车间生产安全学习知识培训
工厂车间安全培训内容有哪些
工厂车间安全培训内容有哪些
在工厂生产车间，安全培训是至关重要的一环。
只有确保员工了解并遵守相关安全规定，才能有效降低工伤事故风险，保障员工的健康和生命安全。
下面将介绍工厂车间安全培训内容的主要方面： 1. ## 火灾防范培训 * 了解火灾的发生原因及常见危险源。
* 学习正确使用灭火器材的方法。
* 掌握火灾逃生的基本要领。
* 培养对火灾预防和扑救的意识。
2.机械设备操作培训
–学习各类机械设备的操作规程和安全操作规范。
–掌握机械设备的应急停机和故障处理方法。
–强化对机械设备的维护保养意识。
3.化学品安全培训
–了解工作场所可能存在的化学品危害。
–掌握化学品的正确存储、搬运和处置方法。
–学会正确使用个人防护装备。
4.高空作业安全培训
–学习高处作业的危险性及防范措施。
–掌握安全使用高空作业设备的技巧。
–培养高处作业的安全意识。
5.人身安全防护培训
–学习正确使用安全带、头盔等防护装备。
–掌握工作场所的人身安全防范要点。
–培养自我保护意识。
6.电气安全培训
–了解电气事故的常见原因。
–掌握安全使用电气设备的基本规范。
–学会电气事故的应急处理方法。
在工厂车间安全培训中，以上内容是必不可少的，只有全面而系统地进行安全培训，才能有效预防各类安全事故的发生，保障员工生命财产安全。
工厂管理方应定期组织各类安全培训活动，确保员工时刻保持警惕和警觉，共同营造一个安全、健康的工作环境。
生产车间安全培训内容
生产车间安全培训内容生产车间安全培训内容:1. 了解生产车间的安全规章制度：首先，安全培训应该明确生产车间的安全规章制度，包括生产车间的安全规定、应急措施、消防设施的位置及使用方法等。
员工应该了解具体的操作规程和注意事项，确保在工作中能够符合安全要求。
2. 强调安全意识和责任：生产车间的安全培训应该加强员工的安全意识和责任感。
员工应该认识到安全责任是每个人的义务，不仅仅是企业的义务。
在培训中可以通过事故案例分析，引导员工认识到安全意识的重要性，并强调每个人都应该明确自己的安全职责。
3. 生产车间的安全设施和设备操作：培训中应该详细介绍生产车间的安全设施和设备的操作方法。
包括机械设备、电气设备等的安全操作规程，使用时需要注意的事项以及常见的操作错误和事故案例等等。
培训应该通过实际操作演示，让员工亲自操作，加深对安全设施和设备的理解和认知。
4. 使用个人防护设备：生产车间的安全培训还应该强调员工使用个人防护设备的重要性。
这是为了防止职业病和工伤事故的发生。
培训中应该具体说明不同作业环境下需要佩戴的个人防护设备，并提醒员工在使用过程中要注意检查是否正常、磨损程度等等，并强调佩戴个人防护设备是为了自己的安全和健康着想。
5. 灭火器的使用方法：火灾是生产车间常见的事故之一，因此在培训中应该介绍灭火器的使用方法。
包括如何正确使用灭火器、使用不同类型的灭火器对应的灭火方式、对火源进行有效控制等。
培训中还应该进行演示，并让员工亲自操作灭火器，加深对灭火器使用方法的理解和掌握。
6. 应急疏散和逃生路线：在生产车间的安全培训中，还应该介绍应急疏散和逃生路线的相关知识。
包括紧急情况下的疏散流程、逃生通道的位置和使用方法等。
员工应该明确逃生时要沉着冷静，快速有序地撤离现场，并知道避难点的位置。
以上是生产车间安全培训的基本内容，通过这些培训，可以增强员工的安全意识和责任感，提高员工的安全素质，减少事故的发生。
在实际工作中，员工应该将这些安全知识应用于生产过程中，做到时刻关注安全，营造安全的工作环境。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容一、安全生产意识培训。
安全生产意识培训是车间安全生产的首要内容。
通过培训，员工应该明确安全生产的重要性，了解安全生产的基本知识和相关法律法规，掌握突发事件的应急处理方法，提高对安全隐患的识别能力和预防意识。
在培训中，可以结合具体案例，生动形象地展示安全事故的危害性，让员工深刻认识到安全生产的重要性，增强安全意识。
二、生产设备操作培训。
车间的生产设备操作是安全生产的重点内容。
员工需要接受相关设备的操作培训，包括设备的使用方法、注意事项、常见故障处理等内容。
培训中应重点强调设备操作的安全规范和操作流程，确保员工能够熟练、规范地操作设备，提高生产效率的同时保障安全。
三、化学品安全操作培训。
对于需要接触化学品的车间，化学品安全操作培训是必不可少的内容。
员工需要了解各种化学品的性质、危害、正确的存储方法、使用注意事项等，掌握化学品的正确使用和应急处理方法。
培训中应重点强调化学品的危害性，教育员工正确使用个人防护装备，严格遵守操作规程，确保化学品的安全使用。
四、火灾防护知识培训。
火灾是车间安全生产中的重大隐患，因此火灾防护知识培训至关重要。
员工需要了解火灾的危害性、预防措施、逃生方法等内容，掌握灭火器材的使用方法和逃生通道的位置。
培训中应组织员工进行灭火器的实际操作演练，提高员工在火灾发生时的应急处理能力。
五、安全生产责任意识培训。
安全生产责任意识培训是车间安全管理的重要环节。
员工需要明确自己在安全生产中的责任和义务，了解相关管理制度和规定，积极参与安全生产管理，发现并及时报告安全隐患，配合管理人员做好安全生产工作。
培训中应强调安全生产责任的重要性，树立员工的安全生产责任意识，促使他们自觉遵守安全生产规章制度，共同维护良好的生产秩序。
六、安全生产技能培训。
安全生产技能培训是车间安全生产的重要保障。
员工需要接受相关技能的培训，包括急救知识、紧急救援技能、安全操作技能等。
培训中应结合实际案例进行技能演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力，确保能够及时有效地进行救援和应对突发事件。
车间生产安全知识培训
安全生产的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视 和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安 全作业的出发点。有了这种安全意识，才 能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他 人所伤害，才能达到安全作业的目的。
知，然后防
安全漫画
安全生产的五要点
1、
必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、 危险状态、危险物资、危险场所、危险人 员、危险因素等。
危险度用生产系统中事故发生的可能性与严 重性给出，即：R=f(F,C)
式中
R――危险度；
F－—发生事故的可能性；
C——发生事故的严重性。
7.危险源
从安全生产角度，危险源是指可能造 成人员伤害、疾病、财产损失、作业环 境破坏或其他损失的根源或状况。
4、在爬梯子时必须用一手扶着梯子， 并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而 从梯上摔下。
6、搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步 拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉
7、在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级 而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致
8、在开口处调运物品时，尽量使用护栏、 保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立 后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽 向开口处而致坠落。
6、易燃易爆危险品存放应专门规划远 离电源箱、机器设备的区城，并指定专人
7、严禁任何人员使用天腊水清洗车间
2.人的缺点 3.人的不安全行为或物的不安全状态 4.意外事件 5.伤害事故 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因 果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事 故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不 安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺 点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容车间安全生产是企业生产经营的重要环节，也是保障员工生命安全和身体健康的基本要求。
为了提高员工对安全生产的认识，增强安全意识，保障生产过程中的安全，特制定了车间安全生产培训内容，具体如下：一、安全生产法律法规知识。
1. 《中华人民共和国安全生产法》。
2. 《企业安全生产标准化条例》。
3. 《劳动合同法》。
4. 《职业病防治法》。
5. 《安全生产责任制》。
二、生产设备操作规程。
1. 各类生产设备的操作方法和注意事项。
2. 设备故障处理和应急措施。
3. 设备维护保养知识。
4. 电气设备操作安全规范。
三、化学品安全使用。
1. 化学品的识别、储存和使用。
2. 化学品的危害性及防护措施。
3. 化学品泄漏事故应急处理。
四、作业环境安全。
1. 作业场所的通风、照明、防火等安全设施的使用。
2. 作业环境的卫生与整洁。
3. 作业场所的安全通道和疏散逃生路线。
五、个人防护用品的使用。
1. 头部、眼部、呼吸道、手部、足部的防护用品选择和使用。
2. 防护用品的更换和维护。
六、事故应急处理。
1. 火灾、爆炸、中毒等突发事故的应急处理流程。
2. 逃生和自救方法。
3. 事故报警和紧急救援流程。
七、安全生产责任意识培养。
1. 车间安全生产责任人的职责和权限。
2. 员工安全生产意识和责任感培养。
3. 安全隐患排查和整改措施。
通过以上车间安全生产培训内容的学习和培训，相信员工们能够更加深入地了解安全生产的重要性，增强安全意识，提高安全技能，为企业的安全稳定生产提供有力保障。
希望大家能够认真对待安全生产培训内容，将安全生产意识融入到日常工作中，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
车间生产安全管理培训（三篇）
车间生产安全管理培训车间生产安全管理是企业保障员工安全、促进生产持续稳定发展的重要环节。
为了提高员工的安全意识和技能，保障生产过程中的安全，企业需要进行车间生产安全管理培训。
下面将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍。
一、培训内容车间生产安全管理培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全理念和意识：培训应重点强调安全的重要性，让员工树立安全意识，深刻认识到安全工作是首要任务。
2. 安全法律法规和政策：培训应告知员工相关安全法律法规和政策，并解释其重要性和目的。
让员工了解自己的权益和义务，知道如何遵守和执行相关规定。
3. 安全生产知识：培训应传授基本的安全生产知识，包括事故防范、危险源识别、应急处理等内容。
让员工了解安全生产的基本原则和方法。
4. 安全设备和防护用品的使用：培训应指导员工正确使用各类安全设备和防护用品，让员工掌握相关操作技能，提高安全操作水平。
5. 应急演练：培训应组织应急演练活动，让员工了解突发事件时的应急措施和处理方法，提高应急处理能力。
6. 安全检查与隐患排查：培训应指导员工进行安全检查和隐患排查，让员工了解常见安全隐患及排查方法，掌握如何预防和处理各类安全问题。
7. 安全培训考核：培训结束后，应进行相关考核评估，以检验员工对培训内容的掌握和理解程度。
通过考核，及时发现和解决培训中的问题。
二、培训方法车间生产安全管理培训的方法应灵活多样，适应不同员工的需求和特点。
以下是几种常用的培训方法：1. 讲座式培训：通过安排专业讲师为员工进行讲座式培训。
讲师应具备丰富的安全管理经验和专业知识，能够用生动、简洁的语言向员工传授知识。
2. 案例教学：通过讲解真实的安全事故案例，让员工深入了解安全隐患对企业和员工的危害性，引起员工对安全问题的重视和警醒。
3. 视频教学：通过播放安全教育片或实景视频，让员工直观地了解不同场景下的安全隐患和应急处理方法，增加培训的趣味性和实用性。
4. 实地操作训练：组织员工进行安全设备和防护用品的实地操作训练，指导员工正确使用和维护这些设备和用品。
车间级别安全培训(三篇)
车间级别安全培训指的是为车间工作人员提供的安全知识和技能培训，以确保他们能够在工作中避免事故和伤害发生。
下面是一份关于车间级别安全培训的2000字文章。
第一部分：安全意识和责任在车间工作中，安全意识和责任是至关重要的。
员工应该意识到自己的行为和决策在安全方面的重要性，并承担起责任来避免事故的发生。
1. 安全意识的培养首先，我们需要培养员工的安全意识。
这可以通过开展安全意识教育和培训来实现。
员工应该了解潜在的危险和事故发生的原因，以及如何预防和应对这些风险。
他们还应该学习如何观察和报告安全问题，以及参与识别和消除潜在的安全隐患。
2. 安全责任的强化除了安全意识，员工还应该明确自己的安全责任。
每个人都有责任确保自己和同事的安全。
这意味着员工需要遵守安全规定和程序，如戴好个人防护设备、正确使用设备工具、遵守操作规程等。
此外，员工还应该学会如何有效地应对紧急情况，并及时报告安全事件和事故。
第二部分：事故预防和安全管理事故预防和安全管理是车间级别安全培训的重要内容。
通过了解和应用相关的预防措施和管理方法，员工可以有效地降低事故的发生率。
1. 危险辨识和评估员工需要学习如何识别和评估潜在的危险。
这包括对工作场所和机器设备进行安全检查，发现可能的安全隐患和风险源。
通过学习危险辨识和评估技巧，员工可以在工作中及时发现安全隐患并采取相应措施进行控制和消除。
2. 安全操作和程序在车间中，安全操作和程序是防止事故发生的重要因素。
员工应该了解并遵守相关的安全操作规程和程序，如正确使用设备工具，遵循操作流程，定期进行设备维护和检查等。
此外，员工还应该了解如何应对紧急情况，如火灾、泄漏等，在紧急情况下采取适当的措施以保护自己和他人的安全。
3. 事故调查和分析如果事故发生，员工需要学习如何进行有效的事故调查和分析。
通过对事故原因的深入分析，可以找出事故发生的根本原因，并采取适当的预防措施，防止类似的事故再次发生。
员工还应该学习如何报告和记录事故，以便进行进一步的分析和改进。
车间安全生产培训
急救知识普及
提供员工基本的急救 知识，保障生命安全。
避难点选择
指定安全的避难点，确 保员工安全。
突发事故逃生演练
气体泄漏
01 应对气体泄漏事件，及时疏散人员。
化学品泼洒
02 掌握化学品泼洒应急处理方法，避免危险。
机器故障
03 处理机器故障时，确保员工安全撤离。
逃生演练效果评估
●05
第5章 员工安全意识培训
安全意识的培养 重要性
在车间安全生产培训中，培养员工的安全意识 至关重要。从小事做起，普及安全知识，建设 良好的安全文化，是培养安全意识的重要途径。
安全意识培训方法
定期组织安全会议 交流安全经验
不定期进行安全知识 竞赛
增强学习兴趣
设立安全奖惩制度 激励安全表现
员工自我保护意识提升
定期检查压力 确保灭火器正常工作状态 若压力异常应及时更换
注意保持干燥 避免灭火剂受潮 提高灭火效果
保持灭火器清洁
防止灰尘污染 延长使用寿命
灭火器使用方法 要点
灭火器是车间重要的安全装备，正确使用和保 养灭火器对防范火灾至关重要。根据不同火灾 类型选用适合的灭火器种类，遵循正确使用步 骤，定期保养和检查灭火器，是确保工作场所 安全的关键措施。
常巡检，定期进行安全
演练。
未来车间安全生产培训展望
引入新的培训方式
01 利用虚拟现实技术进行模拟演练，提高培训效果。
增加实际操作环节
02 在车间内进行实地操作演练，让员工更直观地理解安全操作。
提升员工安全意识
03 通过安全知识竞赛等形式，激发员工对安全的重视和学习动力。
车间安全生产培训的重要性
生产安全责任谁担 每位员工都应承担起生产安全的 责任，共同维护安全生产环境。
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生产车间安全培训教材制定人：YHF教材目录生产车间安全教育1. 生产车间安全教育的意义 (3)2. 生产车间安全常识 (3)3. 生产车间应急处理 (7)4. 公司药箱常备药品情况 (12)生产车间安全教育1.生产车间安全教育的意义1.1为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
1.2 安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
1.3 安全作业五要点1.3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
1.3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
1.3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
1.3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
2.生产车间安全常识2.1生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2.2 电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相当严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
2.2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
2.2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
2.3 坠落事故的防止坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。
法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有2米以上才危险。
即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。
故在登高作业时需注意相关的安全事项。
2.3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
2.3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
2.3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。
如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
2.3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
2.3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
2.3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
2.3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
2.3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。
杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
2.4 被夹卷事故的防止生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。
故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
2.4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。
2.4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
2.4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
2.4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
2.4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
2.5 物体打击的防止物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。
故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。
2.5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
2.5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。
2.5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。
2.5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。
2.5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。
2.5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。
2.6 易燃易爆危险品的安全措施生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。
我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。
2.6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。
2.6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。
2.6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。
2.6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。
2.6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。
2.6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。
2.6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。
2.7 电梯安全电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：2.7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。
2.7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。
2.7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
2.7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。
2.7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。
2.7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。
2.8 叉车使用安全由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：2.8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。
2.8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。
2.8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。
若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。
2.8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。
2.8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。
2.8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。
2.8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。
2.8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。
2.8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。
2.8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。