：定期进行设备的清洗、漆面修复、防腐处理等，以延长设备的使用寿命。
3. 优化工艺流程：通过调整工艺流程，减少污水中的腐蚀物质的含量，降低对管道设备的腐蚀程度。
4. 强化设备管理：加强对设备的日常巡检，及时发现设备的腐蚀情况并采取相应的措施，预防设备的进一步腐蚀。
5. 增加防腐层厚度：在制造管道设备时，增加防腐层厚度，提高抗腐蚀能力。
6. 加强员工培训：提高员工的安全意识和技能，培训他们正确操作和维护设备，减少人为因素对设备腐蚀的影响。
7. 环境改善：通过减少废水排放量、提高水质等措施，改善油田作业环境，减少对设备的腐蚀。
总结：油田污水管道设备腐蚀问题对于石油行业的发展具有重要的影响。
通过分析腐蚀的原因，我们可以采取一系列的解决对策来减少腐蚀情况，提高设备的使用寿命和运行效率。
这些措施不仅可以减少维修成本，还能提高生产效率和资源利用效率，对于我国石油行业的可持续发展具有积极的意义。
管线腐蚀原因及处理
油田管道腐蚀的原因及解决办法一、金属腐蚀原理（一）金属的腐蚀；金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。
如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。
均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。
（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。
例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。
垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。
局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。
2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。
这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。
3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。
（1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。
但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。
很多金属与空气中的氧作用，在金属表面形成一层氧化物薄膜。
表面膜的性质（如完整性、可塑性、与金属的附着力等）对于化学腐蚀速率有直接影响。
它作为保护层而具有保护作用，首先必须是紧密的、完整的。
以金属在空气中被氧化为例，只有当生成的氧化物膜把金属表面全部遮盖，即氧化物的体积大于所消耗的金属的体积时，才能保护金属不至于进一步被氧化。
否则，氧化膜就不能够盖没整个金属表面，就会成为多孔疏松的膜。
（2）金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。
排水管道腐蚀及其控制技术研究
排水管道腐蚀及其控制技术研究一、排水管道腐蚀原因管道腐蚀是指管道表面或内壁的金属离子与介质中的离子发生反应，从而使管道内壁或外表面的金属损失。
排水管道腐蚀的原因可以从以下几个方面来进行分析：1.介质的酸碱度排水管道内介质的酸碱度是影响管道腐蚀的重要因素，酸性介质会导致管道内壁的钢铁发生腐蚀。
2.水温水温也是影响管道腐蚀的因素之一。
当水温过高或过低都会加剧管道腐蚀的速度。
3.催化剂催化剂可以加速物质的化学反应，因此，排水管道内壁的钢铁遇到一定程度的催化剂之后，其腐蚀速度会显著加快。
4.氧气空气中的氧气也是导致排水管道腐蚀的原因之一，氧气使得钢铁与水形成一种电化学反应，从而导致腐蚀。
二、排水管道腐蚀控制技术为了有效地控制排水管道的腐蚀现象，需要采用一些相应的技术措施。
下面我们来分别介绍一下：1.合理选择管道材料不同的管道材料具有不同的耐腐蚀性能，因此，我们需要根据不同的实际情况选择合适的管道材料。
使用一些耐酸碱和抗氧化的管道材料，比如热镀锌管、镀锌铁管等，可以有效地减缓管道的腐蚀速度。
2.采用物理防腐措施物理防腐措施主要是通过对管道的外部进行相应的处理，来达到防腐的效果。
比如对管道进行磷化处理、电渗析处理、阴极保护处理等，以保证管道具有一定的抗腐蚀性能。
3.采用化学防腐措施化学防腐措施主要是通过对管道内进行化学处理来达到防腐的效果。
我们可以采用一些具有抗酸碱性能的化学物质，比如聚氨酯、丙烯酸、石墨等，对管道内进行涂覆处理，以保证管道内壁具有一定的抗腐蚀性能。
4.加强管道维护排水管道的维护工作也十分关键，如果排水管道长时间不进行维护，管道内壁就会积聚一些腐蚀的物质，从而加剧管道的腐蚀速度。
因此，我们需要加强排水管道的定期维护和保养，对管道内壁的污垢进行清理和处理，以减缓排水管道的腐蚀速度。
三、排水管道腐蚀控制技术应用研究针对排水管道腐蚀现象，我们可以采用很多不同的控制技术来防止腐蚀问题的发生。
下面我们来介绍一下应用研究方面：1.管道内壁防腐涂料研究管道内壁涂层是防止管道腐蚀最主要的技术之一，因此，我们需要进行相关的研究和开发。
污水处理系统腐蚀因素分析及控制措施建议
２ ２２ 系 统 密 闭 分 析 ．．
溶 解 氧 是 引 起 腐 蚀 的 重 要 因 素 ． 系 统 密 闭 是 防 止 氧 进 入 系 统 的 有 效 方 法 ， 利 采 油 厂 各 站 的 密 闭 措 施 还 不 能 令 人 满 意 ， 从 各 站 胜 这
油 厂 还 难 以 实 现 。 污 水 处 理 工 艺 因 素 和 管 理 因 素 是 产 生 腐 蚀 的 外 损 失 １ ％ ， 见 控 制 来 水 中 含 油 量 的 重 要 性 。 ７ 可 因 ． 过技 术 改进 、 理措 施 完 善降 低 腐蚀 是我 们研 究 的方 向 。 通 管
过 对 腐 蚀 因 素 的 分 析 和 现 场 情 况 的 调 查 ． 出 了 控 制 腐 蚀 的 措 施 ， 利 采 油 厂 Ｔ５站 采 用 了 部 分 措 施 后 ， 蚀 提 胜 腐 速 度 有 明显 下 降 ， 些控 制 腐 蚀 的措 施 对 其他பைடு நூலகம்污水 处理 站 的 腐蚀 控 制 有 一定 的 借 鉴 意义 。 这
¨ 蒜 一
中国高斯技 术企 业
亏水 处 理 系 统 腐 蚀 因 素 分 析
及 控 制 措 施 建 议
◆ 文 ／李安 星
【 要】 摘 腐 蚀 速度 是衡 量 污水 处 理效 果 的 一 项 重要 指 标 ， 蚀速 度控 制 不 好 ， 浮 物指 标 也 难 以 达标 。通 腐 悬
通 过 几 年 来 胜 利 采 油 厂 ７座 污 水 处 理 站 外 输 水 的 水 质 跟 踪 统 蚀 剂 ． 够 较 好 的 吸 附 在 洁 净 的 金 属 表 面 形 成 吸 附 膜 ， 隔 腐 蚀 介 能 阻 计 ， 以看 出 ， 利 采 油 厂各 站 外 输 污水 的腐 蚀 指 标 达标 率 较 低 ， 可 胜 最 质 与 管 壁 的 接 触 而 起 到 缓 蚀 作 用 ， 是 其 阴 极 抑 制 作 用 较 差 ， 有 但 在 低 仅 为 １ ％ （ 标 数 据 个 数 比 总 测 得 数 据 个 数 ） ４ 达 。
污水管道腐蚀机理及防护措施
高压输电线等设备的电源接地极。杂散电流从土壤 进入管道的部位为腐蚀电池的阴极 区，导致金属表 面涂 层脱 落 ，杂散 电流从 管 道流 出 的部位成 为 阳极 区 ，在此 处管 道遭 受腐 蚀 。在管 道 阳极 区绝 缘层 的 破损处 ，腐蚀集中并具有强烈的破坏性…。
异 产 生 的腐蚀 电池 。酸度 高处 为 阳极 优 先腐蚀 。土
污水管道架空的部分易受到大气腐蚀。大气 中 的水蒸气在金属表面形成水膜 ， 水膜中溶解 了大气 中的气体及杂质 ，使金属表面发生 电化学腐蚀 。在 非潮湿环境中，管道几乎没有腐蚀现象 。当相对湿 度超过 ８ ％， ０ 腐蚀速度迅速加快。在不 同大气湿度 环境 下形 成 的水膜 厚度对 腐 蚀速率 影 响很大 。在水 膜很薄时，腐蚀速度主要 由阳极控制 ，在水膜 吸水 润湿时 ，腐蚀的速度主要 由阴极控制 。 ２ ． 防腐层破损引起的腐蚀 ．３ １
性极 强 的介质 对管道 腐蚀 严重 ，由于污水 管线大 部 分 地下 掩埋 ， 过路 、水沟 和河流全 部 穿 、 越铺 设 ， 跨 大气 、 土壤 对管道 有着 不 同程度 的腐蚀 ， 且管道 破 并 损 处不 易发现 维修 。 目前 ，在 国内外埋地 管道 发生 的各 种破坏性 事
（ ｌ ｇ ｆ ｅｒ ｌｕ ａ ｄＮａｕａ Ｇａ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｉｏ ｉｇＳ ｉｕ Ｃｏｌ ｅｏ Ｐ ｔ ｅ ｍ ｎ ｅ ｏ ｔｒｌ ｓ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｌ ａ ｎｎ ｈｈ ａＵｎｖ ｒｉ ｉ ｉｅｓｔ Ｌ ａ ｎｎ ｕ ｈ ｎ １３ ０ ， Ｃｈｎ ｙ， ｉｏ ｉｇＦ ｓｕ １ ０ １ ｉａ）
发 生 油气 田管道事 故 ２８起 ，由于管道腐 蚀 引起 的 ４ 就 占到 ２２起 ０ 。如 四川输 气 网 ，在 １９— ９７年 ９ ２ １９ 间 由于腐蚀 原 因导致爆 炸 、燃 烧事 故 １３起 。在辽 ３
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效应，使腐蚀得以继续进行。大气中的SO2、SO3和 CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附 着在动设备、金属框架表面。由于酸液的作用，使 涂层腐蚀遭到破坏。涂层如果是低分子量聚合物， 则气孔率较大，水分子比较容易通过涂层表面到达 涂层与基体之间的界面，使涂层的结合强度下降， 进而使涂层剥离或鼓包。涂层下的金属腐蚀是由电 化学作用引起的。在阴极，氧有去极化的作用，反 应如下：02+H2+2e=20H一；因此，涂层下泡内溶液 呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部位的pH值可高达 13以上。界面一旦形成高碱性状态，
1、污水水质特性与温度、压力 污水处理场处理介质是生产系统产生的污水，其中 含有较多的硫化物和氯离子等腐蚀杂质，工作温度 为常温或稍高于常温，工作温度一般≤35℃，压力 一般为常压，最高压力≤0.6Mpa，因此选材主要考 虑耐腐蚀为主，压力等级在取1.0Mpa即可。
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漏点
漏点
一号集泥池排泥管
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漏点
漏点
漏点
一级气浮入口管
中间水池水管
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2、广东酸雨较多，西江水位较高，公司地下管道 有相当一大部分浸泡在非常潮湿的土壤中。土质 一般呈中性或碱性。金属在土壤的腐蚀与电解液 中腐蚀本质是一样的。大多数的金属在土壤中的 腐蚀属于氧去极化腐蚀。
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① 阳极过程 阳极过程：碳钢进行溶解并放出电子 nH20+Fe=Fe2++nH20+2e 铁离子与氢氧根离子进一步生成氢氧化亚铁 Fe2++20H-=Fe(OH)2 氢氧化亚铁在氧和水的作用下，生成氢氧化铁。 2Fe(OH)2+1/202+H20=2Fe(OH)3 氢氧化铁的溶解度很小，但比较疏松地覆盖在钢 铁表面，使上述过程可以继续进行。
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由于管道外壁防腐层耐蚀性差，造成管道外壁腐蚀 严重，给安全生产带来困难。地下管线的腐蚀主要 有两个方面：(1)外腐蚀，防腐层老化脱落剥离或施 工质量较差所至；(2)内腐蚀，所输送介质腐蚀性较 大或局部结有锈瘤，形成原电池，引起电化学腐蚀。 地上管线的腐蚀主要是内腐蚀，机理与上相同。
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公司污水装置是1998年建成的，2007年经过改造， 采用较薄的焊缝管，且因工期防腐力度不够，污 水腐蚀性强，再加上介质流动具有冲刷性， 这些不利因素加剧了腐蚀速度。厂区大气中除了 含有SO2气体外，还有CO2和氯化物及其它许多污 染物，所以腐蚀特别严重。由于铁有自然形成铁 的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的， 正因为如此它也具有一定的耐蚀性。有时候会与 空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄 膜，这层膜在99％相对湿度的空气中能够防止锈 蚀。但是要存在0.01％的SO2就会破坏膜的
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污水处理场在近一两年来逐渐出现管线腐蚀穿孔渗 漏、碳钢管件整体减薄现象，而且以孔蚀最为严重， 给平稳运行带来了一定的影响。针对管线腐蚀情况， 依据最新的防腐蚀理论分析腐蚀原因，采取相应的 措施来防止或减慢腐蚀。
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一、设备腐蚀原因分析 1、我公司所处理的污水属于高含硫污水，污 水中含有较高的硫化物和氯离子等，对管线和设 备腐蚀较严重。从拆除下来的管线和当前腐蚀泄 漏情况来看，腐蚀主要表现为全面腐蚀和局部腐 蚀，局部腐蚀主要是磨损腐蚀、小孔腐蚀和缝隙 腐蚀等腐蚀类型。从拆除的管线腐蚀现象看，存 在较多的小孔，腐蚀深度大约在2mm左右，造成 管线腐蚀泄漏。
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② 阴极过程 阴极过程：阴极过程主要是氧的去极化作用。在土 壤中，氧的去极化也是氧与电子结合生成氢氧根离 子。但氧到达阴极过程比较复杂，进行的比较慢。 如：空气中的氧，先通过相当厚的土层，然后再通 过金属表面的一层静止液层到达阴极。因此土壤的 结构和温度，对氧的流动有很大的影响。在干燥疏 松的土壤中，氧的渗透和流动比较容易，金属的腐 蚀就严重。在潮湿的粘性土壤中，氧的渗透和流动 速度均较小。所以腐蚀过程主要受阴极过程控制，
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就进一步发生基体氧化膜的碱性溶解和涂层的碱 性分解。在阳极发生如下反应：Fe=Fe2+4-2e；Fe2+ 与氧、水及OH一反应可以生成Fe(OH)：及 Fe(OH)，、Fe203·XH：O等腐蚀产物，其体积要增 大好几倍，漆膜鼓起，最后破裂而成“透镜”。 这时泡内溶液呈酸性，故称酸性泡，泡内pH值仅 为2～4。所以从漆膜脱落部位产生的阴极、阳极 反应来看，由于阴极反应产生的OHl岛子使得界面 pH值上升，造成Fe2+离子水解： Fe2++2H20=Fe(OH)2+2H+；这时又使界面pH值降 低，从而加速了阳极反应(金属的腐蚀)，
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使腐蚀面积扩大，漆膜剥落的范围也扩大，有的设 备表面涂刷的漆不到0.5 a就出现开裂、脱落、使设 备遭到腐蚀。尤其是机泵在室外使用的更为严重。
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二、污水中所含的主要介质及工作条件
类型 溶剂型
酸 碱 盐 pH值 温度 池体液面高度
介质及工作条件
各种油类、苯类、醇类 C、H2S0。、HCl、SCN及其它酸类
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因在土壤中腐蚀主要是氧的去极化作用，而当土 壤层的厚度相等时，则决定土壤的结构和湿度。 地下管道为水平埋放的，因管道有一定的直径， 各处深度不同，构成氧浓差电池，埋得较深的地 方(如在管子的下部)，由于氧到达困难，便成为阳 极地区，腐蚀就发生这个区域。当管道外壁防腐 层为石油沥青，不耐微生物腐蚀，易造成老化、 脆裂。同时土壤中或管道内污水等介质和细菌对 金属也有腐蚀作用。这就是地下管线腐蚀的原因。
NaOH(固体与液体碱)、其它碱类 硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、其它盐类 变化范围2.6—14；长期在6～9之间
15～42℃，一般在20-30℃之间 距池底2-6m，一般在0.5-1m之间波动
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三、解决办法及建议 根据工艺条件分析对设备材料的要求，主要考虑以 下几个方面：
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