生产车间现场管理培训[1]

生产现场出现不良现象的临时处理办法： 1.标志， 2.隔离， 3.作异常报告单，反馈异常信息。
设定目标 目标设定的SMART原则 ◐Specific: 目标要明确清晰 ◐Mesureable: 目标要可量化 ◐Attainable: 目标要有可达性（根据生产力设定） ◐Relevant: 目标要组织与个人能结合（人员的技能因素) ◐Time-Table: 目标要有时程 启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰
案例分析
脏！ 乱！
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清晰； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
走进现场
1. 现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功 效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么， 干什么都是糊里糊涂。（工作目标）
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
生产现场管理和改善
李 杰
2013.03
管理是有效地运用各项资源，采取适合的方法，以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。 管理的目的 有效地运用资源来实现目标
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法
五、现场的日常工作
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响 2、不要人做 4、检查
现场品质控制水平判断基准
趋势 级别 1级水准 判定基准 不制造和生产不良品
2级水准
3级水准 4级水准
不流出不良品
检验出不良品（作业员检验） 没有检查，无法控制不良品
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，标示清晰； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規范，防患未然； 节约: 合理利用，减少浪费。
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
3、实施7S管理的作用：
• • • • • 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。
六、现场管理的实施方法
日常管理的要点 重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ 决定重点管理项目 原则：“不给下个工序或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
自主管理
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却 并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合 人性要求的管理法则， 以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务 自主管理守则 上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
•
针对上述案例，如何标准化？
四、生产活动的6条基本原则
1、后工序是客户 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则） 2、必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 4、作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。 5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量
五、现场的日常工作
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
七、现场管理的基本方法
（1）、7S现场管理 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度 化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 4）.制订奖罚制度， 1）.落实前3S工作； 加强执行； 2）.制订目视管理的基 5）.维持5S意识； 准； 6）.高级主管经常带 3）.制订稽核方法； 头巡查，带动重视。
一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工法 、规章制度）、环（环境）、测等进行合 理有效的(计划)、(组织)、(协调)、(控制)和 检测，使其处于良好的结合状态，达到优 质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的。
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
（1）整理
红牌作战的对象 :
1.打印机,电话,电 脑 2.单证
红牌张贴的基准
1.物品不明者
2物品过期者
3.资料
4. …….
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
七、现场管理的基本方法 （一）、7S现场管理 企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
整顿 清扫 整理
清扫 整顿 修养 整理 清洁
手工作坊
有规划的工厂
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
4、7S管理的方法要求： （1）、整理 • 所在的工作场所(范围)全面检查； • 制定“需要”和“不需要”的判别基准； • 清除不需要物品； • 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； • 制定废弃物处理方法； • 每日自我检查。
品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
生产现场品质控制三检法
自检，互检和专检，其目的是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良）
要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训） 不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）
生产现场的质量控制和改善
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “ 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理 7S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY) 节约( SAVING)
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
七、现场管理的基本方法பைடு நூலகம்
（一）、7S现场管理
2、“7S”的基本内容
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或 误放时能马上知道。
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
（3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容： •建立清扫责任区(室内外)； •例行扫除,清理脏污； •执行例行扫除,清理脏污； •资料文件的清扫； •执行例行污染源,予以杜 •机器设备的清扫； 绝； •公共区域的清扫。 •建立清扫基准,作为规范。