车间现场管理及绩效考核pzl
生产车间量化绩效考核管理制度
生产车间量化绩效考核管理制度生产车间是企业的核心部门之一，其生产效率和绩效直接影响到企业的运营和发展。
为了确保生产车间的正常运转，需要建立一套合理的量化绩效考核管理制度。
这个制度应该包括以下几个方面的内容。
首先是制定明确的考核指标。
生产车间的绩效考核指标应该与企业的战略目标和生产计划相一致。
常见的考核指标包括生产效率、生产质量、生产成本、设备利用率等。
这些指标应该能够量化，并且能够准确地反映出车间的工作表现。
考核指标应由车间主管和相关部门共同商定，以确保公正性和合理性。
其次是建立透明的考核机制。
考核机制应当公开透明，让每个员工都能清楚地知道被考核的标准和程序。
员工应该知道如何将自己的工作与考核指标对应起来，并且能够随时了解自己的考核情况。
考核结果应当及时向员工通报，并给予必要的反馈和奖惩。
第三是合理分配考核权重。
不同指标的重要性是不同的，因此在考核时应该给予不同指标相应的权重。
例如，生产效率对于车间来说可能更为重要，因此其权重可以设置得较高。
这样可以确保考核结果更加准确地反映出车间的整体表现。
第四是设立奖励机制。
为了激励员工积极主动地参与绩效考核，需要设立一套奖励机制。
奖励可以以物质形式或非物质形式存在，例如发放奖金、提供培训机会、晋升等。
奖励应当与员工的贡献直接相关，让员工感受到公平和公正。
第五是建立持续改进机制。
绩效考核不仅是对员工工作的评价，也是对工作流程和管理机制的评价。
因此，考核制度应该鼓励员工主动发现问题并提出改进意见。
管理层需要及时响应和处理员工提出的问题和建议，以不断提高生产车间的绩效和效率。
最后，绩效考核管理制度应该是灵活可调的。
随着企业的发展和变化，考核指标和机制也需要随之调整。
因此，制度应该具备一定的灵活性，允许在必要时进行修订和更新。
综上所述，生产车间量化绩效考核管理制度对于提高生产效率和员工积极性具有重要意义。
制定明确的考核指标，建立透明的考核机制，合理分配考核权重，设立奖励机制，建立持续改进机制以及灵活可调的特点是一个完善的制度应具备的要素。
车间绩效考核管理制度
车间绩效考核管理制度1. 引言本制度旨在规范企业车间绩效考核管理，确保员工的工作质量和效率，提高企业整体绩效水平。
制度适用于公司所有车间，所有员工根据本制度进行绩效考核。
本制度内容详实、管理标准严格，旨在为车间绩效考核提供明确的指导和标准。
2. 考核目标车间绩效考核的目标是评估员工的工作绩效，包括但不限于工作质量、工作效率、工作态度、团队合作和创新能力。
通过绩效考核，能够提供一个客观和公正的评价机制，激励员工积极进取、提升能力和素质。
3. 管理标准3.1 绩效指标设定根据车间业务特点和员工岗位职责，确定适当的绩效指标。
绩效指标应具备以下要求： - 与车间目标及个人岗位职责相匹配； - 具备可衡量性和可操作性； - 公平公正，能够反映员工的实际工作表现。
3.2 绩效评估周期绩效评估周期为每年一次，考核期为一年。
根据企业的实际情况，考核周期和期限可以进行调整，但必须提前向员工进行通知和解释。
3.3 考核方式•自评：员工在考核期结束前，填写自评表，自我评估工作绩效，并列举事实和数据，用以支持评估。
•直接上级评定：直接上级根据员工的工作情况、工作成果和团队合作等因素，对员工进行评定。
3.4 考核结果反馈•绩效考核结果及反馈：评定完成后，及时将绩效考核结果告知所考察员工。
对于表现良好的员工，给予肯定和奖励，并提供进一步发展的机会。
对于表现欠佳的员工，要进行必要的批评和纠正，并提供培训和改进的机会。
4. 考核标准4.1 工作质量•完成工作任务的准确性：要求员工以准确的数据和符合规范的操作完成工作任务。
•工作成果的质量：要求员工的工作成果符合公司的质量要求，能够满足客户的需求。
•错误率和返工率：评估员工工作中的错误率和返工率，要求尽量减少错误和返工的次数。
4.2 工作效率•工作速度：考核员工在一定时间内所完成的工作量，要求保持一定的工作速度和效率。
•工作时间利用率：评估员工工作时间的利用情况，要求合理规划工作时间，避免时间浪费和拖延。
现场管理中的日常绩效考核方案
现场管理中的日常绩效考核方案关键字：现场管理中的日常绩效考核现场管理一、绩效考评的意义企业最基本的生产和经营组织是班组，而班组的构成细胞是活生生的人员，如何让人员发挥活力，如何让班组发挥活力，这是现场管理最大的课题。
管理的最高境界就是没有管理，做到无为而治，在企业里，即要实现员工从“要我干”到“我要干”的转变，使员工做到自我控制，自我管理，自我超越。
人员是现场管理中最活跃的因素，必须在体制和制度上对员工具有好的导向作用、目标作用、激励作用、凝聚作用。
比如系统的量化的目标管理机制，比如内部市场核算，比如合理的薪资水平和结构，把员工的工作数量、工作质量、工作效率、工作责任、工作态度、工作贡献和员工的工作能力及薪资收人福利待遇挂钩，从而充分发挥人员的积极性主动性，发挥人员的活力和潜能。
建立员工日常绩效考评制度和班组日常绩效考评制度是现场管理体系中重要的工作。
通过日常绩效考评制度将现场工作中所有的规章制度的执行与薪资挂钩，保证制度的行之有效，保证现场管理的秩序和效率。
而员工的日常绩效考评制度也是班组长工作开展的有力法宝，提高班组长的权威，有效落实班组工作。
班组的日常绩效考评制度加强了对班组长的管理和培养，把班组长这个兵头将尾炼就成企业的得力于将，使企业以坚强的腰身在激烈的市场竟争中可任意发力，处于不败之地。
二、员工日常绩效考核《员.工日常绩效考核制度》1.为提高广大员工的工作积极性和责任感，营造互助合作勤勉上进的团队精神，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
2.本考核制度注重员工日常言行举动，督促其养成良好工作习惯，从小事着眼，从各方面尽力提高员工道德品质与思想素质。
3.本考核制度适用现场所有员工.采用上级考核下级的办法，即班组长考核组员，管理人员考核班组长。
4.日常绩效考核以100分为基数，根据考核标准，实行日常时时考核，以月度为考核结算单位，考评分不保留到下一个月。
5.考核结果与员工的岗位责任工资和岗位业绩工资挂钩，绩效工资=(岗位责任工资十教绩工资)拭考核奖罚系数。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
车间现场管理及考核办法
车间现场管理及考核办法车间现场管理及考核办法参考模板：一、背景介绍车间现场管理是指对车间各项工作进行全面管理和控制，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
车间现场考核是评估和激励车间员工的工作表现和绩效的一种重要方式。
本文将介绍车间现场管理的重要性，以及一套科学有效的车间现场考核办法。
二、车间现场管理关键要素1.设定明确的目标：车间现场管理应该设定明确的目标，以生产效率、安全性和质量为重点，并与整体公司目标相一致。
2.流程优化：通过持续的流程改进和精益生产，优化车间现场工作流程，提高生产效率和质量水平。
3.现场安全：确保车间现场安全，制定并执行相关的安全措施和操作规程，防止事故的发生。
4.标准化操作：制定标准化的工作操作流程和规范，确保每个员工在生产过程中按照同一标准操作，提高生产效率和质量稳定性。
5.培训和发展：为车间员工提供必要的培训和发展机会，提高他们的技能水平和绩效能力。
三、车间现场考核办法1.基于目标的绩效评估：根据车间设定的明确目标，对员工的工作绩效进行评估。
通过设定合理的指标和量化的评估方法，客观地衡量员工的绩效水平。
2.实时监控和反馈：利用现代信息技术，对车间生产过程进行实时监控和数据采集。
根据数据结果，及时提供反馈和改进建议，促进问题的及时解决和生产效率的提升。
3.班组竞赛机制：建立班组之间的竞赛机制，通过评比和奖励，激发员工的工作积极性和团队合作意识，推动车间整体绩效的提升。
4.交叉评估：引入交叉评估机制，即由其他班组或者车间内部其他岗位的员工对各个岗位的工作绩效进行评估。
通过交叉评估可以促进员工之间的相互学习和借鉴，提高整体车间的绩效水平。
5.持续改进：定期对车间现场管理和考核办法进行评估和改进，根据实际情况不断优化和完善车间现场管理和考核机制，提高其科学性和有效性。
四、总结车间现场管理和考核是保障车间生产效率和质量稳定的重要手段。
通过设定明确的目标、流程优化、现场安全、标准化操作和培训发展等关键要素，结合科学有效的考核办法，可以提高车间生产效率和质量水平，推动企业整体绩效的提升。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核标题：生产车间绩效考核引言概述：生产车间绩效考核是企业管理中的重要环节，通过对车间绩效的评估和分析，可以及时发现问题、优化流程，提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细阐述生产车间绩效考核的重要性和具体内容。
一、生产计划执行情况1.1 生产计划的准时率1.2 生产计划的完成率1.3 生产计划的调整情况二、生产效率评估2.1 设备利用率2.2 产能利用率2.3 生产效率改进措施三、产品质量考核3.1 成品合格率3.2 不合格品处理情况3.3 品质改进措施四、人员绩效评估4.1 工人的生产效率4.2 工人的质量控制能力4.3 培训和激励机制五、安全生产考核5.1 安全事故发生率5.2 安全防护设施完善程度5.3 安全生产教育和培训正文内容：一、生产计划执行情况1.1 生产计划的准时率：评估生产车间按时完成生产计划的能力，准时率越高，说明生产计划的制定和执行能力越强。
1.2 生产计划的完成率：评估生产车间完成生产计划的进度和质量，完成率高则说明生产车间的生产效率较高。
1.3 生产计划的调整情况：评估生产车间对生产计划的调整情况，包括调整频率和调整原因，以及对调整后生产计划的执行情况。
二、生产效率评估2.1 设备利用率：评估生产车间的设备利用率，包括设备运行时间、停机时间和维修时间的比例，设备利用率越高，说明生产车间的生产效率越高。
2.2 产能利用率：评估生产车间的产能利用率，包括产能的实际产出和设计产能的比例，产能利用率越高，说明生产车间的产能利用效率越高。
2.3 生产效率改进措施：评估生产车间采取的生产效率改进措施，包括工艺流程的优化、设备更新等，以及改进措施的实施效果。
三、产品质量考核3.1 成品合格率：评估生产车间的产品质量，包括成品的合格率和不合格品的比例，成品合格率越高，说明生产车间的质量控制能力越强。
3.2 不合格品处理情况：评估生产车间对不合格品的处理情况，包括不合格品的追溯和处理措施，以及对不合格品原因的分析和改进措施的实施。
生产车间绩效考核管理制度
生产车间绩效考核管理制度生产车间绩效考核管理制度是为了促进生产车间运作的科学化和精细化管理而制定的一套规章制度。
该制度旨在对生产车间的各项工作进行绩效评估和考核，使生产车间实现效率最大化、质量最优化、成本最低化的目标。
下面是一个包含1200字以上的生产车间绩效考核管理制度的例子：一、制度目的通过建立生产车间绩效考核管理制度，实现以下目标：1.提高生产车间的工作效率和产能利用率；2.促进生产车间人员的工作积极性和责任心；3.优化生产车间的生产质量和成本控制；4.建立严格的绩效考核机制，提高生产车间的绩效水平。
二、绩效考核指标1.生产车间产量：以产品完成数量为考核指标，要求完成量达到生产计划的80%以上；2.生产车间质量：以产品合格率为考核指标，要求合格率不低于98%；3.生产车间成本：以单位产品成本为考核指标，要求降低单位产品成本达到20%以上；4.生产车间安全：以事故发生率和违章率为考核指标，要求事故发生率为零，违章率不得超过3%。
三、考核评分体系1.生产车间产量：按照完成量与计划量的比例进行打分，达到80%得满分，每低5%扣1分；2.生产车间质量：按照合格率进行打分，达到98%得满分，每低1%扣0.5分；3.生产车间成本：按照单位产品成本的降低幅度进行打分，达到20%得满分，每低5%扣1分；4.生产车间安全：按照事故发生率和违章率进行打分，事故发生率为零得满分，每发生一起事故扣3分，每超过3%的违章率扣1分。
四、考核周期和频率绩效考核周期为每月一次，评分结果累计计算。
每月末进行绩效考核，下月初对考核结果进行公示。
同时，每季度进行一次绩效考核汇总，对季度绩效进行评估和奖励。
五、绩效奖励和处罚根据绩效考核结果进行奖励和处罚，具体措施如下：1.绩效奖励：对绩效优秀的个人和团队进行表彰和奖励，奖励形式可以是荣誉证书、奖金等；2.绩效处罚：对绩效不达标的个人和团队进行处罚，处罚形式可以是警告、记过、降职等。
车间生产现场管理及专项考核标准
4.化工和易燃物品未按规定存放或将余料遗留作业现场的，每次罚责任人10元；造成安全后果的，按严重程度加严处理。
5.经查，下班未清扫工作场地或已清理的垃圾内含有可用材料、元器件等物品，按情节严重程度扣罚相关责任人5～50元。
清扫：将工作现场各处打扫干净，使之处于无垃圾、无灰尘的清洁状态。
清洁：即经常整理、整顿和清扫，使现场始终保持整洁状态，包括个人和环境的整洁。
自律：养成爱好整洁的良好习惯，自觉遵守维护工作环境的各项制度和规定。
1.检查发现,车间未对生产现场管理整顿，现场脏乱无序，每起罚车间主任10元。
2.经查，物品未按规定放置，造成货架零乱，影响作业和物流畅通的，每起罚责任人10元。
对于生产现场管理考核扣款的使用, 20%用于管理费用; 80%用于奖励现场管理中成绩突出者或优秀者。
2
按“5S”要求管理生产现场：
整理：明确区分需要和不需要的物品，生产现场不得留有不需要的物品；
整顿：对所需要的物品有条理的定置摆放，使其始终处于任何人都可方便取放的位置，定置区域和通道应按需划线明示。
车间生产现场管理及专项考核标准
序号
管理项目
考核标准备注1源自车间生产场所应按实际需要划分若干责任区域，确定责任人，并按实际变动及时调整。
各车间必须于8月3日前划定本车间生产场所的责任区域，确定责任人，并书面报告办公室；岗位或人员等变动时，责任人的调整不得超过２天。以上各项每延迟１天，扣罚车间主任10元。
6.经查，下班未对设备清理保养，未切断设备电源，未放掉空压机余气的，每项次扣罚责任人５元。
7.下班时未按规定关闭电源、门窗等，每项次扣罚责任人５元。
车间绩效考核管理制度
车间绩效考核管理制度第一章总则第一条为规范车间绩效考核管理，促进车间生产管理的有序进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间的绩效考核管理工作。
第三条车间绩效考核管理应秉承公正、公平、公开的原则，依法平等对待各项业绩、各类人员，激励和约束业务绩效。
第四条车间绩效考核管理应强化目标导向，注重绩效改善和绩效提升。
第五条车间绩效考核管理应注重结果和过程，坚持绩效与待遇挂钩。
第二章绩效考核指标第六条车间绩效考核指标由两部分组成：定量指标和定性指标。
（一）定量指标包括产量、质量、成本、效益等指标。
（二）定性指标包括技能、责任心、团队协作等指标。
第七条车间绩效考核指标根据车间实际情况和发展目标确定，应与公司绩效指标相衔接。
第八条车间绩效考核指标应当具备科学性、操作性和可比性。
第三章绩效考核流程第九条车间绩效考核流程包括目标设定、数据采集、评价分析、奖惩处理等环节。
（一）目标设定：车间绩效考核目标由车间负责人和员工共同制定，必须与车间发展目标相契合。
（二）数据采集：车间绩效考核数据由专门人员负责采集和整理，确保数据真实、完整、准确。
（三）评价分析：车间绩效考核结果由专门评委会进行评价和分析，确保客观、公正。
（四）奖惩处理：根据车间绩效考核结果进行奖励或者惩罚，激励优秀，促进改进。
第四章绩效考核奖惩第十条绩效考核奖励包括物质奖励和精神奖励。
（一）物质奖励包括薪酬、福利、奖金等。
（二）精神奖励包括表彰、荣誉、提升机会等。
第十一条绩效考核惩罚包括扣减薪资、调整工作岗位、降低职务级别等。
第十二条对于恶意违规、严重失职、违法犯罪等情形，将给予严厉的纪律处分。
第五章绩效考核结果公示第十三条车间绩效考核结果应当向全体员工公示，确保公开、透明。
第六章绩效考核监督第十四条公司应当建立健全绩效考核监督机制，对车间绩效考核过程进行监督，确保公平公正。
第十五条车间负责人对绩效考核过程负有监督责任。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间工作表现和效率的重要指标。
通过对生产车间的绩效考核，可以评估生产车间的运营情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
一、生产车间绩效考核指标1. 生产产量：衡量生产车间的产能水平，包括产品的数量和质量。
- 产量：每日、每周或每月生产的产品数量。
- 质量：产品合格率、次品率等。
2. 生产效率：评估生产车间的生产效率和资源利用情况。
- 设备利用率：设备运行时间与生产时间的比例。
- 人工利用率：员工实际工作时间与生产时间的比例。
- 停工时间：非计划停工和计划停工的时间。
3. 生产成本：评估生产车间的成本效益和资源利用情况。
- 直接人工成本：生产车间直接用于产品制造的人工成本。
- 材料成本：生产车间直接用于产品制造的原材料成本。
- 设备维护成本：设备维护和保养的费用。
4. 生产质量：评估生产车间的产品质量和质量控制水平。
- 合格率：产品合格的比例。
- 次品率：产品不合格的比例。
- 客户投诉率：客户对产品质量的投诉比例。
5. 安全生产：评估生产车间的安全管理和员工安全意识。
- 安全事故率：生产车间发生的安全事故比例。
- 安全培训：员工接受的安全培训次数和内容。
二、生产车间绩效考核流程1. 设定考核目标：根据公司的整体战略目标和生产车间的实际情况，设定相应的考核目标和指标。
2. 数据收集：收集相关的数据和信息，包括生产产量、效率、成本、质量和安全等方面的数据。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出问题和改进的方向。
4. 绩效评估：根据设定的考核目标和指标，对生产车间的绩效进行评估，计算得分。
5. 反馈和改进：将评估结果反馈给生产车间的管理层和员工，提出改进建议，并制定改进计划。
6. 监控和跟踪：定期监控生产车间的绩效指标，跟踪改进计划的执行情况，及时调整和改进。
三、生产车间绩效考核的意义1. 提高生产效率：通过绩效考核，发现生产车间的瓶颈和问题，采取相应的改进措施，提高生产效率和产能。
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1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的 东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放 整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范 化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
一、什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、工 位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）、信（信息）等进行合 理有效的计划、组织、协调、控制和检测， 使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
四、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什 么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立 即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或 误放时能马上知道。
四、5S现场管理
三、优秀现场管理的标准和要求
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
四、5S现场管理
车间是企业生产经营活动的基本单位; 车间是企业管理的基础; 车间是提高职工素质的基本场所; 车间是激发创意、解决问题的团队。
车间主任的作用
提高产品质量 质量关系到市场和客户，车间主任要领导员工为按时、按量地生 产高质量的产品而努力。 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工 生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质 量的产品
（3）、清扫
清扫要领： •建立清扫责任区(室内外)； •执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容： •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
四、5S现场管理
（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法； 4）.制订奖罚制度，加强执行； 5）.维持5S意识； 6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
二、现场管理的六要素（5M1E）
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况 等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正 确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为 5M1E。
四、5S现场管理
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
日期：
生产现场5S检查评分表
5
1.工作场所干净整齐
5
2.产品无脏污
5
清扫
3.无随地吐痰，乱扔脏物
5
4.机器或用具保养状态良好
5
1.工位，地面干净
5
2.工作服，劳保用品整齐端正
5
清洁
3.现场环境清爽宜人
5
4.现场用具整齐
5
1.讲文明，无脱鞋和翘脚
5
2.无说闲话或打盹睡觉
5
素养
3.接听电话或工作交往礼貌
5
4.办事果断，效率高
5
合计
现场管理及KPI绩效考核培训
2012年3月
车间和车间主任
车间是为了共同完成某项生产（工作） 任务，而由一定数量的操作人员或工作人 员在有统一指挥、明确分工和密切配合的 基础上所组成的一个工作集体.
车间主任是车间中的生产、行政负责 人，一般由总经理指派或由群众选举经总 经理批准产生。
车间在企业中的地位
100
五、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心，也是质 量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制 是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理， 这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简 要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管 理。
降低生产成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
生产现场管理 安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操 作等， 人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的培训， 设备保养， 生产现场的卫生、班组的建设等。
车间现场管理
现场管理
一、什么是现场管理 二、现场管理的六要素 三、优秀现场管理的标准和要求 四、5S现场管理 五、生产现场的质量控制 六、生产现场员工的管理 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
检查人：
项目
检查内容
配分
备注
1#车间 2#车间 3#车间 4#车间 5#车间 6#车间 7#车间
1.现场无不用和过期的材料
5
2.现场无不良的仪器或工具
5
整理
3.无物品乱放或东倒西歪
5
4.无物品散乱装的现象。
5
1.物品器具按规定摆放
5
2.成品摆放整齐美观
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
整顿
3.良品与不良品有区分
5
4.现场区域标识清晰分明
四、5S现场管理
（二）5S管理的目的
四、5S现场管理
（三）、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
四、5S现场管理
（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。