生产类考核╠材料采购与仓储管理考核
生产采购仓库绩效考核指标及统计方法
生产、仓库与采购部门绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电涔的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率二各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；「6考核部门为物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率二准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率二制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品质部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品质部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品质部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品质确认后报物控部物控员。
仓储仓管员考核项目及考核标准
一、考核金额：200元。
二、考核项目：1、发货质量（70元）（1）、负责客户的货物总品种数在50个以下或当月发货总票数低于200票的的出现错发、少发、多发等情况的按10元/票扣款；（2）、负责客户的货物总品种数在50-100个之间或当月发货总票数介于200-300票的出现错发、少发、多发等情况的按8元/票扣款；（3）、负责客户的货物总品种数在100-150个之间的或当月发货总票数介于300-400票的出现错发、少发、多发等情况的按5元/票扣款；（4）、负责客户的货物总品种数在150个以上的或当月发货总票数高于400票出现错发、少发、多发等情况的按3元/票扣款。
货物尚在仓储仓库内发现问题并及时纠正的不计差错次数。
货物已出仓库后发现问题的计差错次数。
具体客户的品种数详见附表。
2、存货管理（80元）（1）、盘点：a、周期性盘点及报表：每周对所有货物最低进行一次通盘，盘点情况表交电脑员处核对登记，此盘点报表未上交的按10元/客户扣款，盘点数据与系统数据不符经查为仓管员问题且未做发错处理的记差错一个；每月月底上交一份月盘点报表，此份报表应与客户确认并有客户签字，此盘点报表在次月3日前未上交的按40元/客户扣款，（如遇节假日应提前上交，最晚延后至放假后第一日以内。
）盘点数据与系统数据不符经查为仓管员错误且未做发错处理的记差错一次。
如此次盘点时间与第四次周盘时间接近的可以用第四次周盘结果与客户确认，否则单独作为一次盘点进行。
b、抽查盘点：每月由仓库主管或电脑员不定期对每个仓管员所负责的货物结存情况进行抽查，抽查最低5种货物，数据不符的经查为仓管员错误的按10元/客户或5元/条数据扣款。
3、卡帐：库内每种货物必须有相应的卡帐，卡帐内容必须包含客户名称、货物名称、立方或公斤、流转日期、流转单位、数量、结存，特殊流转情况需备注。
卡帐必须放置在相应货物上面，如卡帐有缺失或信息不全按30元/客户或5元/品种扣款。
账面应填写工整、清晰。
仓储部门考核管理细则
仓储部门考核管理细则一、考核目的仓储部门是企业物流体系中的重要一环，负责物资入库、出库、库存管理等任务，对企业的物流效率和产品价格具有重要影响。
为了提高仓储部门的工作效率及服务质量，制定考核细则是非常重要的。
考核可以发现仓储部门的工作中存在的问题及不足，从而推动仓储部门不断提高工作效率和服务水平，更好地配合企业的发展需求。
同时，考核结果也成为评估仓储部门绩效的重要依据。
二、考核内容1. 准确率准确率是指仓储部门对物资入库、出库、库存等数据准确性的要求。
对于每一次出入库操作，仓储人员必须严格按照规定操作，并在系统中及时更新数据。
考核时可随机抽取一部分数据进行检查和对比，对出现偏差和错误的原因进行分析，及时纠正。
2. 出库速度出库速度是指仓储部门处理出库业务的效率。
仓储部门在出库处理时，需要根据订单及时安排工人和车辆，按照要求进行配货、装车等工作。
考核时可计算出库订单完成的平均时间，与工作效率目标进行对比。
如果出库速度较慢，需要找出原因进行改进，以提高工作效率。
3. 库存管理库存管理是一个非常重要的环节，影响着企业的物流效率和经济效益。
出现库存过多、库存过滞、库存过期等问题会给企业带来经济损失。
因此，仓储部门需要对库存进行有效的管理，包括周期盘点、库存周转等。
考核时可比较本期库存数据与上期数据的差异，分析之间差异的原因，以及针对性地制定工作计划和方案。
4. 安全管理安全管理是仓储部门的重要使命之一。
仓储部门需要采取各种安全措施，以避免发生意外事故。
考核时需要对制定的安全计划及实施情况进行检查，并组织专家对仓库进行安全评估，对不足之处进行整改与改进。
5. 客户服务满意度一个企业的成功，往往离不开客户的支持和信赖。
对于仓储部门来说，客户就是企业的客户，需要秉持有关客户服务的理念，及时解决客户遇到的问题，符合客户要求及期望，对客户要有耐心和诚实守信。
考核时可以通过电话调查、针对性访谈、现场口头反馈等方式收集客户满意度，并据此制定提高客户满意度的措施。
仓库物资管理考核
供应统一计划表格进行提计划（电子表格）
原分值 检查打分 检查人
计划管理 2、计划单有货物品名、规格型号、数量
（14分） 1.2.4检查 3、①计划有材料使用部门 ②材料使用用途 不合格扣 每项5分 ③材料存放库区 ④材料使用部位 3.①②③ ④每项扣3 4、 材料用途(办公综合、机电维修、生产材料、 分 工艺消耗、劳动保护、设备大修、改造工程、 公司投入、在建工程） 1、使用部门领用材料时，由仓储保管员开具 “ 出库单”经主管领导核签后，向仓库办理领料 2、出库单标明物资的使用用途和使用部位 3、出库单填写货物名称、规格型号、数量、 单
仓储物资管理考核检查表
考核单位： 管理100分 2014年 月 日
考核项目
1、废旧物资由仓储部统一管理，其中包括收购、 分类、管理、储放、记账、审批、变卖； 2 、回收后的废旧物品分类存放； 3、 各单位在出库领部件时，必须返旧件，领新件暂不 能交旧件，但又急需领新的，先打欠条后领用，补 还旧物后抽欠条； 4、变 卖废旧物资的，先填写申请单，经有关领导批准， 定价才能出卖。
原分值 检查打分 检查人
废旧物资管 理（15分） 检查一项不 合格扣3分
1、部门工具帐（个人工具帐、班级工具帐）； 2 、物资要分类摆放、有序整齐、库房要清洁卫生； 二级库 3、物资要货卡相符，出入库及时记好保管帐； 4 、库存物资不能新旧混淆，新旧件要分开存放；5 管 理 、对危险物品要隔离管制，严禁在库内吸烟，不准 （15分） 明火入库； 每检查一 6、二级库月报表（每月30日上报仓储）要准确无 项不合格 误，不得瞒报，不准超过公司订立库存计划
考核项目
1、仓库应按品种、规格、体积、重量等特征决定 堆码方式及区分； 2、 仓库物品堆放要达到：二齐、三清、四定位。 （1）二齐：物品摆放整齐；库容干净整齐；（2） 三清：材料清、数量清、规格型号清；（3）四定 位：按区、按排、按架、按位定位。 3、储物空 间分区及编号，标示醒目并朝外，便于盘点及领 取； 4、对危险物 品隔离管制； 5、地面不得 乱堆放，保证道路畅通； 6、保管员加强 对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防腐工作， 注意清洁卫生，要定期实施安全检查； 7、仓库的消防设施、器械要保持良好状态，仓库 内外严禁吸烟，不得私自入内； 8 、仓库建立库存物资台账、明细账、库存账应做到 账物相符，卡帐相符，并做好帐簿登记整理、保管 工作； 9、保管 员要每月做出物料人、出库的统计报表以及每月和 年度入、出库和库存统计。
仓库管理及绩效考核制度
仓库管理及绩效考核制度一、背景随着物流行业的发展壮大，仓库管理的重要性也日益凸显。
仓库作为物流供应链中的重要环节，对于企业的运作和效益具有重要影响。
因此，建立科学完善的仓库管理制度和绩效考核制度，对于提升仓库管理水平和保障企业运营都具有重要意义。
二、仓库管理制度1.仓库组织架构（1）设置合理的仓库组织架构，明确各部门的职责和权限。
（2）建立仓库管理层次清晰的工作流程，确保各项工作有序进行。
2.原料/产品入库管理（1）建立严格的入库管理制度，确保原料/产品的准确、完整入库。
（2）规范入库登记、验收、入库质检等环节的操作流程。
（3）设定合理的库存标识和储存方式，确保库存的有效管理。
3.原料/产品出库管理（1）制定出库管理制度，明确各类出库需求的流程和标准。
（2）建立出库单制度和出库记录体系，确保出库过程的可追溯和可控性。
（3）加强对出库环节的监督和管理，防止库存异常现象的发生。
4.货位管理（1）建立合理的货位管理制度，统一规定货位编号、货品摆放规则等。
（2）经常开展货位盘点，及时调整库存，避免过期、报废等问题。
5.库存管理（1）建立科学有效的库存管理制度，合理设定库存警戒值和最大/最小库存限制。
（2）定期进行库存盘点，确保库存数据与实际情况一致。
（3）制定库存分析和优化计划，减少滞销库存和降低物资积压。
6.仓库安全管理（1）确保仓库安全设施齐全、有效，制定相应安全管理制度。
（2）定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。
（3）建立事故隐患排查和应急预案，及时处理和防范各类安全事故。
1.质量能力考核（1）考核仓库的物资管理规范、盘点准确率、损耗控制等。
（2）考核仓库的产品质量把控和质量合格率等。
2.时间效能考核（1）考核货品存储时间、出库响应时间、出入库效率等。
（2）考核仓库货品返仓率、滞销库存率、滞留时间等。
3.成本效益考核（1）考核仓库成本占比、库存周转率、仓库运输成本等。
（2）考核仓库的仓储费用、能源消耗、人员成本等。
仓储部考核要求
仓储部考核要求一、考核内容1.仓库管理–货物接收、验收、上架–货物出库、捡货、打包–货物盘点和库存管理–货物搬运和整理2.安全管理–仓库内安全意识–危险品管理–仓库装卸作业安全3.设备管理–对仓储设备的日常维护和保养–提高设备使用效率和减少故障率4.出货准时率–准时发货率–处理临时订单的能力–配合销售部门的工作二、考核方式1.定期考核–每月对仓储部门进行绩效考核–考核方式包括日常工作表现、仓库盘点情况、设备使用情况等2.个人考核–对个人工作表现进行考核，包括工作积极度、责任心、工作技能等方面3.团队协作–考核团队协作能力，包括仓库内部各岗位之间的协作、协助其他部门的配合等三、考核标准1.A级–优秀表现：工作积极主动，仓库管理得当，准时完成任务，安全意识高2.B级–良好表现：工作态度积极，遵守规章制度，完成任务较为准时3.C级–一般表现：工作完成一般，存在一定误差，需进一步提高工作效率4.D级–较差表现：工作不积极，经常出现失误，需加强工作态度和负责精神四、考核结果和奖惩1.奖励–A级员工：奖励表扬信、奖金、晋升机会等–B级员工：适当奖励、表扬信–C级员工：鼓励奖励，培训提高机会–D级员工：警告、处罚，必要时可以调整工作岗位2.惩罚–对于不遵守规定、损坏设备、导致货物遗失等严重问题，可进行相应的纪律处分，包括降职、辞退等五、总结仓储部门考核要求督促员工勤勉工作，提高工作效率和品质，保证仓库管理和货物运输的顺利进行。
只有通过规范严格的考核要求，才能确保仓库工作的高效运转，提升整体企业的运营效能。
仓储部管理考核标准
查现场
3、物资入库后应及时存放到位、立卡建账。
不执行者扣1分
资外，无特殊情况不得造成长期仓库留置和领用后单位闲置。
1、物资1万元以下扣2分
2、1万元至10万元以下扣5分
3、物资10万元以上扣10分
查现场
领用物资
管理
1、严格领料程序，由计划申报单位按要求详细填写网上领料单据，如有特殊情况须经仓储部领导同意后领用，并及时回补网上领料单。
不执行者扣2分
查现场
助剂助料
管理
1、各单位所需助剂助料必须报计划审批，采购后按规定办理入库手续，助剂助料实行单位现场管理，按实收数量及时向仓储部开据领料单。
不执行一次扣2分
查现场
2、助剂助料到货验收，须由供应部、计划申报方、仓储部同时在场验收，如遇主要成分含量不足、浓度低于标准等质量和技术问题时严禁入库，并及时向上一级领导汇报情况。
1、使用不当造成损坏的扣1分
2、造成严重损坏的照价赔偿
查现场
5、对闲置物资再利用的单位应开据固定资产闲置再利用审批单，未经审批不得使用。经审批同意的，需办理固定资产内部转移审批单。
不执行者扣1分
查现场
废旧物资外售管理
1、凡外售物资必须由设备管理及相关专业部门确认，填写固定资产出售审批单或经报废程序，得到公司领导同意后，方可外售。
1、不及时送扣2分
2、不按规定放置5分
3、偷送垃圾等扣5分
查现场
2、各单位应定期检查所属卫生区域，凡属废旧物资的应及时送至仓库。
不及时送的扣1分
查现场
3、各单位所送报废类设备物资，必须经相关部门认可，办理固定资产报废、毁损审批单，且将设备完整资料告知仓库管理人员，做好设备的入库建档工作。
材料管理考核办法
材料管理考核办法一、考核目的材料管理是企业运营的重要环节之一，良好的材料管理能够有效提高生产效率、降低成本、减少浪费并保证产品质量。
为了推动材料管理工作的规范、高效进行，制定本考核办法。
二、考核范围考核范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料采购：包括采购计划制定、供应商选择、采购合同签订等环节；2. 材料入库：包括验收、标记、登记等；3. 材料出库：包括领料、库存管理、发料等；4. 材料仓储：包括仓库布局、货架管理、防潮、防火等措施；5. 材料盘点：包括定期盘点、年度盘点等。
三、考核指标考核指标主要包括以下几个方面：1. 材料采购方面：a. 采购计划的准确性和及时性；b. 采购合同的签订情况及合规性；c. 供应商的选择和评估；2. 材料入库方面：a. 材料验收合格率；b. 材料标记的准确性和完整性；c. 材料登记及时性；3. 材料出库方面：a. 领料准确率；b. 库存管理的准确性和及时性；c. 发料的及时性；4. 材料仓储方面：a. 仓库布局的合理性；b. 货架管理的规范性；c. 防潮、防火等安全措施的落实；5. 材料盘点方面：a. 盘点准确性；b. 盘点频率的合理性；c. 盘点结果的处理及时性。
四、考核评分根据每个指标的重要性和权重，制定相应的评分标准，并将各指标的得分进行加权求和，得出最终的考核得分。
五、考核周期考核周期为每季度一次，每次考核的时间范围为一个季度的工作情况。
六、考核结果根据考核得分的高低，对材料管理人员进行评定，并根据评定结果进行奖惩和激励：1. 优秀：得分在90分以上，给予表彰和奖励；2. 良好：得分在70-89分之间，给予鼓励和肯定；3. 合格：得分在60-69分之间，予以正面引导和培训；4. 待提高：得分在60分以下，进行纠正和改进，并进行再次考核。
七、其他事项1. 考核结果应及时反馈给相关人员，并与其进行沟通和交流，以促进进一步的改进；2. 考核过程中应严格遵守相应的法律法规和企业规章制度，确保考核的公正、公平；3. 企业应为材料管理人员提供相应的培训和学习机会，提高其素质和能力；4. 根据考核结果，可以对材料管理制度进行调整和优化，以提升管理水平和效能。
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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2．技术开发部考核分值表
考核对象：技术开发部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）参与材料供应计划的制定情况
5
（2）开发新材料和替代材料情况
15
（3）参与材料消耗定额制定情况
5
（4）技术开发用料计划的制定与实施情况
5
（5）工艺改进情况
10
定量
指标
工艺改进消耗降低率
60
合计
100
参考评分方法
4．品质ห้องสมุดไป่ตู้理部考核分值表
考核对象：品质管理部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）材料质量检验情况
20
（2）处理材料质量事故情况
10
（3）质量成本控制情况
10
定量
指标
不合格材料漏检率
60
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标
1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。
5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
（2）定量指标。
“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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修改状态
3．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）生产计划制定与实施情况
10
（2）参与材料供应计划制定的情况
5
（3）参与材料用量分析的情况
5
（4）生产工作是否有序顺畅地进行
10
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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修改状态
1．供应部考核分值表
考核对象：供应部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）材料分类与编号工作开展情况
2.5
（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况
10
（3）材料存量管理情况
（1）定性指标。
1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（5）用料统计分析情况
5
（6）产品物耗成本控制情况
5
定量
指标
（1）材料周转率
20
(2)单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
10
（4）生产所需材料供应情况
5
（5）库房管理工作质量
5
（6）采购成本控制情况
5
（7）用料分析与统计工作开展情况
2.5
定量
指标
（1）材料交货进度达成率
10
（2）材料品质达成率
10
（3）采购价格降低率
10
（4）采购成本降低额
10
（5）库存材料损耗率
10
（6）材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
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4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。
5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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修改状态
4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。