生产车间现场管理(全)
生产车间管理制度官方版（8篇）
生产车间管理制度官方版一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必（文章转贴自实用工作文档栏目）须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款____元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度1.引言制定生产车间现场管理制度，是为了确保生产车间的正常运作，保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本，从而达到更好的经济效益。
本文档旨在明确生产车间的现场管理制度，规范生产车间各项运作。
2.生产车间基本管理制度2.1 生产车间的门禁管理生产车间门禁管理是为了确保生产车间的安全性，防止外来人员的进入，保证生产车间设备和产品的安全。
在制定门禁管理制度时，需包括以下内容：•生产车间的进出门口必须设有门禁闸机，并限制不同身份人员的进入。
•生产车间内部各区域的门禁权限需限制，分别设定不同的权限等级。
•生产车间进出门口需设有门禁监控器材，以方便管理人员随时查看出入车辆和人员，记录门禁进出日志。
•工作人员需要出入生产车间，需要使用自己的员工卡或指纹进行身份验证。
2.2 设备管理生产车间设备管理是为了提高设备的使用效率和安全性，合理延长设备的使用寿命，降低生产成本。
在制定设备管理制度时，需包括以下内容：•经常检查机器设备的状态，发现问题及时维修保养。
•按照规定使用机器设备，不得随意改变设备的操作方式。
•生产车间设备维护人员需要有专业的操作技能和维护经验。
2.3 生产车间的环境管理生产车间环境管理是为了保证生产环境的良好状态，从而减少工人的职业病风险，保护生产员工的身体健康。
在制定环境管理制度时，需包括以下内容：•定期检测生产车间的室内空气质量和噪声情况。
•明确生产车间内应有的照明设备和温度、湿度、通风等要求。
•严格禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持生产车间内的整洁。
3.生产车间员工管理制度3.1 员工考勤制度员工考勤制度是为了确保员工在规定的工作时间内到达车间工作，保证生产计划的正常运作。
在制定员工考勤制度时，需包括以下内容：•员工需准时到达车间并打卡，迟到、早退等情况需登记记录。
•事假、病假需要提前申请，审批通过后方可请假。
•罚款制度适用于违反考勤制度规定的员工。
3.2 员工培训制度员工培训制度是为了提高员工的专业技能和素质，提升生产效率和产品质量。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
工厂车间现场管理细则(完整版)
工厂车间现场管理细则(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
车间安全生产现场管理制度（三篇）
车间安全生产现场管理制度一、安全生产组织机构1. 企业应成立专门的安全生产管理机构，负责车间安全生产的组织、协调和管理工作。
2. 安全生产管理机构应设立主任、副主任等职位，明确各职责和权限。
二、安全生产责任制1. 设立车间安全生产责任制，明确车间负责人对车间安全工作的责任，并对其进行考核。
2. 车间负责人应设立安全生产管理岗位，明确安全生产管理职责，组织执行安全生产管理制度。
三、安全生产规章制度1. 制定各类车间安全生产规章制度，包括但不限于防火、防爆、防毒、防尘等规章制度。
2. 规章制度应明确车间安全生产的要求、安全操作规程和应急处置流程。
四、安全生产培训1. 定期举办车间安全生产培训，确保员工能熟练掌握安全操作技能和紧急救援知识。
2. 重点培训车间负责人和安全生产管理人员，提升其安全管理水平。
五、安全检查和隐患排查1. 建立健全车间安全检查制度，定期进行安全巡查和隐患排查，并及时整改。
2. 针对重大危险源和高风险车间，加强巡查频次和力度。
六、事故应急救援1. 制定车间事故应急预案，明确各类事故的应急处置措施。
2. 定期组织事故应急演练，提高员工对应急处置流程的熟悉度和应对能力。
七、安全生产奖惩制度1. 设立安全生产奖励制度，鼓励员工积极参与安全生产，并充分发挥其作用。
2. 对违反安全生产规定和制度的行为，按照公司纪律进行处罚。
八、安全设施和安全标识1. 配备必要的安全设施，如防火设施、紧急疏散通道等，确保工作场所安全。
2. 设置明确的安全标识，如警告标志、禁止标志等，提醒员工注意安全。
九、定期安全生产检测1. 定期对车间安全生产进行检测，包括设备的检测和安全工作的评估。
2. 根据检测结果，及时采取措施改善车间安全生产环境。
注意：以上为常见的车间安全生产现场管理制度建议，企业可根据实际情况进行具体制定并不断完善。
车间安全生产现场管理制度（二）第一章总则第一条为了加强车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本制度。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间现场规章制度管理
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理 ）、清扫 （3）、清扫 ）、
清扫要领： 清扫要领： •建立清扫责任区 室内外 ； 建立清扫责任区(室内外 建立清扫责任区 室内外)； •执行例行扫除 清理脏污； 执行例行扫除,清理脏污 执行例行扫除 清理脏污； •执行例行污染源 予以杜绝； 执行例行污染源,予以杜绝 执行例行污染源 予以杜绝； •建立清扫基准 作为规范。 建立清扫基准,作为规范 建立清扫基准 作为规范。 清扫的内容： 清扫的内容： •例行扫除 清理脏污； 例行扫除,清理脏污 例行扫除 清理脏污； •资料文件的清扫； 资料文件的清扫； 资料文件的清扫 •机器设备的清扫； 机器设备的清扫； 机器设备的清扫 •公共区域的清扫。 公共区域的清扫。 公共区域的清扫
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
红牌作战的对象: 红牌作战的对象
1.打印机 电话 电脑 打印机,电话 打印机 电话,电脑 2.单证 单证 3.资料 资料 4. ……品不明者 2物品过期者 物品过期者
二、现场管理的基本方法
生产现场管理的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
前
言
现场管理是一个企业的企业形象、 现场管理是一个企业的企业形象、 管理水平、产品质量控制和精神面貌的综 管理水平、 合反映， 合反映，是衡量企业综合素质及管理水平 高低的重要标志。搞好生产现场管理， 高低的重要标志。搞好生产现场管理，有 利于企业增强竞争力, 消除“ 利于企业增强竞争力 消除“跑、冒、漏、 状况， 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产， 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益， 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。 的意义。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
（2）整顿 ） 要落实前一步骤整理工作； 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 规定放置方法； 划线定位； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点 目视管理的重点)。 标识场所物品 目视管理的重点 。
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量 调查需要物品的使用频度 决定日常用量
使 一 物 也 三 品 一 品 每 用 年 品 许 个 星 天 次 没 要 月 期 用 数 用 使 用 用 的 过 用 一 一 物 一 的 次 次 品 次 物 的 的 的 品 物 物 判 废 库 放 放 方 放 放 以 断 弃 在 在 在 在 取 基 或 职 职 使 不 到 准 放 场 场 用 要 的 在 附 内 地 移 地 动 方 就 可 暂 近 固 定 地 存 仓
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化 ）、作业标准化
1、作业标准化的定义： 、作业标准化的定义： 所谓作业标准化， 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分 析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和 析的基础上， 每一动作进行分解，以科学技术、 每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实 践经验为依据，以安全、质量效益为目标， 践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作 业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序， 业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序， 逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； ）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 素养内容： 1）.持续推动前 至习惯化 ） 持续推动前 持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则 规定 ） 制订共同遵守的有关规则 制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 ） 制订礼仪守则 4）.教育训练 新进人员加强 ） 教育训练 新进人员加强) 教育训练(新进人员加强 5）.推动各种精神提升活动 早会 礼貌运动等 ） 推动各种精神提升活动 早会.礼貌运动等 推动各种精神提升活动(早会 礼貌运动等)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
）、清洁 实施的做法制度化、 （4）、清洁：将上面的 实施的做法制度化、规 ）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化 范化，并贯彻执行及维持结果。 范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 清洁要领： 1）.落实前 工作； ） 落实前 工作； 落实前3S工作 2）.制订目视管理的基准； ） 制订目视管理的基准 制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法； ） 制订稽核方法 制订稽核方法； 4）.制订奖罚制度，加 ） 制订奖罚制度 制订奖罚制度， 强执行； 强执行； 5）.维持 意识； 维持5S意识 ） 维持 意识； 6）.高阶主管经常带头 ） 高阶主管经常带头 巡查，带动重视。 巡查，带动重视。
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和 方法对生产现场各生产要素，包括人（ 方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、 ）、机 设备、工具、工位器具）、 ）、料 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 原材料）、 ）、法 加工、检测方法）、 ）、环 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 ）、信 信息）等进行合理有效的计划、组织、 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的。 的目的。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 有规划的工厂 清扫 素养 清洁 对社会有贡献 和影响的企业
企业文化
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
4、5S管理的方法要求： 、 管理的方法要求 管理的方法要求： （1）、整理 整理 所在的工作场所(范围 全面检查； 范围)全面检查 所在的工作场所 范围 全面检查； 制定“需要” 不需要”的判别基准； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 每日自我检查。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理 1、什么是5S现场管理： 、什么是 现场管理 现场管理： 活动起源于日本， “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 活动起源于日本 主要内容为： ）、整顿 ）、清扫 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 ）、整顿（ ）、 ）、清洁 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 ）、清洁（ ） 个词的缩写。 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这 个 ） 个词的缩写 因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ ， 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“ 所以简称为“5S” 。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理 整顿重点: 整顿重点
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； ）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看 使得什么东西该在 ）要站在新人 其他职场的人的立场来看 其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在 什么地方更为明确； 什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； ）对于放置处与被放置物 都要想方法使其能立即取出使用 都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未 没有回复或误放时能马 ）另外 使用后要能容易恢复到原未 使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马 上知道。 上知道。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 ）、 现场管理
3、实施5S管理的作用： 、实施 管理的作用 管理的作用：
提升品质，减少浪费，降低成本； 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。 提高企业的知名度和形象。
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法 、现场管理六要素 分析法) 分析法
现场管理的六个要素即： 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为 也称为5M1E分析法。 分析法。 也称为 分析法 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； ）：操作者对质量的认识 ）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 机器（ ）：设备 ）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 材料（ ）：材料能否达到要求的性能等 ）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 方法（ ）：生产工艺 ）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 测量（ ）：测量时采取的方法是否标准 ）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 环境（ ）：工作现场的技术要求和清洁条件等 ）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和 ，简称为5M1E。 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 和E，简称为 。