污水池防腐处理方案
污水池防腐施工方案（精选5篇）
污水池防腐施工方案污水池防腐施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是有很强可操作性的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的污水池防腐施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
污水池防腐施工方案1工程概况：污水池是涉及化工企业的污水池，因污水池中的污水成份复杂，有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：施工准备材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐材料有环氧树脂、玻璃纤维布（0.2）、稀料、固化剂及其他工具等。
作业条件：1 防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收，并符合设计要求。
3 防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。
施工要求：1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与污水池壁的粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。
涂装工艺基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴(按3布5油施工)涂装工艺过程及要求：（1）基材表面处理及环氧玻璃布（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。
用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。
（3）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
（4）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
（5）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。
污水池内防腐施工方案
污水池内防腐施工方案污水池是一种用于收集和储存污水的设施，因此对其进行防腐施工非常重要。
污水池的防腐施工方案需要综合考虑材料的选择、施工方法和环境因素等多个因素。
下面是一种针对污水池的防腐施工方案，详细介绍了材料的选择和施工方法。
1.材料选择：在污水池的防腐施工中，常见的材料选择有：（1）涂层材料：品牌亚克力防水涂料，通常具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能有效防止污水对池体的侵蚀，并且具有良好的耐候性。
（2）底漆：品牌防腐底漆，能够增强涂层与池体之间的附着力，同时提供额外的抗腐蚀性能。
（3）辅助材料：如品牌防腐填缝剂，能够填补池体上的裂缝和孔洞，防止水分渗透和污水泄漏。
2.施工方法：（1）准备工作：确保污水池的清洁和干燥，清除池体表面的灰尘和污垢。
（2）底漆施工：使用滚筒或刷子将底漆均匀地涂抹在污水池的表面。
在施工过程中，应注意底漆的涂层厚度和均匀性，并确保底漆与池体之间的附着力。
（3）涂层施工：将防水涂料均匀涂抹在底漆上，涂层的厚度取决于具体的使用要求。
在施工过程中，应注意涂层的质量和厚度，并保持涂层的一致性。
（4）填缝：在涂层完全干燥之后，使用防腐填缝剂填补池体上的裂缝和孔洞，以防止水分渗透和污水泄漏。
（5）养护：完成施工后，应进行适当的养护，包括保持涂层的干燥和防止外来物质对涂层的损害。
品牌防腐涂料通常需要进行一段时间的养护，以确保涂层完全固化和达到最佳防腐效果。
3.环境因素：在污水池的防腐施工中，还需考虑环境因素对施工的影响。
例如，施工过程中应注意温度和湿度的控制，以确保涂料的固化和干燥。
此外，污水的pH值、温度和化学成分等也会对涂层的耐腐蚀性能产生影响，因此需要在材料选择和施工方法中加以考虑。
总结：污水池防腐施工方案需要综合考虑材料的选择、施工方法和环境因素等多个因素。
选择合适的涂层材料、底漆和辅助材料，并通过正确的施工方法进行施工，能够提高污水池的耐腐蚀性能和使用寿命。
此外，在施工过程中还需注意养护工作，以确保涂层的固化和达到最佳防腐效果。
污水厂防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某市污水厂防腐工程，主要包括污水池、污水检查井等设施的防腐处理。
工程旨在提高污水厂的运行效率和延长设施的使用寿命，确保污水处理的稳定性和安全性。
二、施工范围及要求1. 施工范围：污水池、污水检查井等设施的防腐处理。
2. 施工要求：（1）表面处理：确保表面平整、无油污、无松动物等。
（2）防腐材料：采用双酚a型环氧树脂和玻璃丝布，衬里厚度为0.2mm～0.3mm。
（3）施工工艺：采用E-44环氧树脂，牌号6101，5布7油施工工艺。
（4）施工质量：按照CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行。
三、施工准备1. 材料准备：提前采购双酚a型环氧树脂、玻璃丝布、E-44环氧树脂等防腐材料。
2. 工具准备：准备切割机、打磨机、喷枪、刷子、卷尺、水平尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
四、施工工艺1. 施工流程：表面处理→ 封底底漆→ 滚涂E-44胶料→ 粘贴纤维布→ 面涂→ 修补缺陷→ 精细完工→ 保养。
2. 表面处理：（1）清除表面灰尘、浮涂、边角毛刺等杂物。
（2）进行除尘、除油及化学转变等处理。
（3）使用手工和机械两种工具进行除尘。
（4）清除表面油脂及有机物污染等。
3. 封底底漆：涂刷一道封底底漆，提高防腐层的附着力。
4. 滚涂E-44胶料：滚涂一道E-44胶料，作为防腐层的基层。
5. 粘贴纤维布：将纤维布粘贴到5布7油面上，确保粘贴牢固。
6. 面涂：涂刷两道面漆，提高防腐层的耐腐蚀性。
7. 修补缺陷：对防腐层出现的缺陷进行修补，确保防腐层无破损。
8. 精细完工：对防腐层进行打磨、抛光等处理，确保表面平整、光滑。
9. 保养：施工完成后，对防腐层进行保养，延长使用寿命。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量要求进行施工。
污水池防腐施工方案
污水池防腐施工方案一、背景介绍。
污水池是城市污水处理系统中的重要组成部分，其功能是暂时存放和调节进入污水处理厂的废水，同时还需防腐保护以延长使用寿命。
因此，污水池防腐施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备。
1. 检查污水池结构是否完好，如有损坏需要提前修复；2. 清理污水池内部杂物和沉积物，确保施工时池壁干燥清洁；3. 确定施工区域，设置安全警示标志，做好安全防护措施；4. 准备所需材料和工具，包括防腐涂料、刷子、辅助设备等。
三、施工步骤。
1. 表面处理，对污水池内外表面进行打磨、清洗和除锈处理，确保表面光滑干净；2. 底漆涂刷，选用适合污水池环境的底漆，均匀涂刷在池壁表面，增强附着力和防腐效果；3. 防腐涂料施工，选择具有耐腐蚀性能的防腐涂料，按照厂家说明进行施工，确保涂层均匀牢固；4. 检查验收，待涂料干燥后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、注意事项。
1. 施工过程中需注意安全，严格遵守作业规程，做好防护措施；2. 严格按照防腐涂料厂家的说明书进行施工，确保施工质量；3. 施工结束后，污水池需进行通风干燥，确保涂料固化干燥；4. 施工结束后，对施工区域进行清理，保持环境整洁。
五、施工效果。
经过防腐施工后的污水池，能够有效抵抗污水的侵蚀，延长使用寿命，减少维护成本，保障城市污水处理系统的正常运行。
六、总结。
污水池防腐施工方案的制定和实施对于城市污水处理系统的运行具有重要意义，通过严格的施工流程和质量把控，能够有效提高污水池的防腐性能，延长使用寿命，为城市环境保护做出贡献。
七、参考文献。
1. 《污水处理工程设计手册》。
2. 《防腐涂料施工规范》。
3. 《城市污水处理设施运行管理规定》。
以上即为污水池防腐施工方案的详细内容，希望能够对相关工作人员提供一定的参考和指导。
污水池外壁防腐措施方案
污水池外壁防腐措施方案一、背景介绍污水池作为一种用于收集和储存废水的设施，在使用过程中容易受到化学物质的侵蚀和污染。
为了延长污水池的使用寿命并确保其功能的有效发挥，必须采取适当的防腐措施来保护其外壁。
二、防腐措施的重要性1. 延长使用寿命：污水池外壁受到环境和化学腐蚀的侵害，容易导致结构材料的破损和腐蚀。
适当的防腐措施能够延长污水池的使用寿命，减少维修和更换的频率，降低维护成本。
2. 保护环境安全：未经防腐处理的污水池外壁会因污染物渗漏而对周围环境造成污染，增加环保的沉降和治理成本。
而适当的防腐措施可以有效预防和减轻环境污染，保护周围生态环境和人民的健康。
3. 提高工作效率：防腐措施不仅可以延长污水池的使用寿命，还可以减少维修和更换的频率，从而确保污水处理的连续性和稳定性，提高工作效率和处理能力。
三、防腐措施方案为了保护污水池外壁免受腐蚀和污染，我们建议采取以下防腐措施：1. 表面清洁和修复在进行防腐处理之前，应对污水池外壁进行彻底的清洗，清除可能存在的沉积物、污渍和砂石等杂质。
同时，还需对已有的损坏和脱落的部分进行修复，确保表面光滑平整，以便后续防腐材料的粘接和涂覆。
2. 防腐涂层选择针对污水池外壁的特殊工作环境和化学物质腐蚀的问题，我们建议选择具有良好耐腐蚀性能的防腐涂层材料，如聚合物涂料、环氧树脂涂料等。
这些材料具有良好的附着力、耐磨性和抗腐蚀性能，能够有效防止化学物质对污水池外壁的侵蚀和破坏。
3. 防腐涂层施工防腐涂层的施工过程非常重要，直接影响到防腐效果的好坏。
施工前，必须对涂层材料进行充分搅拌和稀释，以确保涂层的均匀性和粘度。
在涂覆过程中，应遵循涂层材料厂家提供的涂覆方法和配比要求，确保每一层涂覆的厚度和质量符合要求。
4. 定期检查和维护防腐涂层施工完成后，应定期检查和维护污水池外壁的防腐状态。
定期检查可以及时发现和修复可能存在的损坏或剥落情况，保持防腐层的完整性和耐久性。
此外，还需注意定期清洁污水池外壁，防止杂质的堆积和污染对防腐层的破坏。
实用污水池防腐工程方案
实用污水池防腐工程方案一、污水池的特点和腐蚀原因污水池因其特殊的使用环境，容易受到腐蚀。
污水的酸碱度、气味、含有的有机物、细菌和微生物等很容易导致金属设备和设施的腐蚀。
同时，污水中的硫化氢、氯化物和硝化物等化学物质对金属材料也具有一定的腐蚀性。
此外，污水中的悬浮物和颗粒物会附着在金属表面，形成污垢层，加速金属材料的腐蚀。
因此，对污水池的防腐工程具有非常重要的意义。
二、污水池的防腐处理方案1、防腐涂料处理目前，应用最广泛的污水池防腐工程方案之一就是采用防腐涂料进行处理。
防腐涂料具有很好的防潮、防腐蚀和耐磨损性能，能够有效地保护污水池的金属表面。
常用的防腐涂料主要包括环氧树脂涂料、亚油酸防腐漆、硅烷偶联剂等。
（1）环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种常用的防腐材料，具有很好的粘结性能和耐腐蚀性能。
它可以形成一层坚固、耐磨损的保护膜，有效地保护金属表面不受腐蚀。
在污水池的防腐工程中，可以使用环氧树脂涂料对污水池的内部和外部进行涂装，以提高污水池的使用寿命和耐腐蚀性能。
（2）亚油酸防腐漆亚油酸防腐漆是一种天然植物油为基料的防腐漆，具有很好的防腐蚀性能和环保性能。
它可以在金属表面形成一层保护膜，有效地阻隔污水对金属的侵蚀。
在污水池的防腐工程中，可以使用亚油酸防腐漆对污水池的内部进行涂装，以提高污水池的耐腐蚀性能。
（3）硅烷偶联剂硅烷偶联剂是一种新型的无机防腐涂料，具有很好的耐化学腐蚀性能和热稳定性能。
它可以在金属表面形成一层玻璃样的保护膜，有效地防止污水对金属的侵蚀。
在污水池的防腐工程中，可以使用硅烷偶联剂对污水池的内部进行涂装，以提高污水池的耐腐蚀性能。
2、防腐涂层处理除防腐涂料外，还可以采用防腐涂层进行处理。
防腐涂层是一种新型的无机防腐材料，具有很好的耐腐蚀性能和耐候性能。
它可以在金属表面形成一层坚固、耐磨损的保护层，有效地防止污水对金属的侵蚀。
在污水池的防腐工程中，可以采用防腐涂层对污水池的内部和外部进行处理，以提高污水池的使用寿命和耐腐蚀性能。
「714废水处理站池防腐施工方案」
「714废水处理站池防腐施工方案」一、工程概况本项目是对714废水处理站中的池体进行防腐施工，主要包括对废水处理池内、外表面的涂刷防腐涂料、修补已有的腐蚀部位等。
二、施工内容1.防腐涂料选择根据池体所处环境条件及要求，我们选择了高性能聚氨酯防腐涂料作为本次施工的涂料材料。
该涂料具有耐酸碱、耐臭氧、抗老化、耐腐蚀等特点，能够满足废水处理池的防腐需求。
2.施工步骤(1)清洁表面首先，对池体内、外表面进行清洁处理，彻底除去表面的油污、腐蚀物以及其他杂质，确保涂层能够牢固附着于基材上。
(2)修补腐蚀部位检查池体表面的腐蚀情况，对有腐蚀现象的部位进行修补，确保腐蚀部位得到修复，再进行后续的防腐涂料施工。
(3)上底漆使用底漆对池体表面进行涂刷，底漆的作用是增强涂层的附着力，并提供对基材的保护。
(4)涂刷防腐涂料在底漆干燥后，采用专业喷涂设备将聚氨酯防腐涂料均匀涂刷在废水处理池的内、外表面，确保涂层的均匀性和完整性。
(5)涂刷面漆在防腐涂料干燥后，对表面进行涂刷面漆，提高池体的美观度，并增加表面的耐久性。
三、施工安全1.工人必须穿戴好防护装备，包括防护镜、防护手套、口罩等，以防止化学物质对人体的伤害。
2.施工过程中，严禁吸烟、明火等火源，以免涂料燃烧或发生意外事故。
3.施工现场应设置专门的通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。
四、施工质量控制1.施工前，应对涂料进行质量检验，判断涂料符合项目要求。
2.施工过程中，对每一道工序的作业情况进行监控，确保施工质量。
3.施工完成后，对废水处理池进行外观检查，检查是否有漏涂、气泡、脱落等问题。
4.防腐施工完成后，需要对施工质量进行验收，并出具相应的验收报告。
五、工期及费用根据废水处理池的实际情况，工期预计为15天，并且预计费用为XX 万元。
六、施工方案评价本施工方案选用高性能聚氨酯防腐涂料，能够有效地提高废水处理池的防腐性能，延长使用寿命。
在施工过程中，我们将通过严格控制质量、加强施工管理来确保工程质量。
污水池防腐蚀原理及防腐方案
污水池防腐蚀原理及防腐方案目录1.污水处理系统腐蚀环境城市污水，工业污水，包括各行各业产生的污水，其成分都会不同。
即使是同一种行业，由于工艺的差别，污水成分也会有所差别，尤其是每一种成分的含量差别波动也会较大。
污水的多样性，造成了污水处理设备的腐蚀环境和腐蚀形态的复杂变化。
城市污水成分复杂，对钢制设备的腐蚀严重，如格栅、溢流板、刮泥车、潜水泵、二沉池上方的栏杆等。
以往采用的是环氧煤沥青涂料对设备进行防护，但是往往在使用I年以后，就发生严重的腐蚀，甚至有穿孔现象。
工业污水处理系统的腐蚀介质尤其复杂，例如酸、碱、盐、有机物等混合或交替出现，腐蚀介质合量和浓度也不稳定。
2.污水处理系统中混凝土的腐蚀2.1.含氯污水腐蚀概述影响材料在含氯污水腐蚀的因素一般有含氯污水氯离子含量，温度，溶氧量，PH 值，污水运动，微生物等。
含氯污水是复杂的电解质溶液，并溶有一定量的氧，电化学腐蚀原理对含氯污水腐蚀是适用的，而且大多数金属材料在含氯污水中都属于去极化腐蚀，即氧是含氯污水腐蚀的去极化剂，涂刷无机防腐涂料可以有效保护金属在含氯污水中使用长达10年以上。
含氯污水中大部分电解质是氯化钠，还有少量的氯化镁、硫酸钾、碳酸钙等。
一种金属浸在含氯污水中，由于金属及合金表面成分不均匀性，金相分布不均匀性，表面应力应变的不均匀性，以及其他微观不均匀性，导致金属与含氯污水界面上电极电位分布的微观不均匀性。
含氯污水无机防腐涂料性能测试：含氟污水腐蚀主要是氯离子腐蚀，氯离子可破坏金属氧化膜保护层，形成点蚀或坑蚀，对金属会出现晶间腐蚀。
金属在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹，成为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀醉终可能导致金属的断裂。
这种腐蚀与氯离子的浓度关系不大，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。
但和温度有很大关系。
ZS-711含氯污水无机防腐涂料是由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，能与金属表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，涂层可以长期耐住氯离子腐蚀，有效的保护金属等材质不被含氯污水腐蚀。
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污水池防腐方案
1、废水处理站防腐工程概况
攀钢集团成都钢铁有限责任公司旺苍60万吨焦化工程"生化处理系统"（废水处理）项目为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物池必须要有较强的耐腐蚀性能。
为此，特对废水处理站各建（构）筑物池进行防腐处理；
工程内容：
污水池底部及内壁二布三油玻璃钢防腐，面积大约1200㎡；
2、具体防腐措施如下：
废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法；
聚酯树脂糊打底一道㎜；
刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；
涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维㎜精布一道；
涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维㎜精布一道；
聚酯树脂油面一道㎜；
3、各项防腐做法施工操作工艺简介；
聚酯树脂玻璃钢；
3.1.1 基层处理及要求
（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下渗水。
基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。
对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。
对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。
（2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。
施工前应用软毛刷将基层表面拭净。
基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。
凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设；
3.1.2 原材料的质量要求
1）聚酯树脂
本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。
聚酯树脂
外观：淡黄色或浅黄透明液体
酸值：16-24mgKOH/g
粘度（25℃）：胶凝时间（25℃）：8-11min
固体含量：（63-68）%
聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60℃。
2）固化剂
不同树脂采用不同的固化剂。
（1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。
本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。
（2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。
常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环
已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。
本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为异辛酸钴溶液。
3）增韧剂
用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。
聚酯树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。
本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
4）稀释剂
用于降低树脂粘度，高浸透能力。
聚酯树脂、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。
乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。
本工程聚酯树脂所采用稀释剂为苯乙烯，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
5）树脂玻璃钢增强材料
本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.4mm无碱玻璃纤维布。
其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。
6）粉料
常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、辉绿岩粉等，料须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。
其体积安定性应合格，含水率不应大于%。
强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。
当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。
本工程所采用的粉料为滑石粉；
3.1.3 防腐玻璃钢树脂的施工方法
1) 树脂胶料的配制
胶泥、胶料的配制之前应进行试配。
胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。
最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。
现将胶料的配制叙述如下：
将稀释剂及聚酯树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后至常温待用。
封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。
在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。
固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，固化搅拌均匀后，宜放置5~10 min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。
乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。
在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。
聚酯树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。
关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。
以1聚酯树脂为基础配置的
2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60℃，待石蜡完全溶解后冷却后待用。
手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：
①封底。
用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。
封底厚度不应超过0.2mm，并不得出现流淌、气泡等。
涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。
固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂。
4、施工工艺
4-1流程
拆设跳板、脚手架——→基面彻底烘干——→环境暖湿度检测——→刷底料一遍——→刮胶泥修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→糊玻璃钢一层——→终极检查及修补——→养护、固化。
4-2施工步骤
搭脚手架、防雨棚；
2-1、 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工需佩戴保险带和平安帽。
2-2、依据职工身体状态，有高低血压、视觉、听觉不灵动者不允许高处作业。
2-3、搭设的脚手架，最下层应构成阶梯形平台，并应铺设跳板，利于操作。
2-4、脚手坡杆距离为1850mm高，第一步竖杆应在2m以上、以上各层竖杆距离为1850mm，单排架应在1500mm以内，应在竖架内里构成45°斜杆。
4-3 用塑料雨布搭防雨棚。
3-1 暖度、湿度检测绝对湿度不能小于75%，基点温度在10-30℃时施工效果较好，基点温度应高于基本固化温度至少3℃以上。
3．基面处置：
3．1 将基点彻底烘干。
用打磨机将基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后扫清浮尘。
3．2扫清浮尘完整干燥后涂刷底涂，涂层厚度约0.2 mm，天然固化时，每次间距时间长于24小时，固化后先刮腻子1～2次，并修补找平。
4-4、衬玻璃布
贴玻璃纤维布时，在贴玻璃布的部位前均匀涂刷一层胶料宽度大于玻璃布总宽度，玻璃布层与层之间应紧贴、赶走气泡，再涂上一层胶料，天然固化24大时，固化前检查其品质，如有毛刺、流挂和气泡等缺点，发现问题应马上处理或刮腻子找平，再按以上步骤贴衬高一层。
每层玻璃布搭接宽度应不小于50 mm ，各层接缝要错接。
设备、转角、接收处、法兰、孔及其它受力或冲洗的部位，均应增添1～2层玻璃布。
翻边转角处应使用短切粘。
4-5 面层
玻璃布帖衬结束后，固化2小时以上，修补缺点，待胶凝不粘时再刷面涂，再检查修补，养护固化。
4、技术品质要求
1．玻璃钢衬表层之间的粘接应稳固，衬面与设备的结合处应坚固，无纤维袒露、无树脂结块、无杂物搀杂等。
2．面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
3．固化完整，表面平坦，色泽均匀。
4．玻璃钢涂层容许最大气泡直径应不大于6 mm，每平米5 mm的气泡不超过5个，否则修补。
5．耐蚀层不应有深度超过0.5 mm以上的裂纹。
6、安全
1、施工前制订《安全规程》，并要求施工工人牢记安全内容。
2、在施工时，因为利用过氧化甲乙酮等溶剂及各种固化剂等易燃易爆物资，现场应严禁烟火，
高空作业时应注意上述物品的堆放、按规程保存。
严禁将引发剂和固化剂共屋存放。
3、进场施工的职员必需穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护镜、等维护用品。
4、使用电动工具时，不宜带手套。
5、施工现场应通风良好。
6、电器装备必需接地，电源启闭装置，漏电保护装置。
电气工具在应用完后或操作人员离开工作岗位时，必需切断电源。
7、施工职员组织
9、重要资料
聚酯树脂树脂底涂 2 吨
树脂面涂吨
滑石粉 1 吨
十. 施工退度
以7位施工职员替打算部署施工，施工进度规划：
1、搭设脚手架、跳板 1 天
2、基面处置 3 天
3、玻璃钢防腐施工14天
4、检修、修补 2 天
5、养护、固化
成都凯美特玻璃钢制造厂
联系人：王道伟
联系电话
日期：2010年7月17日。