钻床专用夹具毕业设计论文
减速器箱体工艺及底孔钻床夹具设计
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 绪论 (5)2 WH212减速机机壳加工工艺 (6)2.1 箱体的结构特点 (6)2.2 箱体的材料、毛坯及热处理 (6)3 减速机箱体加工工艺过程及分析 (9)3.1 速器箱体的主要技术要求 (9)3.2 减速器箱体的机械加工工艺过程 (9)3.3 零件图分析 (11)3.4 减速器加工的工艺路线 (11)4 各工序工艺过程表 (16)4.1 减速器WH212机盖的工艺过程 (16)4.2 减速器WH212机座的工艺过程 (17)4.3 减速器WH212箱体的工艺过程 (18)5 主要表面的加工 (20)5.1 箱体的平面加工 (20)5.2 主轴孔的加工 (20)5.3 孔系加工 (20)6 定位基准的选择 (22)6.1 粗基准的选择 (22)6.2 精基准的选择 (23)7 工艺尺寸的计算 (25)7.1 加工余量的确定 (25)7.2 尺寸链的计算 (25)7.3 切削用量的选择 (27)7.4 切削的工时定额 (30)8 夹具设计 (37)8.1 设计任务分析 (37)8.2 设计方案论证 (37)8.3 切削力及夹紧力的计算 (37)8.4 计及操作的简要说明 (38)8.5 结构分析 (38)8.6 夹具的公差 (39)8.7 工序精度分析 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 绪论WH212减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
WH212减速机有很多种,各种的工作原理和结构都不相同, 它主要通过改变传动比来进行减速的,常见的有齿轮、蜗轮减速。
常用的减速机有皮带,齿轮、蜗轮和行星摆线减速.齿轮减速机体积大,造价高,结构复杂,加工复杂,维修不方便,可以用于重负荷设备,蜗轮减速机结构简单,维修不便,体积大,可改变方向,有制动的作用,可用于重负荷设备.行星摆线减速机结构简单,维修方便,体积小造价低,加工复杂,可用于轻负荷设备.皮带减速,结构简单,造价低,加工简单,维修量低,减速范围低,允许丢转,用于轻负荷设备,可配合以上三种加速机一起使用,可扩大减速范围和增加启动力矩WH212减速机的工作原理:减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
钻孔夹具的设计
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目钻孔夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：钻孔夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 (1)1 钻孔夹具设计 (2)1.1 设计的目的 (2)1.2 机床夹具的主要功能 (3)1.3 机床夹具的特殊功能 (3)1.4 生产条件 (3)1.5 夹具总体设计的要求 (3)1.6 机床夹具的总体形式 (4)1.6.1 确定夹具体 (4)1.6.2 确定联接体 (5)1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5)1.8 钻孔夹具方案设计 (5)1.9 制定出合理的设计方案 (5)2 夹具分类 (6)3 夹具的定位方式 (7)4 设计夹紧装置时应注意什么 (8)5 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。
运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。
并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计1 钻孔夹具设计1.1 设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
毕业设计(论文)开题报告涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计
本科毕业设计开题报告
题目：涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计院（系）：机械工程学院
班级：机制08-1 班
姓名：
学号：
指导教师：
教师职称：教授
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
华大学开发了计算机辅助组合夹具夹具设计系统。
随着CAFD技术的进一步发展和现代生产的需求，对组合夹具的设计和构形自动化、智能化提出了更高的要求[16]。
3、研究/设计的目标：
3.1涡轮减速器箱体加工工艺设计的目标
涡轮减速器箱体的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，孔与孔的轴线之间的相互位置精度（平行度、垂直度），装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙度，各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。
加工时，按照先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工，这样才能加工出质量合格、符合技术要求的零件。
3.2钻床夹具设计的目标
夹具的设计则应在满足基本使用功能的基础上，尽量保证涡轮减速器箱体各部分的加工精度。
尽量优化、简化夹具结构，降低生产成本。
对夹具体以下有几点要求：1）有适当的精度和尺寸稳定性
2）有足够的强度和刚度
3）结构工艺性好
4）在机床上安装稳定可靠。
4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：
4.1涡轮减速器箱体机械加工工艺的设计方案
本题目加工涡轮减速器箱体零件如图1所示：
图1 零件图。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
钻床专用夹具设计2
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床专用夹具设计内容：为三孔支承块设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工三个Φ20的通孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XX 班级 XXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计片篇幅：图纸共张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师XXX目录绪论 (5)第1章机床夹具 (6)1.1 机床夹具简介 (6)1.2 机床夹具的功用 (7)1.3 机床夹具在机械加工中的作用 (7)1.4 机床夹具的组成 (8)1.5 钻床夹具的主要类型 (8)1.6钻床夹具设计的要点 (9)第2章钻床夹具的设计 (11)2.1专用夹具设计 (11)2.1.1明确工件的年生产纲领 (11)2.1.2熟悉工件零件图和工序图 (11)2.1.3加工方法 (12)2.2总体方案的确定 (12)2.2.1定位方案 (12)2.2.2选择夹紧机构 (13)2.2.3选择导向装置 (14)2.2.4夹具体 (15)2.3绘制夹具装配图和零件图 (16)2.3.1 绘制夹具装配图 (16)2.3.2绘制夹具零件图 (16)第3章工件的夹紧设计 (18)3.1 夹紧装置设计的基本要求 (18)3.2 夹紧力确定的基本要求 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (20)绪论此夹具的的设计是三孔支承块钻床专用夹具。
夹具毕业设计论文-钻床专用夹具设计
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名顾小威课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (6)2.1 零件的加工要求 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.2 待加工工件图 (6)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (7)3.1 工件定位的基本原理 (7)3.1.1 自由度的概念 (7)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (8)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (10)4.1 夹紧装置 (10)4.1.1 夹紧要则 (10)4.1.2 夹紧机构的分类 (10)4.1.3 夹紧装置的组成 (10)4.2 夹紧方案的确定 (11)第5章夹具相关部件设计 (12)5.1 夹具体设计 (12)5.2 支撑板 (12)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (13)5.5 液压缸 (14)5.6 钻模板 (15)第6章夹具相关部件设计 (16)6.1 夹具体设计 (16)6.2 夹具装配图的绘制 (16)6.3 装配图上尺寸、公差的标注 (16)谢辞 (18)感想 (19)参考文献 (20)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
【精品资料】-钻床专用夹具设计3
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX目录设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为变速叉设计一套钻模夹具。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXXX 学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师XXXX前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。
对所学知识的理解掌握及实际应用能力的培养提高很有帮助。
由于知识能力不足及实际经验的缺乏，设计中难免存在许多错误和不足之处，还望老师多多指点。
第1章 定位方案设计在机械加工过程中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。
这种正确的相互位置关系，是通过工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来实现的。
在研究和分析工件的定位问题时，定位基准的选择是一个关键问题。
一般地说,工件的定位基准一旦被选定，则工件的定位方案也基本上被确定。
夹具毕业设计论文
摘要设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。
本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献，组织附录等等。
关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具.ABSTRACTThe design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting parameters selection and calculation, data processing, tool setting and tool change point determination, and processing of actual operation, after processing the inspection work. In the design and manufacture ofmachinery industry in the process is widely used in various, used for fixing the processing object, to occupy the correct position, to accept the construction of a process equipment, known as the fixture. This design is mainly for drilling a17hole jig design, first learn to us for fixture design have a preliminary understanding, then under the guidance of the teacher, the fixture design analysis and selection. The selected scheme, through access to relevant fixture design books and illustrations in the design of drilling jig, eventually completed the design of drilling jig. The last written references is organization etc.KEY WORDS：Processing technology ,Process, Step, cutting parameters, cutting speed ( mm / min ), the depth of cut ( mm ) ,feed rate ( mm / N, mm / R ), fixture.目录第一章绪论第二章工艺方案分析…………………………………………………………2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法第三章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 确定零件的定位基准3.3 车床常用装夹方式3.4 铣槽常用的装夹方式3.5 确定合理的装夹方式3.6 夹具精度校核第四章刀具及切削用量4.1 刀具的选择原则4.1.1刀具选择应该注意的主要问题4.1.2 刀具的选择4.1.3 刀具材料4.2 切削用量和切削余量的计算参考文献………………………………………………………………………致…………………………………………………………………………毕业设计小结…………………………………………………………………第一章绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名李邓年月日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李邓班级 B100214 学号 B10021419课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李邓班级 B100214 学号 B10021419课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 23 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (5)2.1 零件的加工要求 (5)2.1.1 设计要求 (5)2.2 待加工工件图 (5)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (6)3.1 工件定位的基本原理 (6)3.1.1 自由度的概念 (6)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (7)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (9)4.1 夹紧装置 (9)4.1.1 夹紧要则 (9)4.1.2 夹紧机构的分类 (9)4.1.3 夹紧装置的组成 (9)4.2 夹紧方案的确定 (10)第5章夹具相关部件设计 (10)5.1 夹具体设计 (10)5.2 支撑板 (10)5.3 压紧装置 (11)5.4 导向装置 (12)5.5 液压缸 (12)5.6 钻模板 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。
1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
（2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢、保证工件在定位是所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切屑力、重力、惯性力等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。
（3）对刀、引导装置对刀、引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。
常用的对刀、引导元件有对刀块、钻套等。
（4）其他原件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置。
如分度装置、靠模装置、连接件、操作建议及其他辅助元件等。
第2章零件的加工要求2.1 零件的加工要求2.1.1 设计要求此设计主要运用所设计的钻床夹具以A面和两个4xΦ11H8孔定位完成对图2-1工件4xΦ11钻削加工。
2.2 待加工工件图2.2.1 减速器下箱体工件图图2—1 工件三视图第3章工件的定位分析和结构设计3.1 工件定位的基本原理3.1.1 自由度的概念由刚体运动学可知，一个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。
它在空间的位置是任意的,即它既能沿Ox、Oy、Oz三个坐标轴移动，称为移动自由度；又能绕Ox、Oy、Oz三个坐标轴转动，称为转动自由度。
3.1.2 六点定位原理由上可知，如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。
在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。
如果工件的六各自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。
因此，定位实质上就是限制工件的自由度。
分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度。
用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。
通过机械制造工艺学的学习，我们了解到六点定位原则的几个主要问题是：一、定位支承点是定位元件抽象而来的。
在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不一定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。
根据数学概念可知，两点决定一条直线，三点决定一个平面，即一条直线可以代替两个支承点，一个平面可以代替三个支承点。
在具体应用时还可以用窄长的平面（支承条）来代替直线，用较小的平面来代替点。
二、定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用。
三、分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。
工件的某一自由度被限制，是指工件在某个坐标方向有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。
使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。
3.1.3定位中的几种情况一、完全定位：完全定位是指不重复的限制了工件的六个自由度的定位。
当工件在x、y、z三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。
二、不完全定位：根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位方式称为不完全定位。
三、欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。
欠定位无法保证加工要求。
因此，在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许有欠定位现象的产生。
四、过定位：夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。
它会造成定位的不稳定，严重时会引起定位干涉，因此，应该尽量避免和消除过定位现象。
消除或减少过定位引起的定位干涉，一般有两种方法：一是改变定位元件的结构，如缩小定位元件工作面的接触长度或者减少定位元件的配合尺寸，增大配合间隙等；二是控制或者提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。
3.2 常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确位置，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。
工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。
3.2.1定位中的几种情况一、限位基面应有足够的精度。
定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。
二、限位基面应有较好的耐磨性。
由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易磨损。
为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夹具的使用寿命和定位精度。
三、支承元件应有足够的强度和刚度。
定位元件在加工过程中，受工件重力、夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用时变形和损坏。
四、定位元件应有较好的工艺性。
定位元件应力求结构简单、合理，便于制造、装配和更换。
五、定位元件应便于清除切屑。
定位元件的结构和工作表面形状有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。
3.2.2常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类：一、用于平面定位的定位元件包括固定支承（支承钉和支承板），自位支承，可调支承和辅助支承。
二、用于外圆柱面定位的定位元件包括v形架，定位套和半圆定位座等。
三、用于孔定位的定位元件包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。
3.3 定位方案的确定：一面两孔定位如图1-1所示，工件以A面作为主要定位基准面，用支撑板限制3个自由度，以工件B面定位，限制2个自由度，保证定位基准与工序基准重合，即零件尺寸22±0.1mm,最后以Φ11H9孔位定位面，用菱形销限制1个自由度，工件共限制5个自由度，上下移动的自由度不用限制。
如图3-1所示：图3-1 削边削的布置支撑板如图所示，以底面及侧面对工件进行定位，常用于大、中型零件的精基准。
平面型支承板结构简单，适用于作侧面和顶面定位。
当工件定位面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。
一个支承板相当于两个支承点，限制来两个自由度；两个支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。
为装卸方便，通常定位销是可动，而且可以伸缩。
即加工前能使之进入工件孔中定位，加工完后能从孔中退出。
这样可以很方便地将工件（或随行夹具）推入或推出夹具（或自动线的机床夹具）。
第4章夹紧装置的组成4.1 夹紧装置4.1.1 夹紧要则一、在夹紧的过程中，不至于因工件重力的影响而破坏正确定位；二、在夹紧的过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置；三、在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度（如平行度，垂直度，圆柱度等）允许范围的变形；四、在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动；五、在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小。
4.1.2 夹紧机构的分类夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三中夹紧机构合称为基本夹紧机构。
、（一）斜楔夹紧机构采用斜楔作为传动元件或夹紧元件称为斜楔夹紧机构由于用斜楔直接加紧工件的夹紧力较小，且操作费时，所以实际生产中应用不多，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。
（二）螺旋夹紧机构采用螺杆做中间传力元件的夹紧机构成为螺旋夹紧机构。
螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是手动夹具上用得最多的一种夹紧机构。
（三）偏心夹紧机构用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。
偏心件有圆偏心和曲线偏心两种类型，其中，圆偏心机构因结构简单、制造容易而得到广泛的应用。
偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程都较小。
一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。
4.1.3 夹紧装置的组成动力装置夹紧装置中间机构夹紧机构夹紧元件夹紧装置的设计或选用是否正确合理，对于确保加工质量和提高生产率有着很大的影响，因此在夹具设计中，对夹紧装置提出了如下要求：1、夹紧作用准确、安全、可靠；2、夹紧动作迅速，操作方便省力；3、加紧变形小；4、结构简单，制造容易。
4.2 夹紧方案的确定根据以上准则及对夹紧机构的要求和铣床夹具的主要技术要求，本设计采用的连杆式铰链夹紧机构，连杆之间由销钉连接，其特点是动作迅速、增力比大，且易于改变力的作用方向。