稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点

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稀土提炼流程及所需材料及工艺流程

稀土提炼流程及所需材料及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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离子型稀土矿原地浸取工艺流程图

离子型稀土矿原地浸取工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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稀土电解采矿工艺流程

稀土电解采矿工艺流程
1. 矿石破碎和磨矿
- 将开采的稀土矿石进行破碎和磨矿处理,使矿石达到合适的粒度,便于后续浸出。

2. 酸浸出
- 将处理后的矿石加入适当的酸溶液中进行浸出,将稀土元素从矿石中溶解出来。

3. 固液分离
- 通过滤液或离心分离等方式,将浸出液与矿渣分离。

浸出液富集了稀土离子。

4. 溶液纯化
- 对浸出液进行纯化处理,去除杂质离子,提高稀土离子的浓度和纯度。

常用方法包括溶剂萃取、离子交换等。

5. 电解析出
- 将纯化后的稀土离子溶液进行电解,在阴极上析出各种稀土金属。

不同的电解条件可以选择性地析出不同的稀土元素。

6. 产品收集和提纯
- 收集电解析出的稀土金属粉末或块状产物,将其进一步提纯和加工,制成所需的稀土金属或合金产品。

7. 废水处理
- 对电解过程中产生的废水进行适当处理,确保达标排放或回用。

该工艺流程利用电解方法从稀土矿石中高效分离和提取稀土元素,是目前主要的稀土采矿方式之一。

整个过程需严格控制各工序条件,并注重环境保护和资源综合利用。

稀土分离冶炼工艺流程图

白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。

其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。

主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。

稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。

本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。

主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。

硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。

白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。

精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。

原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。

氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。

稀土生产工艺流程

稀土生产工艺流程稀土是指地壳中数量非常稀少的一类金属元素，目前主要用于制造高科技产品和绿色能源设备。

由于其稀少性和广泛应用，稀土的生产工艺流程具有很大的科学性和复杂性。

下面是一种常见的稀土生产工艺流程的简要介绍。

稀土的生产过程通常可以分为开采、选矿、冶炼和纯化四个环节。

首先是开采环节。

开采是从稀土矿石中提取出有用金属元素的过程。

常见的开采方法包括露天开采和地下开采。

露天开采是指直接将矿石从地表开采出来，适用于砂矿和土矿等表层矿石；地下开采是指通过化验，挖掘机，卡车和运送设备等设备组成的整套设备，依靠方式开采矿石。

接下来是选矿环节。

选矿是指根据稀土矿石的化学成分和物理性质进行分选的过程，目的是更好地提取矿石中的稀土金属元素。

根据稀土矿石的性质，常见的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选和化学选矿等。

重选是根据矿石的密度差异进行分选，浮选是通过气泡吸附使稀土矿石浮起来，磁选是根据矿石的磁性差异进行分选，电选是利用数十万伏的电场对矿石进行分离，化学选矿是利用化学反应对矿石进行分选。

然后是冶炼环节。

冶炼是指将选矿得到的稀土矿石提炼成稀土金属元素的过程。

根据稀土矿石的性质和市场需求，常见的冶炼方法包括矿石熔炼法、水热法、浸出法、萃取法和电解法等。

其中，矿石熔炼法是将稀土矿石加热至高温，溶解成稀土金属，然后通过凝固和分离等操作，得到纯净的稀土金属；水热法是将稀土矿石和水进行反应，利用水热条件下稀土金属与其他杂质的不同溶解度进行分离；浸出法是通过酸性溶液将稀土金属溶解出来，再通过沉淀、过滤和烘干等过程得到纯净的稀土金属；萃取法是利用有机溶剂将稀土金属从矿石中分离出来；电解法是利用电解设备对稀土矿石进行电解，将含有稀土金属的阳离子还原成纯净的稀土金属。

最后是纯化环节。

纯化是指对冶炼得到的稀土金属元素进行纯净化处理，去除杂质，提高纯度。

常见的纯化方法包括溶液萃取、电解析、晶体生长法等。

溶液萃取是利用有机溶剂对稀土金属进行分离和纯化；电解析是利用电解设备对稀土金属进行电解，将杂质还原成纯净的稀土金属；晶体生长法是通过不断蒸发溶液，使稀土金属结晶出来，从而提高纯度。

稀土生产工艺

稀土生产工艺稀土是一类具有丰富特殊功能的稀有金属矿石，在现代科技和工业中扮演着重要的角色。

稀土地球化学分布普遍，但在开采和精细化工工艺中具有较高的技术难度。

下面将介绍一种常用的稀土生产工艺。

稀土的生产过程分为开采、选矿、冶炼、精细化工四个主要步骤。

首先是开采阶段。

稀土矿石埋藏在地壳深处，开采的方式根据矿床类型不同而有所区别。

一般来说，开采大型稀土矿石的方式有露天开采和地下开采两种。

露天开采是指将地表覆盖物除掉后，将矿石暴露在地面上，再使用大型机械进行采矿。

而地下开采是指通过井下隧道将矿石从地下抽运出来。

这两种开采方式各有优缺点，根据矿床特点和经济考虑选择合适的方式。

接下来是选矿阶段。

选矿的目的是从原生矿石中提取出富含稀土的矿石。

选矿过程一般分为脱硫、脱碳、脱铁、脱砷等工序。

其中比较关键的一步是浮选。

浮选是利用矿石表面的物理特性，通过气泡的作用使细小的矿石颗粒上浮，从而实现矿石的富集。

通常使用的浮选剂有十二烷基硫酸钠等。

然后是冶炼阶段。

冶炼是将富含稀土矿石中的稀土物质分离和提纯的过程。

常用的冶炼方法有熔炼和浸出两种。

熔炼是将矿石在高温条件下熔化，以使稀土分子在一定温度下蒸发、凝聚和析出。

而浸出则是将破碎的矿石浸泡在含有某种酸的溶液中，利用稀土物质与酸发生化学反应溶解和析出的过程。

选择冶炼方法的同时还要选择适当的萃取剂和萃取工艺，以提高稀土的纯度和产量。

最后是精细化工阶段。

在这一步骤中，稀土会经过一系列的化学反应和物理分离来获得纯度更高的稀土产品。

常用的工艺包括结晶、离子交换、溶剂萃取和蒸馏等。

通过这些工艺的组合使用，可以将稀土的纯度提高到99.99%以上，以满足不同领域对高纯度稀土的需求。

稀土生产工艺的目标是提高稀土的产量和质量，同时降低生产成本和环境影响。

近年来，随着对稀土资源的深入研究和技术的不断进步，稀土生产工艺也在不断优化和改进。

更加环保和高效的工艺正在被引入，以更好地满足社会和市场的需求。

稀土工艺流程

稀土工艺流程稀土是一类非常珍贵的金属元素，广泛应用于电子、光学、冶金、化工等各个领域。

稀土工艺流程是指稀土从矿石中提取、分离、纯化以及加工制造的全过程。

下面是一个典型的稀土工艺流程。

首先，稀土矿石的开采。

稀土矿石通常分布在地下或者矿山中，开采过程中需要进行爆破、钻探、采掘等步骤，将矿石取出。

然后，对矿石进行破碎、磨矿。

将矿石送入破碎机进行粗碎，然后通过细碎机和球磨机进行细碎和磨矿，将矿石研磨成细小的颗粒。

接下来，进行稀土的浮选或者磁选。

矿石中的稀土通常存在于硫化物、氧化物、碳酸盐等形式，浮选或者磁选可以将稀土与其他矿物分离。

浮选是在矿石中加入药剂，通过气泡在水中的吸附作用，将稀土矿石中的稀土矿物捕集到浮选泡沫中，然后通过脱泡、干燥等步骤，将稀土矿物从浮选泡沫中分离出来。

磁选是利用稀土矿石中的铁磁性颗粒与其他非磁性颗粒的磁性差异，通过磁力将稀土矿石中的稀土矿物分离。

之后，进行稀土的化学处理。

将分离出来的稀土矿物通过浸出、溶解、过滤等步骤，将稀土与其他无关的杂质分离开来，得到纯度更高的稀土溶液。

然后，进行稀土的分离提纯。

采用溶剂萃取、离子交换、溶解蒸发、晶体分离等方法，将稀土溶液中的各种稀土分离开来，得到纯度更高的稀土产品。

最后，进行稀土的加工制造。

将得到的稀土产品进行加工，可以得到不同形式的稀土产品，如粉末、颗粒、合金等。

加工制造过程中需要进行熔炼、铸造、压制、烧结等步骤，以得到符合需求的稀土制品。

总结起来，稀土工艺流程包括矿石开采、破碎磨矿、浮选磁选、化学处理、分离提纯以及加工制造等多个环节。

每个环节都需要严格控制操作条件，以保证稀土产品的质量和纯度。

稀土工艺流程对于稀土资源的有效利用以及稀土产品的生产具有重要意义。

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稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器永磁电机节能灯风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：************稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。

这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。

作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。

呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。

这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。

这类状态的稀土元素很容易提取。

常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。

赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。

时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。

应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。

时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。

但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。

主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。

但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。

稀土矿开采方法介绍1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。

辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。

目前，这种方法在工业上未广泛适用。

2、重力选矿法利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。

常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。

采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。

重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。

3、磁选分离法有些稀土矿物具有弱磁性。

可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。

在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。

在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。

随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。

4、浮选法利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。

美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。

在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。

5、电选法稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。

电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。

6、化学选矿法对于以离子形态吸附在高岭土或黏土上的稀土矿床，可充分利用稀土离子易溶于氯化钠或铵溶液中的特点，采用先浸出而后沉淀的化学选矿方法予以回收。

对于易溶于酸或者在高温下发生相变的氟碳酸盐稀土矿物，可先用浮选方法预先富集，随后采用化学选矿方法提纯本篇文章来源于凡宇资讯网,转载必须注明出处。

原文链接：/xitu/sjqnfcwxhrfxn.html离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。

其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。

由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。

"池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。

其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。

由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品--"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品--REO≥92%的混合稀土氧化物。

进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。

亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。

因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。

在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。

严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。

显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。

以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。

它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。

应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。

可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。

然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。

离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。

伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。

由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。

据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。

二是资源利用率低，资源浪费大。

为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。

据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。

稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。

简称稀土(RE或R)。

稀土一词是历史遗留下来的名称。

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。

稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。

通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。

也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。

稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。

在石油化工方面用稀土制成的分子筛催化剂，具有活性高、选择性好、抗重金属中毒能力强的优点，因而取代了硅酸铝催化剂用于石油催化裂化过程；在合成氨生产过程中，用少量的硝酸稀土为助催化剂，其处理气量比镍铝催化剂大1.5倍；在合成顺丁橡胶和异戊橡胶过程中，采用环烷酸稀土-三异丁基铝型催化剂，所获得的产品性能优良，具有设备挂胶少，运转稳定，后处理工序短等优点；复合稀土氧化物还可以用作内燃机尾气净化催化剂，环烷酸铈还可用作油漆催干剂等。