生产车间实用现场管理培训.ppt
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车间现场管理工作培训生产计划与物料控制方案总结PPT模板课件
指标说明
指标说明
计划拟订
PLANNING
计划拟订
1 2 3
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
如何管理
HOW TO MANAGE
如何管理
如何管理
如何管理
车间现场培训专用
感谢您的观看
PRODUCTION PLAN MANAGEMENT
汇报人：
时间：XX年XX月
车间现场管理培训
时间：XX年XX月
车间现场培训专用
生产计划管理
PRODUCTION PLAN MANAGEMENT
汇报人：
时间：XX年XX月
指标说明
INDEX DESCRIPTION
计划拟订
PLANNING
基本内容
BASIC
CONTENT
如何管理
HOW
TO
MANAGE
目录
CONTENTS
指标说明
INDEX DESCRIPTION
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
时间：XX年XX月
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
基本内容
BASIC
CONTENT
现场管理
SITE MANAGEMENT
实现手法
REALIZATION METHOD
目 录
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
管理步骤
管理步骤
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
现场管理
SITE MANAGEMENT
现场管理
现场管理
实现手法
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间现场管理.ppt
六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目 原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员，潜移默化达到习惯化
3.现场的功能：输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。 机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。 标料（Material）:纳期、品质、成本。 方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境（Environment）:5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力， 充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
生产车间6S现场管理培训
——张瑞敏
实用精品培训课件PPT
2
车间现场5S不合格：
实用精品培训课件PPT
3
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
实用精品培训课件PPT
4
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
实用精品培训课件PPT
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去， 他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平 凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
实用精品培训课件PPT
13
实用精品培训课件PPT
14
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
实用精品培训课件PPT
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
实用精品培训课件PPT
22
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
实用精品培训课件PPT
实用精品培训课件PPT
2
车间现场5S不合格：
实用精品培训课件PPT
3
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
实用精品培训课件PPT
4
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
实用精品培训课件PPT
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去， 他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平 凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
实用精品培训课件PPT
13
实用精品培训课件PPT
14
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
实用精品培训课件PPT
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
实用精品培训课件PPT
22
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
实用精品培训课件PPT
生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
生产现场管理培训
四、生产线问题点与改善建议
4.绕线预留线头过长,浪费过多 制定标准与奖惩制度,要求员工作到标准之内 5.套管长度不统一 尽量减少机台的误差，多检查确认（手工操作注意手 法） 6.前后站不协调，产出数量有差异,每天早上造成后制 程等待太多 在生产线推行单件流,正常情况下前工站的产出数量大 于后工站的产出数量，减少后工站等待的时间浪费。
的克星.5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心 使用.〔成份〕整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养.〔效能〕对 任何疑难杂症均为有效.〔用法〕后续说明 • *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断 药效.
二、整理整顿与“5S”
• 二. 5S之實施 • 1、整理:
• 將工作場所的任何物品區分為有必要的與沒有必要的,除了 有必要的留下來, 其它的都清除掉.目的:‧騰出空間,空間活 用.‧防止誤用,誤送.‧造清爽的工作場所. • *注意:要有決心,不必要的物品應斷然的加以處量,這是5S第 一步. • 實施要決:如何區分要與不要的東西,大致可用如下的方法來 區分. • (1).不能用 (不用) 清出工作場所,(2).不再使用 (不用) 廢棄處 理. • (3).可能會再使用(一年用) (很少用) 清出工作場所,(4).六個 月到一年左右用一次
四、生产线问题点与改善建议
• 9.各拉均有在作修复动作的员工,没有统一的标准,且 不好管控 • 设立适当的修理不良的人员,对各种可修复不良品进 行集中修复,可有效的管控修复数量 • 10.各拉每日生产进度表无人填写,没有起到作用,且非 直接管理人员对各拉的产能状况不能很快了解 • 导入目视管理,在车间挂每日生产情况大白板,可以让 所有人员很清楚的了解各拉生产状况
一、现场管理的内容
9.安全 全员的教育培训；相关规定的严格执行； 防患于未然
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7. 效果确认
8.制定预防措施
七、在现场如何发现问题
人（ Man）
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
机器（Machine）
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
P、D、C、A
PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状，找出问题
的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
八、管理人员的七大能力
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力 原因分析的能力 改善实施的能力 条件设定的能力 条件改善的能力 条件维持的能力．
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材料（Material）
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费现象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、质量水平是否良好
方法( Method)
1、工作标准内容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定 相应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
六、解决问题的8个步骤
1.从问题中选择课题 2.决定改善活动的目标 3.制定行动计划 4.现状调查和分析 5.研究和提出对策 6.对策实施
不完的宝贵资源。
现场管理目标：品质
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良品 不流出不良品 检验出不良品（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
爱上你的工作
甘元静 甘元静 2014.6.18
目录
一、现场管理的精髓 二、现场管理的要素 三、现场管理的目标 四、现场管理的三个层面 五、管理循环：P、D、C、A 六、解决问题的8个步骤 七、在现场如何发现问题 八、管理人员的七大能力
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看
你的现场!
做 4、这种方法是否是可制成好产品
的方法 5、这种方法是否能提高效率 6、工作顺序是否适当、争取 7、相互协调是否良好 8、温度、湿度是否适当
9、前后工序的连接否良好
环境 (Environment)
1、生产车间的温度、湿度是否适当 2、照明、通风设备是否适当 3、6S活动是否执行
融洽的团队氛围
三、现场管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
现场管理目标：成本
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患 缩短生产线、减少停机时间、减少空间
现场管理目标：交货期
管理者的主要工作之一
计划的合理性 员工的技能
设备故障引起的停产 生产物料是否齐全、工作方法可否改善
现场管理目标：
效率 安全
士气
四、现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的 问题
关键：计划， FMEA，预防
通过监督控制， 防止问题发生
关键：广角镜！ 4M1E
问题发生后实施 处理。
关键：快！准！ 预防措施报告！
五、管理循环：P、D、C、A
● PDCA循环法 (戴明环）
行业PPT模板：/hangye/ PPT素材下载：/sucai/ PPT图表下载：/tubiao/ PPT教程： /powerpoint/ Excel教程：/excel/ PPT课件下载：/kejian/ 试卷下载：/shiti/
现场：“现”就是现在，现时的意思， 强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强 调的是区域性。
一、现场管理的精髓
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有 指定的員工負責.
二、现场管理的要素
4M1E
人: Manpower ---数量，岗位，技能，资格等 机: Machine-------设备、工具、工位器具 料: Material-------材料 法: Method--------生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
P、D、C、A
PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
8.制定预防措施
七、在现场如何发现问题
人（ Man）
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
机器（Machine）
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
P、D、C、A
PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状，找出问题
的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
八、管理人员的七大能力
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力 原因分析的能力 改善实施的能力 条件设定的能力 条件改善的能力 条件维持的能力．
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材料（Material）
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费现象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、质量水平是否良好
方法( Method)
1、工作标准内容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定 相应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
六、解决问题的8个步骤
1.从问题中选择课题 2.决定改善活动的目标 3.制定行动计划 4.现状调查和分析 5.研究和提出对策 6.对策实施
不完的宝贵资源。
现场管理目标：品质
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良品 不流出不良品 检验出不良品（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
爱上你的工作
甘元静 甘元静 2014.6.18
目录
一、现场管理的精髓 二、现场管理的要素 三、现场管理的目标 四、现场管理的三个层面 五、管理循环：P、D、C、A 六、解决问题的8个步骤 七、在现场如何发现问题 八、管理人员的七大能力
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看
你的现场!
做 4、这种方法是否是可制成好产品
的方法 5、这种方法是否能提高效率 6、工作顺序是否适当、争取 7、相互协调是否良好 8、温度、湿度是否适当
9、前后工序的连接否良好
环境 (Environment)
1、生产车间的温度、湿度是否适当 2、照明、通风设备是否适当 3、6S活动是否执行
融洽的团队氛围
三、现场管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
现场管理目标：成本
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患 缩短生产线、减少停机时间、减少空间
现场管理目标：交货期
管理者的主要工作之一
计划的合理性 员工的技能
设备故障引起的停产 生产物料是否齐全、工作方法可否改善
现场管理目标：
效率 安全
士气
四、现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的 问题
关键：计划， FMEA，预防
通过监督控制， 防止问题发生
关键：广角镜！ 4M1E
问题发生后实施 处理。
关键：快！准！ 预防措施报告！
五、管理循环：P、D、C、A
● PDCA循环法 (戴明环）
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现场：“现”就是现在，现时的意思， 强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强 调的是区域性。
一、现场管理的精髓
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有 指定的員工負責.
二、现场管理的要素
4M1E
人: Manpower ---数量，岗位，技能，资格等 机: Machine-------设备、工具、工位器具 料: Material-------材料 法: Method--------生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
P、D、C、A
PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理