生产车间现场管理方法.ppt
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《生产车间现场》课件
• 程 把握。关键环节， 提高生产效率 和产出质量。
操作流程说明
• 详细介绍各个 操作流程及步 骤，让您全面 了解整个生产
• 过提程供的生操产作过流程 程中。各种操作技 巧和细节，提 高操作效果。
生产效率分析
• 基于大量数据 和案例，分析 生产车间产品 生产效率不高 的原因并提供
• 提提高升生技产巧效。率， 减少不必要的 生产成本，为 企业创造经济 效益。
物料储存区域
了解区别于普通仓库的生产物料储存管理，提 高生产效率和物料管理水平。
设备展示
设备基本介绍
详细介绍生产车间的设备类型、型号、制造厂商以 及重要参数，使您更好地了解设备性能和特点。
设备功能特点
详细介绍生产车间设备的作用，及各类设备的特性 和使用要点。
设备操作说明
讲解设备操作的步骤和操作要点，让您掌握操作规 程，提高生产效率。
品质控制
1
检测点介绍
为您详细介绍生产过程中需要检测的重要环节和检验点，提高产品质量。
2
检测标准规范
介绍一些必要的标准，保障生产车间使用合规设备，并达到检测标准要求。
3
检测流程演示
通过视频演示、图片说明，生动展现检测流程，使您更好地理解生产安全和质量的关键细节。
不良品处理方法
为您提供针对不同因素导致的不良品处理方法，使产品达到标准质量。
安全注意事项
1 安全规范制定
介绍车间安全标准规范，杜绝生产事故的发 生。
2 安全设备维护
详细掌握生产设备安全维护、使用，做好设 备的安全保障工作。
3 安全操作流程
详细介绍在生产车间工作的注意事项和安全 操作流程，保障工作人员的人身安全。
4 常见安全问题解决方法
操作流程说明
• 详细介绍各个 操作流程及步 骤，让您全面 了解整个生产
• 过提程供的生操产作过流程 程中。各种操作技 巧和细节，提 高操作效果。
生产效率分析
• 基于大量数据 和案例，分析 生产车间产品 生产效率不高 的原因并提供
• 提提高升生技产巧效。率， 减少不必要的 生产成本，为 企业创造经济 效益。
物料储存区域
了解区别于普通仓库的生产物料储存管理，提 高生产效率和物料管理水平。
设备展示
设备基本介绍
详细介绍生产车间的设备类型、型号、制造厂商以 及重要参数，使您更好地了解设备性能和特点。
设备功能特点
详细介绍生产车间设备的作用，及各类设备的特性 和使用要点。
设备操作说明
讲解设备操作的步骤和操作要点，让您掌握操作规 程，提高生产效率。
品质控制
1
检测点介绍
为您详细介绍生产过程中需要检测的重要环节和检验点，提高产品质量。
2
检测标准规范
介绍一些必要的标准，保障生产车间使用合规设备，并达到检测标准要求。
3
检测流程演示
通过视频演示、图片说明，生动展现检测流程，使您更好地理解生产安全和质量的关键细节。
不良品处理方法
为您提供针对不同因素导致的不良品处理方法，使产品达到标准质量。
安全注意事项
1 安全规范制定
介绍车间安全标准规范，杜绝生产事故的发 生。
2 安全设备维护
详细掌握生产设备安全维护、使用，做好设 备的安全保障工作。
3 安全操作流程
详细介绍在生产车间工作的注意事项和安全 操作流程，保障工作人员的人身安全。
4 常见安全问题解决方法
生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件
定义概念
01 02 03
它以物在场所 的科学定置为 前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基 本内容，是“5S” 活动的深入和 发展
02
以完整的信息 系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工 序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作 方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系， 只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要 某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳 结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
车间现场管理.ppt
六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目 原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员，潜移默化达到习惯化
3.现场的功能：输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。 机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。 标料（Material）:纳期、品质、成本。 方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境（Environment）:5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力， 充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
生产现场5S管理 ppt课件
• 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。
• 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这
样的企业有良好的社会形象
ppt课件
9
生产现场5S管理
二、整顿
30 36
39
4
31
22
41
23
32 10 46 14
15 24 42 28
19
49 40
13 1 37 47
38 50
5
6 21 51 3 33
25 11 2 34
16
7 29
26 12
53
44
45
9 18 27
20
48 43 52
17
8
ppt课件
35
54
30
生产现场5S管理
所需物品 没有了
这两台设备太近了人也过不去怎么检考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫维修中415s放置场所生产线附近只能放真正需要的物品放置方法在放置方法上多下工夫标识方法在表示方法上多下工夫整顿3要素425s使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所工具室仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素场所435s工具量具之保管3要素放置方法445s夹具模具之保管3要素放置方法455s3要素放置方法易取易归位465s刀具和测量用具类这样就省空间免碰撞而且不怕放错位
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
生产车间5S管理图例ppt课件
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
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1、 生产线的运转速度 2、 机器，设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力 5、材料的品质
2020/3/9
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为 了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质 量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含 工装、量具、工具）的准备活动。 生产准备的分工
应把握的内容
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
作业日报的填写
填写作业日报
需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员 填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题， 形成良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重 点指导。
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
2020/3/9
2仪器点检
接受不良机（有标识）
“三检”发现的不良品
检查验证
验证不良品状态
修理 清洁
检查
更新标示 记录修理报表 重新投入检验位
修理不是修补
修理自己确认修理结果 对已修理品做好标识 归纳，总结，反馈信息 按新品检查
现场管理的实施方法
列出你一天/一周/一月/一年的工作
例：班组长一天/一周/一月/一年的工作
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在
干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E
现场管理方针
生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，
充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位。 2020/3/9 E；必须建立全方位的信任和信誉。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根
源，准备备品，为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源 -----
现场管理中的生产准备 1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
作为您的角色，您看看您需要做什么样的生产 准备？
序
部门
工作内容
1
销售部
客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口
2
技术部
设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）
3
工程技术部 研究如何经济合理制造出新产品（工艺、工装设计）
4
生产部
综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品
5
采购部
零部件、材料、设备仪器的购买
6
品质部
原材料、工程内、成品的品质控制
生产准备
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
现场的日常工作
交货期： 管理者的主要工作之一 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
采取措施防止再发
实施改进，防止再发。
执行作业指导书
班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； 可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：
讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
2020/3/9
抓住现场的主线
确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
后工序是客户 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
案例分析 ---------一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
1。现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
2。日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
2020/3/9
产量要心中有数
产量是生产部门只关重要的目标。 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和 控制好生产线的速度。 决定产量的因素：
生产现场管理
内容提要
现场管理的金科玉律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目
抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
3、维修费：
修理费
部品更换费
交通费
报价 2000元/人天
500
工数 2人*2 天
2人
总计
8000元
1000元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
住宿费 380元 2人 760元
总计 9760元
案例分析 ---------三直三现法
运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
2020/3/9
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。
现场的日常工作
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
现场的日常工作
三直三现主义 处理方式的标准化
案例分析
某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现 象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题， 按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈 “点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大 的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确 认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供 油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。
2020/3/9
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良）
2020/3/9
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为 了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质 量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含 工装、量具、工具）的准备活动。 生产准备的分工
应把握的内容
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
作业日报的填写
填写作业日报
需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员 填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题， 形成良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重 点指导。
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
2020/3/9
2仪器点检
接受不良机（有标识）
“三检”发现的不良品
检查验证
验证不良品状态
修理 清洁
检查
更新标示 记录修理报表 重新投入检验位
修理不是修补
修理自己确认修理结果 对已修理品做好标识 归纳，总结，反馈信息 按新品检查
现场管理的实施方法
列出你一天/一周/一月/一年的工作
例：班组长一天/一周/一月/一年的工作
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在
干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E
现场管理方针
生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，
充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位。 2020/3/9 E；必须建立全方位的信任和信誉。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根
源，准备备品，为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源 -----
现场管理中的生产准备 1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
作为您的角色，您看看您需要做什么样的生产 准备？
序
部门
工作内容
1
销售部
客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口
2
技术部
设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）
3
工程技术部 研究如何经济合理制造出新产品（工艺、工装设计）
4
生产部
综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品
5
采购部
零部件、材料、设备仪器的购买
6
品质部
原材料、工程内、成品的品质控制
生产准备
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
现场的日常工作
交货期： 管理者的主要工作之一 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
采取措施防止再发
实施改进，防止再发。
执行作业指导书
班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； 可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：
讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
2020/3/9
抓住现场的主线
确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
后工序是客户 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
案例分析 ---------一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
1。现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
2。日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
2020/3/9
产量要心中有数
产量是生产部门只关重要的目标。 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和 控制好生产线的速度。 决定产量的因素：
生产现场管理
内容提要
现场管理的金科玉律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目
抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
3、维修费：
修理费
部品更换费
交通费
报价 2000元/人天
500
工数 2人*2 天
2人
总计
8000元
1000元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
住宿费 380元 2人 760元
总计 9760元
案例分析 ---------三直三现法
运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
2020/3/9
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。
现场的日常工作
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
现场的日常工作
三直三现主义 处理方式的标准化
案例分析
某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现 象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题， 按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈 “点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大 的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确 认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供 油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。
2020/3/9
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良）